1.3 Цель решения задачи: расчет нормативной трудоемкости годовой производственной программы по профессиям.
1.4 Периодичность решения задачи: ежегодно до 5.01.
1.5 Для кого предназначено решение задачи: для планового отдела и руководства фирмы.
1.6 Источники получения исходных документов: плановый отдел.
1.7 Информационная модель задачи.
1.8 Экономическая сущность задачи: расчет нормативной трудоемкости годовой производственной программы по профессиям необходим для составления годовой производственной программы на следующий год.
2. Описание входной информации
2.1 В качестве входной информации используются документы «Годовая производственная программа»(1) и «Трудоемкость по профессии»(2). На основании документа 1 создается следующий машинный документ.
Годовая производственная программа
Годовая производственная программа
Описание структуры первичного документа «Годовая производственная программа»
решение задач по ГЭСН определение трудоемкости
Способ ввода реквизита
Годовая производственная программа
Различаются два типа данных: символьные С — те, что не поддаются арифметической обработке, и числовые, которые поддаются таковой.
2.2 Количество документов за период: один.
2.3 Описание контроля ввода документа:
— код изделия: контроль на диапазон значений (от 101 до 108).
2.4 На основании документа 2 создается следующий машинный документ.
Трудоемкость по профессии
Описание структуры первичного документа»Трудоемкость по профессии»
Способ ввода реквизита
3. Описание результирующей информации
В результате решения задачи следует получить две ведомости:
Нормативная трудоемкость годовой производственной программы по профессиям
Год. труд. столяра
Год. труд. шлифовщика
Год. труд. маляра
Год. труд. упаковщика
Год. труд. сборщика
Нормативная трудоемкость годовой производственной программы по изделиям
Годовая трудоемкость, ч.
3.2 Описание структуры результирующего документа «Нормативная трудоемкость годовой производственной программы по профессиям»
Год. труд. столяра
Год. труд. шлифовщика
Год. труд. маляра
Год. труд. упаковщика
Год. труд. сборщика
3.3 Количество документов за период: один.
3.4 Количество строк в документе: 10.
3.5 Контроль правильности документа: логический контроль полученных сумм.
Описание структуры результирующего документа «Нормативная трудоемкость годовой производственной программы по изделиям»:
Годовая трудоемкость, ч
4. Описание условно — постоянной информации
4.1 Для решения задачи используются два документа: справочник изделий и справочник профессий.
4.2 Описание структуры документов.
Описание структуры документа «Справочник изделий»
Описание структуры документа «Справочник профессий»
5. Описание алгоритма решения задачи
Методы оценки годовой производственной программы
5.1 Для получения ведомости «Нормативная трудоемкость годовой производственной программы по профессиям» необходимо рассчитать два показателя: нормативную трудоемкость годовой производственной программы по изделиям и нормативную трудоемкость годовой производственной программы по профессиям.
Расчеты выполняются по следующим формулам:
T pr — нормативная трудоемкость годовой производственной программы изделия p по профессии r;
Q p — годовая программа изделия p;
t pr — трудоемкость изделия p по профессии r;
T p — годовая трудоемкость изделия p;
T r — годовая трудоемкость по профессии r.
Решение задачи средствами MS Excel
1. Организуем контроль вводимых данных в колонку «Код изделия» выполнив команду «Проверка» меню «Данные» рис.1:
Рис.1.Задание интервала допустимых значений целых чисел
Для вывода на экран подсказки об ограничениях ввода в выбранных ячейках, то используется закладка «Сообщение для ввода» (рис.2):
Рис.2.Задание сообщения для ввода
Для обработки допущенных ошибок воспользуемся закладкой «Сообщение об ошибке». При выборе в поле «Вид» соответствующего сообщения: «Останов», «Предупреждение», «Сообщение» рис.4,5,6 соответственно, на экран выводится сообщение об ошибке или запрете ввода неверных данных (рис.7,8,9).
Рис.4.Сообщение об ошибке «Останов»
Рис.5.Сообщение об ошибке «Предупреждение»
Рис.6.Сообщение об ошибке «Сообщение»
Рис.7.Вид сообщения «Останов»
Рис.9.Вид сообщения «Сообщение»
Рис.8.Вид сообщения «Предупреждение»
2. Присвоим имя группе ячеек Е3-G7 на листе «Входная информация», используя команду «Имя» в меню «Вставка» (рис.10);
Рис.10.Вид окна «Присвоение имени»
3. Заполним графу «Наименование изделия» в соответствии с кодом изделия, воспользуемся командой «Функция» меню «Вставка» (рис.11,12,13,14,15);
Рис.11.Вид первого окна мастера функции
Рис.12.Ввод имени массива в качестве аргумента формулы
Источник: lektsia.info
Нормативная трудоемкость годовой программы
Для отдела снабжения необходимо ежемесячно рассчитывать недопоставку материалов каждым поставщиком. Расчет выполняется путем подсчета общего количества материалов, поставленного каждым поставщиком за месяц, сравнения этого количества с планом и определения процента поставки.
Входная информация: код поставщика, код материала, дата поставки, единица измерения, количество поставленного материала, план поставки.
Результирующая информация: код поставщика, код материала, единица измерения, факт, план, процент выполнения плана.
Приходная накладная
| Дата поставки | Код поставщика | Наимено-вание постав-щика | Код материала | Наименование материала | План поставки | Факт поставки |
Справочник поставщика
| Код поставщика | Наименование поставщика | Адрес поставщика | Расчетный счет |
Справочник материалов
| Код материала | Наименование материала | Единица измерения |
Процент выполнения поставок
| Наименование поставщика | Итого план поставки | Итого факт поставки | Процент выполнения поставки |
| ИТОГО |
ВАРИАНТ 3.
Для планового отдела рассчитать нормативную трудоемкость производства изделий по отдельным профессиям годовой и квартальной производственной программы. Нормативная трудоемкость годовой и квартальной производственной программы в разрезе изделий в целом по предприятию рассчитывается путем умножения трудоемкости одного изделия на количество изделий, которое должно изготовляться по плану.
Входная информация: код изделия, код детали, номер цеха, код операции, код оборудования, норма времени работы оборудования, код профессии, плановый период, код единицы измерения, плановое количество изделий, в том числе на квартал.
Результирующая информация: код изделия, единица измерения, плановое количество изделий на год, в том числе на квартал, нормативная трудоемкость на единицу изделия, на программу на год, в том числе на квартал.
План производства изделий
| Код изделия | Код профессии | План на квартал | План на год | Норма времени работы оборудования |
Справочник изделий
| Код изделия | Код детали | Код оборудования | Норма времени работы оборудования |
Нормативная трудоемкость по профессиям
| Код изделия | План на квартал | План на год | Трудоемкость на квартал | Трудоемкость на год |
ВАРИАНТ 4.
Для планового отдела рассчитать нормативный фонд заработной платы на годовую и квартальные программы по изделиям. Нормативная заработная плата, необходимая, для выполнения годовой и квартальных программ в разрезе изделий, определяется путем умножения расценок за единицу изделия на плановое количество изделий, которое изготовляется.
Входная информация: код изделия, код детали, номер цеха, код операции, код оборудования, код профессии, расценка на изделия, плановое количество изделий, в том числе на квартал.
Результирующая информация: код изделия, код единицы измерения, заработная плата на единицу изделия, на годовую программу, в том числе на квартал.
План производства изделий
| Код изделия | Расценка | План на квартал | План на год |
Справочник изделий
| Код изделия | Код детали | Код оборудования | Код цеха | Код операции | Расценка |
Нормативный фонд заработной платы
ВАРИАНТ 5.
Для планового отдела рассчитать плановую численность производственных рабочих по профессиям на год и в целом по предприятию. Для этого необходимо определить плановую трудоемкость программы на год и разделить ее на плановый фонд рабочего времени одного работника на год по профессиям.
Входная информация: код профессии, название профессии, плановая трудоемкость программы на год, плановый фонд рабочего времени одного работника на год по профессиям.
Результирующая информация: код профессии, название профессии, плановая численность производственных работников на годовую программу, плановая численность производственных работников всего по предприятию.
Годовая программа
| Код профессии | Название профессии | Плановая трудоемкость программы на год | Плановый фонд рабочего времени |
Справочник профессий
| Код профессии | Название профессии |
Плановая численность
| Код профессии | Название профессии | Плановая численность |
| ИТОГО |
ВАРИАНТ 6.
Для планового отдела рассчитать плановую численность производственных рабочих по профессиям на каждый квартал года и в целом на год. Для этого необходимо определить плановую трудоемкость производственной программы на каждый квартал и разделить ее на плановый фонд рабочего времени одного работника в квартале.
Входная информация: код профессии, название профессии, плановая трудоемкость производственной программы на каждый квартал, плановый фонд рабочего времени одного работника на квартал по профессиям.
Результирующая информация: код профессии, название профессии, плановая численность производственных работников на каждый квартал и в целом на год.
Плановая трудоемкость по кварталам
| Код проф. | Название проф. | Плано-вый фонд рабочего времени | Плано- вая трудо-емкость на 1 квартал | Плано- вая трудо-емкость на 2 квартал | Плано- вая трудо-емкость на 3 квартал | Плано- вая трудо- емкость на 4 квартал |
Справочник профессий
Плановая численность производственных работников по кварталам и за год
| Код проф. | Название проф. | Плано- вая числен- ность на 1 квартал | Плано- вая числен- ность на 2 квартал | Плано- вая числен ность на 3 квартал | План- овая числен- ность на 4 квартал | Итого за год |
ВАРИАНТ 7.
Необходимо рассчитать нормативную трудоемкость квартальной и месячной производственной программы цеха по деталям. Для этого необходимо перемножить нормативное штучно-калькуляционное время изготовления одной детали на план производства деталей цехом.
Входная информация: код детали, номер цеха, номер участка, код операции, код оборудования, код профессии, разряд работы, норма времени штучно-калькуляционная на одну деталь, план производства детали на квартал и месяц квартала.
Результирующая информация: код цеха, код детали, плановое количество деталей на квартал и месяц квартала, нормативная трудоемкость на одну деталь, на программу, на квартал и месяц квартала.
Источник: cyberpedia.su
Расчет трудоемкости годовой производственной программы
Где Т1,Т2,Т3,Т4- трудоемкость выполнения ремонтов и технических обслуживаний конкретных видов машин.
Тг1- общая трудоемкость ТО и ТР мобильных машин.
Тг2 – общая трудоемкость ТО и ТР мало мобильных машин.
Расчет годового плана ТО и ТР.
Расчет годового плана ТО ТР приводится в таблице №2.
Фактическая наработка маш,-час
Количество ремонтов и обслуживаний
Трудоемкость выполнения ч.час.
Расчет месячной производственной программы
Определяем день постановки машин на ТО и ТР для данного месяца.
Д то и тр= 
n=число рабочих дней в месяце.
Пто.и.тр- периодичность проведения.
Нф- фактическая наработка.
Нпл.мес.- плановая наработка по месяцам.
;
устанавливаем расчета месяц в котором будит проводится ТО и ТР.
Если число превышает 21,то ТО и ТР проводится не будут.
ЭО с гидравлическим приводом.
Принимаем 613, проводиться не будет.
Принимаем 112 проводиться не будет.
Проводиться не будет.
Проводиться не будет
КС на пневмоколесном ходу.
Проводиться не будет.
Принимаем 103 проводиться не будет.
Принимаем 13, будет проводиться 13.
Принимаем 11, будет проводиться 11.
В данном случае ТО-1 и ТО-2 совпадают их можно проводить в один день
Принимаем 308 проводится не будит
Принимаем 58 проводиться не будет.
Принимаем 58 проводиться не будет.
Принимаем 18, будит проводится 18.
Автогрейдер тяжелого типа.
Принимаем 296 проводиться не будет
Принимаем 70 проводиться не будет.
Принимаем 11, будет проводиться 11.
Принимаем 13, будет проводиться 13.
В данном случае ТО-1 и ТО-2 совпадают их можно проводить в один день
Рыхлитель с трактором Т-130.
Принимаем 281 проводиться не будет
Принимаем 41 проводиться не будет.
Принимаем 11,будит проводится 11
Принимаем 13, будит проводится 13.
В данном случае ТО-1 и ТО-2 совпадают их можно проводить в один день Трактор гусеничный Т-130.
Принимаем 339 проводиться не будет
Принимаем 99 проводиться не будет.
Принимаем 9,будит проводится 9
Принимаем 15, будит проводится 15.
Трактор гусеничный ДТ-75
Принимаем 368 проводиться не будет
Принимаем 8, будит проводится 8.
Принимаем 8, будет проводиться 8.
Принимаем 8, будет проводиться 8.
В данном случае Т,ТО-1 и ТО-2 совпадают их можно
проводить в один день
Принимаем 382 проводиться не будет
Принимаем 22 проводиться не будет.
Принимаем 22 проводиться не будет.
Принимаем 9, будет проводиться 9.
Рыхлитель с трактором Т-130.
Принимаем 447 проводиться не будет
Принимаем 87 проводиться не будет.
Принимаем 27 проводиться не будет.
Принимаем 12, будет проводиться 12.
Автогрейдер тяжелого типа.
Принимаем 497 проводиться не будет
Принимаем 17, будет проводиться 17.
Принимаем 17, будет проводиться 17.
Принимаем 14, будет проводиться 14.
В данном случае Т, ТО-1 и ТО-2 совпадают их можно проводить в один день
Технологическую разработку для мастерской по ТО и ТР строительных машин приводим в таблицу №3.
| № пп | Наименование постов, отделений | Краткое описание работ на данном посту | Количество рабочих мест на посту | Количество производственных рабочих на посту |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| I | Разборочно-моечный | Доставка, очистка, разборка на узлы, агрегаты | 2 | 1 |
| II | Слесарно-ремонтный | Слесарно-ремонтные работы | 2 | 2 |
| III | Пост ТО | Техническое обслуживание машин | 3 | 2 |
| IV | Механический | Токарные, шлифовальные, сверлильные и др.станочные работы | 2 | 1 |
Расчет рабочих мест и постов для стационарной мастерской производится по формуле:
Фн- номинальный годовой фонд времени одного рабочего места в часах.
Дк – число календарных дней в году.
Дв – выходные дни.
Дп – праздничные дни.
Дпр – дней профилактики рабочих мест (Дпр=4 дня)
t см – продолжительность смены, в час (8час)
n – число смен работы одного рабочего места (n=1)
Фн= 253*8*1=2024 час
Расчет числа передвижных мастерских по ТО и ТР производится по формуле:
Тмп – трудоемкость работ по ТО и ТР за счет использования средств механизации труда рабочих; 
: 
.
Вм.п. –число слесарей передвижной мастерской применяется не более 4-х человек.
dм.п. –число рабочих дней мастерской расчетном году (=254)
tм.п.- продолжительность рабочей смены мастерской; tм.п.=8час
Sм.п.- среднее расстояние передвижения мастерской за смену, км tм.п=30км.
Vм.п. –средняя скорость передвижения мастерской к месту обслуживания и обратно;
G – Коэффициент сменности мастерской; Gм.п.=1.1;
— коэффициент использования мастерской м.п =0,9.
Расчет рабочих постов производится по формуле:
К – коэффициент, определяющий число рабочих мест, приходящихся на один пост, принимается в пределах 1-3 и обосновывается в технологической разработке.
Численность производственных рабочих определяется по формуле:
Фд- действующий фонд рабочего времени одного человека
1. ЭО на гусеничном ходу 5-й размерной группы
| ТО-1 | ТО-2 | Т | СО | К | ТО-1 | ТО-2 | Т | СО | К |
| 60 | 240 | 960 | 2 | 8640 | 8 | 38 | 960 | 65 | 2400 |
2. ЭО с гидравлическим приводом
| ТО-1 | ТО-2 | Т | СО | К | ТО-1 | ТО-2 | Т | СО | К |
| 100 | 500 | 1000 | 2 | 10000 | 10 | 30 | 960 | 40 | 2600 |
3. КС пневмоколесный грузоподъемность 16 т. (КС35715)
| ТО-1 | ТО-2 | Т | СО | К | ТО-1 | ТО-2 | Т | СО | К |
| 60 | 240 | 960 | 2 | 4800 | 6 | 28 | 880 | 28 | 1920 |
4 .Бульдозер на базе гусеничного трактора ДТ-75
| ТО-1 | ТО-2 | Т | СО | К | ТО-1 | ТО-2 | Т | СО | К |
| 60 | 240 | 960 | 2 | 5760 | 5 | 16 | 460 | 50 | 850 |
5. Скрепер самоходный
| ТО-1 | ТО-2 | Т | СО | К | ТО-1 | ТО-2 | Т | СО | К |
| 100 | 500 | 1000 | 2 | 6000 | 8 | 36 | 420 | 10 | 1300 |
технический обслуживание дорожный машина
6. Скрепер самоходный
| ТО-1 | ТО-2 | Т | СО | К | ТО-1 | ТО-2 | Т | СО | К |
| 100 | 500 | 1000 | 2 | 6000 | 8 | 36 | 420 | 10 | 1300 |
Источник: studopedia.ru