Трудоемкость производственной программы определяется как

Содержание

При первом способе трудоемкость производственной программы определяется прямым счетом: количество продукции по каждому виду умножается на затраты времени, необходимые в плановом периоде для изготовления единицы продукции. Трудоемкость изготовления единицы продукции определяется путем суммирования норм времени по всем операциям. [2]

В ряде случаев трудоемкость производственной программы определяют вторым способом: отчетную трудоемкость корректируют с помощью коэффициентов, в которых учтены мероприятия плана повышения эффективности производства, снижающие трудовые затраты на изготовление изделий. [3]

При первом способе трудоемкость производственной программы определяется прямым счетом: количество продукции по каждому виду умножается на затраты времени, необходимые в планово. Трудоемкость изготовления единицы продукции определяется путем суммирования норм времени по всем операциям. [4]

Производительность труда. Трудозатраты. Трудоемкость

Основой для расчета трудоемкости производственной программы служат карты трудоемкости каждого изделия, в которых указывается, какое количество нормо-часов по видам работ и разрядам должно быть затрачено на вьшолнение всех операций по изготовлению данного продукта. Общая трудоемкость производства равняется сумме произведений трудоемкости каждого продукта на их количество по плану. [6]

Расчет начинают с определения трудоемкости производственной программы Тр . [7]

Определение фонда заработной платы по трудоемкости производственной программы представляется нам более обоснованным, поскольку учитывает изменение не только объема выпускаемой продукции, но и ее структуры. При этом бригадам и участкам становится выгодно выпускать и более трудоемкую продукцию. [8]

Среднесписочное число рабочих определяется делением трудоемкости производственной программы в плановом периоде на плановый фонд рабочего времени одного списочного рабочего. Для определения планового фонда времени одного среднесписочного рабочего составляется баланс рабочего времени. [9]

Метод прямого счета основан на определении трудоемкости производственной программы и возможного сокращения трудовых затрат на единицу изделия за счет осуществления конкретных мероприятий. [10]

Общая численность основных рабочих-сдельщиков находится путем деления трудоемкости производственной программы на полезный ( эффективный) фонд рабочего времени одного рабочего за год. При этом учитываются снижение нормативной трудоемкости по плану повышения эффективности производства и планируемое перевыполнение норм времени. [11]

Тема 5. ПЕРСОНАЛ ПРЕДПРИЯТИЯ

4. Планирование численности работников и производительности труда

Определение потребности в персонале ведется раздельно по группам ППП и непромышленного персонала. Исходными данными для определения численности являются:

— нормы времени, выработки и обслуживания;

— номинальный (реальный) бюджет рабочего времени за год;

— мероприятия по сокращению затрат труда и т.д.

Основными методами расчета количественной потребности в персонале являются:

1. Расчеты по трудоемкости производственной программы. Норматив численности (Нч) работников (основных рабочих-сдельщиков) при этом определяется по формуле:

где Тпл — плановая трудоемкость производственной программы, нормо-ч.;

Фн – нормативный баланс рабочего времени одного рабочего в год (расчетный эффективный фонд рабочего времени), ч;

Квн — ожидаемый коэффициент выполнения норм времени.

Плановая трудоемкость производственной программы определяется по плановому нормативу трудовых затрат на единицу продукции, умноженному на плановый выпуск продукции.

Метод расчета численности по трудоемкости производственной программы является наиболее точным и достоверным.

2. По нормам выработки. При этом может быть использована формула:

где Qпл — плановый объем выпуска продукции за период времени (в установленных единицах измерения);

Нвыр — плановая норма выработки за период (в тех же единицах измерения).

3. По нормам обслуживания. Планирование численности основных рабочих в аппаратурных процессах и вспомогательных рабочих, выполняющих работы, на которые имеются нормы обслуживания, сводится к определению общего количества объектов обслуживания с учетом сменности работ. Применяется формула:

где Ко – количество единиц установленного оборудования;

С – количество рабочих смен;

Но — норма обслуживания (количество единиц оборудования, обслуживаемое одним рабочим);

Ксп — коэффициент перевода явочной численности рабочих в списочную.

В прерывных производствах Ксп определяется как отношение номинального фонда времени к полезному (эффективному), а в непрерывных – как отношение календарного фонда времени к полезному.

4. По рабочим местам. Этим методом обычно определяется численность вспомогательных работников, для которых не могут быть установлены ни объемы работ, ни нормы обслуживания (например, крановщики, стропальщики). Применяется формула:

где М – число рабочих мест.

Численность обслуживающего персонала может быть определена и по укрупненным нормам обслуживания. Например, численность уборщиков можно определить по количеству квадратных метров площади помещений, гардеробщиков – по количеству обслуживаемых людей.

Численность служащих может быть определена исходя из анализа среднеотраслевых данных, а при их отсутствии – по разработанным нормативам. Численность руководителей можно определить с учетом норм управляемости и ряда других факторов.

Численность руководителей, специалистов и служащих рассчитывается по каждой функции методом прямого нормирования или методом корреляционной зависимости.

Численность непромышленного персонала не зависит от численности промышленно-производственного персонала и определяется раздельно по каждому виду деятельности с учетом особенностей (детские учреждения, жилищно-коммунальное хозяйство, подсобное сельское хозяйство и т.п.).

Кроме численности работников количественная характеристика трудового потенциала предприятия может быть представлена как фонд ресурсов труда (Фрт) в человеко-днях, человеко-часах:

где Чсп — среднесписочная численность работников;

Трв — средняя продолжительность рабочего периода в днях или часах.

Расчет производственной программы предприятия и трудоемкости производственной программы

(4.3)

– количество деталей, произведенных в месяц;

– эффективный фонд рабочего времени ед. оборудования в часах;

– норма времени на изготовление одной детали в нормо-часах;

– количество единиц оборудования.

Таблица 4.3 – Исходные данные

	, нормо-час	, штук
Раздел 4.2. Таблица 4.2	0,233

Трудоёмкость производственной программы определяется произведением количества произведённых деталей в месяц на нормативную трудоёмкость производства одной детали. Производительность единицы оборудования определяется отношением количества произведенных деталей к количеству единиц оборудования.

(4.4)

(4.5)

Таблица 4.4 – Производственная программа предприятия на 2010 год

Месяц	Эффективный ФРВ, час	Произво-дится единицей оборудо-вания, штук	Производствен-ная программа, штук	tn, нормо-час	n, штук	Общая трудоём-кость работ, час
Январь	3 090	132 876	0,233	30 960
Февраль	2 678	115 159	0,233	26 832
Март	2 884	124 017	0,233	28 896
I квартал	2 016	8 652	372 052	0,233	86 688
Апрель	2 678	115 159	0,233	26 832
Май	2 678	115 159	0,233	26 832
Июнь	2 472	106 300	0,233	24 768
II квартал	1 824	7 828	336 618	0,233	78 432
1-е полугодие	3 840	16 481	708 670	0,233	165 120
Июль	2 472	106 300	0,233	24 768
Август	2 369	101 871	0,233	23 736
Сентябрь	2 163	93 013	0,233	21 672
III квартал	1 632	7 004	301 185	0,233	70 176
Октябрь	2 678	115 159	0,233	26 832
Ноябрь	2 472	106 300	0,233	24 768
Декабрь	2 472	106 300	0,233	24 768
IV квартал	1 776	7 622	327 760	0,233	76 368
2-е полугодие	3 408	14 627	628 944	0,233	146 544
Год	7 248	31 107	1 337 614	0,233	311 664