1. Принцип специализации – это минимизация разнообразия работ и операций, режимов обработки; конструкторско-технологическая унификация.
2. Принцип пропорциональности – это согласованность всех элементов процесса и прежде всего по производительности и производственной мощности. Нарушение этого требования приводит к образованию «узких мест» в производстве,
а следовательно, ухудшается использование оборудования и рабочего времени, увеличиваются производственные заделы.
Принцип пропорциональности должен соблюдаться как в основных, так м во вспомогательных и обслуживающих процессах.
Для обеспечения пропорциональности производственных процессов необходима оптимизация номенклатурно-количественных заданий по критерию полноты загрузки оборудования.
3. Принцип параллельности обозначает одновременность (параллельность) выполнения операций и частей производственного процесса.
4. Принцип прямоточности – означает пространственное сближение операций и стадий процесса, исключающее возвратные движения предмета труда в процессе производства.
Что такое технологический процесс? Введение.
Для принципа прямоточности характерны задачи оптимизации расстановки оборудования и расположения рабочих мест.
5. Принцип непрерывности выражается в непрерывности движения предмета труда в производстве (т.е. без пролеживания и ожидания обработки), а также в непрерывности работы рабочих и оборудования.
Количественной характеристикой степени непрерывности процесса служит коэффициент непрерывности КНП:
,
где ТЦП – время протекания процесса изготовления изделия (партии изделий);
ТОЖ – время пролеживания в ожидании обработки в процессе.
6. Принцип ритмичности означает выпуск одинакового объема продукции за равные интервалы времени (месяцы, декады, смены и т.д.)
7. Принцип автоматичности – это широкая автоматизация процессов.
Уровень автоматизации определяется коэффициентом:
,
где tа – трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом, tо – общая трудоемкость работ на предприятии за определенный период.
8. Принцип гибкости. Наибольшее распространение этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.
Гибкость производства обеспечивается и широким использованием ЭВМ.
Таким образом, приступая к проектированию производственного процесса или производственной системы, следует исходить из рационального использования принципов организации производственного процесса.
Решения должны быть обоснованы расчетом сравнительной экономической эффективности возможных вариантов.
Система организации производственного процесса должна обладать необходимой надежностью, т.е. способностью противостоять различным помехам, нарушающим ее основные принципы. Для этого в системе должны быть предусмотрены механизмы саморегулирования, опирающиеся на качественную нормативную базу, оптимальные методы планирования и управления, необходимые резервы, обеспечивающие бесперебойность процесса при случайных или неизбежных помехах.
Как разработать технологический процесс изготовления детали. 9 основных этапов
Следующим вопросом, который мы рассмотрим будет:
Источник: studfile.net
Производственный процесс и его структура
Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих условия труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.
Для многих отраслей промышленности характерны сложные предметы труда, что вызывает расчлененность процессов их изготовления и высокие требования к их качеству и взаимозаменяемости.
По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.
К основным относят процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации предприятия. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство. Так для машиностроительных предприятий основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. В заготовительной стадии, производства протекают процессы получения литых, кованых, штампованных, сварных и др. заготовок деталей машин; в обрабатывающей — процессы механической, термической, химической и др. обработки; в сборочной, заключительной стадии, процессы сборки механизмов, узлов и машин, их испытание, консервация и упаковка для отправления потребителям. При производстве сложных изделий последние выполняются в специальных цехах.
К вспомогательным обычно относят процессы, связанные с изготовлением продукции, которая, как правило, потребляется на предприятии в основном производстве. Это изготовление инструмента, штампов, моделей и прочей технологической оснастки, обслуживание и ремонт оборудования, выработка всех видов энергии, тары и пр. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство предприятия: инструментальное, энергетическое, ремонтное и т. п. Задачей вспомогательного производства является качественное и своевременное обеспечение всеми средствами технического оснащения и энергоносителей, повышение технического уровня основного производства.
К обслуживающим процессам обычно относят процессы, связанные с оказанием услуг основному производству: транспортировка, складирование и выдача всех материалов и полуфабрикатов в производство, накопление и механизированная обработка научно-технической информации, процессы лабораторных испытаний и анализа материалов, полуфабрикатов; контроль точности приборов, инструмента, применяемого в основных и вспомогательных процессах и др. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающие хозяйства: транспортное, складское и др., обеспечивающие бесперебойную работу основного и вспомогательного производства. В результате этих процессов не создается продукция, а только выполняются услуги.
Состав и взаимосвязи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.
Каждая из технологически и организационно обособленных частей процесса производства образует частичный процесс, локализующийся в виде цеха, участка.
В организационном отношении как основные, так и вспомогательные процессы могут быть разделены на простые и сложные. Простыми называются процессы изготовления простых предметов труда, а также отдельно взятые сборочные процессы, например, изготовление детали, сборка механизма, машины и т. п. Сложный процесс представляет собой совокупность координированных во времени простых процессов. Это весь процесс изготовления машины, установки и ее испытания.
57 Производственная инфраструктура предприятия(вспомогательные и обслуживающие хозяйства)
Производственная инфраструктура предприятия – это комплекс подразделений и служб, главная задача которых — обеспечение нормального (без перерывов и остановок) функционирования основного производства и всех сфер деятельности предприятия.
Вспомогательные и обслуживающие подразделения образуют производственную инфраструктуру предприятия.
Вспомогательное производство призвано обеспечить бесперебойную и эффективную работу основного производства.. В результате вспомогательной деятельности предприятия не создаются какие-либо элементы конечного продукта предприятия, хотя этот результат и может представлять собой некоторую имущественную сущность. Оно включает в себя ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, складское и др. хозяйства.
Ремонтное хозяйство — это совокупность производственных подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по надзору за состоянием оборудования, уходу за ним и ремонту.
Инструментальное хозяйство — это совокупность подразделений, занятых приобретением, проектированием, изготовлением, восстановлением и ремонтом технологической оснастки, ее учетом, хранением и выдачей на рабочие места.
Энергетическое хозяйство — это совокупность технических средств для обеспечения бесперебойного снабжения предприятия всеми видами энергии.
Транспортное хозяйство — это комплекс средств предприятия, предназначенных для перевозки сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и др. грузов на территории предприятия и за его пределами.
Складское хозяйство включает комплекс складов, специализированных по видам материальных ресурсов и организованных с учетом требований по их хранению и переработке.
Обслуживающие производства и хозяйства (ОПХ) это непрофильные подразделения, которые предприятия, содержат для обеспечения своих работников, а иногда и жителей населенного пункта определенными товарами, работами услугами. К обслуживающим производствам и хозяйствам могут относиться подсобное хозяйство, объекты жилищно-коммунального хозяйства, социально-культурной сферы, учебно-курсовые комбинаты и иные аналогичные хозяйства, производства и службы.К обслуживающему производству так же относится: объекты жилищно-коммунального хозяйства (эксплуатация жилых домов, общежитий, прачечных, бань и т.п.); пошивочных и других мастерских бытового обслуживания; столовых и буфетов; детских дошкольных учреждений (садов, яслей); домов отдыха, санаториев и других учреждений оздоровительного и культурно-просветительного назначения. Подразделения создаются как для удовлетворения тех или иных потребностей основного производства, так и для реализации своим работникам или сторонним лицам товаров, работ, услуг
Источник: cyberpedia.su
03 Тема 2.Производственный процесс и принципы его организации. Лекция. Производственный процесс и принципы его организации. Организация производственного процесса во времени и пространстве
Единственный в мире Музей Смайликов
Самая яркая достопримечательность Крыма
Скачать 77.5 Kb.
Вторая лекция. Производственный процесс и принципы его организации. Организация производственного процесса во времени и пространстве.
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы образуются в готовые изделия.
По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.
К основным относятся процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации завода. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство. Для машиностроительных предприятий основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обработочной, сборочной. В заготовительной стадии производства протекают процессы получения заготовок деталей машин – литых, кованых, штампованных, сварных и др.; в обработочной – процессы механической, термической, химической обработки и др.; в сборочной – заключительной стадии – процессы сборки механизмов, узлов и машин, их испытание, консервация и упаковка для отправления потребителям.
К вспомогательным обычно относятся процессы, связанные с изготовлением продукции, которая, как правило, потребляется на предприятии в основном производстве (инструмент, штампы, модели, производство ремонтов, выработка всех видов энергии).
К обслуживающим относятся процессы, связанные с оказанием производственных услуг основному производству – транспортировка, складирование и выдача всех материалов и полуфабрикатов в производство, накопление и обработка научно-технической информации, процессы лабораторных испытаний и анализов; контроль точности приборов и инструментов применяемых в основном и вспомогательном производствах. В результате этих процессов не создается продукция, а только выполняются услуги.
В организационном отношении как основные, так и вспомогательные процессы могут быть разделены на простые и сложные. Простыми называют процессы изготовления простых предметов труда, а также отдельно взятые сборочные процессы (изготовление детали, сборка механизма). Простой процесс представляет собой ряд последовательных операций изготовления определенного изделия. Сложный процесс представляет собой совокупность скоординированных во времени протекающих параллельно простых процессов (это весь процесс изготовления машины и ее испытания), т.е. простой процесс последовательный по структуре, а сложный – параллельный.
Основным структурным элементом простого процесса является операция.
В зависимости от степени автоматизации выделяют ручные, механизированные, автоматизированные и автоматические производственные процессы.
Организуя производственные процесс во времени и в пространстве следует исходить из некоторых принципов, правильное использование которых обеспечивает эффективность работы предприятия.
Основные принципы организации производственного процесса.
1. Принцип специализации – это минимизация разнообразия работ и операций, режимов обработки; конструкторско-технологическая унификация.
2. Принцип пропорциональности – это согласованность всех элементов процесса и прежде всего по производительности и производственной мощности. Нарушение этого требования приводит к образованию «узких мест» в производстве,
а следовательно, ухудшается использование оборудования и рабочего времени, увеличиваются производственные заделы.
Принцип пропорциональности должен соблюдаться как в основных, так м во вспомогательных и обслуживающих процессах.
Для обеспечения пропорциональности производственных процессов необходима оптимизация номенклатурно-количественных заданий по критерию полноты загрузки оборудования.
3. Принцип параллельности обозначает одновременность (параллельность) выполнения операций и частей производственного процесса.
4. Принцип прямоточности – означает пространственное сближение операций и стадий процесса, исключающее возвратные движения предмета труда в процессе производства.
(Пример.)
Для принципа прямоточности характерны задачи оптимизации расстановки оборудования и расположения рабочих мест.
5. Принцип непрерывности выражается в непрерывности движения предмета труда в производстве (т.е. без пролеживания и ожидания обработки), а также в непрерывности работы рабочих и оборудования.
Количественной характеристикой степени непрерывности процесса служит коэффициент непрерывности КНП:
где ТЦП – время протекания процесса изготовления изделия (партии изделий);
ТОЖ – время пролеживания в ожидании обработки в процессе.
6. Принцип ритмичности означает выпуск одинакового объема продукции за равные интервалы времени (месяцы, декады, смены и т.д.)
7. Принцип автоматичности – это широкая автоматизация процессов.
Уровень автоматизации определяется коэффициентом:
где tа – трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом, tо – общая трудоемкость работ на предприятии за определенный период.
8. Принцип гибкости. Наибольшее распространение этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.
Гибкость производства обеспечивается и широким использованием ЭВМ.
Таким образом, приступая к проектированию производственного процесса или производственной системы, следует исходить из рационального использования принципов организации производственного процесса.
Решения должны быть обоснованы расчетом сравнительной экономической эффективности возможных вариантов.
Система организации производственного процесса должна обладать необходимой надежностью, т.е. способностью противостоять различным помехам, нарушающим ее основные принципы. Для этого в системе должны быть предусмотрены механизмы саморегулирования, опирающиеся на качественную нормативную базу, оптимальные методы планирования и управления, необходимые резервы, обеспечивающие бесперебойность процесса при случайных или неизбежных помехах.
Следующим вопросом, который мы рассмотрим будет:
Источник: topuch.com