Сдаточные программа что это такое

Как инженеры «Точки качества» проводили приёмо-сдаточные испытания ПО: Часть 1. Теоретическая

Вот уже более двух лет команда компании «Точка качества» работает на проекте по созданию платежной системы для одного крупного банка. Поначалу задачи нашей команды сводились только к тестированию системы, однако через некоторое время заказчик поручил нам подготовку и проведение приёмо-сдаточных испытаний.

Задача эта нетипичная для тестировщиков. Поэтому мы решили поделиться своим опытом и рассказать, как её грамотно выполнить, оправдав доверие заказчика.

ЧТО ТАКОЕ ПРИЁМО-СДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ (ПСИ)?

Прежде чем выпускать продукт на рынок, заказчик должен убедиться в возможности использования разработанного решения, в его безопасности, надёжности, корректном функционировании и проверить другие характеристики, описанные в требованиях к продукту.

ПСИ особенно актуальны для проектов, на которых выпуск некачественного продукта может привести к значительным финансовым потерям (к слову, наш проект именно к таким и относится).

ПРИЁМО-СДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОТИВОДЫМНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ

Итак, цели проведения ПСИ:

• Подтвердить соответствие продукта заявленным требованиям.
• Выявить ошибки, допущенные при разработке.
• Подтвердить возможность внедрения в опытную и промышленную эксплуатацию.

Избежать хаоса в подготовке и проведении ПСИ, развеять сомнения в методах убеждения и их эффективности помогают различные нормативно-правовые документы, которые стандартизируют процессы разработки и тестирования.

Один из таких документов, обязательный для любых приёмо-сдаточных испытаний, – это «Программа и методика испытаний».

ДОКУМЕНТ «ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ»: ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ ТЕСТИРОВЩИКУ

Написанием и форматированием данного документа обычно занимаются специально обученные люди, например, технические писатели.

Однако знать, из чего состоит документ, тестировщику не помешает. Кроме того, подготовка одного из разделов может быть поручена именно тестировщикам.

Обратимся к официальной документации. Согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 19.301-79, документ «Программа и методика испытаний» должен иметь следующую структуру:

• Раздел «Объект испытаний» – название продукта, область его применения.
• Раздел «Цель испытаний» – цели ПСИ, которые мы обозначили выше.
• Раздел «Требования к программе» – требования, подлежащие проверке во время испытаний и перечисленные в «Техническом задании» (ТЗ) на программу. Обратите внимание, требования, которые указываются в данном разделе, должны быть продемонстрированы во время испытаний (или хотя бы запланированы). Если в продукте реализовано 100% требований, но продемонстрировать по тем или иным причинам вы можете только 70%, значит, в этот раздел включаются только 70% требований, которые будут продемонстрированы заказчику. Оставшиеся 30% заказчик будет считать нереализованными до тех пор, пока не убедится в обратном.
• Раздел «Требования к программной документации» – состав программной документации, предъявляемой на испытании, а также специальные требования к документации, если они заданы в ТЗ.
• Раздел «Средства и порядок испытаний» – перечень технических и программных средств, используемых во время испытаний, а также порядок проведения испытаний. Рекомендуем максимально подробно описать все средства, которые вы планируете использовать для демонстрации. Базы данных, программы для чтения содержимого очередей, консоли, логи, автотесты – всё это должно быть зафиксировано в данном разделе, иначе засчитано и допущено к демонстрации не будет.
• Раздел «Методы испытаний» – указывается, как именно проводится демонстрация, какие методы используются для проверки реализации того или иного требования и ожидаемый результат по каждой проверке.

Какой из разделов под силу подготовить функциональному тестировщику? Конечно же, «Методы испытаний». Об этом поговорим позже, а пока ещё немного теории.

Приёмо-сдаточные испытания кабелей СПЭ по МЭК, российские нормативы на испытания

КРИТЕРИИ УСПЕШНОСТИ ПРИЁМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Как правило, успешность ПСИ определяется на этапе заключения контракта. Одним из таких критериев может быть процент успешно пройденных во время демонстрации проверок. Например, если на проверку выносятся 100 тест-кейсов и критерий pass-rate составляет 80%, то 80 тест-кейсов должно быть успешно пройдено, иначе считается, что продукт приёмку не прошел, а значит, не может быть допущен к опытной и промышленной эксплуатации.

На практике же успешность приёмо-сдаточных испытаний чаще определяется не одним критерием, а совокупностью нескольких. Например, учитывается процент реализованных требований от общего числа и ограничение по количеству дефектов того или иного приоритета. Оперируя данными по этим критериям, принимается решение об успешности ПСИ.

На этом необходимая теория заканчивается. В следующей части расскажем, как приёмо-сдаточные испытания проводила команда «Точки качества» и какие трудности ей пришлось преодолеть.

• 3 правила и 3 ошибки в тестировании ПО финтех-сегмента
• Почему каждой команде разработчиков нужны тестировщики
• 5 трендов в тестировании ПО на 2021 год
• Smart scalability, или как масштабировать QA-команду с умом

Источник: tquality.ru

Приемосдаточные испытания. Технический отчёт. Протокол

Приемо-сдаточными испытаниями оборудования определен финальный этап электромонтажных работ, целью которого является обеспечение электро- и пожаробезопасности электроустановок, а также исключение вероятности возникновения аварийных ситуаций при работе электрооборудования.

Мероприятия выполняются по завершению работ по монтажу и установке электродвигателей, кабельных линий и другого оборудования, непосредственно перед вводом в эксплуатацию. Результаты проведенных испытаний занесены в соответствующий технический отчет. Уровень соответствия электроустановок требованиям ГОСТ и ПУЭ, а проверяется профильными специалистами электролабораторий.

Программа испытаний

Протокол приемо-сдаточных испытаний предусматривает наличие заводской и проектной документации об устанавливаемом электрооборудовании в виде инструкций, сертификатов, технических паспортов электроустановок. При непосредственном проведении осмотра и испытательных мероприятий следует обеспечить безопасность людей, исключив вероятность поражения током самих работников, электроустановки и другого материального имущества.

Помимо этого, если в отношении электрических установок были проведены ремонт либо реконструкционные работы, согласно ГОСТ-у и нормам ПУЭ, они ни коим образом не должны нарушать безопасность обновленных частей электрооборудования – она должна быть сохранена на прежнем уровне.

Внимание специалистов обращается на следующие факторы:

• тип защитных и сигнализирующих устройств, схемы их срабатывания;
• наличие защиты в виде противопожарных уплотнений в электроустановках от тепловых воздействий;
• тип используемых проводников при условии воздействия длительно допустимого тока либо при потерях напряжения в сети;
• определение защитного оборудования и средств, способных длительное время противостоять внешним воздействиям;
• наличие маркировки, предупреждающих надписей и схем;
• маркировка клемм, цепей и предохранителей, защитных и нулевых рабочих проводников в электроустановках, правильность их соединения;
• уровень доступности и удобства в работе с электрооборудованием, возможность беспрепятственной идентификации и технического обслуживания установок в процессе их эксплуатации.

В программу приемо-сдаточных испытаний включены работы по визуальному осмотру установки, разные виды испытательных работ, заполнению протоколов проведенных измерений и других технических документов.

К спектру основных видов приемо-испытательных работ электроустановок относятся:

• Испытания электрического кабеля;
• Испытания силовых трансформаторов и трансформаторных подстанций;
• Испытания электрооборудования;
• Измерения тока и напряжения в подводящей электросети и в составных узлах рабочих установок.

Составление протокола приемосдаточных испытаний

В протокол приемо-сдаточных испытаний электрооборудования включена следующая информация:

• Адрес и наименование электролаборатории, проводившей испытания;
• Номер, дата регистрации протокола с нумерацией всех содержащихся страниц;
• Полное наименование электрооборудования и его элементного состава;
• Код ОКП;
• ФИО и адрес заказчика и/или наименование организации, заказавшей услугу, дата регистрации заявки;
• Наименование, адрес организации, проводившей монтажные работы;
• Проектная документация по монтажу электроустановки;
• Дата и место проведения испытательных мероприятий;
• Технико-климатические условия проведения измерений (температура, давление, влажность);
• Цель и программа испытаний, согласно нормативному документу с требованиями к электрооборудованию и его компонентам.

В рамках измерительно-испытательных работ инженеры электролабораторий выполняют следующие действия:

• анализируют проектную документацию с целью ознакомления с инструкциями завода-изготовителя электрического оборудования;
• проверяют соответствие параметров электроустановки установленным нормативам и требованиям ПУЭ 7;
• проверяют оборудование на соответствие проектировочной документации – рабочей и НТД;
• проверяют и испытывают/измеряют рабочие параметры смонтированного или отреставрированного электрооборудования;
• проверяют защитные узлы и механизмы: механические реле, микропроцессорные терминалы и др;
• опробуют по-отдельности все элементы смонтированного электрооборудования.

Завершающим этапом является комплексное испытание и запуск электроустановок

Также в спектр приемо-сдаточных испытаний, проводимых лабораторным персоналом, включены:

• измерения уровня сопротивления изоляции электроустановки и в соответствующем рабочем помещении (пол и стены);
• испытания на предмет непрерывности главной и дополнительной защиты проводников в системе уравнивания потенциалов;
• проверка защиты источников питания при автоматическом отключении электрооборудования, а также при использовании метода цепного разделения;
• проверка работоспособности электрических установок, как в стандартных условиях эксплуатации и в условиях термического воздействия;
• проверка полярности и на предмет потери напряжения.

Полученные специалистами электролаборатории данные сверяются с установленными нормами ПУЭ 7 значениями и техническими показателями в паспорте электрооборудования. При выявлении малейших несоответствий специалистами проводятся ремонтные и наладочные работы с целью восстановления работоспособности установки. Соответствующие рекомендации, как правило, указываются в техническом отчете о проведенных работах.

Регламентирующие документы

К проведению приемо-сдаточных испытаний электрооборудования допускаются исключительно квалифицированный персонал, прошедший предварительную профессиональную подготовку. Также в наличии у специалистов электролаборатории должно быть современное измерительное оборудование, которое необходимо для проведения всех заявленных испытаний и выполнения требований регламентирующей документации.

Основным документом, разрешающим дальнейшую эксплуатацию и использование электрической установки, является протокол. Этот документ заполняется специалистами электролаборатории, которые принимают участие в проводимых испытаниях. В протоколе указываются тип выполненных измерений и испытательных мероприятий, результаты, полученные в ходе проведения указанных работ. С юридической точки зрения этот документ является гарантией безопасной эксплуатации электрооборудования, так как протоколом подтверждено соответствие технического состояния установки установленным нормам и требованиям безопасности.

Проведение приемо-сдаточных испытаний, как и любых других электрических изменений, должно проводиться согласно нормативам, прописанным в ПТЭЭП, ПУЭ глава 1.8 и ГОСТ Р 50571. Исходя из обозначенных требований, в отношении каждой электроустановки до 1000В в процессе монтажа либо по завершению монтажных работ, а также до сдачи оборудования в эксплуатацию, должен быть проведен осмотр и соответствующие испытания с целью определения соответствия и выполнения указанных в документах требований и регламентов. Также после монтажа электроустановок мощность от 1000 В до 500 кВ выполняются электроизмерительные испытания и пусконаладочные мероприятия в объеме, обозначенном требованиями ПУЭ гл. 1.8 «Нормы приемосдаточных испытаний». После включения полученных данных в протокол, комплект документации должен быть направлен на подпись начальнику электролаборатории и проставления печати, после чего документы направляются в государственные надзорные органы.

Периодичность выполнения испытаний определяется, исходя из типа используемого электрооборудования, его технических характеристик, времени и фактических условий эксплуатации. Следует отметить, что от своевременного проведения испытательных и измерительных мероприятий зависит безопасность использования электрооборудования. Также это позволяет предотвращать выход из строя электроустановок и становление несчастных случаев на производстве.

Испытания проводятся после завершения электромонтажных работ или после реконструкции электроустановки. Результат работ оформляется в Протоколах Технического отчета. Выявленные нарушения записываются в Ведомость дефектов и Заключение.

Приемо-сдаточные испытания являются обязательными перед получением Акта допуска электроустановки в эксплуатацию.

Выполнение работ проверяет Ростехнадзор

Список документации Технического отчета:

1. Список технической документации
2. Свидетельство о регистрации электролаборатории
3. Паспорт объекта
4. Программа испытаний
5. Протокол №1. «Визуального осмотра».
6. Протокол №2. «Протокол наличия цепи между заземленными электроустановками и элементами заземленной электроустановки»
7. Протокол №3. «Протокол сопротивления изоляции проводов, кабелей, обмоток электрических машин и аппаратов»
8. Протокол №4. «Протокол проверки согласования параметров цепи «фаза-нуль» с характеристиками аппаратов защиты от сверхтока»
9. Протокол №5. «Протокол проверки автоматических выключателей напряжением до 1000 В»
10. Протокол №6. «Протокол проверки и испытаний выключателей автоматических, управляемых дифференциальным током (УЗО)»
11. Ведомость дефектов.
12. Заключение
13. Срок действия Технического отчета 6 месяцев.

Работы выполняются электроизмерительной лабораторией, прошедшей аттестацию в Ростехнадзоре.

Квалификация сотрудников подтверждается удостоверениями с группой допуска не ниже III (один с IV) с правом проведения измерительных работ. Все приборы должны проходить калибровку и ежегодную поверку.

Источник: tmelectro.ru

Приемо-сдаточные испытания электроустановки

В этой статье расскажем о комплексе электроизмерений, проводимом при сдаче нового объекта, составе работ, требованиях нормативной документации и поделимся практическим опытом испытаний.

Приемо-сдаточные испытания электроустановки

В этой статье расскажем о комплексе электроизмерений, проводимом при сдаче нового объекта, составе работ, требованиях нормативной документации и поделимся практическим опытом испытаний.

Максим Шаин
Генеральный директор электроизмерительной лаборатории «ЭлектроЗамер»

Приемо-сдаточные испытания — это комплекс измерений и проверок элементов электроустановки, проводимый при сдаче ее в эксплуатацию после завершения строительства объекта (завершения электромонтажа) или капитального ремонта. Испытания проводятся на любых типах объектов: в квартирах, частных и многоквартирных домах, офисах, магазинах, ресторанах, торговых и деловых центрах, заводах, складах и т.д.
Основная цель данных испытаний — проверить соответствие смонтированной электроустановки проектной документации и качество электромонтажа, выявить нарушения, дефекты и недостатки при проведении измерений и визуального осмотра.

Нормативное обоснование состава приемо-сдаточных испытаний

• визуальный осмотр;
• проверка металлосвязи (проверка наличия цепи между заземленными электроустановками и элементами заземленных электроустановок);
• проверка сопротивления изоляции проводов, кабелей и обмоток электрических машин;
• проверка сопротивления петли «фаза-нуль»;
• проверка срабатывания автоматических выключателей;
• проверка срабатывания УЗО и диф.автоматов;
• проверка системы молниезащиты (при наличии такой системы, только для зданий);
• проверка сопротивления заземляющего устройства (при наличии такой системы, только для зданий);
• проверка работоспособности АВР.

Испытания в два этапа

Часто испытания проводятся в два этапа.

Первый этап: проверяется сопротивления изоляции кабелей и проводов, по результатам проверки составляется протокол, на основании которого производиться переключение электроснабжения с временной схемы на постоянную;

Второй этап: по достижению 100% строительной готовности объекта проводятся все остальные измерения, после чего оформляется технический отчет о приемо-сдаточных испытаниях электроустановки (100% готовность предполагает, что все кабели и провода проложены, щиты установлены, собраны и расключены, все светильники, электроустановочные изделия и оборудование установлены и подключены).

В том случае, если арендодатель или управляющая компания не требуют протокол замера сопротивления изоляции для переключения с «времянки» и заказчик уверен в целостности изоляции проводов после протяжки сквозь стены, тогда можно не разбивать комплекс испытаний на части и провести измерения по завершению электромонтажных работ.

Технический отчет

• пояснительную записку;
• программу приемо-сдаточных испытаний;
• протокол визуального осмотра электроустановки;
• протокол проверки наличия цепи между заземленными электроустановками и элементами заземленных электроустановок;
• протокол проверки сопротивления изоляции проводов, кабелей и обмоток электрических машин;
• протокол проверки согласования параметров цепи «фаза-нуль» с характеристиками аппаратов защиты и непрерывности защитных проводников;
• протокол проверки автоматических выключателей напряжением до 1000 В;
• протокол проверки устройств защитного отключения;
• протокол проверки системы молниезащиты (при наличии);
• протокол проверки сопротивления заземляющего устройства (при наличии);
• протокол проверки работоспособности систем АВР (при наличии);
• ведомость дефектов;
• копию свидетельства о регистрации электроизмерительной лаборатории.

Памятка для электромонтажных организаций

Мы сотрудничаем с несколькими десятками строительно-монтажных организаций. Примечательно, что работая с разными компаниями, мы сталкиваемся с одними и теми же вопросами и затруднениями. По этой причине мы решили составить небольшую памятку для строителей:

1) «Нужно было сдать позавчера!» Каждый раз при сдаче нового объекта строителям нужно заказывать лабораторию. Почему бы не позаботиться об этом заранее? Гораздо эффективнее и удобнее для всех, если заказчик заблаговременно сориентирует нас по срокам, чтобы мы внесли объект в план-график работ и выполнили все работы вовремя.

2) «Все готово, приезжайте!» Вызывать лабораторию нужно, когда есть 100% готовность по электромонтажным работам. То есть когда все кабели проложены, все щиты расключены, все светильники, розетки, технологическое и инженерное оборудование установлены и подключены, контур заземления, ОСУП и ДСУП смонтированы. Нет смысла вызывать лабораторию, если объект готов лишь частично, это пустая трата денег и времени.

3) «А можно без выезда?» Нет, мы так не работаем и вам не советуем!

когда все электромонтажные работы выполнены в полном объеме!

Срочные испытания

Мы понимаем, что зачастую проведение испытаний в максимально сжатые сроки — это объективная необходимость. В тех случаях, когда строители или собственник объекта не готовы выделить нам требуемое количество времени на проверку электроустановки возможен компромиссный вариант: наши инженеры проводят проверку не после завершения электромонтажа, а во время его выполнения, работают в связке с монтажниками и идут за ними «по пятам». При таком подходе можно вдвое сократить время простоя объекта, вызванного проведением испытаний, но следует помнить, что такая схема работы не стандартная и ее нужно согласовывать заранее.

Проверка срабатывания автоматов

В ПУЭ п.1.8.37 напрямую указано какое когличество автоматов необходимо испытывать при проверке срабатывания расцепителей:

В электроустановках, выполненных по требованиям раздела 6, глав 7.1 и 7.2 проверяются все вводные и секционные выключатели, выключатели цепей аварийного освещения, пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения, а также не менее 2 % выключателей распределительных и групповых сетей.
В других электроустановках испытываются все вводные и секционные выключатели, выключатели цепей аварийного освещения, пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения, а также не менее 1 % остальных выключателей.
Проверка производится в соответствии с указаниями заводов-изготовителей. При выявлении выключателей, не отвечающих установленным требованиям, дополнительно проверяется удвоенное количестве выключателей.

ПУЭ, п. 1.8.37. Электрические аппараты, вторичные цепи и электропроводки напряжением до 1 кВ, пп. 3.2. Проверка действия расцепителей

На практике эта цифра обычно не превышает 10% от общего количества аппаратов защиты. Мнения профессионального сообщества по вопросу пользы от прогрузки автоматов расходятся. Одни лаборатории утверждают, что из-за низкого качества отечественных и китайских выключателей и большого количества подделок премиальных европейских брендов (ABB, Schneider Electric), прогрузка необходима чуть ли не в полном объеме. Другие же указывают на то, что подобные испытания снижают ресурс работы изделий и могут негативно сказаться на их дальнейшем функционировании, поэтому прогружать нужно лишь требуемый по ПУЭ минимум.

Мы не сторонники 100% проверки автоматов, но если заказчик желает прогрузить все автоматы, ему следует помнить о нескольких важных нюансах:
1) автомат может не пережить испытания, поэтому нужно либо иметь в наличии резерв, либо быть готовым оперативно докупить и заменить вышедшие из строя изделия;
2) в Европе и Америке нет «полевой» проверки срабатывания расцепителей автоматов, там автоматы проверяют только на заводе-изготовителе, поэтому для зарубежных компаний сам факт прогрузки является поводом для снятия автомата с гарантии.

Источник: electrozamer.ooo

Для чего производятся приемо-сдаточные испытания электроустановок

Электромонтажные работы – завершающий этап строительства любого объекта, в ходе которого производится комплекс мероприятий по реализации всех проектных решений и монтажу электрооборудования. Фактически после проведения электромонтажных работ, независимо строительство ли это нового или реконструкция уже действующего объекта, электрооборудование должно быть пригодно для использования в расчетных режимах, однако перед приемкой в эксплуатацию электроустановок в обязательном порядке проводятся приемо-сдаточные испытания (ПСИ).

Главной целью, преследуемой при приемо-сдаточных испытаниях электрооборудования можно считать подтверждение:

• правильности монтажа электроустановки;
• полного соответствия электроустановки проектной документации;
• пригодности электроустановки к эксплуатации в предусмотренных проектом режимах.

Приемо-сдаточные испытания электроустановок обязательны для всех вновь построенных или реконструированных объектов, без их проведения электроустановка допуска в эксплуатацию не получит.

Нормы приемо-сдаточных испытаний приведены в ряде нормативных документов, в частности в Правилах устройства электроустановок (ПУЭ, гл. 1.8) и ГОСТ Р 50571.16-2019. В случае недочетов или несоответствия проектной документации, выявленных при приемо-сдаточных испытаниях, объект требует их устранения, с повторным проведением ПСИ.

Основные этапы проведения ПСИ и фиксация результатов

Для получения исчерпывающей и объективной информации о сдаваемом в эксплуатацию объекте приемо-сдаточные испытания включают в себя комплекс проверок работоспособности и измерений, предусматривающий следующие этапы.

1. Визуальный осмотр, в ходе которого подвергаются осмотру все элементы электроустановки, проверяется качество выполнения электромонтажных работ.
2. Измерение сопротивления изоляции кабелей, проводов, проводится проверка изоляции обмоток трансформаторов, обмоток электрических двигателей.
3. Испытание силовых кабелей повышенным напряжением.
4. Измерение сопротивлений защитного заземления (растеканию тока заземляющего устройства), проверка цепей между заземлителем и заземляемым оборудованием.
5. Замеры сопротивлений петли «фаза-ноль».
6. Проверка срабатывания защитной автоматики при расчетных значениях электрического тока промышленной частоты.
7. Испытание устройств защитного отключения и замеры параметров их срабатывания.
8. Тепловое тестирование (тепловизионное обследование).
9. Проверка качества питающего напряжения и правильности чередования фаз.
10. Проверка работоспособности электрооборудования установки.

Каждый протокол должен содержать выводы о соответствии исследуемого объекта действующим нормам и заводской документации на оборудование.

По результатам проведения комплексного исследования электроустановки составляется итоговый технический отчет. В протоколе приемо-сдаточных испытаний должна быть отражена следующая документация:

• протоколы испытаний, составляемые на каждом из этапов ПСИ (полный комплект);
• программа проведения приемо-сдаточных испытаний;
• перечень измерительных средств, используемых в ходе проведения приемо-сдаточных испытаний;
• описание методик проведения испытаний и обоснование их выбора;
• дефектная ведомость в случае выявления замечаний.

Проведение ПСИ лежит в компетенции лицензированных электротехнических лабораторий, измерения проводятся опытными специалистами, имеющими специальные допуски. Измерения выполняются приборами, прошедшими регулярную поверку и включенными в государственный реестр

Источник: ae-nekrasov.ru