Программы диагностики и обслуживания это

Системы диагностического технического обслуживания (СПТО, англ. Diagnostic Maintenance Systems, DMS) предназначены для контроля технического состояния оборудования и планирования технического обслуживания на основе полученных данных о состоянии активов

Для включения в категорию Систем диагностического технического обслуживания, программный продукт должен выполнять следующие функции:

• Отображение и анализ данных: программа должна собирать данные об оборудовании и его работе, а затем анализировать эту информацию с целью выявления проблемных мест в работе оборудования.
• Диагностика и определение неисправностей: программа должна проводить диагностику оборудования и выявлять неисправности.
• Прогнозирование проблем: на основе данных, собранных программой, она может делать прогнозы будущих проблем и предлагать меры по их предотвращению.
• Управление техническим обслуживанием: программа должна информировать о запланированных технических обслуживаниях, а также об их выполнении.
• Управление запасными частями: программа должна помогать в управлении запасными частями и материалами, например, следить за их количеством на складе и оповещать, когда они заканчиваются.
• Ведение истории обслуживания: программа должна сохранять информацию о прошлых технических обслуживаниях, ремонтах и заменах оборудования.
• Отчётность: программа должна предоставлять отчеты о работе оборудования и техническом обслуживании, такие как отчеты о производительности, отчеты о ремонте и обслуживании.

Читать далее

Сравнение Системы диагностического технического обслуживания

Выбрать по критериям:

Подходит для
Специалист
Малый бизнес
Средний бизнес
Корпорация

Е-среда. Электронная интерактивная программа «Диагностика, обслуживание и ремонт автомобилей v1.0»

Администрирование
Импорт/экспорт данных
Многопользовательский доступ
Наличие API
Отчётность и аналитика

Тарификация
Ежемесячная оплата
Ежегодная оплата
Единовременная оплата
Оплата потребления
По запросу

Развёртывание
Сервер предприятия
Мобильное устройство
Персональный компьютер
Облако (SaaS)

Графический интерфейс
Веб-браузер
Поддержка языков
Азербайджанский
Белорусский
Бенгальский
Болгарский
Венгерский

Вьетнамский
Грузинский
Индонезийский
Итальянский
Каталонский
Латвийский

Монгольский
Нидерландский
Норвежский
Персидский
Португальский

Украинский
Французский
Хорватский
Английский
Нет продуктов

Руководство по покупке Системы диагностического технического обслуживания

1. Что такое Системы диагностического технического обслуживания

Системы диагностического технического обслуживания (СПТО, англ. Diagnostic Maintenance Systems, DMS) предназначены для контроля технического состояния оборудования и планирования технического обслуживания на основе полученных данных о состоянии активов

2. Зачем бизнесу Системы диагностического технического обслуживания

Процесс управления диагностическим техническим обслуживанием (ДТО) включает в себя следующие этапы:

• Планирование. Определение периодичности проведения диагностического обслуживания и составление плана работ.
• Подготовка. Подбор специалистов и необходимого оборудования для выполнения работ.
• Выполнение. Проведение диагностического обслуживания, анализ полученной информации, выявление и устранение неисправностей.
• Контроль. Оценка результатов проведенного диагностического обслуживания, сравнение с планом работ, выявление причин отклонений и корректировка плана.

Цель управления диагностическим техническим обслуживанием – обеспечение надежной и безопасной работы оборудования, максимальной эффективности его использования и минимизация расходов на ремонт и замену элементов. Для этого необходимо строго соблюдать все этапы управления и проводить диагностику оборудования в соответствии с требованиями производителя.

Как быстро научиться диагностике автомобиля | Launch x431pro DEMO функция #Launch #x431pro #OffGear

Значительно повышает эффективность управления ДТО применение специализированных программных продуктов для управления техническим обслуживанием и ремонтом.

3. Назначение и цели использования Системы диагностического технического обслуживания

Программные системы диагностического технического обслуживания предназначены для автоматизации процесса диагностики и технического обслуживания различных устройств или систем (например, автомобилей, компьютеров, промышленного оборудования).

Системы позволяют быстро и точно выявлять проблемы и дефекты, проводить тестирование и настройку оборудования, управлять процессами технического обслуживания и ремонта, планировать расход ЗИП, а также рекомендовать дальнейшие меры по устранению проблем. Кроме того, такие системы могут использоваться для мониторинга состояния оборудования и его эксплуатации, что помогает предотвращать неисправности и сбои в работе.

4. Обзор основных функций и возможностей Системы диагностического технического обслуживания

Администрирование Возможность администрирования позволяет осуществлять настройку и управление функциональностью системы, а также управление учётными записями и правами доступа к системе. Импорт/экспорт данных Возможность импорта и/или экспорта данных в продукте позволяет загрузить данные из наиболее популярных файловых форматов или выгрузить рабочие данные в файл для дальнейшего использования в другом ПО.

Многопользовательский доступ Возможность многопользовательской доступа в программную систему обеспечивает одновременную работу нескольких пользователей на одной базе данных под собственными учётными записями. Пользователи в этом случае могут иметь отличающиеся права доступа к данным и функциям программного обеспечения.

Наличие API Часто при использовании современного делового программного обеспечения возникает потребность автоматической передачи данных из одного ПО в другое. Например, может быть полезно автоматически передавать данные из Системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) в Систему бухгалтерского учёта (БУ).

Для обеспечения такого и подобных сопряжений программные системы оснащаются специальными Прикладными программными интерфейсами (англ. API, Application Programming Interface). С помощью таких API любые компетентные программисты смогут связать два программных продукта между собой для автоматического обмена информацией. Отчётность и аналитика Наличие у продукта функций подготовки отчётности и/или аналитики позволяют получать систематизированные и визуализированные данные из системы для последующего анализа и принятия решений на основе данных.

5. Выгоды, преимущества и польза от применения Системы диагностического технического обслуживания

Программная система диагностического технического обслуживания может принести следующую пользу:

• Увеличение производительности и эффективности: система позволяет оптимизировать процесс диагностирования и устранения неисправностей, что приводит к снижению времени и затрат на обслуживание оборудования.
• Улучшение качества обслуживания: Система предоставляет более точные и надёжные данные о состоянии оборудования, что повышает качество диагностики и, соответственно, устранения неисправностей.
• Сокращение простоев: Благодаря оперативному обнаружению и устранению неисправностей, сокращается время простоя оборудования, что способствует повышению его производительности и более высокой оборачиваемости активов.
• Увеличение срока службы оборудования: Регулярное проведение диагностики и технического обслуживания позволяет увеличить срок службы оборудования и предотвратить его досрочный выход из строя.
• Более эффективное управление ресурсами: система позволяет лучше прогнозировать потребность в ресурсах и своевременно проводить их замену, что снижает вероятность простоя оборудования из-за нехватки ресурсов.

6. Отличительные черты Системы диагностического технического обслуживания

Для включения в категорию Систем диагностического технического обслуживания, программный продукт должен выполнять следующие функции:

• Отображение и анализ данных: программа должна собирать данные об оборудовании и его работе, а затем анализировать эту информацию с целью выявления проблемных мест в работе оборудования.
• Диагностика и определение неисправностей: программа должна проводить диагностику оборудования и выявлять неисправности.
• Прогнозирование проблем: на основе данных, собранных программой, она может делать прогнозы будущих проблем и предлагать меры по их предотвращению.
• Управление техническим обслуживанием: программа должна информировать о запланированных технических обслуживаниях, а также об их выполнении.
• Управление запасными частями: программа должна помогать в управлении запасными частями и материалами, например, следить за их количеством на складе и оповещать, когда они заканчиваются.
• Ведение истории обслуживания: программа должна сохранять информацию о прошлых технических обслуживаниях, ремонтах и заменах оборудования.
• Отчётность: программа должна предоставлять отчеты о работе оборудования и техническом обслуживании, такие как отчеты о производительности, отчеты о ремонте и обслуживании.

Источник: soware.ru

Основы диагностического и профилактического обслуживания

Раньше внедрение программы превентивных мер требовало массу утомительной работы, и часто программа не работала так, как нам бы хотелось. Задача эффективной программы превентивных мер заключается в обеспечении легкого доступа к архивным данным по каждой единице значимого оборудования, чтобы у оператора была возможность отслеживать тренды измерений и планировать время простоя, необходимого для обслуживания, предотвращая отказы оборудования.

Основы диагностического и профилактического обслуживания

Затраты на техническое обслуживание, согласно правилам ведения учета на производственных предприятиях, составляют как правило основную часть эксплуатационных затрат. Традиционные затраты на техническое обслуживание (то есть затраты на рабочую силу и материалы) в США катастрофически выросли за последние 10 лет.

В 1981 г. местные заводы расходовали более 600 миллиардов долларов на техническое обслуживание основных заводских систем. К 1991, расходы увеличились до более чем 800 миллиардов долларов, а к 2000 достигли 1,2 триллиона долларов. Эти оценки показывают, что от одной трети до половины затрат на техническое обслуживание теряются из-за неэффективных методов управления затратами. Американская промышленность не может больше справляться с такой неэффективностью и надеется конкурировать на мировом рынке. Подобных данных по другим странам недостаточно, но мы считаем, что ситуация похожа.

Основной причиной такого неэффективного использования средств на техническое обслуживание заключается в недостатке фактических данных о том, какой вид обслуживания необходимо произвести, какой ремонт или замену критического оборудования и систем в пределах завода или объекта. Обычно службы, производящие обслуживание не ведут запись производительности оборудования, выполненных мероприятий по обслуживанию, историю поломок или другой информации, которая может и должна использоваться для планирования работ по предотвращению преждевременных отказов, продлению срока службы основных средств завода и уменьшению затрат на обслуживание во время их жизненного цикла. Вместо этого, планирование обслуживания определялось и во многих случаях определяется отказом оборудования или основывается на мнении обслуживающего персонала, который часто произвольно определяет тип и частоту текущего обслуживания. Например, большинство объектов, на которых проводятся тепловизионные обследования, проводят эти обследования раз в год или раз в 6 месяцев. Это абсолютно произвольное решение, не основывающееся на какой либо фактической информации.

В дополнение к этому, руководство среднего и высшего уровня игнорирует влияние мероприятий по обслуживанию на качество продукции, общие затраты на эксплуатацию и, что более важно, на чистую прибыль. Распространенным мнением было “Обслуживание это неизбежное зло” или “Уменьшить эксплуатационные расходы невозможно”. Возможно, эти утверждения были справедливыми 10 или 20 лет назад. Однако, разработка микропроцессорных приборов или компьютерных систем управления обслуживанием дают возможность оптимизировать эффективность обслуживания.

Микропроцессорные приборы, такие, как инфракрасные приборы для контроля состояния и вибрационные приборы, могут использоваться для контроля рабочего состояния основного заводского оборудования, механизмов и систем. Информация, полученная с помощью этих приборов, обеспечивает возможность эффективного управления техническим обслуживанием. Как минимум, они предоставляют средства для снижения или предотвращения ненужных ремонтов, катастрофических отказов оборудования, а так же снижения негативного влияния неэффективного обслуживания на прибыльность производственных предприятий. Когда они используются полностью, эти приборы дают возможность оптимизировать общую работу завода, жизненного цикла оборудования и затрат на жизненный цикл предприятия и его активов. Управление обслуживанием с использованием компьютерных систем предоставляет хронологически упорядоченную информацию и возможность использовать данные диагностических технологий обслуживания, таких как инфракрасный и вибрационный контроль.

Промышленные и перерабатывающие заводы обычно используют два вида управления обслуживанием: работа до отказа или профилактическое обслуживание.

Работа до отказа

Логика «работы до отказа» проста и прямолинейна. Когда оборудование ломается — его надо ремонтировать. Такой способ использования заводского оборудования, «если не сломалось, не ремонтируй», был основной частью подхода к обслуживанию с момента постройки первого завода и, с первого взгляда, кажется разумным.

Предприятие, руководствующееся «работой до отказа», не расходует средств на текущий ремонт пока механизм или оборудование не сломается. «Работа до отказа» — это технология реагирующего управления, когда ждут отказа механизма или оборудования, прежде чем провести какой либо ремонт. Это настоящий подход отказа от ремонтных работ. Это также самый дорогой метод управления обслуживанием. Однако, не многие предприятия полностью придерживаются философии работы до отказа. Практически во всех случаях, заводы проводят основные профилактические работы, такие как смазка, регулировка оборудования и другая настройка, даже при использовании подхода «работы до отказа».

Однако, при таком способе управления, механизмы и другое заводское оборудование не перестраивается, так же не производятся значительные ремонтные работы до момента отказа оборудования.

Основными расходами при таком виде управления обслуживанием являются:

• Высокая стоимость содержания склада запасных частей
• Высокие расходы на оплату работы во внеурочное время
• Большое время простоя оборудования
• Низкая доступность производства.

Так как не предпринимаются попытки предупредить потребности в обслуживании, завод, полностью следующий принципам управления «работы до отказа» должен быть в состоянии реагировать на все возможные отказы в пределах завода. Такой реагирующий способ управления вынуждает службы эксплуатации содержать склад запасных частей и механизмов, или, как минимум, всех основных компонентов всего ключевого оборудования завода. Можно так же полагаться на поставщиков оборудования, которые смогут обеспечить немедленную доставку всех необходимых запасных частей. Даже если последнее возможно, расценки за ускоренную доставку повышают расходы на запасные части и время, необходимое на устранение отказов оборудования. Для уменьшения влияния на производство непредвиденных сбоев оборудования, обслуживающий персонал должен быть в состоянии реагировать незамедлительно на все отказы оборудования.

Результатом такого реагирующего способа управления обслуживанием являются более высокие эксплуатационные расходы и более низкая доступность оборудования. Анализ эксплуатационных расходов показывает, что ремонт, выполненный в рамках реагирующего управления или «работы до отказа», будет в среднем в три раза дороже, чем тот же ремонт, выполненный заранее по расписанию или при профилактическом обслуживании. Создание расписания ремонта позволяет сократить время ремонта и требуемые трудозатраты. Оно так же дает возможность снизить отрицательное влияние срочной доставки и потери возможности производить

Профилактическое обслуживание

Существует множество определений профилактического обслуживания, но все такие программы управления ориентированы на время. Другими словами, задания по обслуживанию основываются на затраченном времени или наработанных часах, которые вычисляются на основе статистической или исторической информации по различным видам заводского оборудования. На рисунке 1.1 показан пример статистической жизни станочного парка.

Рисунок 1. Кривая интенсивности отказов.

Средняя наработка до первого отказа или кривая интенсивности отказов показывает, что у нового оборудования высокая вероятность отказа в первые нескольких часов или недель работы, что обычно вызвано проблемами при производстве или установке. В последующий период вероятность отказов гораздо ниже в течение продолжительного периода времени. По прошествии этого жизненного периода оборудования вероятность отказов значительно возрастает с ростом числа часов эксплуатации. При профилактическом управлении обслуживанием, проверка оборудования, смазка, ремонт или реконструкция расписаны по графику, основываясь на статистике средней наработки до первого отказа.

Реальное применение профилактического обслуживания значительно различается. Некоторые программы очень ограничены и включают только смазку и общую настройку. В более сложных программах профилактического обслуживания запланированы ремонтные работы, смазка, регулировки и реконструкция для всего ключевого оборудования завода.

Главным определяющим фактором для программ профилактического обслуживания являются нормы планирования. Все программы профилактического управления обслуживанием предполагают, что оборудование приходит в упадок по прошествии времени, определенном для данного вида оборудования. Например, одноступенчатый, горизонтальный двухагрегатный центробежный насос обычно работает в течение 18 месяцев, прежде чем его износившиеся детали потребуют замены. Используя принципы профилактического обслуживания, насос должен быть выведен из работы для ремонта по истечении 17 месяцев.

Проблема такого подхода заключается в том, что метод работы и специальные переменные по системе или заводу напрямую влияют на обычный срок службы оборудования. Среднее время наработки на отказ не будет одинаковым для насосов, качающих воду и абразивную суспензию.

Обычным результатом использования среднего времени наработки на отказ являются проведение ненужных ремонтных работ или катастрофические отказы. В данном примере, возможно, не было необходимости производить замену насоса через 17 месяцев. Таким образом трудовые затраты и материалы, использованные для ремонта, были потеряны.

Другой результат использования профилактического обслуживания, еще более затратный. Если насос отказывает раньше окончания 17 месяцев, мы вынуждены применить принцип работы до отказа. Анализ эксплуатационных затрат показывает, что ремонтные работы, выполненные как реакция, то есть после отказа, обычно в три раза дороже, чем такой же ремонт выполненный по плану.

Диагностическое техническое обслуживание

Диагностическое техническое обслуживание – это программа профилактического обслуживания, обусловленная обстоятельствами, а не построенная на статистике жизненного цикла по отрасли или по заводу, то есть определенная средней наработкой на отказ. Для планирования действий по диагностическому техническому обслуживанию используется непосредственный контроль рабочего состояния, эффективности, распределения тепла и другие индикаторы для определения реальной средней наработки до первого отказа или потери эффективности, которые будут критичными для работы всех ключевых систем на заводе или объекте. В идеальной ситуации, традиционные методы, обусловленные временем, предоставляют нормы ресурса парка оборудования. Окончательные решения, в соответствии с профилактической программой работы или принципом работы до отказа в отношении планирования ремонта или реконструкции должны приниматься на основании интуиции и личного опыта менеджера по обслуживанию.

Всесторонняя программа по диагностическому обслуживанию может, и будет предоставлять фактическую информацию о реальном рабочем состоянии критичных активов, включая их эффективность, а так же о текущем техническом состоянии каждого парка оборудования и рабочей эффективности каждого технологического комплекса. Вместо того, чтобы доверять статистическим показателям по отрасли или по заводу, то есть средней наработке на отказ, для планирования работ по обслуживанию, диагностическое обслуживание использует непосредственный контроль механического состояния, эффективности системы и друге показатели, используемые для определения реальной средней наработки на отказ или потери эффективности для каждого парка оборудования и технологических систем. Эта информация обеспечивает управление обслуживанием фактической информацией, необходимой для планирования работ по обслуживанию.

Диагностическое обслуживание это гораздо больше. Это средство улучшения производительности, качества продукции и общей эффективности нашего производства. Диагностическое обслуживание – это не вибрационный контроль, тепловизионная съемка, или анализ смазочных материалов, или любая другая форма неразрушающих испытаний, которые представляются как инструменты диагностического обслуживания. Напротив, это философия или отношение, при котором используется реальное рабочее состояние заводского оборудования и систем для оптимизации работы всего завода.

Программа всестороннего диагностического управления обслуживанием использует комбинацию наиболее эффективных по стоимости инструментов, то есть, тепловизионную съемку, контроль вибрации, контроль смазки и другие, неразрушающие методы контроля для сбора текущей информации по ключевым системам завода. На основании этих данных планируются все работы по обслуживанию по стандартному принципу.

Включение диагностического обслуживания в общую программу обслуживания дает возможность оптимизировать доступность производственного оборудования и значительно сократить стоимость обслуживания. Это так же дает возможности для улучшения качества продукции, производительности и прибыльности.

Программа диагностического обслуживания может минимизировать неожиданные отказы всего электрического и механического оборудования на заводе, а так же обеспечить необходимое качество ремонта оборудования. Программа так же может обнаружить проблемы до того, как они приобрели серьезный характер. Большинство проблем можно минимизировать, если они обнаружены и устранены на ранней стадии. Признаки отказа механического оборудования развиваются со скоростью, прямо пропорциональной жесткости условий работы.

Если проблема обнаружена на ранней стадии, можно избежать значительных ремонтных работ в большинстве случаев.

Преимущества

Эффективное использование диагностического обслуживания, включая технологии прогнозирования, может позволить снизить затраты на обслуживание, которые расходуются большей частью предприятий и заводов, на 33-50%. Базируясь на исторической информации по США, экономия средств, связанная с эффективным использованием программ профилактического/диагностического обслуживания, относится к следующим сферам:

1. Исключение неожиданных отказов, вызванных отказом оборудования или систем. Обычно, в течение первых 2 лет удается добиться снижения в 40-60%, через 5 лет удается добиться снижения на 90%.
2. Увеличивается использование рабочей силы. Статистически, средний «период восстановления» для обслуживающего персонала составляется 24,5% или примерно 2 часа за смену. При помощи определения четкого ремонтного задания, необходимого для устранения неполадок в активах завода, а так же запчастей, инструментов и поддержки, необходимой для решения проблемы, профилактическое/диагностическое обслуживание может значительно повысить эффективность «периода восстановления». На большинстве заводов удается достичь и поддерживать эффективность использования на уровне в 75-80%.
3. Повышенная производительность. Наиболее очевидное преимущество, которое дают программы профилактического/диагностического обслуживания – это увеличение объемов производства или производственных мощностей завода. Повышение эффективности в краткосрочной перспективе, то есть в течение 1-3 лет, может достигать 15-40%. Повышение эффективности в долгосрочной перспективе может достигать 75-80%.
4. Снижение затрат на техническое обслуживание. В некоторых случаях, реальные затраты на техническое обслуживание могут увеличиться в первый год, следующий за введением эффективной программы профилактического/диагностического обслуживания. Это увеличение обычно составляет 10-15% и вызвано вследствие выявления скрытых проблем при использовании технологий диагностики. Когда эти проблемы решены, обычным результатом становится снижение затрат на рабочую силу и материалы на 35-60%. 5. Более продолжительный срок эксплуатации.

Обычно, срок эксплуатации активов завода увеличивается на 33-60%. Это преимущество достигается за счет выявления проблем, а так же отклонений от оптимального режима работы, на начальной стадии, до отказа оборудования. Произведение незначительных регулировок или ремонтных работ и недопущение значительных отказов может продлить эффективный срок эксплуатации практически на неограниченный период времени.

Искусственно завышенные расходы на обслуживание вызваны следующими проблемами: неэффективные методы управления и недостаток своевременной, фактической информации о состоянии активов, что имеет место практически на всех предприятиях в мире. Эффективное использование профилактических/диагностических технологий дают возможность справиться с этими проблемами. При правильном использовании можно сократить неэффективное использование расходов на обслуживание на 33-50% , а так же достигнуть и поддерживать эффективное использование ресурсов предприятия, как для производства, так и для обслуживания.

Источник: www.icsgroup.ru

Практическая работа №6

Цель: формирование умений применения программ диагностики (утилит) с целью профилактики и устранения неисправностей оборудования и неполадок, возникающих в системе.

Время выполнения: 2 часа

Теоретический материал

Диагностическая программа с помощью специальных тестов позволяет выявлять и устранять неисправности оборудования и неполадки в системе.

Утилиты – это программы, служащие для выполнения вспомогательных операций обработки данных или обслуживания компьютеров: диагностики, тестирования аппаратных и программных средств, оптимизации использования дискового пространства, восстановления разрушенной на магнитном диске информации и т.д.Примером таких программ является пакет программ-утилит NortonUtilities .

Пакет программ NortonUtilities 4 принадлежит к категории лучших программных комплексов, расширяющих возможности ОС Windows . В него входят программы, выполняющие профилактические мероприятия по устранению проблем, возникших в ПК.

Программный комплекс NortonUtilities содержит четыре группы утилит (табл. 2).

Классификация утилит для ОС Windows 9. x

Утилиты устранения неполадок

Позволяет проверить и устранить проблемы, которые могут иметь место на дисках, выполняет тесты для таблиц разделов, загрузочной записи, проверяет структуру файлов и каталогов. Так же она выполняет проверку сжатого диска и тестирует поверхность носителя.

Предназначена для диагностики и устранения наиболее типичных неполадок ОС Windows .

Работает в фоновом режиме и осуществляет оперативный мониторинг аварийных ситуаций в системе. При зависании какой-либо программы пользователь может вызвать утилиту и попытаться завершить этап работы без потери данных.

Мастер восстановления – позволяет пользователю пройти через многоэтапную процедуру поиска недавно удаленных файлов или хранимых на защищенных локальных дисках.

Программа, позволяющая проверить скорость чтения и записи внешних накопителей, а также жесткого диска быстро и эффективно.

Позволяет повысить быстродействие компьютера путем оптимизации некоторых критичных файлов операционной системы (файл подкачки и файлы реестра).

Мастер дискового пространства – ищет в дисковой памяти редко используемые, временно хранимые, очень большие файлы или дубликаты файлов, позволяет удалить их и освободить дополнительное дисковое пространство для рабочих программ.

Обеспечивает постоянный мониторинг системных ресурсов и работоспособности аппаратно-программных компонентов ПК. Программа заблаговременно предупреждает о нарушениях, выявленных в системе с помощью датчиков.

Копирует критичные данные конфигурации ПК и файлы начальной загрузки на сменные диски, гибкие или жесткие, либо в выбранную папку сменного диска.

Позволяет сделать «снимок» важной информации о файлах в виде образа диска в корневом каталоге.

Отслеживает изменения в любых файлах и папках, в том числе и критических. Выполняет автоматические снимки этих объектов в том случае, если обнаруживает, что в них были проведены определенные изменения. В случае необходимости пользователь может оперативно восстановить предыдущие версии недавно удаленных файлов.

Программа, которая при загрузке ПК собирает сведения о системе и периферийных устройствах.

Предназначена для работы с реестром Windows (редактирования, поиска, импорта и экспорта данных реестра), а также программа позволяет отслеживать изменения реестра, выполнять их откат и устанавливать в нужных частях реестра закладки.

Задания к работе:

1. Произвести проверку скорости внешнего носителя ( USB –накопителя обучающегося).

2. Запустить программу SpeedDiskTest . (кнопка «Пуск», в строке поиска набрать с клавиатуры наименование « SpeedDiskTest », нажать клавишу « Enter » на клавиатуре)

3. При первом запуске программы SpeedDiskTest . Вы сразу же попадете в главное окно с двумя «спидометрами» (рис.11).

Рисунок 11 – Интерфейс программы DiskSpeedTest

4. Правый отвечает за скорость чтения, а левый — за скорость записи. Чуть ниже находятся типы файлов, используемые для тестов производительности. При нажатии на иконку настроек, расположенную посередине, Вы сможете указать тот жесткий диск или флешку, скорость чтения и записи которых Вы хотите протестировать.

5. Для начала тестирования нажмите центральную клавишу с надписью Start. После окончания тестов результаты будут представлены в табличке, расположенной в правом нижнем углу экрана.

6. Запиши результаты тестирования в тетрадь.

Контрольные вопросы:

1. Зачем выполняется тестирование жесткого диска? Что можно выявить в результате такого тестирования?

2. Перечислите виды утилит и приведите пример каждого из видов утилит?

Какие программы используются для устранения фрагментации диска?

Источник: znanio.ru