Разница между производственной мощностью и производственной программой предприятия это

Производственная мощность предприятия, цеха, участка – это максимально возможный годовой выпуск продукции в заданной номенклатуре и ассортименте на имеющемся технологическом оборудовании в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Производственная мощность предприятия, цеха, участка рассчитывается в натуральных (условно – натуральных) единицах, иногда в станко — часах, и, как исключение, в стоимостном выражении.

Для расчета производственной мощности необходимы следующие данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования,

2. Технические нормы производительности оборудования (ед./час) и

трудоемкости выпускаемой продукции (час/ед.);

3. Плановый фонд времени работы оборудования и режим работы

3а. Для агрегатов непрерывного действия (металлургическое, химическое производство и т.п.) плановый фонд рабочего времени равен:

где tр – нормативное время на проведение капитальных и планово –

гр. 371 05.03.2019 Экономика организации Производственная мощность

tтех- время технологических остановок и перерывов, дн.

Например, в мартеновском цехе печь останавливается на ремонты по нормативам в течение года 16 дней и на технологические перерывы 40 дней. Плановый фонд времени мартеновской печи равен:

3б. Для оборудования прерывного действия (машиностроение, ткацкое производство и т.п.) плановый фонд рабочего времени равен:

где tв, tр – соответственно выходные (и праздничные) и ремонтные дни (если они производятся в рабочее время), дн.;

Ксм — количество смен работы оборудования в сутки;

tсм — продолжительность смены, час;

Ппр — процент планируемых текущих простоев.

Например, на швейной фабрике выходные и ремонтные дни составляют tв=112 дн., tрем=10 дн. Коэффициент сменности равен двум, а продолжительность смены 8 час. Процент текущих простоев равен 4 %. Плановый фонд времени работы оборудования будет:

Расчет производственной мощности определяется по схеме: группа технологически однотипного оборудования производственный участок цех корпус предприятие, т.е. от первичных технологических звеньев к высшим. Метод расчета производственной мощности оборудования, участка, цеха, предприятия определяется типом производства (массовое, серийное, единичное) и технологическими особенностями.

Для участка, оснащенного однотипным предметно–специализированным оборудованием (производство тканей, поршневых колец и т.д.), производственная мощность находится по формуле:

где П — часовая производительность оборудования, ед./час;

N — количество единиц оборудования, шт.;

Фпл — плановый фонд рабочего времени, час/год.

Например, участок по производству поршней двигателя состоит из 31 станка, работающих с производительностью 3,46 ед./час. Плановый фонд рабочего времени равен 3732,5 час. Производственная мощность участка будет:

М=3,46 31 3732,5=400000 поршней/год.

Для агрегатов непрерывного действия (химическое, металлургическое производство и т.п.) производственная мощность находится по формуле:

Производственная мощность предприятия

где В — вес сырых материалов, тн.;

Фпл- плановый фонд рабочего времени, час/год;

tц — продолжительность цикла переработки сырья, час;

КВГ- коэффициент выхода готовой продукции из сырья.

Например, при производстве химического реактива загружается в автоклав 3 т. сырья, цикл его переработки равен 69 час. Выход годного составляет 0,29, а плановый фонд рабочего времени равен 7416 час/год. Производственная мощность автоклава будет равна:

Производственная мощность цехов и участков массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового фонда времени, а также такта или ритма работы конвейера:

где Фпл — плановый фонд времени в мин.;

t — такт работы конвейера, ед./мин.

Например, автоматическая поточная линия по производству разовых шприцов работает с тактом t=0,014 шт./мин., фонд рабочего времени равен 3430 час. Производительность линии будет равна:

Производственная мощность предприятия или цеха с однородным оборудованием (ткацкая фабрика и т.п.) рассчитывается по трудоемкости (час/ед.):

где N — среднегодовое количество однотипного оборудования, шт.;

ТЕ- затраты времени на единицу продукции (ттрудоемкость), час/ед.;

Фпл- плановый фонд рабочего времени.

Например, ткацкая фабрика использует 95 станков, располагает фондом рабочего времени в размере 4215 час. Трудоемкость изготовления м 2 ткани равна 0,225 час/м 2 . Производственная мощность будет:

М=95 тыс. м 2 /год.

Если объем выпуска продукции лимитируется размерами производственной площади, а это маломеханизированные производства (сборочные, литейные цеха и др.), то рассчитывается пропускная способность по площадям.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо помимо расчета производственных мощностей отдельных цехов и участков выявить «узкие» места производства, лимитирующие выпуск продукции предприятием и наметить пути их устранения. Для этого рассчитывается коэффициент сопряженности цехов:

где Кс – коэффициент сопряжения мощности 1-го и 2-го цехов;

М1, М2 – производственные мощности 1-го и 2-го цехов;

К1 2 – удельный расход продукции 1-го цеха для производства

продукции 2-м цехом.

Например, мощность литейного цеха 1800 т/год. Механообрабатывающее оборудование перерабатывает 1,5 тонны литья в год. В механообрабатывающем цехе стоит 1400 станков. Коэффициент сопряжения мощности двух цехов будет равен:

Литейный цех лимитирует мощность механообрабатывающего цеха, снижая его производственную мощность на 14 %.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования:

где ТП – товарная продукция, ед./год;

М — производственная мощность, ед./год.

В рыночной экономике обычным является значение Кисп= 0,7…0,85.

Производственная программа представляет собой систему плановых заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества.

Разница между производственной мощностью и производственной программой представляет собой резервы предприятия, т.е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности.

Основными показателями производственной программы, помимо номенклатуры продукции с указанием количества и сроков сдачи, являются рассмотренные выше в п. 3.1. – товарная продукция, незавершенное производство, валовая продукция.

Плановые задания расписываются по цехам в порядке обратном ходу технологического процесса. Например, в машиностроении от сборочных цехов к заготовительным.

План сборочному цеху задается исходя из бизнес плана (из спроса на рынке и возможностей предприятия) и учитывает потребность цеха в восполнении заделов, числа изделий на сборке и испытаниях:

где Псб, Ппред — программа сборочного цеха и производственная

, — нормальный запас изделий на конец года и фактический

запас изделий на начало года.

Для цеха механической обработки производственная программа выпуска в машино – комплектах определяется по выражению:

где Пзч- программа выпуска запасных частей.

и т.д. до заготовительных цехов с учетом изменения размера незавершенного производства, заказов по реализации продукции этих цехов на сторону и компенсации технически неизбежного планируемого брака в производстве.

Воспользуйтесь поиском по сайту:

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2023 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.012 с) .

Источник: studopedia.org

Производственная мощность и производственная программа предприятия

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) — это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т. е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности.

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену и час, а производственная мощность структурных единиц производства — за год (в некоторых случаях — за квартал и месяц). Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчете производственной мощности вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих предприятий — технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия.

При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр.) рассчитывается по формуле

где tр — время, необходимое по нормативам для выполнения капитального и планово-предупредительного ремонта; tп. тех — время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Т прер.) определяется по формуле

где tв — число выходных и праздничных дней в году; tкр — число дней капитального и планово-предупредительного ремонта, если он проводился в рабочее время; Ксм — число смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим); tсм — продолжительность смены, ч; П пр – процент планируемых текущих простоев.

4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка. При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой производственной мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

В слабомеханизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности, является размер производственной площади. Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

Виды производственных мощностей:

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощность

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Под выходной мощностью (М к) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле:

М н — производственная мощность на начало периода; М с — ввод мощности в результате строительства; М р — прирост мощности вследствие реконструкции предприятия; М п — увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий; М из — увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции; М в — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

Среднегодовая мощность— это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом.

План производства продукции (производственная программа) — является основным ведущим разделом перспективного и текущего плана предприятия и определяется на основе объема продаж, номенклатуры и ассортимента продукции, ее качества, массы прибыли, уровня рентабельности, размера рыночной доли предприятия и т. п. Разработка производственной программы осуществляется на основе изучения рынка специальным подразделением предприятия — службой маркетинга. В комплекс маркетинговых мероприятий фирмы по разработке производственной программы обычно входят:

• изучение потребителей товаров (услуг) фирмы и их поведения на рынке;

• анализ рыночных возможностей фирмы;

• оценка выпускаемых товаров и предлагаемых услуг, перспектив их развития;

• анализ используемых форм и каналов сбыта;

• оценка используемых фирмой методов ценообразования;

• исследование мероприятий по продвижению товаров (услуг) на рынок;

• выбор рыночной «ниши» (наиболее благоприятного сегмента рынка).

Производственная программа планируется на 3-5 лет, на один год с разбивкой по кварталам и месяцам, рассчитывается в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных показателях.

Объем производства в натуральном выражении характеризуется номенклатурой и ассортиментом выпускаемой продукции в физических единицах, соответствующих их потребительским свойствам (меры веса, длины, объема). Номенклатура продукции — наименование (перечень) изделий (работ, услуг), подлежащих выпуску. Ассортимент продукции — состав этих изделий, подразделяемых по видам, типам, сортам, размеру и т. п. в разрезе номенклатуры. Основой для определения объема продукции в стоимостном выражении служит план производства продукции в натуральном выражении. Неотъемлемой частью плана производства продукции в натуральном выражении является задание по дальнейшему повышению качества продукции.

Для измерения объема производства однородных изделий, различных по материалоемкости или другому признаку, применяют условно- натуральный измеритель. Трудовой измеритель объема производства, выражаемый, как правило, в нормо-часах, человеко-днях, станко-часах, в сочетании с натуральными используется для определения численности работников, норм выработки, размера оплаты труда, для планирования производственных программ заготовительных и других цехов и иных целей. Стоимостные (денежные) измерители являются обобщающими, с их помощью можно определить общий объем производства фирмы. В стоимостном выражении планируются такие важные показатели производственной программы, как объем валовой, товарной и реализованной продукции, и др.

Товарная продукция — продукция, произведенная на предприятии и предназначенная для реализации, является основным показателем плана производства и служит базой для расчета валовой и реализованной продукции. Стоимостью товарной продукции является стоимость той части производимой предприятием продукции, которая предназначается для реализации.

В товарную продукцию не включается стоимость сырья, материалов, оплаченных заказчиком. Однако если из этого сырья на предприятии изготовлена для заказчика продукция, то в товарную продукцию включается стоимость переработки сырья. Товарная продукция в большинстве отраслей промышленности определяется по заводскому методу, т. е. в объем товарной продукции не включается стоимость готовых изделий, полуфабрикатов, изготовленных предприятием для собственных нужд. Исключением являются предприятия пищевого комплекса, где в стоимостные показатели объема произведенной продукции включается внутризаводской оборот, т. е. стоимость потребленных для собственных нужд готовых изделий и полуфабрикатов.

Товарная продукция по готовым изделиям планируется в действующих ценах предприятия. По отчету она рассчитывается в фактически действующих в отчетном году ценах; также в отчете товарная продукция определяется в сопоставимых (неизменных на определенную дату) ценах предприятия. В платежных документах на продукцию (товары и услуги) кроме цен изготовителя выделяется налог на добавленную стоимость, акцизы и другие платежи, имеющие характер косвенных налогов.

Цеховые программы основных цехов предприятия рассчитываются в порядке, обратном ходу технологического процесса, т. е. от выпускающих к обрабатывающим и далее к заготовительным цехам. Такой порядок позволяет взаимно согласовывать сроки выпуска продукции цеха со сроками выпуска готовых изделий, установленными в производственной программе завода.

1. Какие организации признаются коммерческими:

а) любые организации, имеющие самостоятельный баланс или смету.

б) любые организации, получающие прибыль, независимо от целей своей деятельности;

в) организации, преследующие в качестве основной цели своей деятельности извлечение прибыли.

2. Основные фонды при зачислении их на баланс предприятия в результате их приобретения, строительства оцениваются по:

а) восстановительной стоимости;

б) полной первоначальной стоимости;

в) остаточной стоимости;

г) смешанной стоимости.

3. К фондам обращения относятся:

а) готовые изделия на складе, продукция отгруженная, денежные средства, средства в расчетах;

б) материальные ресурсы предприятия, отрасли:

г) транспортные средства предприятия, производственные здания, сооружения.

д) готовые изделия, отгруженные потребителям, денежные средства в акциях, на расчетном счете и кассе предприятия.

4. Ответственность предприятия перед наемными работниками вызывает необходимость:

а) выбора рационального метода ценообразования продукции.

б) осуществления автоматизации производства.

в) создания условий высокопроизводительного труда.

г) проведение маркетинговых исследований.

5. Назначение классификации по калькуляционным статьям расходов:

а) определение цены на заготовку деталей, узлов:

6) исчисление прямых и косвенных расходов:

в) составление сметы затрат на производство;

г) расчет себестоимости конкретного вида продукции.

Определить норматив оборотных средств в незавершенном производстве (W), оборачиваемость оборотных средств предприятия (К), длительность одного оборота (Д), если известно, что выпуск продукции за год составил 10 000 ед (Р), себестоимость изделия (С) — 80 руб., цена изделия (Ц) на 25%, превышает его себестоимость, среднегодовой остаток оборотных средств(Ср) -50 000 руб., длительность производственного цикла изготовления изделия (Т) -пять дней: коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве (К) -0,5.

1. Рассчитаем норму оборотных средств в незавершенном производстве:

Н нп = К*Т/число групп = 0,5*5/1 = 2,5 (дн.)

W = Н нп * С/число календ. дней в периоде = 2,5*80/360 = 0,5 (тыс. руб)

2. Рассчитаем оборачиваемость оборотных средств:

К = Р*Ц/ Ср = 10 000 * 100 / 50 000 = 20

3. Рассчитаем длительность одного оборота:

Д = число календ. дней в периоде / К = 360/20 = 18 (дн).

Ответ: норматив оборотных средств в незавершенном производстве составляет 2,5 дня, оборачиваемость оборотных средств предприятия — 20 длительность одного оборота составляет 18 дней.

1. Абрютина М.С. Экономика предприятия. М.: Издательство «Дело и Сервис», 2004 – с. 24-28.

2. Приходько А.В. Экономика предприятия. М.: «Филинъ», 2006. – с. 64-70.

3. Мокий М.С. Экономика организации. М.: Экзамен, 2007.- с 32-34.

4. Самойлова Л.Б. Экономика фирмы. М.: Издательство «Флинта», 2007 – с. 44-56.

5. Экономика предприятия (фирмы) под редакцией О. И. Волкова, О. В. Девяткина М.: ИНФРА – М, 2002. – с. 160-162

Информация о работе «Производственная мощность и производственная программа предприятия»

Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 12888
Количество таблиц: 0
Количество изображений: 0

Источник: kazedu.com

Тема. Производственная мощность и производственная программа предприятия

1 Вопрос. Производственная программа и производственные мощности предприятия.

2 Вопрос. Оперативное производственное планирование на предприятии.

3 Вопрос. Планирование производства продукции на предприятии.

1 Вопрос. Производственная программа и производственные мощности предприятия

Производственная программа представляет собой систему пла­новых заданий по выпуску продукции установленной номенкла­туры, ассортимента и качества, предназначенной для удовлетво­рения различных потребностей.

Основными показателями производственной программы яв­ляются: номенклатура, содержащая наименование продукции с указанием количества, качества и сроков сдачи; товарная продук­ция; незавершенное производство; валовая продукция.

Определенные на основе расчетов размеры выпуска продук­ции в натуральном выражении еще нельзя рассматривать как ре­альное задание по ее производству, т.е. как производственную программу. Выпуск планируемого объема продукции предпола­гает наличие соответствующих производственных мощностей.

Производственная мощность предприятия, цеха, участка – это спо­собность закрепленных за ними средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площа­дей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы. Она характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании основных средств производства в оптимальных условиях их эксплуатации. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции. Она устанавливается в тех же единицах измерения, каких планируется производство продукции (в штуках, рублях, тоннах, квадратных метрах и т.д.). В тех случаях, когда это целесообразно, используется метод приведения номенклатуры изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу.

Производственная мощность предприятия определяется как мак­симально возможный объем производства продукции на опреде­ленном оборудовании в определенном периоде. Если подходить к определению производственной мощности более строго, ее можно охарактеризовать как максимально возможный годовой (су­точный, сменный) объем выпуска продукции (работ, услуг) при заданных номенклатуре и ассортименте на данном оборудовании при установленном режиме работы.

Производственные мощности можно рассматривать с различ­ных позиций, исходя из этого определяют теоретическую, макси­мальную, экономическую и практическую мощности.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует макси­мально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предель­ная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обо­сновании новых проектов, расширения производства, других ин­новационных мероприятий.

Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе ос­военной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, го­тового к работе. Данный показатель важен при определении ре­зервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производст­ва, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность – наивысший объем выпуска про­дукции, который может быть достигнут на предприятии в реаль­ных условиях работы. В большинстве случаев практическая про­изводственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имею­щихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного исполь­зования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Баланс производственных мощностей – специальный баланс, который посредством системы показателей характеризует динами­ку производственных мощностей в зависимости от условий их вос­производства и степени использования прежде всего их активной части. В балансе производственных мощностей приводятся данные о производственных мощностях на начало планового периода и оценивается их увеличение в расчетном периоде. При этом указы­ваются конкретные источники роста этих мощностей: ввод в дей­ствие нового оборудования, модернизация, организационные меро­приятия. В балансе отражается также и уменьшение производственных мощностей за счет выбытия изношенных фондов.

При планировании и анализе производственно-хозяйственной деятельности предприятия, а также составлении баланса производственных мощностей различают: входную, выходную и средне­годовую производственную мощность. Чаще всего используется показатель среднегодовой мощности.

Среднегодовая мощность – это мощность, которой располагает предприятие или его структурное подразделение в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей:

NC = NH + N1 n1 / 12 – N2 n2 / 12,

где NH – мощность на начало года;

N1 – мощность вводимых объек­тов;

n1 – число полных месяцев эксплуатации с момента ввода объектов до конца планируемого года (новое строительство, ре­конструкция, модернизация или другие мероприятия по плану. по­вышения эффективности производства);

N2 – мощность выбываю­щих объектов;

n2 – число целых месяцев, оставшихся после выбы­тия объектов до конца года.

Входная / выходная производственная мощность предприятия или его структурного подразделения – это мощность на начало / конец соответствующего планового периода. Последняя рассчитывается как алгебраическая сумма входной мощности, новой мощности, введенной в течение данного периода, и выбывшей в том же пери­оде мощности:

NК = NH + N1 – N2 .

Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представля­ет собой резервы предприятия по расширению производства, т.е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности. Для анализа загруженности мощности применяется показатель – коэффициент исполь­зования мощности (KИ). Он определяется как отношение планового или фактического объема продукции (ВО) к рассчитанной величине мощности (N):

КИ = ВО / N .

На­ряду с термином «производственная мощность» применяется тер­мин «пропускная способность», который характеризует максималь­ный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудова­ния исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства – за год, в некоторых случаях – за квартал, месяц.

При определении производственной мощности предприятия необходимо учитывать:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и дан­ные о производственных площадях. В расчеты производственной мощ­ности предприятий включается все наличное оборудование основ­ного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах нор­матива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспе­риментальных и специализированных участков для профессиональ­но-технического обучения.

1. Технические нормы производительности оборудования и трудо­емкости выпускаемой продукции. При расчете производственной мощ­ности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий – технически обоснованные показате­ли производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.
2. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприя­тия. При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) го­довой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непре­рывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (ТНЕПР) рассчитывается по формуле:

• количественный состав основных фондов, их структура, удельный вес активной части основных фондов;
• качественный состав основных фондов, уровень прогрес­сивности используемого оборудования на всех стадиях произ­водственного процесса, насыщенность парка оборудования авто­матическими станками и автоматизированными поточными ли­ниями;
• возрастной состав оборудования с учетом морального из­носа, темпы обновления основных фондов;
• степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;
• степень прогрессивности применяемых видов технологи­ческой оснастки, инструментов, приспособлений;
• степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.

Источник: studfile.net