Птк насос программа инструкция

В результате предъявляемых к сетевым предприятиям ЕЭС России требований по повышению наблюдаемости параметров режима и состояния оборудования подстанций на рынке инжиниринговых услуг все более востребованными становятся готовые комплексные решения – это программно-технический комплекс системы сбора и передачи информации (ПТК ССПИ) и ПТК автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП). Ниже будет рассмотрен наиболее функциональный из них – ПТК АСУ ТП.

ПТК АСУ ТП решает задачу создания системы нижнего уровня в рамках создаваемой в настоящее время многоуровневой системы технологического управления (АСТУ) ФСК ЕЭС, а также автоматизированной системы диспетчерского управления (АСДУ), снабжая высшие уровни иерархии значительным объемом технологической информации о состоянии и режимах функционирования контролируемого и управляемого оборудования подстанций и прилегающих участков электрических сетей.

ПТК АСУ ТП реализуется как 3-уровневый архитектурный комплекс. Нижний уровень – инфор­мационно-измерительный комплекс (ИИК), состоящий в основном из измерительных счетчиков и преобразователей таких производителей, как Satec Power Solution, Schneider Electric (ION Power Measurement), Mikronika и т.д.

Как работает центробежный насос? Основные типы конструкций центробежных насосов

Средний уровень – контрольно-коммуникационный уровень, состоит из устройств сбора, обработки и передачи информации и технических средств приема-передачи данных. В состав входят контроллеры модульного типа (Siemens серии S7-400, Mikronika серии SO-52x и др.) и сетевое оборудование (Cisco, Ruggedcom, Alcatel, MOXA).

Верхний уровень – инфор­ма­ционно-вычислительный комплекс (ИВК), состоит из серверного оборудования (HP, Advantech) и автоматизированных рабочих мест (АРМ) операторов. В ИВК используются такие полнофункциональные SCADA-системы, как WinCC от Siemens, Syndis RV от Mikronika, Centum CS3000 от Yokogawa для обеспечения человекомашинного интерфейса (ЧМИ).

При создании ПТК АСУ ТП ключевым моментом является выбор вендора для поставки оборудования среднего уровня. В состав данного оборудования входят контроллеры присоединений модульного типа, необходимые для сбора информации о текущих аналоговых значениях – телеизмерения, дискретных значениях – телесигнализации, а также модули для выдачи дискретного выходного сигнала – телеуправления.

Рис. 1. Общая структурная схема ПТК АСУ ТП для энергетики

Техническое решение по организации ПТК АСУ ТП на базе оборудования от конкретного производителя является важным, поскольку к данному оборудованию должны интегрироваться другие автономные подсистемы. Такими подсистемами являются:

— подсистема телемеханики (ТМ). ТМ является основной системой, на базе оборудования которой создается ПТК АСУ ТП. Посредством дополнительных коммуникационных модулей к телемеханике интегрируются остальные подсистемы (РАС, РЗА, СУМТО, ККЭ и другие вспомогательные подсистемы);

Расчет дебита(производительности) скважины и подбор насоса.

— подсистема регистрации аварийных событий (РАС). РАС традиционно строится на базе оборудовании ПАРМА (Нева). Альтернативные решения можно построить на оборудовании производителей AREVA, Siemens, Schneider Electric, Mikronika;

— релейная защита и автоматика (РЗА). К подсистеме РЗА в связи с ее важностью предъявляют серьезные требования. На сегодняшний день современное оборудование для реализации РЗА поставляет Бреслер, AREVA, Siemens, Schneider Electric;

— система управления и мониторинга трансформаторным оборудованием (СУМТО). СУМТО на базе оборудования производства ЭЛАРА-Тексто становится популярным аппаратно-техническим комплексом для защиты трансформаторного оборудования на подстанциях.

— подсистема контроля качества электроэнергии (ККЭ). ККЭ может реализовываться как аппаратно-техническими средствами с помощью измерительных приборов и счетчиков (SATEC, ION), так и программными средствами на базе оборудования подсистемы телемеханики (программный продукт от компании Mikronika).

Согласно «Программе повышения надежности и наблюдаемости ЕНЭС. Этап 1 «ОАО «ФСК ЕЭС», компания «Р.В.С.» участвует в проекте по созданию программно-технического комплекса автоматизированной системы управления технологическим процессом (ПТК АСУ ТП).

Примером проекта по созданию ПТК АСУ ТП может служить проект на подстанции 330 кВ «Юго-Западная» МЭС Северо-Запада». ПТК АСУ ТП на подстанции 330 кВ «Юго-Западная» создана на базе оборудования компании Mikronika.

В подсистеме телемеханики установлен серверный шкаф с резервируемыми коммуникационными контроллерами, 2 шкафа по присоединениям 110 кВ и 330 кВ с двумя крейтами контроллеров в каждом, 14 измерительных преобразователей на присоединении 10 кВ. Телеизмерения (значения вторичных цепей токов и напряжений по присоединениям на линиях и шинах 330 кВ, 110 кВ) и телесигнализации (дискретные входные сигналы положения выключателей, разъединителей, заземляющих ножей 330 кВ, 110 кВ, 10 кВ) заводятся в шкафы телемеханики напрямую через модули MPL-xxx контроллера SO-52.

Телеуправление выключателями 330 кВ, 110 кВ, 10 кВ реализовано с помощью модулей выходов управления MSS-xxx в контроллере SO‑52. Для снятия сигналов телеизмерений и телесигнализаций, а также управления выключателями 10 кВ в КРУН-10 используются отдельные устройства SO-5403v1, которые устанавливаются в каждую ячейку. Отдельно снимаются обобщенные дискретные сигналы аварийно-предупредительной сигнализации подстанции (общий сигнал аварии на подстанции, сигналы неисправности и аварии систем РЗА, РАС, СУМТО) и аналоговые сигналы (температура окружающей среды, скорость и направление ветра). Синхронизация времени в ПТК АСУ ТП обеспечивается сервером единого времени SO-5530-GT.

Рис. 2. Структурная схема ПТК АСУ ТП на ПС 330 кВ «Юго-Западная»

Подсистема РАС реализована на оборудовании ПАРМА и интегрируется в ПТК АСУ ТП по Ethernet. В РАС стоит отдельный сервер, на который в случае аварийных ситуаций записывается вся необходимая информация в виде осциллограмм. По требованию через технологии ftp-сервера реализована дальнейшая передача информации.

Для реализации работы подсистемы СУМТО на автотрансформаторы АТ-1 и АТ-2 устанавливается ряд датчиков: датчики давления на стороны высокого и среднего напряжения, датчик температуры и датчик газовлагосодержания в масле автотрансформатора. Дополнительно в основной шкаф СУМТО заводятся вторичные цепи токов и напряжений.

Основным оборудованием подсистемы ККЭ является сертифицированный измерительный прибор SATEC PM175. Каждый прибор РМ175 устанавливается на отдельную шину 330 кВ, 110 кВ и 10 кВ. Приборы интегрируются в ПТК по интерфейсу RS-485 (Modbus).

На сегодняшний день внедрение на подстанциях ПТК ССПИ с возможностью дальнейшего возможного расширения системы до АСУ ТП является необходимым минимумом для реализации «программы повышения надежности и наблюдаемости ЕНЭС». В случае полноценной реализации программы повышается эффективность управления подстанцией благодаря возможности ведения заданного режима, предотвращения отказов оборудования, локализации и устранения последствий отказов оборудования и сохранения надежности и безопасности работы автоматизируемого оборудования подстанций, а также эффективности и комфортности работы оперативного и обслуживающего персонала.

Источник: isup.ru

КОНГРАФ

Инструментальная система КОНГРАФ предназначена для разработки алгоритмов управления для приборов комплекса КОНТАР.Программа дает пользователю возможность на доступном технологическом языке функциональных блоков запрограммировать свою задачу или выбрать наиболее близкое решение из предлагаемого набора типовых проектов.

Программа позволяет создавать проекты как для одного контроллера, так и группы контроллеров, объединённых в единую приборную сеть. При этом ресурсы могут быть оптимально распределены между контроллерами.

Требуемый для управления объектом алгоритм разрабатывается с помощью встроенной в программу библиотеки функций. Библиотека функций постоянно расширяется при появлении новых версий программы, что добавляет новые возможности при составлении алгоритма.

Программа дает возможность произвести отладку всего алгоритма или его части и устранить ошибки до загрузки в контроллеры.

После разработки алгоритма проводится компиляция, результатом которой является файлы с исполняемым кодом (они загружается в сами приборы).

Сведения о компиляции алгоритмов

Компиляция созданного алгоритма в исполняемый код может быть произведена:

• локально (при наличии на компьютере установленного программного обеспечения Компилятор Keil C51);
• удаленно, с использованием компилятора на Интернет сервере МЗТА (IP-адрес: 80.240.100.130). Требуется постоянное или коммутируемое подключение к Интернет, в том числе GPRS, CDMA или dial-up.

• ПК, совместимый с IBM (PC);
• процессор — не ниже Pentium-II (или аналог);
• операционная система — Windows 2000, 2003 Server, XP, Vista или 7;
• оперативная память — не менее 128 Мб;
• свободный объем памяти на жестком диске — 30 Мб;
• разрешение экрана — не менее 800х600 (рекомендуется 1024х768 и выше);
• Временное подключение к Интернет (в случае удаленной компиляции проектов). Канал подключения может быть и медленным (например, беспроводное подключение через USB модем).

Скачать

Чтобы скачать программу, пожалуйста, авторизуйтесь. Если Вы еще не зарегистрированы на нашем сайте, создайте учетную запись.

• Справка к программе (web-версия)
• Работа с программой

Дополнительные материалы

• Сетевой номер прибора КОНТАР. Как прописать сетевой адрес прибору Контар в программе КОНСОЛЬ, КОНГРАФ?
• Регистрация программы. Является ли ПО Контар платным? Как зарегистрировать это ПО? При запуске установленного ПО Контар запрашивается регистрация. Как быть?
• В КОНГРАФ нет нужного алгоблока. Алгоблока для требуемого внешнего устройства нет в библиотеке Конграф, как быть?
• Переключение на русский интерфейс в КОНГРАФ. У меня интерфейс Конграфа на английском языке? Что делать?
• Компиляция проекта в КОНГРАФ. Как компилировать проект автоматизации, созданный в Конграфе?
• Требования для работы с Конграф. Какие существуют требования к аппаратной и программной частям компьютера для работы с Конграф?
• Локальная компиляция в Конграф. Как установить локальный компилятор для Конграф, где купить?
• Совместимость программ. Какие версии Конграф, Консоль и Контар АРМ совместимы друг с другом?
• Старая версия КОНГРАФ. Можно ли мне сейчас продолжать пользоваться старой версией Конграф, которую я установил несколько лет назад?
• Применение приборных блоков контроллеров «МС12» и «МС6М». В каких случаях при создании приборных блоков контроллеров МС12 и МС6 необходимо устанавливать тип прибора «МС12» или «МС12М» и «МС6» или «МС6М»?

Задать вопрос о программе

См. также:

• ADP
• EasyBuilder 8000
• EasyBuilder Pro
• H-Designer
• HMIAutoConfig
• Kontar TCP/IP для iRidium
• Kontar2Opc Сервер (для Debian/Ubuntu amd64)
• Kontar2Opc Сервер (для Debian/Ubuntu i386)
• Kontar2Opc Сервер (для Windows)
• kPlayer
• kServer
• kStudio
• MC8Net Конфигуратор
• ME16MBService
• ME20MBService
• MI20Service
• MOXA Uport 1110
• MR20MBService
• OPC клиент для ПТК КОНТАР
• OPC-сервер для ПТК КОНТАР
• ReportBuilder
• SCADA система
• WebLinker USB (Windows 2000/XP/Server 2003/Vista)
• WebLinker USB (Windows 7/8/8.1/10)
• Компилятор Linaro
• КОНСОЛЬ
• КОНТАР АРМ (Локальная SCADA — АРМ диспетчера)
• КОНТАР для ADP
• КОНТАР для EasyBuilder 8000
• КОНТАР для EasyBuilder Pro
• КОНТАР для H-Designer
• КОНТАР для TraceMode
• МА8Service
• МАНС12Service
• Модем Конфигуратор
• Программа «Мониторинг состояния объектов инфраструктуры и систем водоснабжения города на основе гидродинамических характеристик»
• Программа «Цифровая платформа производственного предприятия для оптимизации производственных процессов с системой аналитики на базе цифровых технологий»
• Программа обмена с кольцом приборов Минитерм
• Программно-логическая модель Система регулирования
• Система диспетчеризации SuperSCADA

Источник: www.mzta.ru

Программное обеспечение ПТК АЗС

— работа с различными видами колонок в единой системе. На одной АЗС могут быть топливо-, газо- и маслораздаточные колонки одновременно, различных фирм производителей.
— программирование и выбор параметров под многие виды ТРК/ГНК;
— ведение программных счетчиков расхода и снятие показаний электронных фискальных счетчиков ТРК/ГНК;
— экстренное принудительное отключение ТРК/ГНК при переливе;
— диагностика ТРК/ГНК и блока связи;
— одновременная параллельная работа со всеми ТРК/ГНК за счет интеллектуального блока связи;
— возможность управления неограниченным числом постов отпуска газа одновременно.

Интеграция устройств считывания пластиковых карт, магнитных, смарт и проксимити карт

— считывание информации и проведение оплаты с карты клиента;
— контроль черного списка;
— возврат на карту при неполной заправке клиентом;
— поддержка внешнего терминала самообслуживания клиентов (один на АЗК).

Многооператорнное обслуживание

Поддержка сетевых рабочих мест операторов-кассиров, с объединением или разделением функций АГЗС и магазина. Каждый оператор имеет возможность управлять любой ТРК. ПТК АЗС берет на себя обеспечение бесконфликтной работы всех операторов в сети управления АГЗС, позволяет организовать рабочее место менеджера и товароведа.

Поддерживаемые виды расчетов

— за наличный расчет,
— лояльный за наличный расчет (система скидок),
— безналичный расчет:
отпускные талоны,
номерные талоны,
— пластиковые карты,
— ведомости (ведение списка организаций и автомобилей),
— договорной с предоставлением индивидуальных скидок предприятию.
— учет технологических отливов (мерник).

Интеграция с 1С

Система ПТК АЗС позволяет экспортировать данные, касающиеся оборота топлива и товаров, в систему «1С:Предприятие8» (1С:Управление торговлей, 1С:Бухгалтерия). Автоматизированы следующие участки бухгалтерского учета:
— поступление и продажа (товара и топлива),
— складские операции (перемещение, оприходование, списание и переоценка) за одну или несколько рабочих смен.
Организовать выгрузку данных в 1С можно на любом рабочем месте АЗС, а также в центральном офисе. При интеграции системы 1С с «ПТК АЗС Офис» пользователь получает возможность передавать в 1С данные всей сети МАЗК и АГЗС.

Источник: azssistema.ru