Расчет производственной программы это

Содержание

В системе планирования хозяйственной деятельности, бюджетирования и управления затратами разработка плана производства продукции является ведущей задачей комплексного планирования финансово-экономического развития предприятия.

План производства определяет направление перспективного роста всех подразделений предприятия, основной профиль плановой, организационной и управленческой деятельности предприятия, а также главные цели и задачи текущего планирования, организации и управления производством.

Планирование производства продукции и услуг на отечественных предприятиях включает процесс разработки основных показателей плана, включающих предвидение потребностей рынка на перспективу и существующих возможностей. Количество и перечень применяемых показателей могут различаться в зависимости от формы собственности, концентрации производства, размера предприятия, численности персонала, корпоративных особенностей, других факторов. В современных условиях на российских предприятиях разрабатываются главным образом планы производства, содержащие следующие показатели:

Показатель — Общая эффективность оборудования (OEE). Практика расчета.

Ш номенклатура и количество выпускаемой продукции в натуральных показателях; ?

объем реализации продукции в денежном выражении; ?

запасы материалов, незавершенного производства и готовой продукции.

В процессе разработки планов производства необходимо выработать общие цели и определить действенное взаимодействие между отдельными подразделениями, привлечь к планированию специалистов, соединяющих воедино технические, маркетинговые и экономические цели, создать функциональные рабочие группы, разработать комплексные программы развития производства с учетом конкретных за ?

данные о запасах продукции на складах предприятия на начало и конец планового года; « ?

цены изделий, подлежащих реализации; ?

сроки освоения новых видов продукции; ?

мероприятия по повышению эффективности производства; ?

расчеты по освоению и использованию производственных мощностей; ?

плановые технико-экономические нормы и нормативы.

План по производству продукции включает в себя формирование показателей объема выпуска товарной и валовой продукции.

По степени готовности продукция подразделяется на несколько видов: 1.

Товарная продукция — готовая продукция, прошедшая все стадии обработки, удовлетворяющая требованиям, принятая службой технического контроля качества, упакованная к отправке, сданная на склад. 2.

Незавершенная продукция — незаконченная в процессе обработки продукция, находящаяся на различных стадиях производственного цикла получения товарной продукции. 3.

Полуфабрикаты собственного производства — продукция, технологический процесс изготовления которой закончен в одном цехе или производстве и подлежит доработке в других цехах предприятия или за его пределами. 4.

Валовая продукция — продукция всех видов и качества, выпускаемая предприятием вне зависимости от степени ее готовности. Показатель валовой продукции характеризует общий объем производства, в том числе для внешнего оборота (реализации) и внутрипроизводственного потребления (оборота). В объем валовой продукции включают также выполненные работы промышленного характера и производственные услуги.

О сценариях при расчете производственной программы

Под внутрипроизводственным потреблением понимают стоимость продукции и услуг цехов предприятия, потребляемых другими цехами своего предприятия. К внутризаводскому производственному обороту относятся: стоимость переработки на предприятии полуфабрикатов собственной выработки; стоимость энергоресурсов (электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха) собственной выработки для технологических целей, вентиляции, освещения и отопления цехов; стоимость использованных для производственных целей инструментов и приспособлений, изготовленных вспомогательным производством, и др.

Итоговые показатели плана по производству продукции необходимы для анализа загрузки оборудования, определения потребности в ресурсах для производства технологической оснастки, общего объема выпуска продукции, его структуры, темпов роста выпуска и динамики производительности труда, фондоотдачи, материалоемкости и энергоемкости продукции, объемов выручки и ее структуры, других показателей эффективности производства.

Для обеспечения ритмичности производства и улучшения качества продукции необходимо распределить объем производства продукции по периодам планирования с учетом: ?

установленных сроков и объемов поставки продукции; ?

сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования; ?

обеспечения равномерной загрузки и ритмичной работы всех производственных подразделений предприятия; ?

числа рабочих дней в плановом периоде; ?

сезонности и сменности работы; ?

требований сбытовых организаций и сезонности сбыта отдельных видов продукции; ?

плановой остановки и ремонта оборудования и возможного выбытия основных фондов; ?

снятия с производства устаревших видов продукции и замены их ^новыми видами продукции и т.п.

Производственная программа — календарный план использования производительных сил с целью осуществления выпуска продукции и услуг в ассортименте и объемах, востребованных товарным спросом и потребностями внутрикорпоративной кооперации, по установленной технологии, однозначно задаюгцей ресурсные потребности.

Планирование производственной мощности предприятия

Производственная мощность отражает потенциальные возможности предприятия по производству продукции. На основе расчета мощностей определяются объемы выпуска изделий и выявляются внутренние резервы роста производства.

Понятие производственной мощности

Производственная мощность – это предельно возможный объем изготовления продукции требуемого качеств за конкретный период, рассчитанный с учетом полного использования оборудования, времени его работы, производственных площадей при оптимальном сочетании всех факторов, определяющих выпуск продукции.

Мощность предприятия рассчитывается в натуральных и условно-натуральных единицах измерения с учетом номенклатуры и ассортимента. Она определяется по ведущим цехам, отделениям и оборудованию, которые выполняют технологические процессы и операции.

Правильное планирование производственной мощности предприятия позволяет:

понять максимально возможный объем выпуска изделий за календарный период, которое могут обеспечить имеющиеся ресурсы;
точно определить оптимальное количество производимой продукции – объема, который обеспечит выполнение заключенных договоров и обязательств в установленные сроки с минимумом затрат и максимально возможной эффективностью;
выявлять и устранять узкие места, которые сдерживают использование резервов, не позволяют увеличивать выпуск продукции и мешают равномерной загрузке;
снижать издержки, себестоимость и затраты.

Факторы, влияющие на показатель

Размер мощности зависит от целого ряда факторов:

технические – количественный и качественный состав основных фондов, возраст оборудования и уровень его морального износа, используемые технологии, интенсивность загрузки, пропускная способность, качество сырья;
организационные – уровень организации рабочего процесса по производству изделий;
экономические – формы оплаты труда и стимулирования работников;
социальные – квалификация и профессионализм работников.

Расчет производственной мощности

Поскольку это величина, изменяющаяся под влиянием различных факторов, рассчитывают три показателя:

входная мощность на начало планового периода;
выходная мощность на конец планового периода;
среднегодовая мощность.

Какие параметры нужны для расчета производственной мощности:

плановый эффективный фонд рабочего времени – это время работы сотрудников, рассчитанное с учетом планируемых невыходов по уважительным причинам, отпусков, выходных и праздничных дней;
трудоемкость – измеряется количеством времени, которое необходимо на изготовление единицы продукции.

При расчетах в состав технического оборудования должны быть включены все производственные единицы, за исключением тех, которые относятся к резервным, экспериментальным или тренировочным. Предельная производительность технического оснащения, рассчитывается исходя из нормативов эксплуатации каждой единицы.

Мощности не должны быть постоянно задействованы на 100%. Необходимо предусмотреть запас, который может понадобиться в случае незапланированного скачка спроса или выхода из строя производственного оборудования. Для расчета загрузки оборудования используют соотношение плановой и фактической трудоемкости производственной программы по каждому типу.

Износ оборудования

При производстве изделий происходят процессы, связанные с постепенным снижением рабочих характеристик оборудования, изменением свойств деталей и узлов. Накапливаясь, они могут привести к полной остановке и серьезной поломке, которая вызовет снижение показателей. Поэтому один из этапов расчета – определение степени износа. Износ может быть:

физическим, когда оборудование теряет ценность в результате естественного старения и в процессе эксплуатации при изнашивании деталей;
моральным, когда работоспособные единицы становятся устаревшими по своим техническим характеристикам и экономической эффективности.

Чтобы не допустить снижения мощности, при планировании необходимо предусмотреть проведение ремонта, модернизацию или полную замену единиц с высокой степенью износа.

Как эффективно использовать производственные мощности

Деятельность предприятий должна быть ориентирована на удовлетворение спроса по видам продукции и учет требований потребителей, поэтому важной задачей организации производства является определение уровня собственных возможностей.

Нужно точно определить мощности, знать, насколько в данный момент они загружены, и есть ли у них резервы. Это необходимо для гибкой реакции на изменения рыночного спроса и более эффективного использования ресурсов. СНАРЯД | APS – система оптимизационного планирования для производства, которая позволяет решить эту задачу.

Система СНАРЯД | APS, основанная на технологии искусственного интеллекта, позволяет:

с высокой точностью рассчитывать мощности с учетом существующих ограничений, связанных с оборудованием;
осуществлять планирование на основе имеющихся ресурсов, мощности и материальных потребностей производства;
составлять детализированные планы для конкретных единиц оборудования и бригад;
формировать пооперационное расписание;
сократить длительность производственного цикла;
сбалансировать загрузку оборудования;
оперативно вносить корректировки в производственный процесс в случае обнаружения любых отклонений;
строить реалистичные графики;
использовать множество критериев для оптимизации;
объективно оценивать реальную загрузку;
визуализировать все процессы с помощью удобных диаграмм.

Источник: adeptik.com