Производственная программа является главной частью плана работ организации и служит основой для расчета требующихся материально-технических и трудовых ресурсов. Исходя из производственной программы разрабатывается ППР по отдельным объектам и мероприятия по развитию производственных мощностей предприятия.
Каждая строительная организация — генеральный подрядчик, заключив договор на выполнение СМР, формирует на его основе производственную программу, в которой определяет объем работ, выполняемых собственными силами, а также объем работ, передаваемых субподрядным организациям. Распределение работ по субподрядчикам производится па основе сметных или практических данных об удельном весе работ отдельных исполнителей в процентах от общего объема работ.
В годовом ППР общий объем СМР по каждому объекту распределяется между исполнителями в зависимости от технической готовности и данных об объемах выполненных работ на начало года. Генподрядчик по согласованию с субподрядчиком утверждает годовые графики выполнения работ по объектам, являющиеся обязательными для всех организаций, участвующих в строительстве и вводе объекта независимо от вида собственности и общественной подчиненности.
ПЛАНИРОВАНИЕ. Оперативное ПЛАНИРОВАНИЕ. Текущее ПЛАНИРОВАНИЕ. Стратегическое ПЛАНИРОВАНИЕ
При разработке графика генподрядчик составляет по каждому объекту перечень paбот, подлежащих выполнению каждым субподрядчиком, с указанием объема работ в физическом и стоимостном выражении и согласовывает их с исполнителями. На основе этих графиков общая программа строительно-монтажных работ распределяется по исполнителям и составляется производственная программа субподрядных организаций.
Распределение производственной программы генподрядчика по исполнителям должно осуществляться с учетом имеющихся технических мощностей субподрядчиков. Отсутствие сбалансированности соответствующих объемов специализированных работ с мощностью субподрядчиков приводит к нарушению сроков работ и срывам сроков ввода объектов. Производство СMP с помощью субподрядчиков регламентируется Положением «О взаимоотношении генеральных и субподрядных организаций» от 03.07.87 № 132-109 (с изм. от 03.07.02), кроме этого отношения регламентируются договором субподряда.
Привлечение субподрядчиков может быть передано подрядчику, который, в этом случае, ограничен только обязанностью информировать заказчика. В других случаях предусматривается предложение подрядчику письменного соглашения заказчика или субподрядчики привлекаются по требованию заказчика. Согласно международной этике отношений сторон, при прочих равных условиях предпочтение отдается субподрядчикам, рекомендованным заказчиком. В первых двух случаях ответственность несет генподрядчик, вместе с тем заказчику предоставляется право отстранения субподрядчика, который не отвечает предъявленным заранее требованиям.
4.7. Моделирование производственной программы методом оптимального планирования
Необходимость использования моделирования определяется тем, что многие объекты или проблемы непосредственно исследовать или невозможно, или требует много времени и средств.
Практика. Оптимизация производственной программы.
Моделирование — циклический процесс – за первым циклом может последовать второй, третий и т.д. При этом знания об исследуемом объекте расширяются и уточняются, а исходная модель постепенно совершенствуется. Недостатки, обнаруженные после первого цикла моделирования, обусловленные малым знанием объекта и ошибками в построении модели, можно исправить в последующих циклах. В методологии моделирования, таким образом, заложены большие возможности саморазвития.
Моделирование производственной программы — многовариантная задача. Это обусловлено как внешними (тип объекта, сроки ввода в действие, объемы строительно-монтажных работ, объемы инвестиций, варианты инвестирования), так и внутреннимифакторами (применяемые техника и технология производства, методы организации и управления, распределение программы по исполнителям).
В строительстве область принятия решений имеет основные типы ограничений:
1. технологические (нельзя, например, начать строительство жилого квартала без инженерной подготовки площадки);
2. организационно-технологические (например, выполнение требования поточного совмещения производства работ, соблюдение правил техники безопасности);
3. ресурсные (объемы поставок ресурсов, сроки поставок, численность персонала, производственная мощность организации и т. д.);
4. директивные (утвержденные сроки ввода, установленная норма прибыли, утвержденные задания по внедрению новой техники в рамках организации и т.п.);
5. прочие (охрана труда, климатические условия и т. п.).
В соответствии с теорией оптимизационного программирования поиск оптимума основывается на множественности возможных решений задачи и наличии целевой функции для их упорядочения.
Вариант решения плановой задачи, в котором достигается экстремумцелевой функции в системе заданных ограничений, называется оптимальным вариантом планового решения.Оптимальное планирование производственной программы заключается в определении комплекса задач, выборе и обосновании целей-критериев оптимальности. Экономико-математическое моделирование определяет средства для достижения этих целей.
Разработка оптимальной производственной программы в составе перспективных и годовых планов включает в себя решение комплекса задач.
При решении этих задач следует учитывать, что основным фактором развития производства является научно-технический прогресс, а не ресурсы и их структура. Следовательно, задачи производственной программы затрагивают не только систему подрядчика, но и заказчика, определяющего характер строительства и типы возводимых зданий и сооружений.
Каждая из названных задач может иметь свой критерий оптимальности (минимум простоев, максимальная загрузка во времени и т.д.). На практике система частных согласованных критериев оптимальности ранжируется в порядке определенной приоритетностии из нее выбирается один получивший наивысшую оценку важности, глобальный критерий.
Глобальным критерием может являться максимальный ввод в действие объектовпри фиксированных ограничениях: непрерывная и равномерная загрузка ресурсов, минимальные издержки производства, максимальная прибыль и т.д. Остальные критерии выступают как ограничения модели. Очевидно, что в отдельных задачах критерии оптимальности и ограничения могут меняться местами, например, в одних задачах равномерная загрузка ресурсов выступает как критерий оптимальности, в других — как ограничение.
Принципиально критерий оптимальности должен иметь количественную оценку и обладать свойством оценки эффективности функционирования системы, характеризующим наиболее существенные стороны деятельности системы.
Основная задача в планировании производственной программы — формирование портфеля заказов, оптимального по объему и структуре работ. Используя методы линейного программирования можно обеспечить более точное описание экономических процессов с помощью линейных моделей, в которых целевая функция (критерий оптимальности) и аргументы (ограничивающие условия) линейны.
Существует множество методов решения задач оптимизации (рис. 5.2). Наиболее эффективным методом линейного программирования является симплекс-метод. Информация, которую можно получить с помощью симплекс-метода, не ограничивается лишь оптимальными значениями переменных. Симплекс-метод позволяет провести экономическую интерпретацию полученного решения и проанализировать модель на чувствительность.
Процесс решения задачи линейного программирования имеет итерационный характер: однотипные вычислительные процедуры в определенной последовательности повторяются до тех пор, пока не будет получено оптимальное решение. Процедуры, реализуемые в рамках симплекс-метода, выполняют на электронных вычислительных машинах (ЭВМ).
Дата добавления: 2021-02-19 ; просмотров: 223 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник: poznayka.org
4. Распределение производственной программы по цехам (участкам) и отрезкам планового периода
Определение номенклатурного задания основным производственным подразделениям предприятия на плановый год с распределением по кварталам и месяцам является первоочередной задачей, решаемой в системе объемного планирования.
В серийном типе производства состав номенклатурной программы наиболее простой. В этом случае задание цеху на плановый период полностью вытекает из производственной программы предприятия на тот же период.
Формирование номенклатурной программы цехов значительно усложняется в тех случаях, когда программа машиностроительного предприятия включает изделия различных типов немассового производства: наряду с регулярно повторяющимся выпуском изделия мелкосерийного нерегулярно повторяющегося и единичного неповторяющегося производства.
Одна из важных задач плановых служб в этом случае заключается в таком распределении выпуска разноименных изделий по месяцам года, которое обеспечит экономически наиболее целесообразные условия для работы цехов в процессе выполнения ими задания. Наиболее важными условиями являются следующие.
1 Стремление к равномерному распределению всей продукции по общему объему трудозатрат в соответствии с профессиональным составом основных рабочих.
2 Обеспечение равномерной работы цехов.
3 Обеспечение максимально возможной концентрации производства и выпуска мелкосерийной продукции.
4 Стремление к равномерному распределению объема реализации.
Невыполнение первого условия свидетельствует о том, что распределение производственной программы по отрезкам планового периода осуществлено с неполной загрузкой или, наоборот, перегрузкой цехов.
Второе условие касается продукции серийного производства, трудоемкость и масштабы выпуска которой позволяют равномерно распределить годовой план по месяцам и кварталам. Такое равномерное распределение одноименной продукции позволяет цехам работать установленными размерами партий, способствуя на всех стадиях производства ритмичному повторению одних и тех же работ.
Третье условие касается малотрудоемких изделий с небольшим, нерегулярно повторяющимся или вовсе неповторяющимся выпуском.
Четвертое условие связывает рациональность построения производственной программы с улучшением финансовой деятельности предприятия.
4.2. Порядок формирования производственной программы по отрезкам планового года
С точки зрения рациональности распределения продукция производственной программы машиностроительного предприятия может быть разделена на четыре категории.
Первая категория – с фиксированными сроками выпуска – продукция всех возможных типов немассового производства – регулярно и нерегулярно повторяющаяся, единичная – неповторяющаяся.
Вторая категория – регулярно повторяющаяся (серийная) с нефиксированными сроками выпуска.
Третья категория – нерегулярно повторяющаяся (мелкосерийное производство) с нефиксированными сроками, подлежащая максимально возможной концентрации выпуска.
Четвертая категория – неповторяющаяся (единичная) с нефиксированными сроками.
Критериями целесообразности распределения производственной программы в машиностроении служат два показателя: первый — соответствие программы каждого k-го месяца трудовым ресурсам по всей сборочной стадии или только по общей сборке, определяемое применительно к каждому сборочному участку цеха; второй – соответствие трудовым ресурсам цеха (участка) по механообрабатывающей стадии.
Может быть рекомендован следующий порядок формирования программы по месяцам (кварталам) планового года.
1. В первую очередь распределяется по кварталам и месяцам продукция с фиксированными сроками выпуска. К этой категории следует относить и серийную продукцию, не имеющую фиксированных сроков выпуска. Несоблюдение размеров партий и, тем более, регулярности повторения этой продукции равносильно нарушению процесса равномерного производства, влекущему экономические потери. Поэтому серийную продукцию во всех случаях следует рассматривать как продукцию с фиксированными сроками.
Во вторую очередь распределяется продукция, нерегулярно повторяющаяся (мелкосерийного производства), с нефиксированными сроками выпуска, концентрируемая с учетом обеспечения равномерности производства и повышения производительности труда.
В третью – продукция единичных заказов с нефиксированными сроками выпуска. Эта продукция включается в программу тех месяцев, в которых образовались свободные трудовые ресурсы. При включении в программу выпуска k-го месяца продукции единичных заказов и нерегулярно повторяющихся наименований необходимо учитывать длительность производственного цикла этих изделий для своевременного (в предшествующие месяцы) наращивания незавершенного производства.
2. По продукции с фиксированными сроками выпуска в каждом k-ом месяце определяется общий объем использования имеющихся ресурсов.
3. По каждому k-му месяцу определяется остаток от общего объема используемого фонда времени. Остаток фонда после включения в программуk-го месяца продукции с фиксированными сроками выпуска может быть достаточно большим и потребует для полноты использования трудовых ресурсов дополнения не одним, а рядом наименований изделий с нефиксированными сроками.
Степень концентрации мелкосерийного изделия может быть ограничена не только вследствие недостаточности остатка фонда времени, но и по другим причинам:
недостаток площадей (большие габариты изделия);
недостаточность оборудования (сборочных стендов и т.д.);
большая длительность производственного цикла (невозможность своевременного создания достаточного незавершенного производства готовых деталей, узлов, требующая более поздних сроков выпуска готового изделия.
Под максимальной концентрацией выпуска готовой продукции данного наименования следует понимать сосредоточение его в масштабе всего количества по годовой программе в одном месяце. При неполной концентрации выпуска нужно стремиться к равномерному распределению выпуска на ряд (два и более) смежных месяцев.
4. Расчеты соответствия имеющимся ресурсам при распределении производственной программы следует начинать с общей сборки изделий, затем переходить к предшествующим технологическим процессам производства изделия.
Следовательно, планируемый в процессе распределения выпуск изделия в k-ом месяце можно обосновать только в той мере достоверности, в которой может быть доказана возможность наращивания незавершенного производства определенного объема по данному изделию в предыдущие месяцы. Более просто эта задача решается в условиях регулярного повторения одной и той же программы по месяцам планового года. В этих условиях объем и состав незавершенного производства образуются и изменяются более стабильно в процессе систематически повторяющегося движения всей массы частей изделий по операциям и технологическим стадиям. Тем самым оно по своему содержанию в большей мере должно удовлетворять требованиям современного выпуска годовых изделий каждого наименования.
Чем многообразней состав изделий в производственной программе, чем больше в нем удельный вес нерегулярно повторяющейся и единичной продукции, тем сложнее становится задача рационального распределения программы, а математические равенства объемов необходимых и имеющихся ресурсов в каждом отрезке планового года обосновать практически нельзя. Состав и объем необходимого незавершенного производства в этих условиях могут резко колебаться по отрезкам планового года.
В связи с колебаниями, как правило, возникает необходимость в создании дополнительных запасов неготовой и готовой в данной стадии производства продукции, что, в свою очередь, может потребовать дополнительных трудовых затрат. Такая дополнительная потребность в ресурсах является временной и теоретически должна быть поглощена в процессе производства и выпуска годовых изделий в какие-то последующие месяцы планового года.
Поэтому она не могла быть предусмотрена в плане по труду. Подобная ситуация может повториться в ряде месяцев планового года. Отсюда следует, что расчеты, связанные с распределением производственной программы, необходимо максимально упрощать. Стремление к точным, тем более к оптимальным результатам этих расчетов не представляет практической, а, следовательно, и теоретической ценности.
6. При распределении производственной программы следует стремиться к тому, чтобы появление свободных трудовых ресурсов предшествовало возникновению недостатков этих ресурсов. Необходимость создания дополнительного незавершенного производства в этом случае должна быть своевременно учтена при построении календарных планов механической обработки деталей. Если же это положение не соблюдено, то дополнительное незавершенное производство можно создать за счет временно привлекаемых дополнительных трудовых ресурсов.
7. В связи с выше изложенным возникает вопрос, что включать в состав продукции каждого k-ого месяца при распределении производственной программы. Решение его зависит от условий производства и распределяемой продукции.
Во-первых, серийная продукция включается в программу каждого k-ого месяца полным объемом необходимых трудозатрат по всем стадиям производства, независимо от календарной длительности производственного цикла партий этих изделий.
Следует исходить из того, что периодическое повторение производства по всем стадиям, а в пределах каждой стадии – по всем частям изделий (заготовки, детали, узлы) позволяет считать, что в сумме по всем одновременно изготовляемым (собираемым) партиям изделий объем необходимых трудозатрат сохраняется по всем месяцам года одинаковым.
Во-вторых, по продукции мелкосерийного и единичного производства распределение общего объема работ выполняется на основе построения межстадийного (межцехового) графика производственного цикла изделия (или запланированного количества этих изделий) со сроком выпуска k-ом месяце.
Источник: studfile.net
Методы распределения производственной программы.
Производственная программа — заранее утвержденное задание, имеющее своего адресата и обязательное для выполнения в установленные сроки. Такая формулировка требует ответа на следующие вопросы: каковы сроки и технологии выработки, утверждения планового задания; механизмы доведения принятого решения от субъекта управления до объекта управления (непосредственных исполнителей) и его реализации во времени и пространстве.
В современных условиях стратегический уровень управления производственной программой в организациях предусматривает оценку целесообразности отдельных направлений хозяйственной деятельности; целеполагание и распределение ресурсов не по текущей результативности деятельности структурных подразделений, а по месту, которое они занимают в стратегическом управлении.
Внешние условия, накладываемые поставщиками ресурсов, конкурентами и потребителями продукции, определяют номенклатуру выпускаемой продукции, объем ее реализации в натуральном выражении, качество, сроки выпуска и поставки, условия поставки (в том числе объем поставки, который может быть меньше или равен объему реализации, что немаловажно для оценки количества готовой продукции на складах организации), послепродажное обслуживание, а также цену. Поскольку взаимоотношения организации с внешней средой строятся на основе договорных отношений, то все вопросы, связанные с внешними ограничениями, накладываемыми на составление производственной программы организации, находят свое отражение в договорах и сформированный портфель заказов обязательно должен быть проверен на предмет платежеспособности заказчика продукции.
Двигаясь сверху вниз по уровням управления, производственная программа организации проходит стадии: перспективный план, непосредственно производственная программа, номенклатурно-календарный план (НКП), производственные программы цехов, оперативно-календарный план (ОКП) (программа запуска-выпуска ДСЕ), сменно-суточные задания.
Таким образом, управление производственной программой — важная экономическая функция системы управления производством. Она обеспечивает эффективный режим деятельности системы в целом, сохранение и/или поддержание оптимальных изменений структуры системы управления производством, а также реализацию производственной программы организации.
На выходе из организации производственная программа приобретает форму объема выпуска продукции в натуральном выражении, а также объема поставки и объема реализации в натуральном выражении. К количественным характеристикам производственной программы добавляются стоимостные (цена, НДС, скидки, льготы, качество, срок поставки и выпуска, иные условия поставки, сервис) при одновременном оказании влияния со стороны поставщиков ресурсов, конкурентов и потребителей продукции.
Виды и системы оперативно-производственного планирования
Оперативно-производственное планирование (ОПП)является завершающим этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения.
Главной задачей ОПП является организация слаженной работы всех подразделений предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.
ОПП по месту его выполнения подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое осуществляется ПДО – производственно-диспетчерским отделом предприятия. В функции его входят разработка оперативно-календарных нормативов, взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов, составление и выдача цехам календарных планов по месяцам, оперативный учет и диспетчирование выполнения календарного плана. Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы и выполняется производственно-диспетчерскими бюро (ПДБ).
Оперативно – производственное планирование единичного производства — характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции единицами и малыми не повторяющимися партиями.
Оперативно-производственное планирование серийного производства — характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной величины. Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партиями понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Оперативно – производственное планирование массового производства
В массовом производстве оперативное планирование проводится по каждой детали. С ритмом выпуска изделий цехом окончательной сборки согласованы ритмы остальных поточных линий. Ритмичная работа находит отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномерно-нарастающего количества продукции.
Нормативно-календарные расчеты включают установление регламента работы поточных линий, цикла изделий и нормы незавершенного производства в виде внутрилинейных и межлинейных заделов.
Функции Оперативно-производственного планирования
1. Объемный расчет по предприятию и производственным подразделениям
2. расчеты календарно-плановых нормативов организации, производственного процесса, в т.ч. определение межоперационных заделов, длительности производственного цикла изготовления изделия и его элементов, определение величины незавершенного производства, расчет партии запуска изделий, определение сроков опережения запусков производства по фазам и стадиям обработки деталей и изготовления изделий
3. разработка календарных графиков запуска-выпуска изделий
4. установление оперативно-производственных заданий производственным подразделениям предприятия (цехам, участкам, рабочим местам)
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.
5. оперативное регулирование, учет, контроль выполнения плановых заданий
Поможем написать любую работу на аналогичную тему
- Реферат Методы распределения производственной программы. От 250 руб
- Контрольная работа Методы распределения производственной программы. От 250 руб
- Курсовая работа Методы распределения производственной программы. От 700 руб
Источник: students-library.com