Sinumerik пример токарной программы

может привести к получению незна чительных телесных повреждени й.

без предупреждающего треугол ьник а означает, что непринятие соот ветствую щих мер предосторожности

может привести к материальному ущ ербу.

означает, что несоблюдение соотве тствующего указания поме ж прив ести к нежелательному результату

или состоянию.

При возникновении нескольких сте пеней опасности всегда использу ется предупреждающее указание,

относящееся к наивысшей степени . Если в предупреждении с предупреж дающим треугольником речь идет

о предупреждении ущерба, причиня емому людям, то в этом же преду п реждении дополнительно могут

иметься указания о предупрежд ении мате риального ущерба.

Квалифицированный персонал

Работать с изделием или системой , описываемой в данной документ ации, должен только

квалифицированны й персонал , допущенный для выпол нения пос тавленных задач и соблюдающий

Старт программы с нужного кадра Sinumerik/SIEMENS

соответствующие указания докумен тации, в частности, указания и предупреждения по технике

безопасности. Квалифицированны й персонал в силу своих знаний и опыта в состоянии распознать риски

при обращении с данными изделиями или системами и избежать возн икающих угроз.

Использование изделий Siemens по назначению

Соблюдайте следующ ее:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Изделия Siemens разрешает ся испол ьзовать только для целей, указ анных в каталоге и в

соответствующей технической до кументации. Если предполагается и спользовать изделия и компоненты

других производителей, то обязат ельным является пол учение реком ендации и/или разре шения на это от

фирмы Siemens. Исходными условия ми для безупречной и надежной р аботы изделий являются

надлежащая транспортировка, хранен ие, размещение, монтаж, оснащ ение, ввод в эксплуатацию,

обслуживание и поддержание в исправном состоянии. Необх одимо со блюдать допустимые условия

окружающей среды. Обязательно учит ывайте указания в соответству ющей документации.

Товарные знаки

Все наименования, обозначенные си мволом защищенны х авторских пр ав ®, являются

зарегистрированными тов арными знаками компании Siemens AG. Другие наименования в данной

документации могут быть товарные знаки, использование к оторых т ретьими лицами для их целей могут

нарушать права владельцев.

Исключение ответственности

Настройка токарного станка Sinumerik

В дополнение к указаниям по наладке и программированию станков под управлением Sinumerik, в этой статье представлен обзор программирования технологических циклов в ShopTurn и programGUIDE. а также настройка инструмента, нулевых смещений и заготовки.

Настройка

В следующих разделах содержится информация по настройке смещения нулевой точки и измерению заготовок и инструментов в JOG.

Создание программы на Simumerik 808D(SIEMENS)

Установка нулевой точки

В диалоговом окне «Set ZO» вы можете записывать прямые значения положения для отдельных осей в индикацию фактического значения. Разница между значением позиции в системе координат станка (MCS) и системе координат детали (WCS) сохраняется в активном смещении нулевой точки.

Требование: Смещение нуля должно быть активным.

Примечание: Функция «Set WO» также возможна в состоянии STOP.

Нулевая точка заготовки

Вы ориентируетесь графически для установки нулевой точки детали. Для определения нулевой точки определите длину заготовки и сохраните положение торцевой поверхности цилиндра в направлении Z в нулевом смещении.

При расчете нулевой точки/смещения нулевой точки заготовки автоматически учитывается длина инструмента. Если вы хотите измерить нулевую точку детали в режиме «Только измерение», измеренные значения просто отображаются без внесения каких-либо изменений в систему координат.

Измерение инструмента

Вы ориентируетесь графически для калибровки инструментов (всех типов инструментов).

Если вы хотите измерять свои инструменты с помощью измерительного щупа, производитель станка должен сконфигурировать для этой цели специальные измерительные функции. Введите положение режущей кромки и радиус или диаметр инструмента в списке инструментов перед выполнением фактического измерения.

Если токарные инструменты с ориентируемым суппортом измеряются вокруг Y с использованием любых положений оси поворота, то следует учитывать, что токарный инструмент измеряется с одним и тем же положением инструмента по обеим осям X/Z, предполагая, что это возможно.

Во время измерения инструмента вы можете поцарапать первичную или контрзажимную державку (неподвижную точку в станке).

Определите основной держатель и контрзажим в данных патрона шпинделя. Параметр ZC1 используется как опорная точка для измерения инструмента. Вы должны ввести этот параметр, если вы обрабатываете встречным шпинделем! Эта функция доступна только при программировании операций обработки ShopTurn.

Ручное управление

Рабочая обработка предоставляет вам возможности обработки, как на обычном токарном станке. Все важные операции обработки могут выполняться без необходимости создания соответствующей программы обработки детали.

Доступны следующие функции:

• Инструмент измерения
• Оси перемещения
• Установка смещения нуля (ZO)
• Движение по прямой линии / кругу
• Сверление, такое как центровое сверление, центрирование, глубокое сверление
• Токарная обработка, например удаление припуска, нарезание канавок, нарезание резьбы
• Фрезерование, такое как торцевое фрезерование, фрезерование карманов, многокромочное фрезерование шпилек
• Контур поворота

Для параметризации циклов доступны удобные для пользователя экраны ввода со вспомогательными экранами и анимированными элементами. Для ручной обработки заготовки управление осями и шпинделями осуществляется с помощью следующих опций:

• Управление поперечными слайдами с помощью

• Штурвалов осей X и Z
• Переключателей направления осей.

• Переключателей направления вращения шпинделя.

В следующем примере с циклом съема припуска показана работа станка с ручным управлением.

• Сначала установите оси, в примере X=250, Z=100
• Настройте цикл съема припуска.
• После принятия запустите обработку с помощью CYCLE START

Программирование

В этом разделе представлен обзор построения программ. Программирование рабочих операций ShopTurn и ProgramGUIDE.

ShopTurn

Каждая программная строка в редакторе операций обработки ShopTurn представляет технологический этап обработки (например, торцевое точение, центрирование, …) или геометрические данные, необходимые для этапов обработки (позиции или контуры). Для ввода отдельных шагов обработки не требуется никаких знаний DIN/ISO. Все необходимые технические и геометрические параметры вводятся в экранных формах циклов. При необходимости вы также можете вводить блоки DIN/ISO и функции управления в редакторе операций обработки.

В заголовке программы вы можете решить, должно ли значение из программы записываться в смещение нуля. Это позволяет избежать необходимости отдельного резервного копирования нулевых точек.

Технологические данные напрямую интегрируются в цикл. Деталь отображается динамически во время программирования. Вы также можете вводить параметры в поля ввода циклов.

programGUIDE

В programGUIDE помимо редактора DIN/ISO также доступны технологические циклы, аналогичные программированию операций обработки ShopTurn. Это обеспечивает оптимальную интеграцию. Вы также вводите вызовы инструмента, скорости подачи, скорости шпинделя и т. д. в редакторе DIN/ISO. На следующем рисунке показана структура программы.

В качестве примера вы видите из вышеприведенного примера технологический цикл съема припуска

Источник: cnc-maniac.ru

Siemens SINUMERIK 808D инструкции

С SINUMERIK 808D компания SIEMENS предлагает новейшую технологичную СЧПУ для начального уровня стандартных станков. Система обеспечивает комплексную разработку программ на станке и управление для широкого спектра применения станков.

• Максимальная защита: Закрытые панели для максимальной защиты от влажности и загрязнений. Защита IP65 для всей фронтальной панели.
• Жесткие нормы по качеству: Разработана и собрана по жестким немецким нормам качества.
• Минимальное количество интерфейсов: CNC-design панели с оптимизированной концепцией соединений

Прикрепленные файлы

Язык: Русский

Язык: Русский Токарная обработка. Часть 1. Работа

Язык: Русский Токарная обработка. Часть 2. Программирование

Язык: Русский Токарная обработка. Часть 3. Программирование ISO

Язык: Русский

Язык: Русский

Язык: Русский Фрезерование. Часть 1. Эксплуатация

Язык: Русский Фрезерование. Часть 3. Программирование ISO

Язык: Русский Фрезерование. Часть 2. Программирование

Источник: rsbis.com