Содержание и задачи планирования производственной программы

Оперативное управление производством включает комплекс работ по организации разработки и выполнения оперативно–календарных планов производства продукции; сменно–суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест; обеспечения рабочих мест всем необходимым; контроля и регулирования хода производства.

В основе оперативного планирования производства лежит дирек­тивная производственная программа. Производственная программа – основной раздел перспективного и годового бизнес-плана развития предприятия, в котором определяются объем изготовления и выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях.

Производственная программа отражает основные направления и задачи развития предприятия в плановом периоде, производственно-хозяйственные связи с другими предприятиями, профиль и степень специализации и комбинирования производства.

Основные разделы производственной программы для предприятий, занятых производством материального продукта:

Модуль: Планирование производственной программы

¨ план по производству товарной (валовой) продукции;

¨ план выпуска продукции на экспорт;

¨ план по повышению качества продукции;

¨ план реализации продукции.

Если производственная программа имеет годовой и квартальный периоды, то календарные задания оперативного плана обычно имеют периодичность: месяц, декада, неделя, сутки, смена и полусмена. По некоторым машиностроительным производствам разрабатываются по­часовые графики-задания.

Принципы установления заданий производственным цехам при оперативном планировании те же, что и при технико-экономическом и организации производства; обеспечение максимально достижимой ритмичности и непрерывности производства; устранение перерывов в работе; равномерная загрузка подразделений как в части станочных, так и ручных работ.

При оперативном планировании производства возникают трудности из-за огромного количества наименований дета­лей (позиций) изделий. В этих условиях возможны три метода опера­тивного планирования цехов органами заводоуправления: а) позаказный; б) подетальный; в) комплектно-узловой.

При позаказном методе плановые органы заводоуправления устанавливают цехам лишь позаказную программу выпуска продукции. Вся же работа по детализации, установлению календарных сроков запуска деталей в производство, времени обработки и сборки в узлы возлагается на цехи.

При подетальном методе планово-производственный или производственный отдел заводоуправления разрабатывает подетально програм­мы всем цехам, исходя из заданного количества каждого типоразмера изделия.

Наиболее распространена на промышленных предприятиях комплектно-узловая система оперативного планирования.

Сущность этой системы сводится к следующему:

2. Производственная программа цехам устанавливается в узлах. Каждый цех получает заранее разработанные детальные описи узлов. В эти описи включаются детали по каждому цеху-изготовителю. Это дает возможность производственно-диспетчерскому (производственно­му) отделу завода давать производственные программы цехам в кален­дарном разрезе по узлам с указанием их номеров и наименований.

Производственная программа предприятия

3. На основе детальной описи разрабатывается спецификация. Она составляется в разрезах цехов, участвующих в изготовлении того или иного узла изделия. Материальные спецификации включают норму расхода и являются нормативным документом по отпуску мате­риалов изсклада и расходу его в цехе.

4. Цехи на основе всех указанных плановых документов разраба­тывают для своих производственных участков специальные планиро­вочные ведомости. В них на основании внутрицеховых технологиче­ских маршрутов рассчитывается загрузка каждой группы технологиче­ского оборудования и отдельных уникальных станков по деталям и всем узлам. В соответствии с планировочными ведомостями мастерам выдаются суточные или сменно-суточные задания. Планировочные ведомости являются планово-технологическим и одновременно норма­тивным документом.

5. Вся описанная плановая документация оперативного планиро­вания цехов разрабатывается с таким расчетом, чтобы ее можно было использовать для контрольных и учетных целей.

Комплектно-узловой метод оперативного планирования отличается большей конкретностью. В условиях крупного ма­шиностроения он дает целесообразное сочетание централизованной и де­централизованной позаказной и подетальной систем планирования. Комплектно-узловой метод конкретнее и намного оперативнее позаказного метода, значительно менее громоздок и проще подетального.

Оперативное планирование охватывает все стадии работ на заводе. С точки зрения последовательности и характера обычно принято подразделять его на:

а) оперативное планирование технической подготовки производ­ства;

б) оперативное планирование цехов основного и вспомогательного производства;

в) внутрицеховое оперативное планирование.

На крупных промышленных предприятиях все оперативное планирование осуществляется производственным или производственно-диспетчерским отделом (ПДО), который увязывает свою работу с пла­ново-экономическим отделом (ПЭО). На некоторых больших заводах технико-экономическое и оперативное планирование ведет единый пла­новый (планово-производственный) отдел.

При установлении оперативных планов производственным подразделениям предприятия ритмичность, равномерность загрузки и степень выполнимости заданий целесообразно рассчитывать при помо­щи следующих показателей.

Ритмичность по выпуску продукции:

где R в— ритм выпуска продукции; T р — суммарное рабочее время;

n пл— количество изделий, подлежащих выпуску в плановом периоде. Если производственный процесс в данном периоде начинается без задела, как это наблюдается при освоении новой продукции, средний ритм для планового периода составит:

где Т ц — длительностьцикла изготовления изделия; n ц — количество изделий, выпускаемых в течение цикла.

На межцеховом уровне оперативное управление осуществляется для решения принципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство изделий, включения в программу выпуска новых изделий, обеспечения внешних поставок комплектующих изделий, использования внутренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Для оперативного управления производствомв цехаххарактерна строгая регламентация выполнения работ во времени по каждой позиции производственной программы и номенклатурно–календарного плана в зависимости от фактически складывающейся производственной ситуации. Работы по оперативному управлению производством выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий. Временной горизонт оперативного управления для цеха может быть в пределах месяца, участка (бригады) и рабочих мест — в интервале недели — смены. Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до года.

Т.о., оперативное управление производством осуществляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллективы цехов, участков, а также на рабочих для обеспече­ния безусловного выполнения утвержденных производственных программ. Это достигается при следующих условиях:

– строгое распределение работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена) в цехах, на производственных учас­тках (бригадах) — в подетальном и узловом разрезах, а для рабочих мест в подетально–пооперационном виде;

– четкая организация сбора и обработки информации о ходе производства;

– комплексное использование средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений;

– повседневный анализ и владение управленческим персоналом производственной ситуацией в каждом звене предприятия;

– своевременное принятие решений и организация работы по предупреждению нарушений в ходе производства или для бы­строго его восстановления в случае отклонения от запланирован­ных заданий.

Разрабатывается оперативно–календарный план (ОКП), состоящий в определении очередности запуска партий деталей в обработку и календарных сроков изготовления деталей. Его разработку осуществляют технологи и организаторы производства исходя из конкретных условий.

2. Оптимизация оперативного планирования производства

При оптимизации оперативного планирования производства воз­никают две основные задачи. Первая заключается в определении оп­тимальной партионности партии деталей, вторая — установлении оп­тимальной очередности запуска деталей и изделий в производство.

Применяемые в настоящее время в машиностроении методы определения оптимального размера партий (n д), как правило, ограничиваются сопоставлением подготовительно-заключительного времени t п.з со штучным временем ведущей операции t шт. При этом учитывается определенный коэффициент (процент) потерь на переналадку станка g п.з.:

Числовое значение n д может быть самым различным в зависимости от трудоемкости детали, количества операций, времени переналадки и т. п. В условиях промышленного предприятия для мелких деталей коэф­фициент подготовительно-заключительного времени не должен быть ниже 0,03 и более 0,1, а для крупных трудоемких деталей, требующих обработки на уникальных станках,— соответственно 0,1 и 0,2.

Известны многочисленные попытки применить математические ме­тоды для расчета оптимальной партии. Общим для различных матема­тических методов является то, что они исходят из какого-либо одного критерия. Такими критериями, например, являются, минимум средней трудоемкости детали, максимум выработки одного рабочего, максимум загрузки станка, минимум себестоимости обработки одной детали.

Сложность экономических явлений, различная эффективность при разных параметрах, факторах и объемах выпуска не позволяют в большинстве случаев находить оптимальное значение путем опреде­ления экстремума, тем более лишь по одному, хотя бы и очень важному критерию.

Наиболее полный расчет оптимальной партии может быть получен путем анализа всех возможных вариантов. Однако эта практически трудновыполнимая задача приводит к необходимости перебора многочисленных вариантов.

Критериями оптимальности величины партии детали являются:

размеры незавершенного производства; суммарное время переналадки станков, а отсюда степень использования производственной мощности, размер объема выпуска и производительность труда; себестоимость продукции.

Совершенно очевидно, что разработка даже небольшого числа расчетных вариантов, составляющих существо оптимального планирования, является трудоемким делом, невыполнимым с помощью обычных счетных средств даже при большом увеличении штата пла­новых и учетно-статистических работников. С применением же элект­ронно-вычислительной техники разработка вариантов становится относительно простой задачей.

Не менее трудной задачей является определение оптимального запуска изделий в производство.

Постановка задачи следующая. Требуется обработать п различных деталей на данном предметно-замкнутом производственном участке, состоящем из различного технологического оборудования. Каждая из деталей обрабатывается разное время на двух и более рабочих местах. Необходимо определить последовательность запуска указан­ного количества различных деталей, с тем чтобы общий цикл их обра­ботки и сумма времени перерывов в работе рабочих мест (станков) были наименьшими.

Решение задачи исходит из того, что в случае различного времени операций при прогрессивных формах процесса обработки длительность производственного цикла партии изделий определяется в основном длительностью главной операции t гл (продолжительностью наиболее трудоемкой операции, помноженной на количество деталей в партии), а также соотношением длительности операций, из которых состоит технологический процесс. При стремлении сократить перерывы, неизбежные при неравенстве продолжительности операций, цикл удлиняется на время устранения перерывов. В этом случае движение деталей происходит по параллельно-последовательной схеме.

Исходя из этих теоретических положений для рассматриваемой задачи, минимальный производственный цикл обеспечивается следую­щей последовательностью запуска деталей в обработку. В первую оче­редь запускаются детали с наименьшей длительностью операций до суммарной главной операции t гл, под которой понимается наиболь­шая продолжительность операции обработки всех деталей на одном из рабочих мест. В по­следнюю очередь должны запускаться детали с наименьшим общим временем обработки после окончания операции на рабочем месте с суммарной главной.

При соблюдении этих условий наименьшая длительность производственного цикла Т ц.min:

где t пр.min— наименьшая продолжительность операций обработки деталей до суммарной главной операции; t сл.min—наименьшая дли­тельность обработки деталей на операциях, следующих за t гл.

3. Методика непрерывного оперативно-производственного планирования

Последние годы на некоторых предприятиях полу­чила распространение методика непрерывного планирования.

Сущность этой методики состоит в установлении стабильных пропорций ритмичного производства необходимых деталей с учетом нормального опережения их выпуска отдельными цехами и участками завода.

В основу оперативного плана положено условное изделие или ус­ловный комплект. Размер выпуска комплектов в сутки определяется суточной потребностью сборки с учетом опережения в выпуске, исходя из продолжительности цикла изготовления комплекта и срока сборки.

При ритмичном производстве выпуск деталей разных типоразмеров, изготовляемых различными производственными участками, опреде­ляется умножением количества выпускаемых готовых изделий на число требуемых деталей на каждое изделие.

Рассмотрим небольшой пример такого расчета. Допустим, что деталей № 1 на машину одного типоразмера требуется 100 шт., а на машину другого типоразмера — 200 шт., деталей же № 2 требуется на первую машину 20 шт., а на вторую — 10 шт. Если на каждый день запланирован выпуск машины первого типоразмера 2 шт., а второго — 1 шт. с увеличением ее выпуска с 17-го числа месяца до 3 шт., то план-график выпуска деталей будет таков:

Эти планы-графики доводятся до цехов, производственных участ­ков, а возможно, и рабочих мест. Они являются основной плановой документацией и служат средством контроля.

Каждая деталь, узел, комплект имеют специальную карточку учета, содержащую их полное описание, в том числе номер чертежа, технологический маршрут, применяемость, опережение и количество, подлежащее выпуску.

Метод непрерывного оперативно-производственного планирования требует однородности выпускаемой продукции и точного соблюдения стабильности структуры выпуска продукции, строго ритмичной работы всех производственных звеньев данного предприятия и его смежников, поставляющих различные полуфабрикаты, комплектующие изделия и т. д.

Источник: infopedia.su

Оперативно-производственное планирование

Задачи и виды оперативно-производственного планирования

Все подразделения, которые работают не в ритме, в значительной мере недоиспользуют собственные производственные мощности. Это проявляется в производственных простоях, недозагрузке оборудования или наоборот, его перегрузке в какой-то период времени, сокращении рабочих мест или сверхурочных работах.

Работа согласно графика обеспечивает нормальную производственно-хозяйственную деятельность предприятия и даёт возможность организовать адекватное использование внутренних резервов.

Оперативное планирование – это осуществление текущей деятельности планово-экономических служб на протяжении короткого периода времени, к примеру, разработка годовой производственной программы, формирование квартального бюджета предприятия, контроль и корректировка полученных результатов и др.

Содержание оперативно-производственного планирования состоит в следующем:

• Разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов.
• Разработка планов-графиков движения предметов труда во времени и пространстве в производственном процессе.
• Внедрение разработанных планов-графиков в цеха, на участках и на рабочих местах.
• Контролирование исполнения выданных планов-графиков.
• Текущая координация работы сопряжённых цехов, участков и рабочих мест.

Процесс оперативно-производственного планирования заключается в разработке и доведении до всех подразделений заданий на планируемые отрезки времени, иными словами, производится календарное планирование их деятельности. Более того, необходимо отметить, что систематически производится контроль над ходом выполнения плана, учитываются отклонения от первоначального плана и происходит оперативное регулирование производства.

От содержания оперативно-производственного планирования зависит и срок, этот критерий делит его на два вида:

• Календарное планирование.
• Текущее планирование.

Суть календарного планирования заключается в распределении годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, в том числе доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. Календарное планирование помогает разрабатывать сменно-суточные задания, а также согласовывается последовательность выполнения работ каждым конкретным исполнителем.

Текущее планирование или диспетчирование производства заключается в оперативном контроле и регулировании ходя производственных процессов, в том числе учёта выпуска продукции и расходов ресурсов.

Оперативное планирование также можно поделить в зависимости от сферы применения. Оно бывает межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое планирование состоит из:

• Разработки производственных программ предприятия в целом объёме, номенклатуре и срокам.
• Составление планов, управление и контроль выполнения производственных программ цехами в целом и всеми производственными единицами в отдельности.
• Регулирование работы ключевых цехов между собой и их связи со вспомогательными и иными подразделениями и службами предприятия.

Суть межцехового планирования состоит в том, чтобы обеспечить координацию деятельности и необходимые пропорции в производстве между различными подразделениями предприятия, в том числе между вспомогательными и ключевыми, заготовительными и обрабатывающими, обрабатывающими и сборочными.

Процесс межцехового планирования производственных программ составляется на один месяц. В массовом производстве программы иногда разрабатываются также на квартал с разделениями по месяцам. В таком случае в месячные производственные программы могут вноситься корректировки согласно результатам работы за предыдущий месяц.

Внутрицеховое планирование состоит из:

• Разработки производственных программ и планов-графиков для участков, линий и рабочих мест каждого в отдельности.
• Формирование плановых заданий на один месяц и даже менее короткие отрезки времени.
• Слежение за выполнением плана по заданиям.
• Управление работой связанных между собой участков, линий, рабочих мест.
• Управление работой вспомогательных служб цеха, которые занимаются обеспечением основного производства.

Разработка производственных программ

Для разработки производственных программ используется «цепной метод», суть которого заключается в том, чтобы определить задания в порядке, обратном ходу технологического процесса, иными словами, от сдачи сборки готовых изделий к заготовке и установления потребности в материалах, сырье и полуфабрикатах.

Системы оперативного планирования отличают объекты планирования и учёта. Планово-учётной единицей может выступать изделие, группа деталей, входящие в изделие, деталь и технологическая операция.

Согласно разновидностям планово-учётных единиц, выделяют несколько систем оперативного планирования:

• Показная.
• Комплексно-узловая.
• Комплексно-групповая.
• Подетальная.
• Система непрерывного планирования.

Область применение и выбор любой системы оперативного планирования зависит от типа производства. Оно может быть массовое, серийное или индивидуальное, а также от характера продукции, которая выпускается.

В качестве расчётной базы для систем оперативного планирования выступают календарно-плановые нормативы. Такими нормативами являются размеры партий деталей, длительность производственного цикла партии деталей, размер незавершённого производства и пр. Область применяемых календарно-плановых нормативов устанавливается в соответствии с типом производства, для которого и определяются данные нормы.

В условиях массового производства основным фактором, определяющим календарно-правовые нормативы, становится ритм выпуска продукции, в единичном – длительность цикла прохождения заказа в производстве.

Расчёт календарно-плановых нормативов

Календарно-плановые нормативы можно рассчитать на достаточно продолжительный период, который охватывает всё время изготовления данной информации в условия единичного, мелкосерийного и серийного производства с нерегулярной повторяемостью серий. Устойчивая номенклатура выпускаемой продукции определяет нормативы на год, в более редких случаях – на несколько лет. Именно по этой причине они требуют внесения корректировок согласно процессам развития техники, технологий и организации производства не реже одного раза за год.

Выбранная система планирования и расчёт календарно-плановых нормативов даёт возможность плановому отделу разработать для каждого подразделения производственную программу по выпуску продукции на квартал с разбивкой по месяцам. Избранная планово-учётная единица помогает определить количественное задание по выпуску продукции каждым подразделением, которое на стадии внутрицехового планирования определяется более конкретно по участкам и доходит до каждого рабочего места в индивидуальном порядке.

Определение какой-то системы в качестве метода оперативного планирования в условиях рынка происходит посредством объёма спроса на продукцию и услуги, затратами и итогами планирования, масштабом и типом производства, а также способом организации структуры предприятия и некоторыми иными факторами.

Источник: zaochnik-com.com

Содержание, задачи, состав и системы оперативно-производственного планирования

Эффективность работы предприятий во многом зависит от состояния оперативно-производственного планирования (ОПП), которое является завершающим этапом плановой деятельности предприятия. Оно органически связано с технико-экономическим планированием и основано на натуральных показателях годовой производственной программы предприятия. Оперативное планирование существенно влияет на экономику предприятия.

Оперативно-производственное планирование заключается в разработке конкретных производственных заданий па короткие промежутки времени (месяц, декаду, сутки, смену, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений, и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля.

Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной и слаженной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов.

Особенность этого вида планирования заключается в том, что разработка взаимосвязанных и взаимообусловленных плановых заданий всем подразделениям предприятия непосредственно сочетается с организацией их выполнения.

Оперативно-производственное планирование производства включает:

1. распределение годовой (квартальной) программы выпуска продукции по месяцам
2. разработку календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков изготовления и выпуска продукции
3. разработку номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей в месячном разрезе по основным цехам предприятия, объемно-календарные расчеты
4. разработку месячных оперативных подетальных программ цехам и участкам. Проведение проверочных расчетов загрузки оборудования и площадей
5. составление оперативно-календарных планов (графиков) изготовления изделий, узлов и деталей в разрезе месяца, недели, суток и т. д.
6. организацию сменно-суточного планирования
7. организацию оперативного учета хода производства
8. контроль и регулирование хода производства (диспетчеризация)

Каждый из перечисленных элементов основывается на цепи предыдущих и является отправным пунктом для последующих.

Комплекс органически взаимосвязанных перечисленных элементов представляет собой систему оперативно-производственного планирования, основная особенность которой заключается в увязке частичных процессов, выполняемых отдельными производственными подразделениями, благодаря чему достигается слаженный ход производства.

Оперативное планирование осуществляется как в общезаводском масштабе, так и в рамках отдельных цехов, в связи с чем оно делится на меж- и внутрицеховое.

Межцеховое оперативное планирование включает установление цехам взаимосвязанных производственных заданий, вытекающих из производственной программы предприятия, и координацию работы цехов по ее выполнению. Межцеховое оперативное планирование осуществляется планово-диспетчерским (ПДО) или планово-производственным (ППО) отделом.

Внутрицеховое оперативное планирование охватывает организацию выполнения производственных заданий, установленных цеху, путем их доведения до производственных участков и рабочих мест; разработку календарных планов-графиков и оперативных заданий на короткие отрезки времени (декадные, недельные, сменно-суточные), а также текущую работу по оперативной подготовке производства, оперативному контролю и регулированию хода производства. Эту работу выполняют производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) цехов, мастера и плановики участков.

Основу оперативного планирования составляет разработка годовой программы выпуска изделий, распределенной по плановым периодам.

На основании номенклатурно-календарного плана выпуска изделий устанавливаются взаимоувязанные по номенклатуре, объему и срокам номенклатурно-календарные планы (производственные задания) цехам основного производства с помесячной разбивкой.

Оперативно-производственное планирование должно основываться па принципах:

• высокого научного уровня планирования па основе прогрессивных нормативов и поиска оптимальных решений
• ритмичности производства
• комплектности и минимизации незавершенного производства
• максимальности сокращения перерывов в движении предметов труда через последовательные фазы технологического процесса
• равномерности загрузки оборудования и площадей
• непрерывности осуществляемого планового руководства, предполагающего полную преемственность плановых заданий
• гибкости планирования, т. е. четкого реагирования на технические и номенклатурные сдвиги производства, вызываемые техническим прогрессом и изменением спроса

На практике централизация оперативного планирования успешно сочетается с широким демократизмом, с привлечением к управлению цеховых работников, что позволяет осуществлять оперативное руководство и непрерывный контроль за ходом производства.

Записи по теме:

1. Методы планирования
2. Сущность и принципы экологического планирования
3. Нормирование технической подготовки производства
4. Планирование канала распределения: формирование систем канала

Источник: konspekts.ru