Задача. Разработать технологический процесс обработки детали (см. рис. 3.9), составить управляющую программу обработки на токарном станке с ЧПУ 16К20ФЗ с системой ЧПУ Н22-1М.
Исходные данные
Обрабатываемая деталь — «валик резьбовой» (переработанный чертёж с простановкой размеров от одной базы дан на рис. 3.9). Материал — сталь 45, ав -750 МПа. Заготовка — прокат 070 мм обычной точности, /=115 мм. Припуск на подрезание торца — 3 мм. Станок 16К20ФЗ.
Крепление заготовки — в трёхкулачковом самоцентрирующемся патроне с упором в уступ расточенных кулачков.
Намечаем технологический маршрут токарной обработки. Переходы:
- 1. Обточить поверху 024, конус с 030 на 040, 040 и радиусные переходы начерно с оставлением припуска на чистовую обработку.
- 2. Подрезать торец начерно в размер 113 мм. Для переходов 1 и 2 резец (вставка) — проходной упорный с трёхгранной пластинкой Т15К6.
- 3. Подрезать торец начисто в размер 112 мм и обточить фаску 2×45°. Для переходов 3 и 4 резец (вставка) — контурный упорный с параллелограммной пластинкой Т15К6.
- 4. Обточить поверху 024, конус с 030 на 040, 040-0,1 и радиусные переходы начисто.
- 5. Проточить канавку шириной b = 3 мм до 022 в размер 80 мм от левого торца. Резец (вставка) прорезной Т15К6, b = 3 мм.
- 6. Нарезать резьбу М24х1,5 на длину 29 мм. Резец (вставка) резьбовой Т15К6.
Определяем режимы резания.
Пример программы отрезки детали на ЧПУ
Переход 1. Черновое обтачивание и подрезание торца.
Зону черновой выборки распределяем на участки: пять участков с глубиной 4 мм и один участок с глубиной 2 мм (рис. 3.10). Для чернового подрезания торца t = 2 мм. Принимаем схему движения (траекторию) вершины резца — «петля», а для подрезания торца — «спуск».
Определяем подачу (Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением).
Для резца сечением 25×25 5 = 1 мм/об при глубине резания t = 4 мм.
Поправочный коэффициент на дискретность 0,01: К3 = 0,9. S = 1×0,9 = = 0,9 мм/об.
Подачу, допускаемую жёсткостью системы «станок-деталь» и d/D = 115/70 « « 1,6, определяем по карте 21/1: 5ДОП (при t = 4 мм) = 0,53 мм.
Таким образом, подача лимитируется жёсткостью системы «станок-деталь» и принимается S = 0,53 мм/об.
Определяем скорость резания: V = 82 м/мин. Все поправочные коэффициенты равняются единице.
Рис. 3.10. Схема наладки токарного станка с ЧПУ 16К20ФЗС5 на обработку детали «Вал»
Определяем период стойкости резца:
К, =0,62; К2 = 2; Т= 30-0,62-2 = 37 мин.
Мощность, потребная на резание (N), равна 5,8 кВт, что допустимо для станка 16К20ФЗ (N„ = 10 кВт).
Определяем частоту вращения шпинделя:
Принимаем по паспорту п = 355 мин ’, что соответствует коду S134 (третий диапазон). Скорость подачи (минутная подача) 5МИН = Sn = 0,53 • 355 = = 188 мм/мин.
Сложная программа для токарного ЧПУ.
Принимаем S = 180 мм/мин. Код подачи F10180. Определяем подачу для рабочего хода с глубиной резания 2 мм. Подача не лимитируется жёсткостью, поэтому принимаем 5* = 0,9 мм/мин. Скорость резания V= 82 м/мин.
Диаметр обработки D = 70 — 5 • 4 ? 2 = 70 — 40 = 30 мм,
Принимаем п = 710 мин -1 , что соответствует коду S136. Минутная подача SMHH = 0,9 • 710 = 639 мм/мин, принимаем S = 600 мм/мин. Код F10600.
Переход 2. Определяем подачу при подрезании торца.
t = 2 мм, S = 0,9 мм/об, V = 82 м/мин, коэффициент при d/D = 0, Kv = 1,2. D = 24 + 2 = 26 мм; V= 82-1,2 = 98 м/мин.
1000К 1000-98 11ПО i n =——=——-= 1198 мин .
Принимаем n = 1000 мин -1 . Код SI37. Минутная подача = 0,9 ? 1000 = = 900 мм/мин.
Принимаем S850. Код F10850.
Переход 3. Чистовое подрезание торца и снятие фаски.
Т= 1 мм. Принимаем подачу -1 . Код S135. Минутная подача 5МИН = 0,2 • 500 = = 100 мм/мин. Принимаем 5 = 106 мм/мин. Код F10106.
Переход 4. Чистовое обтачивание.
Режим резания и коды такие же.
Переход 5. Вытачивание канавки b = 3 мм.
Режим такой же, как для чистового обтачивания: п = 500 мин -1 , код S135, 5= 106 мм/мин, код F10106.
Переход 6. Нарезание резьбы М24х1,5.
Высота профиля резьбы /г = 0,81. Принимаем метод врезания — радиальный (профильная схема нарезания). Нарезание производим за три рабочих хода: два черновых (^ = 0,4 мм, Z2 = 0,3 мм) и один чистовой Ц3 = 0,11 мм). Скорость резания V= 118 м/мин. Частота вращения
- 1000-118 -1
- ———-= 1563 мин .
Принимаем п = 1400 мин ‘. Код S138. Подачу радиального врезания и вывода резца из зарезьбовой канавки принимаем 600 мм/мин, код F10600.
Назначаем корректоры на:
- • положение вершины чернового резца LI 1 и L21;
- • чистовое обтачивание: по оси Z на длину 115 L22; по оси X на 024 L12, на 040-0,1 — L13; по оси Z на длину 30 — L23;
- • диаметр канавки — L14. Корректор на размер 80 — L24;
- • окончательный диаметр резьбы — L15.
Определяем количество импульсов на выдержку времени для резца 3 в точке 2 (зачистка канавки 020, выдержка 2 с). Подача 106 мм/мин.
Количество импульсов: Nх =———= 700, ХххаЪл = 710 имп.
Строим траектории (циклограммы) движения для всех резцов с учётом принятых глубин резания (рис. 3.11 — 3.14). Сводим координаты в карту (табл. 3.12), на этой же карте проставляем величины приращений в миллиметрах и импульсах по осям X и Z.
Рис. 3.11. Циклограмма для чернового упорного резца (к рис. 3.10)
Рис. 3.13. Циклограмма для прорезного резца (к рис. 3.10)
Рис. 3.14. Циклограмма для резьбового резца (к рис. 3.10)
Проверяем «сходимость», т.е. надёжность возврата резца в исходную точку. Для этого сумма всех положительных и сумма всех отрицательных значений приращений для каждого резца должна быть одинаковой, т.е. S(+AX) — Д-АА 7 ) = 0; Д+AZ) — Д-AZ) = 0. Для нашего примера «сходимость» обеспечена.
3.12. Карта координат опорных точек и приращений
Источник: ozlib.com
Пример программы обработки детали на фрезерном станке с ЧПУ
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
Прямо сейчас студенты читают про:
Индукция и дедукция Историческое и логическое. Следует различать объективную логику.
УСЛОВИЯ И ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ УПРАЖНЕНИЙ ИЗ ПИСТОЛЕТА МАКАРОВА 2 упражнение. Скоростная стрельба с места по неподвижной цели Цель: грудная фигура (мишень № 6) на щите 75×75 см.
Воздействие электрического тока на организм человека 5.7.1. Воздействие электрического тока Проходя через тело человека.
Соотношение эволюционного и революционного путей развития психики Важными аспектами в изучении развития психики были соотнесение качественных и количественных параметров этого процесса.
Система воспитания и образования в Античном мире (Спарта, Афины, Рим). В эпоху античности происходило дальнейшее развитие школ и воспитательного процесса.
Источник: studopedia.ru
Оптимизация параметров резания
Оптимизация условий обработки определяется знанием физических и технико-экономических зависимостей, существующих в данной области. Поскольку в настоящее время трудно учесть все зависимости, связывающие отдельные факторы, проявляющиеся в процессе обработки, на практике применяют частичную оптимизацию: используют только некоторые оптимальные факторы, при этом значения остальных факторов предполагаются.
Существуют три основные разновидности частичной оптимизации условий обработки:
- • однокритериальная, когда во внимание принимают минимальную единичную стоимость;
- • двухкритериальная, когда во внимание принимают минимальную единичную стоимость и необходимую шероховатость поверхности;
- • трехкритериальная, когда во внимание принимают минимальную единичную стоимость, необходимую шероховатость поверхности и необходимую точность размеров.
Основой оптимизации условий обработки, выполняемой с помощью ПК, являются установленные технические ограничения в виде уравнений. Рассмотрим зависимости-ограничения для общего случая при обработке резанием.
Связь между стойкостью инструмента, его конфигурацией и материалом режущей части, глубиной резания, подачей, механическими свойствами обрабатываемого материала, с одной стороны, и максимально возможной скоростью резания — с другой. Имеется зависимость, которая показывает, что частота вращения п и подача S для заданных условий (стойкости инструмента, материала и т.д.) не должны превышать значений, определяемых неравенством nSy v -1 ); s — скорректированные подачи, выбранные из множества Е, мм/об; tm — машинное время, мин.
К рекомендуемым параметрам резца относят тип режущей части; передний угол у, рад; ширину и высоту тела резца; ширину и высоту тела резца, не регламентированные стандартом; радиус закругления режущей кромки г, мм; параметры охлаждения и др.
Источник: studref.com