Годовая производственная программа (ГПП) — это состав и объем работ выполняемых ЭТС. Обычно в состав входят работы по технической эксплуатации (до 80%) и работы по повышению эффективности эксплуатации и развитию энергохозяйства (до 20%). Готовая производственная программа выступает главным параметром службы, по которому рассчитывают необходимые ресурсы для осуществления эффективной эксплуатации.
В связи с большой номенклатурой эксплуатируемого оборудования и большим набором выполняемых работ ГПП измеряют в условных единицах электрооборудования (у.е.э.). В последнее время для этих целей чаще используют единицы трудозатрат: чел.-ч.
Для каждого вида энергооборудования нормативными документами предусмотрены: состав и трудоемкость работ, а также периодичность их проведения. Для устранения причин, которые могут вызвать неисправности, проводят техническое обслуживание (ТО). Чтобы заменить быстроизнашивающиеся узлы и детали проводят текущий ремонт (ТР), а для замены базовых узлов — капитальный ремонт (КР). Кроме этого для быстрого устранения неожиданных отказов и осуществления каких-либо переключений проводят непрерывное оперативное обслуживание (ОО).
О сценариях при расчете производственной программы
Трудозатраты на отдельные виды работ зависят от технических характеристик оборудования, а периодичность — от условий эксплуатации и исполнения оборудования. Следовательно, для расчета ГПП необходимо определить количество ТО, TP, КР в течение года и просуммировать трудозатраты на каждый вид работ и каждый тип оборудования. Трудозатраты на ОО обычно принимают в размере
На отдельных сельскохозяйственных предприятиях количество энергооборудования изменяются в широких пределах и может достигать 10 тыс. шт. Нормируемая периодичность проведения ТО, ТР и КР также изменяется в широких пределах. Поэтому расчет ГПП оказывается очень трудоемким, громоздким и недостаточно точным.
Для облегчения этой задачи предлагалось и предлагаются различные способы: введение интегральных условных единиц, разработка нормативов для технологических машин и оборудования, использование эксплуатационных карт сельскохозяйственных объектов и др. Такие подходы действительно сокращают количество учитываемого оборудования, но не устраняют многовариантность периодичностей и не облегчают построение графиков ТО и ТР. На данном этапе принимаем расчет ГПП на основе эксплуатационных карт и адаптирование периодичности эксплуатационных работ к условиям сельского хозяйства.
Математическая модель определения ГПП (вариант 1). Рассмотрим сельскохозяйственное предприятие, состоящее из L групп производственных объектов (коровники, свинарники, птичники, и т.д.). В каждой группе имеется М однотипных объектов. Ограничиваясь только электрооборудованием, запишем уравнения трудозатрат на ТО и ТР этого оборудования: для всего предприятия
для отдельного объекта для отдельного оборудования
Расчет производственной программы в системе управления производством ALFA ims
где тто, ттр — трудозатраты на ТО и ТР для отдельных видов электрооборудования; п, т — годовое количество ТО и TP; tTO, tJp — периодичность ТО и ТР; тто, ттр — разовые трудозатраты на отдельные виды электрооборудования; /и — годовая занятость; Rk — категория условий окружающей среды; / — вид оборудования; j — условия использования; к — дестабилизирующие воздействия.
Математическая модель определения ГПП (вариант 2). Анализ уравнений (14.3) и (14.4) свидетельствует о том, что суммируются разновременные трудозатраты, так как периодичности для ТО (для ТР) не совпадают для разных видов электрооборудования. Это снижает точность расчетов. Кроме того, несовпадающие (некратные) периодичности профилактических мероприятий не позволяют составить графики ТО и ТР, которые позволили бы одновременно выполнить нормативные периодичности, равномерную загрузку электромонтеров и полное использование их рабочего времени. Поэтому необходимо решить задачу о периодичности ТО и ТР.
Подробное исследование показало, что нормируемые периодичности определены по критерию минимума суммарных затрат. В области оптимума значения критерия изменяются по пологой кривой. При отступлении от оптимальной периодичности на ±35% суммарные затраты увеличиваются не более чем на 5%. Высокая устойчивость эксплуатационных свойств к изменению периодичности ТО и ТР позволяет изменять сроки проведения этих работ и совмещать время проведения ТО и ТР.
На рис. 14.4 приведено подтверждение этого положения на примере нормативов периодичности для основных видов электрооборудования. Отсюда видно, что все электроустановки, попавшие в заштрихованную зону, можно обслуживать и ремонтировать одновременно. В расчетах следует принимать для всех видов электрооборудования в сухих и влажных помещениях периодичность ТО 3 мес, в сырых и пыльных — 2 мес, в особо сырых и с химически активной средой — 1,5 мес.
Периодичность ТР, как видно из рис. 14.4 также резко отличается для разных видов электрооборудования. Если планировать их строгое соблюдение, то потребуется многократно прерывать технологический процесс. Кроме того, необходимо моменты ТР совмещать с ремонтом технологического оборудования.
Анализ годовой занятости электрооборудования (рис. 14.5) показывает, что в сельском хозяйстве практически все технологические процессы имеют сезонный характер.
Рис. 14.4. Периодичность ТО (а) и ТР (б):
/ — силовые сборки и осветительные щитки; 2.1 — кабельная электропроводка; 2.2 — электропроводка из изолированных проводов; 3 — аппаратура управления и автоматики; 4.1 — двигатели типа 4А; 4.2 — двигатели типа А02; 5 — электронагревательные установки; 6 — светильники и облучатели; I — сухие и влажные помещения; II — сырые и пыльные помещения; III — особо сырые помещения и с химически активной средой.
Поэтому ТР следует выполнять, безусловно, в периоды простоя технологических объектов. По данным рис. 14.4 можно рекомендовать для всех видов электрооборудования, используемых в сухих и влажных помещениях, периодичность ТР — 24 мес, в сырых и пыльных — 18 мес, в особо сырых и с химически активной средой — 12 мес.
Вторая математическая модель расчета ГПП имеет вид: для всего предприятия
для отдельного объекта 
для отдельного оборудования 
Рис. 14.5. Годовой график использования и обслуживания электрооборудования:
а — подсобные предприятия; б — растениеводство; в — животноводство; г —птицеводство (яичное направление); д — птицеводство (выращивание
обработка; —А— техническое обслуживание
Эксплуатационная карта состоит из плана объекта и расчетной таблицы. На плане показывают размещение электрооборудования и краткие сведения о нем. В таблице указывают исходные данные и результаты расчета укрупненных эксплуатационных показателей для электрооборудования технологических машин и для всего объекта.
Разработку эксплуатационной карты ведут в следующей последовательности: по материалам обследования или соответствующего типового проекта показывают план объекта (в упрощенном изображении). Указывают контуры технологического оборудования, места размещения силовых и осветительных щитов, а также электроприемников. На рис. 14.6 изображен план птичника.
Каждой единице электрооборудования присваивают порядковый номер. На плане или в отдельной таблице указывают название помещений объекта, краткую характеристику объекта, а в графах таблицы сведения о электротехническом оборудовании. В целях сокращения записи характеристики окружающей среды обозначают условно: сухие и влажные помещения, сырые и пыльные помещения, особо сырые с химически активной средой, на открытом воздухе или под навесом.
На рис. 14.6 обозначено:
Источник: studref.com
Расчет производственной программы предприятия
Исходными данными для расчета объема производства являются:
— численность рабочих в бригаде и их разряды;
— фонд рабочего времени на планируемый год;
— режим работы предприятия;
— выбор минимальной заработной платы для предприятия;
— вид изделия (плечевого) и его трудоёмкость, минимальная сложность + усложняющие элементы;
— стоимость изготовления изделия.
Сначала необходимо рассчитать такт процесса по формуле:
t = Тсм / М, (1)
где, t – такт процесса, ч;
Тсм – продолжительность рабочей смены, ч;
М – выпуск изделий в смену, шт. (не округляется).
t = Тср / Ч, (2)
где, Тср – средняя затрата времени на пошив изделия, ч (табл. П.4.1);
Ч – численность рабочих в бригаде, чел.
Выпуск изделий в смену определяется по формуле:
М = , (3)
Расчет производственной программы ателье целесообразно представить в виде таблицы 1.
Расчет объема производства и реализации услуг на 20….г.
| Наименование изделия | Количество | Выпуск в натуральном выражении | Цена одного изделия, руб. | Год. объем в денеж. выраж., руб. |
| смен | Раб. дней в году | в смену | в день | в год |
| Итого: |
Количество рабочих дней в году (графа 3) берется из таблицы 2.
Фонд рабочего времени на планируемый год (20….г.)
| Месяц | Всего дней в году | В том числе |
| выходных и празд. дней | рабочих | |
| Январь | ||
| Февраль | ||
| Март | ||
| I квартал | ||
| Апрель | ||
| Май | ||
| Июнь | ||
| II квартал | ||
| III квартал | ||
| IY квартал | ||
| Итого за год |
Продолжительность очередного отпуска рабочих установлена не менее 28 рабочих дней.
Количество рабочих дней на планируемый год определяется одним из двух способов:
– с учетом очередного отпуска по скользящему графику
365 – 112 = 253 дн.;
– с учетом очередного отпуска одновременно по процессам
365 – 112 – 20 = 233 дн.
Объем производства за год в натуральном выражении рассчитывается по формуле:
Пн = Всм ∙ Др ∙ Ксм (4)
где, Пн – производственная программа в натуральном выражении, шт.;
Ксм – коэффициент сменности;
Др – количество рабочих дней в году;
Всм – выпуск изделий в смену, который можно определить по формуле:
Всм = , (5)
где, R –продолжительность смены, ч;
Ч – число рабочих в бригаде, чел.;
Т – трудоемкость изготовления изделия, ч.
Цена одного изделия рассчитывается исходя из стоимости I нормо-часа и запроектированных затрат времени по формуле:
Ст.усл = Ст1н-ч ∙ Т (6)
где, Ст.усл – цена одного изделия, руб.;
Ст1н-ч – стоимость одного нормо-часа;
Т – время на изготовление изделия, ч. (включает затраты времени на раскрой, подготовку к примерке, дошив после примерки, влажно-тепловую обработку, работы на выносном оборудовании).
Для определения стоимости 1 нормо-часа составляем калькуляцию затрат на 1 нормо-час по стоимости затрат, расчеты представлены в таблице 3.
Расчет стоимости 1 нормо-часа
| Наименование статей затрат | Формула расчета сумм затрат | Сумма затрат, руб. |
| 1.Основная заработная плата произв. рабочих | Зо = Зоз ∙Уз + Зоп ∙Уп | |
| 2.Дополнительная заработная плата | Зд = Зо ∙ (0,08 – 0,10) | |
| 3.Косвенные расходы | Зо ∙ (0,60 – 0,70) | |
| 4.Единый социальный налог | ∑ = (Зо + Зд) ∙ 0,26% | |
| 5.Внепроизводственные (коммерческие) расходы | Спр ∙ (0,01 – 0,03) | |
| 6.Полная себестоимость | Спол = сумма затрат (с.1+с.2+с.3+с.4+с.5) | |
| 7.Прибыль | П = Спол ∙ 0,30 | |
| 8.Стоимость 1 н-ч | Ст. 1 н-ч = с.6 + с.7 |
Пояснения к заполнению таблицы 3.:
1.Расчет затрат по ст. “Основная заработная плата производственных рабочих” (Зо) включает основную заработную плату закройщиков (Зоз) и портных (Зоп):
Зоз = Cтз ∙ Кд (7)
Зоп = Cтср ∙ Кд (8)
где, Стз и Стср – часовые тарифные ставки закройщиков и портных бригады;
Кд – коэффициент доплат до часового фонда для закройщиков – 1,98 высшей категории и 1,71 для первой категории;
Стср. – ставка среднего разряда (средний разряд рекомендуется при изготовлении плечевых изделий – 5,7, поясных – 4,8);
Кд – коэффициент доплат до часового фонда заработной платы портных (табл. П.4.2).
Часовые тарифные ставки закройщиков и портных (Стз, Стп) рассчитываются по формулам:
Стз = Ст1 ∙ ТКз (9)
Стп = Ст1 ∙ ТКср (10)
где, Ст1 – часовая тарифная ставка первого разряда, которая рассчитывается умножением часовой тарифной ставки при минимальной заработной плате, установленной на предприятии, но не ниже установленной государством (находится делением минимальной заработной платы на среднемесячное количество часов в году), на коэффициент первого разряда;
ТКз – тарифный коэффициент берется для закройщика шестого разряда;
ТКср – средний тарифный коэффициент бригады, зависящий от разряда работ (табл.П.4.3) и рассчитывается по формуле:
ТКср = ТКм.р. + (ТКб.р. – ТКм.р.) ∙ (Рср – Рм), (11)
где, ТКм.р., ТКб.р. – тарифные коэффициенты меньших и больших целочисленных разрядов, между которыми находится средний разряд, который определяется по формуле:
Рср = Рм + , (12)
где, Рм – меньший разряд, соответствующий меньшему из двух смежных коэффициентов, между которыми находится средний тарифный коэффициент;
Кср – средний тарифный коэффициент;
Км – меньший из двух смежных коэффициентов, между которыми находится
средний тарифный коэффициент;
Кб – больший из двух смежных коэффициентов, между которыми находится средний тарифный коэффициент;
Уз, Уп – удельный вес работ, выполненных закройщиком и портным (табл. П.4.4).
2. Затраты по статье “Дополнительная заработная плата производственных рабочих” за 1 н-ч и определяется по формуле:
Зд = Зо ∙ (13)
где, Зд – дополнительная заработная плата, руб.;
Пзд – процентное выражение дополнительной заработной платы, которая берется по действующим нормативам или по данным предприятия (8-10%).
3. Косвенные расходы включают в себя – расходы на подготовку и освоение производства, общепроизводственные и общехозяйственные расходы – определяются в размере 60–70% от основной заработной платы производственных рабочих.
Для определения времени на изготовление изделия (табл.П.4.1,П.4.6) устанавливаем затраты времени на все виды работ кроме отделочных, без учета фактической сложности, и затем при необходимости корректируем время на раскрой и пошив изделия: если фактически количество усложняющих элементов больше или меньше указанного, то первоначальную величину затрат времени соответственно увеличиваем или уменьшаем, предполагая, что средневзвешенная затрата времени на изготовление одного усложняющего элемента составляет 1 ч, а на раскрой для плечевых – 0,1 ч, для поясных изделий – 0,08 ч.
Затрата времени на виды отделочных работ определяются делением цены услуг по отделке на стоимость 1 н-ч отделочных работ. Суммируя затраты времени на отделочные работы, получают общие затраты времени на изготовление изделия (Тобщ).
Для определения коэффициента повышения цен (Кп.ц.) сравниваем цену услуги с общей суммой стоимости по прейскуранту, который можно представить в виде формулы:
Ст1 н-ч ∙ Тобщ
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
Источник: studopedia.ru
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПРЕДПРИЯТИЯ И СРЕДНЕГО РАЗРЯДА РАБОТ НА ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЕ
Любое предприятие для осуществления своей деятельности разрабатывает определенный алгоритм действий, своего рода планы, они могут быть различны и включать в себя различные составляющие, которые могут быть связаны друг с другом, например: план производства, план реализации продукции, план развития и т.д. Производственная программа является одним из важных составляющих таких действий.
Производственная программа — это развернутый план производства и реализации продукции, отражающий объем, номенклатуру, ассортимент продукции и устанавливаемый исходя из потребностей рынка.
Разработка производственной программы осуществляется в следующей последовательности:
- 1) определение потребности в выпускаемой продукции;
- 2) составление номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
- 3) определение объемов (в натуральном выражении) и сроков производства отдельных видов продукции;
- 4) соотнесение производственной программы с имеющимися ресурсами и, в первую очередь, с производственной мощностью. При необходимости (например, в случае дефицита какого-либо ресурса) возможен возврат ко второму шагу;
- 5) расчет объема продукции в стоимостном выражении.
Для расчета экономических показателей производства я сформировать производственную программу, соответствующую своему варинту.
Определение производственной программы предприятия по кварталам планового периода, шт.
Источник: vuzlit.com