Плоские декоративные швы на оверлоке
Добрый день. Сегодня речь пойдет о шве Flatlock (флэтлок) . Я покажу, как его выполнить, а также расскажу, где можно применить.
Если простыми словами, то Flatlock — это имитация плоского шва.
Какие бывают виды плоских швов и с помощью каких машинок их можно сделать, я подробно рассказывала в предыдущей статье .
А что делать, если нет распошивалки или коверлока? Или как в моем варианте, если лень доставать распошивалку и настраивать её ради пары строчек?
Вот тут можно сделать аналог плоского шва на оверлоке !
Но, сразу говорю, что внешний вид шва Flatlock несколько отличается от швов, сделанных на плоскошовных машинках.
Используется Flatlock в качестве плоского шва для стачивания эластичных, трикотажных материалов с декоративным эффектом, а также для декоративной обработки края изделий (обработки низа изделия, низа рукавов, горловины и так далее).
1 вариант. Стачивание деталей + декоративный эффект
Я буду показывать на образцах. Предположим, что это 2 детали.
Складываем их изнаночной стороной внутрь, а шить будем по лицевой.
И сшиваем на оверлоке обычной строчкой!
Но есть небольшие корректировки в настройках.
У современных оверлоков есть «заложенная программа» и определенные настройки для швов флэтлок. То есть достаточно выбрать программу «шов Flatlock» и натяжение нитей будет выставлено автоматически.
У меня оверлок старенький, я делаю следующее:
1. Убираю правую иголку, оставляю только 1 левую (то есть шов делается с использованием всего 3 ниток: 1 игла + 2 петлителя).
2. Регулирую натяжение нитей. Игольную нить максимально ослабляю (ставлю на 0-1), а нити петлителей наоборот затягиваю (на 8-9).
Тут важно понимать, что у разных оверлоков будут свои настройки, поэтому надо пробовать! У некоторых оверлоков для игольной нити делается настройка 0-1, а для петлителей не такое сильное натяжение, а в районе 3-4.
Но правило все равно одно: игольные нити ослабляем, нити петлителей затягиваем.
Вот получилась строчка, внешне вроде, как обычная оверлочная.
Раскладываем детали. Шов пока совсем не плоский)))
А теперь растягиваем полотна, и расправляем шов. И он превращается в плоский!
Вот так теперь выглядит лицевая сторона и красивый плоский шов. Я специально сделала контрастного цвета.
Внешне он очень похож на двухигольный распошивальный верхний. Это я говорю про лицевую сторону.
Однако в настоящем распошивальном шве с изнаночной стороны тоже «рисунок» есть.
А это изнаночная сторона флэтлока, выполненного на оверлоке.
Хотя при желании можно сделать наоборот, такие столбики сделать на лицевой стороне. Для этого нужно будет сложить детали лицевой стороной внутрь и проложить оверлочную строчку.
А если сравнивать с простым плоским распошивальным швом, то у него на лицевой стороне прямые строчки, а внизу «рисунок».
2 вариант. Обработка низа изделия + декоративный эффект
Для примера я взяла ткань с рисунком, чтобы лучше были видны лицевая и изнаночные стороны.
Подгибаем край один раз на изнаночную сторону на нужную ширину, затем еще раз. Получается подгибка с закрытым срезом. Можно приутюжить для удобства дальнейшей обработки.
А дальше делаем строчку на оверлоке, но не совсем по краю, а так чтобы часть шва (примерно половина) была на изделие, а часть «в воздухе».
Это нужно для того, чтобы проще потом было расправить ткань и получить плоский шов без бугорков.
Соответственно в таком варианте я не убираю нож, он все равно не касается ткани. Но многие знаю, отключают нож при выполнении данной обработки.
Конечно, без ограничителя или специальной лапки сложно сделать такой шов ровным, но и тут можно потренироваться и приноровиться. Я ориентируюсь на разметки на моей лапке.
Как и в первом варианте сначала раскладываем изделие, а затем растягиваем детали в разные стороны и получаем снова плоский шов и вот такую красивую обработку низа изделия.
В правом нижнем углу изнаночная сторона. А сверху обработка, как на плоскошовной машинке!
3 вариант. Обработка низа изделия + декоративный эффект
Этот вариант похож на второй, только здесь «заборчик» будет на лицевой стороне.
А выделяю как отдельный вариант, потому как выполняется он несколько иначе. Точнее по-другому складывается ткань.
Итак подгибаем край сначала на изнаночную сторону, а затем отгибаем назад, как показано на фотографии в левом верхнем углу.
Далее делаем строчку, как и в предыдущем варианте (частично по ткани, частично «в воздухе»).
Отгибаем и растягиваем детали, расправляем шов.
На лицевой стороне получаем параллельные столбики.
В правом нижнем углу изнаночная сторона. Видно, что срез захвачен только частично.
В носке такой шов не очень прочный, в местах сильной нагрузки и натяжения может быстро расходиться, поэтому такой шов часто используют больше для декорирования одежды (либо обработки широких рукавов без «натяга» и так далее). Это касается и предыдущего шва, в котором столбики — это изнаночная сторона.
Хотя этот же шов можно сделать несколько иначе.
Для этого подгибаем край на изнаночную сторону, а затем отгибаем назад так, чтобы срез выступал за сгиб примерно на 2-3 мм.
И прошиваем на оверлоке, ориентируемся на 2 «метки». Срез должен быть по краю пластины, а сгиб быть центром будущего шва. Я ориентируюсь, как и в предыдущих вариантах на разметку на лапке.
Вот как получается (фото в верхнем левом углу) — сгиб ровно по центру шва.
При расправлении шва с изнаночной стороны срез полностью внутри шва, но он немного закручивается. При желании можно расправить его вручную.
Такой вариант получается более плотным и надежным, так как обрабатываемый срез получается широким.
Ну а лицевая сторона идентичная, как и в предыдущем варианте — просто параллельные столбики.
Кстати, тут я меняла настройки у нитей петлителя (ставила на 4) и видно, что шов не такой ровный и качественный, как в предыдущем варианте. Поэтому нужно ориентироваться на свой оверлок и добиваться лучшего результата.
Спасибо за внимание и приятного творчества!
Если вам понравилась моя статья — подписывайтесь на мой канал, чтобы не пропустить новые мастер-классы.
Источник: dzen.ru
SYSWELD
Решение для моделирования процессов сварки и термообработки, которое позволяет проводить оптимизацию и исследование параметров локальных соединений и узлов в сборке всей конструкции.
Решение применяется для:
Оценки возможности образования трещин в сварном соединении;
Определения микроструктуры шва и околошовной зоны (определение металлургических фаз);
Последовательного моделирования всей технологии сборки – сварки конструкции;
Расчета твердости любого соединения или области конструкции.
Моделируемые технологии сварки в программном комплексе Sysweld:
- Ручная дуговая сварка покрытым электродом;
- Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов;
- Полуавтоматическая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов;
- Электронно-лучевая сварка;
- Лазерная сварка;
- Автоматическая сварка под флюсом;
- Контактная точечная и шовная сварка (КТС);
- Сварка трением с перемешиванием.
Моделируемые технологии термической обработки в Sysweld:
- Сквозная закалка;
- Химико-термическая обработка: цементация, азотирование, цианирование;
- Изотермическая термообработка: отжиг, отпуск, старение;
- Поверхностная закалка.
- Sysweld напрямую работает с термокинетическими диаграммами (CCT), которые описывают кинетику процессов фазовых переходов в свариваемых и термообрабатываемых материалах. Прогнозируемая структура материала позволяет оценить комплекс механических характеристик металла, прошедшего сложный термический цикл обработки;
- Обширная база данных материалов: сплавов на основе железа, никеля и алюминия;
- Существует библиотека сварочных источников тепла, позволяющих достаточно точно воспроизвести тепловую картину сварки в пространстве и времени;
- Возможность прикладного программирования собственных источников тепла;
- Возможность создания собственного материала, если его нет в стандартной базе.
Сварка в авиационной промышленности
В авиационной промышленности сварка применяется при изготовлении фюзеляжей самолетов, корпусов ракет, двигателей, прецизионных приборов, а также технологической оснастки различного назначения. Проектирование и производство изделий должно выполняться с учетом жестких условий при эксплуатации, а именно инженеры должны учитывать высокую скорость полета, многократные пиковые нагрузки, форсированные режимы эксплуатации, перепады температур, аэрокосмический нагрев и многое другое.
Сварка в автомобилестроении
На производстве легковых и грузовых автомобилей всегда актуальны задачи, связанные с моделированием технологических процессов сварки и термообработки. Инженеры-конструкторы уделяют особое внимание вопросам по снижению короблений деталей при сварке и сборке узлов рамы кузова, увеличению прочности и долговечности швов. Что касается термообработки, то здесь инженеры сталкиваются с проблемами сквозной закалки шестерен, вкладышей и прочих деталей, которые работают в режиме циклической нагрузки.
Сварка в транспортном машиностроении
Вагоностроение, как и большинство других отраслей в России, непрерывно развивается за счет постоянных инноваций. С каждым годом процессы проектирования становятся более актуальными, качество работ повышается за счет использования профессиональных программных продуктов. Инженеры-конструкторы уделяют особое внимание задачам по повышению надежности вагонного парка, увеличению грузоподъемности вагона, вместимости кузова, а также нагрузке от колесных пар на рельсы.
Сварка в атомной энергетике
Атомная промышленность всегда ставит перед инженерами сложные задачи, связанные с изготовлением, эксплуатацией и ремонтом свариваемого оборудования ядерных установок. Как правило, это сложно выполнимые сварные соединения сталей, принадлежащие к разным классам и имеющие разные категории свариваемости. Соединения работают в широких температурных диапазонах и сложных условиях нагружения. К таким узлам и деталям относятся элементы котлов и парогенераторов — форсунки, резервуары, цистерны.
Сварка в теплоэнергетике
На сегодняшний день в теплоэнергетической сфере актуальны задачи, связанные с изготовлением и ремонтом толстостенных резервуаров, магистральных газопроводов с применением технологии врезки под давлением. Кроме того, сложными являются задачи сборки-сварки больших корпусов энергоустановок. Среди таких изделий — корпуса гидротурбин, парогенераторов и их деталей, а также частичный ремонт изделий.
Источник: www.esi-russia.ru
Набор инструментов для создания программы, создание сварочной программы
Программное обеспечение OCTOPUZ позволяет создать программу для сварки детали в несколько нажатий кнопки мыши. Кроме движения и ориентации инструмента программа содержит точки подхода и отхода инструмента, скорость и другие параметры сварки. В руководстве рассмотрен пример создания сварного шва.
Набор инструментов для создания программы
Набор инструментов PathPlanner служит для создания, изменения и преобразования траектории движения инструмента.
Инструмент Create Path служит для создания блока программы отвечающего за сварку детали.
Инструменты Create Manual Serch и Create Auto Search служат для создания блока программы отвечающего за поиск детали.
Как запрограммировать сварку на роботе?
Перейдите в меню PROGRAM
Инструмент Create Path служит для создания блока программы. Блок программы PATH WELD_1 отображается в окне Program Editor.
PATH WELD_1 содержит внутри себя программу для сварки, эта программа отображается в окне Point Editor.
Создание сварочной программы
Траекторию движения инструмента можно задать линией пересечения двух поверхностей — FlorSurface и WallSurface – поверхность Пол и поверхность Стена.
Задаем начальное положение робота
Выбираем инструмент Ceate Path
В правой части экрана появится окно Create Path,
Номер инструмента — Base Frame
Номер базы робота — Tool Frame
Скорость сварки — Speed
Process — должно быть установлен Welding
При помощи щелчка левой кнопки мыши, укажите поверхность пола
Укажите поверхность стены
Программа автоматически создаст траекторию движения инструмента, точки подхода/отхода инструмента:
Затем нажмите кнопку Create
После нажатия кнопки Create, в окне Program Editor появится блок PATH WELD_1, содержащий внутри себя программу сварки.
Команда Clear all selection
Если после выделения пола и стены, траектория движения инструмента не получилась как нужно, то ее можно удалить используя команду Clear all selection. После удаления можно заново указать поверхность пола и стены
Источник: www.prideautomatics.com
Шве что это за программа
Проверено на вирусы
Проверено на virustotal
Скриншоты
Характеристики
2018-10-27 15:12:47
Совместимость
Windows NT, Windows 2000, Windows XP, Windows 7
Разработчик
weisskrahe.ru
Описание
ШОВ Программа «ШОВ» предназначена для автоматической вставки в текущий чертеж разрезов сварных швов по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 14771-76*, ГОСТ 5264-80. В каталоге программы представлены все до единого типы сварных швов, встречающихся в указанных ГОСТах. Все размеры и допуски в точности соответствуют указанным ГОСТам.
После установки программы «ШОВ» и внедрения её в среду AutoCAD, в программе AutoCAD появлятся новая панель инструментов. После запуска программа предлагает Вам выбрать сначала ГОСТ на сварку (шаг 1), затем выбрать тип шва (шаг 2, шаг 3). При выборе типа в диалоговом окне отображается схематическая картинка данного шва.
А в нижней части этого окна отображаются допустимые способы сварки и допускимые толщины листов для выбранного типа шва. В следующем диалоговом окне Пользователю предлагается ввести конкретные параметры выбранного шва. В первую очередь нужно выбрать способ сварки.
От него будут зависеть все остальные параметры (у некоторых типов швов способ сварки, согласно ГОСТу, может быть только один, поэтому выбирать нечего). Также можно нажать на кнопку «О способах» и посмотреть расшифровку способов сварки. После выбора способа ниже в окне отображаются параметры Smin, Smax – это минимальная и максимальная толщина листов для данного способа сварки.
Далее нужно указать параметры шва, которые зависят от пользователя: в большинстве случаев, это только S – толщина листа. Иногда добавляются (в зависимости от шва) еще кое-какие параметры. Все параметры, которые зависят от пользователя, будет предложено ввести.
Все зависимые параметры шва (те параметры, которые определяются ГОСТом), программа подбирает автоматически и выводит Вам в нижнем списке диалогового окна (размер е, g, b, c, угол alfa…). После того, как Пользователь указал все требуемые параметры, следует нажать на кнопку «Указать точку вставки».
При этом диалоговое окно закроется и Пользователю будет предложено в текущем чертеже в AutoCADе указать точку вставки шва. Затем программа автоматически нарисует в этом месте требуемый шов с размерами и допусками. Картинка разреза, которую выводит программа, состоит из обычных примитивов AutoCAD, и может быть впоследствии подвергнута правке стандартными средствами AutoCAD. В данной программе есть пробный бесплатный период использования — 200 запусков.
Источник: freesoft.ru