Pumotix настройка программы плазма

Компания Purelogic RУправление приводным рольгангом».

Данная опция подходит для любых типов станков. С помощью этой уникальной опции PUMOTIX может в автоматическом режиме контролировать скорость вращения приводного рольганга – вспомогательного поддерживающего устройства с собственными двигателями.

Такое оборудование используется при обработке массивных деталей вращения (например, толстостенных труб большого диаметра) при использовании поворотной оси. Основная проблема проведения такой обработки – необходимость постоянной жесткой синхронизации скорости вращения поворотной оси и рабочих валиков приводного рольганга в зависимости от диаметра заготовки. В PUMOTIX данная функция легко включается и имеет минимальный, но гибкий набор настроек. Более подробно с настройкой данной опции можно ознакомиться по ссылке.

Pumotix плазма, это просто!

2. Для флагманского контроллера PX1 добавлена программная поддержка проводных пультов MPG.

Использование пульта на стойке ЧПУ значительно упрощает работу оператора и повышает его мобильность. Со списком пультов можно ознакомиться по ссылке.

3. Дополнительно оптимизирована производительность контроллера перемещений.
Теперь генерация управляющих сигналов STEP/DIR на некоторых G-кодах стала еще стабильнее.

4. Добавилась возможность переименовать или скрыть неиспользуемые входные и выходные сигналы на вкладке «Диагностика».

Так же в большинстве графических модулей теперь можно скрывать отображение неиспользуемых осей.

5. Реализована поддержка мультиплексора-демультиплексора – устройства, позволяющего в несколько раз увеличить количество дискретных входных и выходных сигналов.

Мультиплексор задействует несколько свободных портов контроллера перемещений. В данной реализации к имеющейся в контроллере периферии может быть добавлено по 40 дополнительных входов и выходов.

С полным списком обновлений, вошедших в версию 3.4.1, можно ознакомиться в руководстве пользователя PUMOTIX.

О PUMOTIX

PUMOTIX – программно-аппаратный комплекс нового поколения от российской компании Purelogic RD клиент получает бесплатный набор опций для выполнения базовых операций фрезерной обработки. При необходимости расширения функционала программы клиент может купить отдельные опции или программный пакет под конкретные задачи. Также все опции PUMOTIX можно попробовать бесплатно. Такая возможность позволяет клиентам познакомиться с полным функционалом программы и значительно сэкономить средства.

PUMOTIX CAM. Установка и настройка

Отечественная ЧПУ система PUMOTIX не имеет ограничений на работу с компьютерным оборудованием (включая ноутбуки и планшеты), обеспечивает быстрое и качественное выполнение объемных УП. PUMOTIX имеет интуитивно-понятный русскоязычный интерфейс, не требует от пользователя обязательных знаний в области программирования и гарантирует надежную работу станка.

Источник: www.planetacam.ru

PlasmaPost

Решение позволяет формировать программы для станков ЧПУ исключительного качества. Необходимо только чтобы система поддерживала команды реального времени для включения и отключения контроля высоты по напряжению дуги.

Вы забудете о клевках резака на углах, в начале и конце реза, о непрорезах при резке толстых сталей. Качество резки отверстий значительно улучшится. Кроме того система позволяет значительно снизить износ расходных частей резака за счет оптимизации процесса реза.

Вместе с постпроцессором может поставляется утилита для предварительного просмотра файлов управляющих программ, векторов в формате «*.dxf», а так-же файлов траекторий и программа-генератор траектории.

Артикул: PlasmaPost Категория: Программное обеспечение

Описание

Внимание! Данный программный комплекс будет работать в полнофункциональном режиме в течении 15 дней с момента установки.

Основной функционал программного комплекса PlamaPost

ФункцияОсновная лицения

Поддержка режимов газовой резки
Поддержка режимов плазменной резки
Подготовка УП для резки круглой и прямоугольной трубы, а так же швеллера, тавра и двутавра
Поддержка режима тангенциального ножа
Генерация управляющих программ на лету из файлов векторов деталей (*.dxf)
Поддержка деталей Tekla (*.NC1)
Модуль PlasmaNest (ограниченная версия с библиотекой параметризуемых шаблонов деталей)
Открытие файлов векторов деталей (*.dxf) из интерфейса оператора ЧПУ
Генерация файлов траектории для постпроцессора в ArtCam, Vectric, Pronest, SheetCam
Генерация управляющих программ на лету из файлов траектории
Открытие файлов траектории из интерфейса оператора ЧПУ
Предварительный просмотр поддерживаемых форматов файлов в окне предварительного просмотра проводника windows
Предварительный просмотр поддерживаемых форматов файлов в окне выбора файла при открытии из интерфейса оператора ЧПУ
Специальный режим для толстых сталей
Режим обработки отверстий «FineHole»
Дополнительная обработка углов «FineCorner»
Функция компенсации конусности отверстий
Режим резки с края листа
Маркировка центров отверстий
Интеллектуальное управление контролем высоты

Руководство PlasmaNest 0.00 KB 228 downloads

Руководство пользователя к программе PlasmaNest .

Руководство PlasmaPost 0.00 KB 195 downloads

Руководство пользователя к программе PlasmaPost .

Установщик PlasmaPost 0.00 KB 264 downloads

Инсталляционный пакет программного комплекса.

Основная проблема постпроцессоров, которые подготавливают управляющие программы для машин термической резки является то, что они не принимают во внимание физику процесса. Большинство руководствуются правилами. Правила для систем плазменной резки, в своем большинстве, должны отключать контроль высоты на тех участках траектории, которые резак проходит со скоростью меньше необходимой, дабы исключить клевки резака, вызванные увеличением дугового напряжения. Такие правила, в основном, задаются для углов, окружностей, и для начала и конца траектории.
Существующие системы для подготовки управляющих программ справляются с данной задачей плохо, они не работают на участках траектории, где кривая реза плавно изгибается с малыми радиусам, они плохо работают, либо не работают совсем, на тех участках, где возникает наложение правил. И все они не учитывают физику процесса.
Особенностью данного решения является то, что оно работает основываясь на физике процесса. Отключение контроля высоты происходит исходя из того, какую скорость резак будет иметь в данной конкретной точке траектории. Если скорость недостаточна для осуществления контроля высоты – контроль отключается, если достаточна – включается. Данное правило универсально и работает одинаково хорошо во всех ситуациях.
Кроме того, данный постпроцессор поставляется как комплексное решение с множеством дополнительных функций, аналогов которому нет на рынке.
Дополнительные возможности:

1. Функция предварительного просмотра файлов управляющих программ(TAP), векторов (DXF), файлов траектории(STC), файлов резки(CPG);
2. Динамическое формирование управляющих программ по требованию – возможность открывать на резку сразу файл вектора детали (DXF) без дополнительной обработки;
3. Возможность корректировки точек врезки, выхода с траектории, исключение контуров из резки, задание направления обхода и чистовой стороны резки;
4. В управляющие программы UCCNC и MACH3 могут быть встроены плагины, которые позволяют осуществлять возобновления реза с любой точки траектории, просто подведя резак к нужному месту;
5. Функция дожига – замедление резака в конце реза. Используется при резке толстых сталей для того, чтобы исключить проваливание дуги в ранее проделанный рез. Таким образом детали из толстых сталей полностью прорезаются и не возникает необходимости выламывать внутренние части и сами детали;
6. Функция FineHole – замедление при резке отверстий. Позволяет снизить конусность на отверстиях;
7. Компенсация конусности отверстий – возможность сделать компенсацию на конусность отверстия без необходимости изменения исходных векторов деталей;
8. Режим маркировки отверстий – разметка центров отверстий вместо полного вырезания отверстий. Необходимо при резке очень маленьких отверстий, которые лучше сверлить, нежели резать плазмой;
9. Режим резки с края заготовки — режим резки для особо толстых сталей, когда невозможно осуществить сквозной прожиг металла;
10. Врезка из центра для отверстий – Возможность делать врезку из центра для отверстий, для того, чтобы лужа из расплавленного металла, образующаяся при пробивке, оказывала минимальное влияние на контур резки;
11. Замедление на углах с возможностью добавления петель – позволяет значительно улучшить качество резки острых углов;