Изготовление любых предметов из дерева на станках с ЧПУ невозможно без знания теоретической части. Перевод карандашных эскизов, фотографий и пожеланий клиентов на числовой язык, понятный программному управлению станка — делает специалист с соответствующим образованием и определенными навыками.
Создатели 3d моделей работают в разных графических программах, знают, как перевести модель в stl формат и подготовить макет к резке, и главное – имеют хорошее пространственное мышление. Результат работы – файл, готовый к загрузке в ЧПУ для дальнейшей фрезеровки.
Сегодня мы расскажем поподробнее о создании 3д моделей. Что включает в себя этот процесс, как он происходит, какие этапы предполагает, знания каких программ и владения какими навыками требует?
Вам это интересно? Тогда читайте! Если же вам просто нужен готовый результат, без осведомленности о его теоретической части, то заходите на главную страницу сайта и выбирайте нужную модель из нашего обширного каталога. Либо загляните в раздел «Изготовление моделей на заказ», где можно оставить заявку на разработку stl файла по вашему эскизу и запросить его стоимость.
Основные программы для работы на ЧПУ станках. Artcam, Autocad, PowerMill.
Что даёт 3d моделирование?
Начнем с того, что 3d файл выполняет важнейшую функцию – он задает программу резки станку.
Кроме того, можно сказать, что именно моделирование обеспечивает:
- Точность форм и соответствие габаритам: на этапе разработки можно задать нужные размеры с точностью до миллиметра.
- Наглядность: в процессе создаётся визуальная модель, на экране можно увидеть, как будет выглядеть изделие, рассмотреть его со всех сторон, утвердить или доработать какие-либо детали до того как устройство с ЧПУ примется за фрезеровку.
- Серийность: по одной модели можно изготовить столько изделий, сколько потребуется.
- Скорость: качественная 3d модель, доведённая до совершенства, потребует от резчика лишь подобрать подходящий материал и запустить изделие в производство. Фрезеровка на станке по 3d модели происходит гораздо быстрее, чем когда мастер вырезает изделие из дерева вручную.
Этапы создания ЧПУ модели:
- Эскиз, выполненный карандашом на бумаге. Это должен быть не набросок, а чёткий рисунок с прорисовкой теней. Так проще проанализировать форму будущего изделия: скульптуры, рамы или узора.
- Перенос эскиза в двухмерное пространство при помощи векторов. Каждая деталь отрисовывается вручную. Если создаётся узор для сквозной резки на станке с ЧПУ, этого этапа достаточно. Например, файлы отдельных деталей для сборки или самостоятельных предметов из чипборда или фанеры.
- Трёхмерные макеты нужны для изготовления объёмных элементов: деревянного декора, скульптур, сложных фактур. Готовый векторный файл открывается в программе для 3d моделирования, и инженер задаёт модели объём.
- Модель тщательно проверяется на наличие дефектов: неточности в размерах, форме, нарушение симметрии и перепада высот. После этого файл сохраняется в формате stl. Это не просто файл, а программа, набор команд, выполняя которые, станок выточит из дерева 3d изделие.
- В некоторых случаях применяется еще и «обкатка» виртуального прототипа на станке: пробное изделие обычно делают на пластиковой заготовке, так как она дешевле деревянной. Найденные в изделии недочёты исправляют в виртуальной модели. Но с нашими 3д моделями – этот этап вы можете смело пропускать. Мы гарантируем высокое качество файлов и полное соответствие готового изделия изображенному макету.
Программы в арсенале 3d инженера:
Для создания векторных файлов и твердотельного моделирования используются чаще всего:
- Autodesk 3DS Max;
- SolidEdge;
- Corel Draw;
- AutoCAD;
- PowerShape;
- T-Flex CAD
- И др.
Как оценить качество 3D stl файла?
Прототипирование (создание 3D моделей) – процесс ответственный и творческий. Сам моделлер легко поймёт качество своей работы по визуальному макету на экране: насколько проект соответствует изначальной задумке. Заказчик может узнать качественную 3D модель по таким параметрам:
- Проработка деталей: хороший проект даже в виде визуального макета не вызывает вопросов и нареканий. Чем хуже качество прототипа, тем грубее он выглядит на экране.
- Эксклюзивность: даже если макет изготавливался по фотографиям-примерам, он должен, прежде всего, выполнять задачи, которые ставил сам заказчик.
- Цена готового файла: качественно отрисованная 3d модель всегда имеет высокую цену. Чтобы владелец ЧПУ-станка смог просто загрузить файл в программное управление и изготовить нужное количество деталей, моделлер тратит много часов на твердотельное моделирование. Он доводит до совершенства сложные элементы, обеспечивая будущему изделию достойное качество.
- Внешний вид: существуют определенные требования к декору (симметричность узора, правильное расстояние между деталями – препятствующее скалыванию декора, а также привлекательный внешний вид, соответствие стилю, задумке дизайнера и др.).
3d модели, созданные инженерами STL24, легко загружаются в программное управление, редактируются под нужные параметры (длина, ширина), и на выходе получается качественный результат.
Как заказать?
- Вы можете выбрать любой проект из представленных в нашем каталоге. После оплаты мы вышлем вам файл, готовый к работе.
- Если нужно эксклюзивное моделирование по эскизам или фотографиям, присылайте их нашему менеджеру. Понадобятся габариты изделия, а так же подробное описание проекта. Менеджеры помогут с составлением технического задания для моделлеров. Готовый проект будет сдан в сроки, прописанные в договоре.
Быстро, выгодно и качественно – это про нас! Оставляйте заявки на сайте или пишите нам на электронную почту, мессенджеры (ватсап, вайбер, телеграмм).
Источник: stl24.com
Программы для станков с чпу 3d модели
Главная / Каталог 3D
В этом уроке рассмотрим исправление ошибок STL файлов программе ArtCAM. я…
Как самостоятельно сделать любой циферблат в программе ArtCAM чтобы затем…
В ArtCAM при создании новой модели существует ограничение 4000х4000 точек,…
Импорт-экспорт в программе ArtCAM позволяет открывать, редактировать и…
Вы легко можете поддержать проект!
CNC-INFO.ru — это сотни бесплатных моделей в формате STL для фрезерных станков (фрезера) с ЧПУ. На сайте предложены бесплатные (FREE) модели. Все модели взяты в открытом доступе либо куплены. Добавляйте сайт в закладки, ежедневно на сайте публикуется 5-10 новых моделей. (Модели из собственной коллекции STL файлов из ~ 7.000 моделей), и более 4.000 векторных моделей (DXF, EPS).
Все модели в RAR архивах — STL модель+ картинка с размером. Архивы с паролем.
Пароль на все архивы cnc-info.ru
Если вы хотите на сайте разместить рекламу, либо у вас есть другие предложения — пишите на почту.
Источник: cnc-info.ru
Как сделать 3D модель на фрезерном ЧПУ
Любой станок с ЧПУ, имеющий три или более осей, способен обрабатывать 3D модель на ЧПУ.
Единственным ограничивающим фактором является программное обеспечение, которое вы используете для создания траекторий.
В этом посте я буду использовать бесплатный файл, который я скачал с сайта cults3d.com, чтобы продемонстрировать создание траекторий 3D-обработки с ЧПУ в Fusion 360.
Файл представляет собой скан КОЛОССАЛЬНОЙ ГОЛОВЫ OLMEC из музея. Я использовал файл stl, который является форматом файла 3D cnc, который можно импортировать в Fusion 360.
Планирование вашего проекта
Первым выбором, который мне пришлось сделать, был размер детали. У меня есть только небольшой станок с ЧПУ, поэтому я просто использовал кусок дерева 2X4.
Я отрезал кусок длиной около 2,8 дюйма, он достаточно мал, чтобы зажать его в тисках. Теперь у меня есть размер, к которому нужно стремиться при импорте и масштабировании файла stl.
Траектории инструментов были созданы с помощью Fusion 360, бесплатного и мощного программного решения Cad/Cam для любителей.
Откройте новый проект в Fusion 360 и выберите «Файл»> «Открыть»> «Открыть с моего компьютера» и найдите свой файл.
Подготовьте файл Stl для обработки
Теперь вам, вероятно, придется сориентировать и масштабировать модель, чтобы она «поместилась внутри» вашей заготовки.
Нажмите кнопку перемещения/копирования в верхнем меню, когда вы выберете модель, появятся ручки для захвата и стрелки.
Используйте мышь, чтобы изменить ориентацию и положение модели с помощью маркеров вращения и стрелок.
Масштабировать файл Stl
Следующим шагом является масштабирование модели в соответствии с размером заготовки. Нажмите I на клавиатуре, и появится окно проверки.
Выберите вид, который показывает самую длинную грань модели, и измерьте расстояние от края до края.
Используйте этот размер, чтобы использовать команду «Масштаб» для изменения размера модели stl.
Выберите раскрывающееся меню «Изменить» и выберите «Масштаб».
Введите значение шкалы. Здесь могут потребоваться некоторые пробы и ошибки, чтобы получить модель до размера, который будет соответствовать вашему куску исходного материала.
Запустите процесс Cam
Войдите в рабочее пространство «Производство» и выберите «Настройка» в верхнем меню. Вокруг модели появится стандартная рамка.
Выбор центра модели для осей X и Y, вероятно, будет самым простым вариантом для 3D-модели произвольной формы.
Выберите верхнюю часть заготовки для исходной точки оси Z.
На вкладке запаса вы должны отрегулировать количество запаса, чтобы он соответствовал физическому размеру материала, который вы используете.
Он должен быть только приблизительным, но было бы предпочтительнее сделать его немного больше, чем меньше.
Стратегия обработки
Теперь вы можете приступить к интересной части процесса, решив, как обработать деталь.
При выборе стратегии обработки не всегда существует заданный процесс, он сильно зависит от формы модели.
Когда вы все еще учитесь, потребуется разные режимы, которые сведутся к небольшому количеству тестов, когда вы будете лучше знакомы с программным обеспечением.
Черновая траектория
Это самый простой выбор, и обычно он сводится к 2D-адаптивной или 3D-адаптивной очистке.
Если ваша 3D-модель имеет вогнутую область, вам, возможно, придется протестировать параметры кармана.
Не пытайтесь найти одну стратегию для черновой обработки всей детали, если две или три работают лучше.
Никакое программное обеспечение Cam не идеально, поэтому не пытайтесь бороться с ним, иногда вам придется найти обходной путь, чтобы получить нужный результат.
В этой ситуации адаптивная 3D-обработка отлично работает для модели, которую я использую.
Просто помните, что меньшая глубина резания удалит больше материала на модели, которая имеет множество вариаций высоты и особенностей поверхности.
Снова протестируйте и попробуйте разные подходы, чтобы увидеть, что работает лучше всего.
Используйте функцию симуляции
Когда вы пробуете разные стратегии, не забудьте использовать функцию симуляции, чтобы проверить, что на самом деле будет делать станок.
Это поможет вам решить, что вам нужно изменить, чтобы получить желаемый результат.
Чистовая траектория
В зависимости от формы вашей 3D-модели это может быть более одной траектории.
Вам также может понадобиться сначала выполнить траекторию получистового инструмента с большим инструментом, чтобы удалить большие участки оставшегося припуска, которые были пропущены в процессе черновой обработки.
Функция «остальное» предназначена для решения такого рода проблем, но выходит за рамки этой статьи, но это не значит, что она сложна. Опять же тестируйте и пробуйте разные варианты, виртуальную машину не сломаешь!
Я использовал три стратегии отделки головы статуи.
3D контур
Эта траектория идеальна для финишной обработки крутых стен, поэтому я сначала использовал ее для финишной обработки внешней части модели.
Тестирование — это ключ к обучению, поэтому вносите коррективы и тестируйте.
Если вы не уверены, программное обеспечение обычно нормально устанавливает значения, поэтому вы можете оставить большинство параметров как есть.
3D cпираль
Затем я выбрал эту траекторию, потому что она хорошо справляется с созданием гладкой поверхности на поверхности произвольной формы. Круговое движение хорошо работает, чтобы покрыть плоские и вертикальные области, уменьшая любые проблемы с разрешением.
3D параллельный
Спиральная траектория не полностью покрывала область, оставленную контурной траекторией, поэтому мне нужно было использовать вторую чистовую траекторию, чтобы покрыть область, которую она пропустила. Это также способствовало дальнейшему улучшению качества поверхности.
Постобработка траекторий
Как только вы будете довольны своей стратегией обработки, вы можете постобработать их для создания своего G-кода.
Использование Fusion 360 может быть довольно пугающим процессом для любителя. Но если вы действительно хотите иметь возможность создавать проекты, которыми можно гордиться, обучение использованию программного обеспечения Cad-cam профессионального уровня неизбежно.
Запуск вашего G-Кода
Когда программа будет готова к запуску, вам нужно будет настроить станок с ЧПУ.
То, как вы закрепляете заготовку, имеет важное значение. Вам не нужны зажимы там, где будет проходить инструмент.
Использование станочных тисков устраняет эту проблему, вам просто нужно убедиться, что заготовка достаточно высока, чтобы инструменты не ударялись о верхнюю часть губок тисков. Лишние запасы можно удалить позже.
Установите нули осей X И Y
Со своей стороны, поскольку у меня было достаточно лишнего запаса, мне нужно было только отметить центр детали карандашными линиями. Затем я использовал заостренный инструмент, чтобы взять крестик карандаша, чтобы установить нулевые точки осей X и Y.
Избыточный запас дал мне достаточно места для ошибки, чтобы сохранить готовую форму в пределах куска необработанного дерева, которое я использовал.
Базовая грань Оси Z
Проблема, с которой вы можете столкнуться при фрезеровании 3D-файла произвольной формы, заключается в том, что грань оси Z фрезеруется траекторией черновой обработки.
Если вы установите точку привязки по оси Z в верхней части заготовки, как только вы запустите черновой проход, эта опорная поверхность исчезнет, и вы не сможете установить точку привязки Z для чистовых инструментов.
Если у вас есть станок с автоматическим устройством смены инструмента, это не будет проблемой, но на большинстве любительских станков его нет, поэтому вам придется планировать заранее.
Вы можете использовать эталонный блок для установки остальных инструментов.
Все, что вам нужно знать, это разница в высоте между базовой поверхностью Z и верхней частью вашего эталонного блока.
Остальные инструменты можно установить в верхней части эталонного блока, а смещение по оси Z можно отрегулировать вручную в таблице смещений, чтобы учесть разницу.
Запускайте свои программы G-кода
Я разместил свой G-код в отдельных программах. Это просто личное предпочтение, мне просто удобнее запускать их по одному. Это также помогает при просмотре траекторий в Mach3, они не все накладываются друг на друга.
Итак, когда вы будете готовы, нажмите зеленую кнопку…
Источник: cnc-maniac.ru