Приемка товара может быть выполнена без предварительно оформления «Заказа поставщику».
Приемку товара можно выполнить из:
- карточки Компании/ Контакта или Сделки
- раздела Склад-Операции
В зависимости от того, где была создана операция Приемка, вам потребуется заполнить больше или меньше полей. Например, если вы выполняете приемку из раздела Склад — Операции , то потребуется вручную заполнить поле Контрагент и/или Сделка, если же вы выполняете операцию из карточки объекта, то связь с этим объектом будет настроена автоматически.
Во всех случаях вам нужно будет сформировать набор продуктов, которые нужно принять на склад по данной операции.
Выполним приемку товара из раздела Операции-Склад
Для оформления поступившего товара, перейдите в раздел Операции-Склад и нажмите пиктограмму + — Приемка
В карточке операции заполните поля Контрагент и Сделка , если вы хотите связать данную операцию с другими объектами системы. Обязательным полем для заполнения является — На склад . Нажмите кнопку Создать и открыть .
Урок 3. SAP Buisness one: Склад
Пиктограммой + — Добавить позицию вы можете выбрать товары из справочника Продукты или создать новые продукты в окне диалога.
Когда вы добавляете товар из раздела Продукты, система автоматически подставляет указанную ранее цену закупки и себестоимость. Эти значения редактируются — при необходимости вы легко можете изменить их.
В футере карточки вы можете выбрать, указывать ли НДС и включает ли цена НДС. Также вы можете указать накладные расходы и распределить их по позициям (по цене, по весу или по объёму). Накладные расходы увеличат себестоимость продукции.
Обратите внимание: чтобы накладные расходы по весу или по объёму распределились корректно, для каждого товара в списке должен быть указан его вес/объём.
После того, как вы указали все значения, нажмите кнопку Провести .
В разделе Продукты , вы можете проверить количество товара на каждом складе.
Непосредственно из раздела Продукты можно оформить: Отгрузку, Приемку, Заказ поставщику, Заказ покупателя. Выберите необходимые наименования продуктов и перейдите к действиям Склад.
Также вы можете перенести нужные позиции продуктов из Сделки или Заявки в складскую операцию. Перейдите на закладку Продукты , отметьте нужные товары и выберите требуемую складскую операцию:
Приемка товара на основании операции «Заказ поставщику»
Если ранее был оформлен «Заказ поставщику», то приемку товара можно выполнить на основании данной операции.
1.Перейдите в раздел Склад — Операции и откройте карточку, ранее проведенной операции «Заказ поставщику»
2. В карточке «Заказ поставщику» нажмите кнопку Создать документ — Приемка
Обратите внимание, что все поля карточки уже заполнены на основании документа «Заказ поставщику». А на закладке Связанные операции , хранятся связи складских документов.
Нажмите кнопку Провести , для завершения операции. Операция сначала получит статус «Исполнение» и, как только операция будет выполнена, статус автоматически изменится на «Проведена».
Стандартное меню SAP ERP
3. Проверьте изменение остатков товара в разделе продукты
Обратите внимание, так как приемка товаров в примере была выполнена на основании операции «Заказ поставщику», то в результате изменились поля Фактического и Доступного остатка, а так же изменилось количество товара в Ожидании. Количество товара в Ожидании уменьшилось на количество полученного товара.
Источник: salesap.ru
Обработка входящей поставки. Работа в системе SAP
Содержание документа:
1. Приемка материала на склад от поставщика
1.1. Поиск поставки в системе
1.2. Редактирование поставки
1.3. Разделение и создание партий
1.3.1. Создание партии при приеме сырья и упаковочных материалов
1.3.2. Создание партии при приеме готовой продукции
1.4. Упаковка материала
1.5. Создание работ на размещение материала
1.5.1. Создание работ в фоновом режиме
1.5.2. Создание работ в диалоговом режиме
1.6. Проводка поступления материала на склад
2. Приемка материала с других складов компании
3. Дополнительные приемы работы с поставкой
3.1. Создание транспортных заказов на отдельные позиции/единицы обработки
3.2. Просмотр и изменение входящей поставки по ее номеру
2
3
4
6
8
11
12
13
18
18
19
22
25
26
26
27
3. 1. Приемка материала на склад от поставщика
Приемка материала на склад от поставщика(обработка водящей поставки) включает в себя
следующие действия
1) Поиск требуемой поставки
2) Разделение партии в поставке (если таковое присутствует по факту)
3) Создание партии (задание даты изготовления материала)
4) Упаковка материала на единицы обработки (укладка материала на паллеты по системе)
5) Создание работ на размещение материала на склад
6) Размещение материала ( подтверждение работ по размещению материала на стеллажах)
7) Проводка поступления материала
Запрещается менять последовательность выполнения 3го и 4го действий между собой.
Обработка входящей поставки начинается с
открытия транзакции «VL06I — Монитор
входящих поставок», расположенной по
адресу:
Логистика->Оперативная логистика->Процесс
поступления материала->Поступление
материала к входящей поставке->Входящая
поставка->Списки
3
4. 1.1. Поиск поставки в системе
В мониторе входящих поставок необходимо
выбрать пункт «Для приемки на склад»
На втором экране транзакции необходимо
установить параметры поиска поставки, затем
нажать кнопку
«Выполнить». Результатом
будет сформированный список входящих
поставок, с учетом установленных фильтров.
4
5. 1.1. Поиск поставки в системе
Из списка необходимо выбрать требуемый номер поставки, установив галочку в поле слева от
номера и нажать кнопку
«Изменить входящие поставки». Для просмотра поставки
можно щелкнуть 2 раза по ее номеру. Кнопка
служит для обновления списка.
5
6. 1.2. Редактирование поставки
Необходимость редактирования поставки может возникнуть в следующих случаях:
— проверка номера ворот, на которых осуществляется разгрузка.
— в случае расхождения фактически выгруженного на склад материала с количеством, указанным в
поставке.
Если количество фактически поступившего на склад материала расходится с количеством,
указанным в поставке, необходимо внести изменения в поле «Объем поставки» для
соответствующей позиции:
1) Если фактическое количество меньше планового, то в поставке необходимо уменьшить
количество принимаемого материала до фактического значения;
2) Если фактическое количество больше планового, то в поставке запрещается увеличивать
значение принимаемого материала — в этом случае поставка принимается полностью, а на
недопринятый материал ожидается допоставка. О данном расхождении необходимо
информировать диспетчерскую службу.
6
7. 1.2. Редактирование поставки
8. 1.3. Разделение и создание партий
Если поступивший на склад объем материала имеет одну дату изготовления (и один срок
годности соответственно), то весь принимаемый запас считается одной партией. В случае если
материал имеет несколько дат изготовления (и сроков годности соответственно), то весь запас
необходимо разделить по партиям.
Таким образом, при поступлении одной
партии материала, в поставке требуется
выделить позицию и нажать кнопку
Дальнейшее создание партии описано в
инструкции ниже (см. стр. 10, п.2.)
Если же партий несколько то необходимо
выполнить следующие действия:
— в поле «Партия» стереть имеющееся
значение;
— выделить позицию и нажать кнопку
расположенную в нижней
части экрана.
8
9. 1.3. Разделение и создание партий
В случае разделения партии появится окно, в котором необходимо распределить общее
количество материала по партиям, в соответствии с накладной. Для этого в поле «Объем
поставки» необходимо внести требуемые для разделения общего количества данные, при учете
одна строка – это одна партия .
При этом, в процессе распределения количества материала по партиям без ошибок, открытое
количество «ОткКолич» будет равно нулю, а «КумулОбъем» будет ровняться всему объему
принимаемого материала.
9
10. 1.3. Разделение и создание партий
После того, как произошло разделение по количеству, необходимо создать партии.
Для этого:
1. Выделить получившиеся позиции, нажав квадрат слева от номера
2. нажать кнопку
находящуюся в нижней части экрана.
10
11. 1.3.1. Создание партии при приеме сырья и упаковочных материалов
При приеме сырья и упаковочных материалов, после нажатия кнопки создания партии система
попросит ввести данные по срокам годности для каждой позиции. Эти данные берутся только из
актов, составленных сотрудниками СКК (соответственно, если для упаковочных материалов
данный параметр отсутствует – заполнять его в системе не нужно, следует оставить поле пустым)
При приеме сырья, для выполнения данного действия следует в открывшемся окне ввести
данные в поле «СрокГодн»
Для сохранения результата нажать
, для отмены действий —
Запрещается задавать срок годности каким-либо другим способом!
В процессе создания партии возможно появление следующих предупреждающих сообщений. При
их возникновении, для продолжения работы следует нажимать клавишу Enter.
11
12. 1.3.2. Создание партии при приеме готовой продукции
При приеме готовой продукции, после нажатия кнопки создания партии система попросит ввести
данные для расчета срока годности.
1) в открывшемся окне необходимо ввести дату изготовления партий, в поле «Д/Изготовления»
2) нажать Enter — при этом система автоматически рассчитает срок годности.
Для сохранения результата нажать
. Для отмены действий —
Запрещается задавать срок годности каким-либо другим способом!
В процессе создания партии возможно появление следующих предупреждающих сообщений. При
их возникновении, для продолжения работы следует нажимать клавишу Enter.
12
13. 1.4. Упаковка материала
После того как партии были созданы необходимо разложить материал в системе по паллетам.
Т.е. указать, каким образом физически упакован материал на поддоне. Для этого необходимо
нажать кнопку
«Упаковка», расположенную в верхней части экрана.
13
14. 1.4. Упаковка материала
Упаковку можно производить двумя способами:
1 (если физически все паллеты одного
наименования и партии уложены по-разному):
1.1. В поле «ЧастьКоличества» упаковываемой
позиции указать то количество материала,
которое будет уложено на 1 поддон
1.2 Выделить позицию, нажав квадратную
кнопку слева от номера материала
1.3. Нажать кнопку упаковать
(левую)
1.4. Повторять 1.1.-1.3. до тех пор, пока весь
материал не будет упакован
2 (если у всех паллет одного наименования и
партии одинаковая укладка) :
2.1. В поле «ЧастьКоличества» упаковываемой
позиции указать то количество материала,
которое будет уложено на 1 поддон.
2.2. выделить позицию, нажав квадратную
кнопку слева от номера материала
2.3. После выделения позиций, нажать кнопку
(правая) — таким образом, система
автоматически упакует весь материал в
выделенной позиции
14
15. 1.4. Упаковка материала
В процессе распределения количества по
паллетам, система запросит тип упаковки (т.е.
тип паллеты, на котрой физически уложен
материал).
На вопрос системы следует ответить «ДА»
В диалоговом выбора упаковки, необходимо
выбрать тип поддона на котором лежит
упаковываемый материал.
15
16. 1.4. Упаковка материала
В результате правильного выполнения упаковки материала, в верхней части экрана появятся
номера сформированных единиц обработки (паллет). Их содержимое можно посмотреть на
вкладке «ОбщСодержим.
После разделения материала по поддонам, необходимо сохранить результат, нажав кнопку
«Сохранить».
16
17. 1.4. Упаковка материала
На вкладке «ОбщСодержим» меню «Упаковка» показывается содержимое всех созданных единиц
обработки, при этом:
уровень «0» отображает данные самой единицы обработки (ее название, номер и т.п.)
уровень «1» отображает данные по материалу, упакованному на данную единицу обработки
Если есть необходимость переупаковать материал, то данные действия происходят без выхода
из поставки – в меню «Упаковка». Подробные действия описаны в инструкции по переупаковке
материалов.
17
18. 1.5. Создание работ на размещение материала 1.5.1. Создание работ в фоновом режиме
Создание работ по размещению материала на склад (создание транспортных заказов) может
осуществляться в двух режимах:
— Фоновый (система в автоматическом режиме ищет места на складе)
— Диалоговый (пользователю предлагается самому указать места для размещения материала)
Запрещается без причин пользоваться диалоговым режимом создания транспортных заказов.
Фоновый режим создания транспортных
заказов к поставке
Поиск поставки производится как было
описано ранее . После выбора требуемого
номера, поставив галочку слева от него,
необходимо нажать кнопку
находящуюся в верхней части экрана.
При этом на все упакованные позиции
данной поставки автоматически создадутся
транспортные заказы на размещение в
склад, а также произойдет автоматическая
печать этикеток на паллеты.
18
19. 1.5.2. Проверка присвоенного срока годности
После создания транспортных заказов
следует проверить, правильно ли
присвоился срок годности. Для этого надо
открыть транзакцию VL06I, войти в меню
«Для утверждения» и вставить в фильтр
номер нужной поставки.
В появившемся списке транспортных
заказов к поставке двойным щелчком мыши
нажать на номере транспортного заказа
(второй столбец).
Перейдя в окно транспортного заказа,
сделать двойной щелчок мыши на код
материала, в открывшемся окне нажать на
кнопку «Прочие данные», где в
соответствующей строке указан срок
годности. Сверить с фактическим.
19
20. 1.5.3. Создание работ в диалоговом режиме
Диалоговый режим создания транспортных заказов к поставке
Иногда требуется создание транспортных заказов в диалоговом режиме (например, если при
выгрузке выявлен брак, то его лучше сразу отправить в зону брака, либо есть необходимость
размещения материала в напольное хранение и т.п.). В остальных случаях пользоваться
диалоговым режимом запрещено, так как это нарушает стратегии размещения материала.
Поиск поставки производится как было
описано ранее . После выбора требуемого
номера, поставив галочку слева от него, для
создания работ в диалоговом режиме
необходимо нажать кнопку
При этом возникнет сообщение о
последующей работе в диалоговом режиме.
Если необходимо продолжить, то нажать
кнопку «ДА»
20
21. 1.5.3. Создание работ в диалоговом режиме
Далее откроется транзакция для ручного
создания транспортных заказов по поставке.
Для продолжения работы необходимо нажать
«Enter» (либо кнопку
)
На втором экране транзакции, система
запросит заполнить поля с Принимающим
типом склада и Принимающим складским
местом.
Примечание:
На данном этапе еще возможно отказаться
от диалогового режима создания работ и
воспользоваться автоматическим выбором
системы. Если это требуется, то
необходимо нажать кнопку
или
21
22. 1.5.3. Создание работ в диалоговом режиме
После ввода всех требуемых данных для создания транспортных заказов необходимо нажать
кнопку сохранения
Результатом станет создание Транспортных заказов и автоматическая печать этикеток на паллеты.
Примечание: на позиции ,в которых не будут указаны складские места система подберет место в
автоматическом режиме
22
23. 1.6. Проводка поступления материала на склад
После того, как все транспортные заказы выполнены (материал находится на складском месте),
необходимо сделать проводку поступления по обрабатываемой поставке.
Для этого в Мониторе входящих поставок
(транзакция VL06I) необходимо выбрать
пункт «Для ПМ».
23
24. 1.6. Проводка поступления материала на склад
На втором экране транзакции необходимо
установить параметры поиска поставки,
затем нажать кнопку
«Выполнить».
Результатом будет сформированный
список входящих поставок, доступных для
проводки, с учетом установленных
фильтров.
24
25. 1.6. Проводка поступления материала на склад
Из списка необходимо выбрать требуемый номер поставки, установив галку в поле слева и
нажать кнопку
Система запросит подтвердить фактическую дату
поступления материала. После ее подтверждения
материал считается принятым в на склад.
При успешном выполнении данного действия в статусной строке появится соответствующее
уведомление
25
26. 2. Приемка материала с других складов компании
Приемка материала с других складов компании (межскладская переброска) включает в себя
следующие действия при работе с входящей поставкой:
1) Поиск требуемой поставки
2) Переупаковка материала (если есть такая необходимость, так как изначально весь материал уже
будет упакован). Может возникнуть, например, для отделения брака или переупаковка грузовых
квантов.
3) Создание работ на размещение материала на склад
4) Размещение материала (подтверждение работ по размещению материала по складским местам)
5) Проводка поступления материала
Если есть необходимость переупаковать материал, то данные действия происходят в самой
поставке, в меню «Упаковка». Подробные действия описаны в инструкции по переупаковке
материалов.
Выполнение всех остальные действий не отличается от обработки поставки от поставщика и
описано ранее в настоящей инструкции в соответствующих разделах.
26
27. 3. Дополнительные приемы работы с поставкой 3.1. Создание транспортных заказов на отдельные позиции/ЕО
Иногда требуется создание транспортных заказов только на некоторые единицы обработки, или,
например, на определенную позицию в поставке и т.п.
В этом случае, необходимо при создании транспортных заказов
1) выбрать диалоговый режим
2) На открывшемся окне выделить те позиции, на которые пока не следует создавать транспортные
заказы (нажать на квадрат слева от номера ЕО)
3) Нажать на кнопку «Неактив.», расположенную в нижней части экрана.
При этом все выбранные позиции пропадут из списка активных (станут не активными для данной
попытки создания транспортных заказов, при следующей попытке – они автоматически снова будут
активными). Дальнейшие действия по создания работ описаны ранее в данной инструкции (см. стр. 18)
27
28. 3.2. Просмотр и изменение входящей поставки по ее номеру
Для быстрого открытия поставки, зная ее номер, в режиме просмотра или редактирования можно
воспользоваться транзакциями VL33N или VL32N соответственно.
Расположены данные транзакции по адресам:
Логистика->
Оперативная логистика ->
Процесс поступления материала ->
Поступление материала к входящей поставке ->
Входящая поставка ->
Просмотреть
Или
Изменить
28
29. 3.2. Просмотр и изменение входящей поставки по ее номеру
На первом экране транзакций VL33N или VL32N требуется ввести номер поставки и нажать Enter или
кнопку «Дальше»
. Для перехода между этим транзакциями (т.е. между режимами просмотра и
редактирования) можно воспользоваться кнопкой
29
Источник: ppt-online.org
SAP EWM диктует кладовщикам стратегию и последовательность действий, чтобы оптимально использовать все складские ресурсы
Основные задачи решения для автоматизации управления складом SAP Extended Warehouse Management — улучшить все складские процессы, сократить трудозатраты и обеспечить грамотное управление загрузкой. Любая организация, у которой есть склады, благодаря SAP EWM сможет генерировать максимум прибыли за счет большей оборачиваемости товара.
В чем заключается специфика внедрения решения в бизнес-процессы представителей ритейл-индустрии? С какими проектными задачами сталкиваются интеграторы SAP при оптимизации складских процессов для розничной торговли?
Поговорили об этом с командой экспертов LeverX Group по направлению SAP EWM и узнали, как решение для управления складскими процессами влияет на формирование оптимального товарного запаса.
SAP EWM — гарант автоматизации и правильной стратегии управления складом
Решение SAP Extended Warehouse Management, или SAP EWM, позволяет автоматизировать управление складом. Значит ли это, что основные преимущества SAP EWM — это увеличение производительности труда и экономия времени на выполнение складских операций?
Бизнес-выгоды от внедрения SAP EWM не исчерпываются автоматизацией и высокой скоростью решения складских задач. Ключевая возможность решения SAP для управления складской логистикой — оптимизация всех складских процессов (включая приемку товаров на склад, движение товара на складе, инвентаризацию, проводку поступления/отпуска товаров и т.д.).
Фактически SAP EWM диктует работникам склада, какие операции, в какой последовательности и каким способом им стоит выполнять. Решение не просто отображает текущую ситуацию на складе и актуальную информацию о состоянии товарного запаса, но и обеспечивает интеллектуальное управление складом.
В это понятие входит и выбор оптимального способа выполнения складских задач, и аналитика по работе склада, товарному расположению и товарным запасам в режиме реального времени.
На улучшение каких качественных и количественных показателей влияют функциональные возможности SAP EWM?
Если говорить про цифры, предприятия, которые внедрили SAP EWM, уменьшают трудозатраты в среднем на 30%. Также у них есть возможность до 48% сэкономить время полного цикла обработки заказов.
Благодаря SAP EWM компании сводят к нулю число ошибок, возникающих при комплектовании и отправке товаров. А постоянный контроль состояния запасов минимизирует потери, связанные с истечением срока годности продукции, и не допускает появления неликвидных товаров.
В целом аналитические функции решения способствуют формированию выигрышной стратегии развития организации: например, располагая данными об оборотах своих складов, компания принимает решения об открытии большего числа магазинов в определенных регионах. От этого напрямую зависит прибыль предприятия.
SAP EWM для ритейл-сетей: учет всех правил хранения и особенностей ассортимента
Каким индустриям особенно выгодно внедрять SAP EWM в бизнес-процессы?
Главный критерий здесь — не индустрия, а наличие или отсутствие склада. Польза SAP EWM очевидна для любого предприятия, которое хранит товары на складах. А специфика бизнес-сферы предопределяет выбор функционала SAP EWM.
Наша команда работает с представителями таких индустрий, как продуктовый и строительный ритейл, автомобилестроение, мода, фармацевтика — и для каждой сферы набор задач по настройкам и доработкам в SAP EWM разнится. Для фармацевтических организаций, к примеру, обязателен контроль качества, который покрывает встроенный в SAP EWM функционал Quality Management.
Ритейл диктует сегментацию зон хранения, правила хранения (особенно важно для замороженных, скоропортящихся и опасных продуктов) и размещения товаров, необходимость учета весовых продуктов… SAP EWM позволяет учитывать все эти особенности при приемке, размещении, перемещении и отгрузке товара. При этом в большинстве случаев бизнесам нужны кастомные настройки системы и дополнительные разработки, и здесь без экспертизы SAP-интеграторов не обойтись.
LeverX Group и практический опыт в SAP EWM: как обеспечить точное планирование загрузки складских помещений
Какие задачи команде LeverX Group доводилось решать на проектах для представителей розничной торговли?
В числе решений, с нуля разработанных по требованиям заказчика, — Lane Management Solution. Это SAPUI5-приложение позволяет работникам склада получать актуальную информацию о списке транспортных единиц, которые должны приехать на склад, и учитывать загруженность специально отведенных для выгрузки и отгрузки продуктов мест при планировании загрузки склада.
Как оптимально запланировать загрузку склада? Как рационально распределить фуры на складе? Теперь супервайзерам склада на эти вопросы помогает отвечать наша программа-планировщик. Благодаря Lane Management Solution заказчик увеличивает оборачиваемость товаров на складе и объемы выпуска продукции.
Также наша команда создала отдельное SAPUI5-приложение для удобного отображения ключевых показателей эффективности (KPI) склада. Пользователи приложения просматривают KPI в разрезе как товаров, так и ассортимента продуктов. Это же понятие (ассортимент) мы учли и при реализации Lane Management Solution, которое предусматривает отдельные зоны для разных ассортиментов (`замороженная продукция`, `овощи`, `фрукты` и др.).