В какой программе сделать макет для лазерной резки

Особенности подготовки файлов в AutoCad и CorelDraw и для лазерной резки и гравировки

При подготовке файлов для лазерной резки и гравировки следует учитывать следующие требования:

1. Файлом, подготовленным для лазерной резки или гравировки, считается графический файл в формате .cdr или .dwg в версии не позднее 2010 года (желательно 2004), представляющий собой совокупность векторных кривых. Растровые изображения (например, фотографии) не являются допустимым материалом и требуют векторизации, которая является отдельной услугой. Любой неподготовленный файл либо высылается обратно на доработку с описанием недочетов, либо подготавливается дизайнером, за дополнительную плату (500 руб/ час работы).

2. Файлы, сделанные не в программе AutoCad (например, в CorelDraw) и наоборот, но отображаемые этой программой, не всегда корректно отображаются и часто требуют доработки. Мы рекомендуем по возможности избегать иных редакторов, кроме AutoCad для металлов и CorelDraw для гравировки и резки пластиков толщиной до 5 мм.

Где Я беру макеты для лазерной гравировки? И как быстро заготовить базу макетов!

3. В файле все линии должны иметь толщину Hairline (сверхтонкий абрис).

4. В файле все линии не должны быть белыми или прозрачными, заливка у замкнутых фигур – не нужна.

5. Каждая деталь должна быть в отдельном файле с её названием.

6. Все контуры должны быть замкнуты (если, конечно, это возможно) в случае с резкой, и они должны быть обязательно замкнуты в случае гравировки (гравировка незамкнутых линий может быть осуществлена только в виде резки не насквозь).

7. Модель должна быть выполнена в масштабе 1:1, т.е. в натуральную величину.

8. Следует отдельно проследить за наличием в файле двойных или наложенных линий: одна линия лежит точно на другой, при этом глазу это не заметно, но лазер будет резать 2 раза, и стоимость резки вырастет вдвое.

9. Если Вы планируете заказать гравировку, помните: минимальный размер символа текста – 1×1 мм.

10. Если Вы планируете гравировать портрет с фотографии, лучше доверьте подготовку файла нашим дизайнерам. Только они знают, как тот или иной файл получится на практике.

11. Если у Вас в одном файле совмещена резка и гравировка (например, выгравировать и вырезать табличку), то в файле контуры для резки и гравировки должны быть выделены разными цветами или указано как дополнение в спецификации.

12. Если для Вас очень важна точность (например, при изготовлении сборных конструкций), учитывайте, что луч имеет определённую толщину (0,1-0,5 мм в зависимости от станка). Проставляйте допуска на размер.

13. Если Вы самостоятельно предоставляете материал, наши менеджеры подскажут вам, сколько его понадобится. Если Вы решили сами определить необходимое количество – учитывайте следующие условия:

> a. Размер файла должен соответствовать размеру рабочего стола станка (не превышать). В данный момент максимальное рабочее поле для резки металла составляет 1500х3000 мм, для резки неметаллов 1200×2000 мм и 1200×900 мм для гравировки.

Как подготовить макет для лазерной резки и гравировки в иллюстраторе

> b. У каждого файла должны быть выдержаны технические поля относительно куска материала. Размер технического поля – 10 мм. Это значит, что если у Вас кусок материала 500×600 мм, размер файла не должен превышать 480×580 мм.

> c. Если Вы предоставляете материал, то необходимо учесть, что между деталями должно быть выдержано минимальное расстояние: 2 толщины разрезаемого материала, но не менее 5 мм.

> d. Нарушение этих расстояний увеличивает вероятность брака. Детали нельзя раскладывать вплотную.

> e. Если Ваш материал требует распиловки – Вы должны учитывать расход материал при пилке. Это 5-6 мм для каждого пила (3 мм ширина полотна пилы + 2-3 мм погрешность разметки и пиловки). Таким образом, распиливая полосу материала длиной 3 метра на 5 частей мы теряем приблизительно 2 см материала.

> f. Необходимо всегда учитывать вероятность брака (1-5 % объема партии) и желательно предоставлять материал с запасом.

PS

Помните: экономя на материале, Вы рискуете не получить заказанную продукцию в срок из-за случайного форс-мажора. Рекомендуем прислушиваться к нашим менеджерам, сдать заказ вовремя – в наших интересах.

При отправлении заявки убедительно просим Вас указывать следующую информацию:

• Вид материала
• Толщина
• Количество требуемых изделий
• Необходимые операции
• Контактную информацию

При прикреплении чертежей просьба обратить внимание на формат (подробнее в разделе «Макеты»), с которым мы работаем. Соблюдение вышеупомянутых условий повысит оперативность и точность расчета Вашей заявки.

• Если у Вас есть какие то вопросы Вы всегда можете задать их нам по телефону, в почте или в чате.

Наш офис в Санкт-Петербурге

Источник: www.bclr.ru

Развёртка для лазерной резки

Подскажите как в 3d max создать полноразмерную развёртку, для резки металла, лазером.
Например такую модель.

Пытаюсь Unwrap UVW сделать не получается, говорят Рино так разворачивает.
Неужели 3d max так не умеет?

На сайте c 20.08.2007
Сообщений: 2780
Одесса
а будет резатся прямой лентой а потом сворачиваться? какая технология изготовления такой детали?
На сайте c 31.10.2008
Сообщений: 3790
так тут с разверткой дольше провозишся. Измерь длину и вычерти в 2д.
На сайте c 20.08.2007
Сообщений: 2780
Одесса
вот это я и хотел предлжить — а ygoryan как всегда опередил.
На сайте c 27.11.2010
Сообщений: 68
Россия

не всё так просто. Это пример, нужно порезать из листа металла приборную панель катера.
Все элементы измерять и переносить на 2д, хм ну не знаю. А как измерить длину в данном примере?

На сайте c 23.07.2009
Сообщений: 1796
—

Выделить боковую грань по всей длинее, даллее — creat chape from selection в edit poly — далее нужно посмотреть длинну сплайна тут — utilites — measure

На сайте c 20.08.2007
Сообщений: 2780
Одесса

ну если стоит вопрос преобразования сложной 3d модели в корректную развертку — то может поискать скрипты — я какие то видел на эту тему. А что значит как измерить? Модель же изначально дожна была создаваться по размерам. И вообще — я бы в максе об этом и не думал. Есть программы для точного проектирования.

На сайте c 15.08.2007
Сообщений: 133
Ukraine, Kiev

В 2D быстрее будет, а главное точно хоть до сотых долей, а если переносить из макса да еще с помощью развертки — 100% будет
глюк и какой нить прибор не встанет в посадочное место, установочные размеры приборов известны?
Как правило 3D модель строится по чертежам а не наоборот.

В любом случае для станка нужен будет исходный 2D CAD формат.

На сайте c 08.11.2011
Сообщений: 85

Такое делается по средствам специализированного софта, например Autodesk Inventor. изначально делается деталь с толщиной металла и т.д. и т.п. и далее машина сама разворачивает со всеми допусками и всем чё надо.

На сайте c 06.11.2009
Сообщений: 1317
Россия

Ну ещё можно и в автокаде сделать 3d модель, потом экспорт в формат Acis.sat ну и потом есть прога которая делает развертку, честно щас не вспомню как точно называется, помоему Apolw. В максе пробовал что то подобное, ни че хорошего не получилось.

На сайте c 17.04.2011
Сообщений: 692
Запорожье

Можно сделать в SolidWorks

На сайте c 18.09.2006
Сообщений: 95
Можно сделать в SolidWorks

Не можно, а нужно — тем более там как раз модуль работы с листовым материалом — интуитивно понятный интерфейс, разворачивает все как надо, с учетом вида материала. Единственно мне не нравятся последние версии, (точнее, начиная с 2009), а в 2007 версии было вроди все просто.

На сайте c 08.05.2008
Сообщений: 1593
страна Грёз
Не можно, а нужно

нужно заплатить человеку который забацает это в Inventor е или SolidWorcks. Не суть важно в какой програмке, но обе они умеют разворачивать модель. собственно для этого они отчасти и создавались. Инвентор знаю стопудово разворачивает, причём со всеми припусками на гибку и ещё какойто хренью, не помню ну шоб нормально согнуть и загнуть

самому копаться я не советовал бы, так как софт специфический и нужно немножко подолбаться чтобы результат был хорошим. Темболее если вы не собираетесь зарабатывать этим промыслом.

На сайте c 27.11.2010
Сообщений: 68
Россия

Спасибо всем за ответы/советы.
Приборная панель делалась не по чертежам. Все размеры приборов, штурвала, кнопок соблюдены. Потом делался/переделывался несколько раз дизайн. Заказчик сразу видит не просто какое-то 2d а модель которую ещё можно изменить, где-то улучшить, и всё наглядно. ну преимущества 3d все знают =)
А из 3d max можно закинуть в SolidWorks модель и развернуть?
или нет такого импорта/экспорта?
Узнаю в каком формате нужно, может действительно проще будет 2d чертёж сделать.
А SolidWorks придётся изучать.

p.s. Заказчик говорит что ему уже делали подобную развёртку, присылали PDF-file
Я думаю в Рино делали.

На сайте c 27.11.2010
Сообщений: 68
Россия

Ещё мне подсказали:
В окне Edit UVWs выделяй все полигоны Mapping > Unfold Mapping > Ok.
Вроде всё прекрасно разворачивает. Теперь буду сверять с размерами.
Я думаю даже можно распечатать на принтере, вырезать всё это из бумаги и посмотреть как совпадают листы.

Читают эту тему:

Последнее на форуме

• Рендер в очередь/по сети, кто чем пользуется?
• Corona Шумы при рендере , Светлячки
• Позитивное
• Кто что делает? делитесь, показывайте
• Как установить Corona renderer 9 на 3ds max 2024?
• Модель отклонили без объяснения причин
• Houdini
• Профессиональная помощь с установкой и настройкой программ
• Рендер Ферма Xiruim (50+ машин, RAM: 128Gb)
• Кто работает на Ryzen 7950?

Проекты

• Моделлинг усадьбы-классика
• Визуализация экстерьера частного дома. Срочно.
• Анимация сварочного процесса
• Моделирование мягкой мебели для производителя
• Разработать фасад магазина

Вакансии

• Ищем дизайнера- визуализатора
• Дизайнер интерьера-визуализатор (удаленно)
• ищем виза и диза в одном лице на постоянной основе
• VR разработчик на Unreal Engine
• Чертежная документация, не полный пакет чертежей. Зарплата

Резюме

• Дизайнер интерьера, 3d визуализатор
• 3D визуализация. Сборка сцен
• визуализация, 3D моделирование
• Дизайнер интерьера в СПб, ЛО, МО, Сочи
• Дизайнер — визуализатор

Источник: 3ddd.ru

Интересные статьи

Разработка макета для лазерной гравировки или резки

Статьи Просмотров: 827

Чтобы правильно создать макет для станка, который занимается лазерной резкой, нужно иметь не только мышление дизайнера, но и понимать, как именно работает конкретный станок.

Самое главное требование, которое должен соблюдать редактор – работа с векторной графикой. В отличие от принтера лазерный станок для резки практически всегда работает с векторным изображением. В редких случаях с гравировкой фотографий и картин применяется растровая графика.

Начинающим редакторам будет сложно, несмотря на наличие большого количества платных и бесплатных макетов в интернете. Для создания более сложного макета существуют специальные программы для автоматизированного проектирования. При использовании такого софта легко получить не только плоскую, но и трехмерную модель.

Основные требования к макету:

• контур не должен иметь размывов, а должен быть полностью сомкнут (если он непрямая линия);
• контур не должен дублироваться, в противном случае лазер в одном месте будет резать несколько раз;
• размер изделия должен максимально совпадать с тем, что изображено на макете;
• различные операции на макете следует обозначать разными цветовыми оттенками.

Также следует просмотреть и некоторые особенности создания макета. В первую очередь следует обратить внимание на расстояние между линиями. Еще одна важная деталь – крепление элементов, которые на макете «Висят в воздухе». Если просто их вырезать и не заняться соединением, то макет развалится.

Если макет будет разработан без всяких огрехов и четко соответствовать той детали, которую должен получить мастер у станка, то все так в итоге и будет. Но даже мельчайшая ошибка в макете, может полностью уничтожить работу по резке или гравировке детали. При создании макета также следует учитывать толщину материала, из которого будет делаться готовый продукт.

Чем толще материал, тем больше минимальное расстояние между линиями при резке. Это также необходимо учитывать, в противном случае мастер получит брак при изготовлении продукта. Поэтому эксперты советуют ставить расстояние между линиями не менее двух мм. Это касается только резки, поскольку при гравировке материал насквозь не прорезается и такого брака быть не может.

Источник: 2d-free.ru