Основой для проектирования цехов машиностроительных производств является подетальная производственная программа цеха, составленная из общей производственной программы предприятия с приложением чертежей, спецификаций деталей, описаний конструкций и технических условий на изготовление деталей и изделий. Состав производственных участков и оборудования цеха во многом зависит от типа производства: единичное, серийное и массовое (см. п.1.1).
На начальных этапах проектирования точное определение типа производства затруднительно из-за недостатка знаний о количестве станков, формы организации, поэтому тип производства определяется ориентировочно с использованием рекомендаций таблицы 3.1.
Таблица 3.1 – Рекомендации для предварительного определения типа производства
Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год
Далее, по мере выполнения технологических расчетов, данные о типе производства уточняют, рассчитывая коэффициент закрепления операций КЗО. Следует отметить, что в пределах цеха отдельные участки могут относиться к разным типам производств. На участках поточного производства тип производства может быть от крупносерийного до массового, для изделий опытного производства – от среднесерийного до единичного.
Выпуск изделий. Передача продукции на склад. 1C:ERP 2.2 — 1C:Учебный центр №1
Производственная программа и методы проектирования цеха
Производственная программа представляет собой перечень (номенклатуру), подлежащих изготовлению изделий и объём их выпуска за год в натуральном выражении. Программа цеха машиностроительного предприятия может быть представлена в двух видах: укрупненном (таблица 3.2) и подетальном (таблица 3.3).
Примечание. При проектировании цехов массового производства наряду с годовым выпуском указывается и суточный. При многономенклатурном производстве подетальную производственную программу составляют только для изделия-представителя.
Проектирование механических цехов ведется по точной, приведенной или условной программам.
Таблица 3.2 – Укрупненная программа цеха машиностроительного предприятия
Число изделий на программу
Масса изделий, т
Масса деталей, т
Таблица 3.3 – Подетальная годовая производственная программа
Число деталей на
% на запасные части
Программа называется точной, если имеется подробная номенклатура подлежащих изготовлению в цехе деталей, годовые объёмы выпуска, рабочие чертежи и технические требования на все детали. На этой основе разрабатываются технологические процессы обработки деталей, осуществляется нормирование операций и определяются годовые затраты времени на обработку деталей согласно программе, являющиеся основой всех дальнейших технологических расчетов. Проектирование по точной программе чаще всего применяется для крупносерийных и массовых производств, когда вышеперечисленные сведения имеются или их можно получить без значительных затрат времени и труда.
В том случае, когда имеются данные по номенклатуре и рабочим чертежам деталей, подлежащих изготовлению, только для основных типов изделий, трудоёмкость определяют по приведённой программе. Номенклатуру деталей, подлежащих изготовлению в цехе, разбивают на группы, в каждую из которых включают изделия, схожие по конструкции и технологии изготовления (группа валов, корпусных деталей, шестерен и т.д.). В каждой группе выбирается представитель – как правило, деталь, на которую имеются рабочие чертежи и для которой разрабатывается технологический процесс обработки с расчётом норм времени на изготовление. Все изделия данной группы приводят к представителю, используя коэффициенты приведения. Общий коэффициент приведения
Выпуск изделий Передача продукции на склад 1C ERP 2 2 1C Учебный центр №1
где –коэффициент приведения по массе, учитывающий различие по массе изделия – представителя группы (G пр) и любого другого изделия данной группы (Gi).
– коэффициент приведения по серийности, учитывающий изменения трудоемкости обработки детали при изменении объема выпуска
N пр, Ni –годовые объёмы выпуска изделия-представителя и любого изделия группы соответственно;
а = 0.15 – для деталей лёгкого и среднего машиностроения (массой до 2 т);
– коэффициент приведения по сложности, учитывающий влияние точности и шероховатости обработки на трудоёмкость изготовления детали;
K т i , K т.пр – коэффициенты,характеризующие квалитет точности i -го изделия и изделия-представителя, для определения значения которых рекомендуется использовать зависимость:
 |
6 | 7 | 8 | 11 | 12 | 13 |
| K т | 1.3 | 1.2 | 1.1 | 1.0 | 0.9 | 0.8 |
– средний квалитет точности i -го изделия;
Тi – квалитет i -го изделия в группе;
ni – число изделий i -го квалитета;
K Ш i, K Ш.пр – коэффициенты,зависящие от шероховатости поверхностей i -го изделия и изделия-представителя:
 |
20 | 10 | 5 | 2.5 | 1.25 | 0.63 |
| K Ш | 0.95 | 0.97 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.4 |
– среднее значение параметра шероховатости поверхности j -го изделия;
Raj – параметр шероховатости для j -го изделия;
nj – число изделий, имеющих значение параметра шероховатости Raj.
Пример. Определить коэффициент приведения по сложности K 3 для корпусной детали, имеющей средний квалитет = 13, и среднее значение параметра шероховатости поверхности = 20 мкм, если изделие-представитель имеет значение аналогичных параметров = 8 и = 5 мкм.
Используя табличные зависимости, определим .
Приведённая программа для каждого изделия рассчитывается произведением заданной программы выпуска на общий коэффициент приведения, т.е. для i -го изделия Dприв.i = Dзад.i∙K o i , шт/год. Используя коэффициент приведения, можно вместо реальной многономенклатурной программы формировать эквивалентную ей по трудоемкости приведённую, которая оперирует ограниченным числом изделий-представителей.
В таблице 3.4приведён пример расчёта приведённой программы. За изделие-представитель выбрано изделие Б, для которого имеются чертежи. В результате расчёта осуществлено приведение трех разнотипных изделий с суммарным объёмом выпуска 900 шт/год к 814 изделиям, приведённым к представителю. Такой прием позволяет разрабатывать технологические процессы и проводить их нормирование только для изделия-представителя и, зная норму времени на его изготовление и приведённый объём выпуска, определять годовые затраты времени на обработку всех изделий заданной программы.
Таблица 3.4 – Ведомость расчёта приведённой программы
Краткая характеристика изделия
Годовой выпуск, шт/год
Приведенная программа, шт/ год
Проектирование по приведённой программе целесообразно осуществлять для участков и цехов серийных производств.
В случае, когда точные данные по номенклатуре и характеристике изделия отсутствуют, формируют условную программу для известного аналогичного изделия, на которое имеются данные и к которому приводят программу проектируемого производства. Проектирование по условной программе близко к проектированию по приведенной программе. Разница только в том, что изделие-представитель является условным. Определив трудоёмкость условного изделия-представителя, умножением на годовую программу получают годовую трудоёмкость всей программы. С использованием условной программы ведут проектирование цехов единичного производства, опытных производств.
Источник: studopedia.ru
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Программа выпуска продукции — установленный для данного предприятия перечень изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период времени. [1]
Но увеличение программы выпуска продукции позволяет применять более прогрессивные технологические методы и более производительное оборудование. [2]
Исходя из номенклатуры и программы выпуска продукции , а также из применяемого оборудования и технологического процесса преподаватели обосновывают выбор непрерывно-поточной или прерывно-поточной однопредметной или многопредметной линии, предметно-замкнутого участка или участка серийной сборки или гибкого автоматизированного участка. [3]
Возвратные суммы рассчитываются исходя из программы выпуска продукции с учетом действующих цен. [4]
На основании принятой к расчету программы выпуска продукции определяется программа запуска ее в производство. [5]
Плановая работа станка всегда будет больше программы выпуска продукции на данном станке, так как первая показывает перспективные возможности станка ( рубежи, к которым следует стремиться), а программа — только степень их освоения в плановом периоде. [6]
Потребность в кадрах планируется исходя из программы выпуска продукции на данном предприятии. Расчеты производятся по каждой категории работников. [7]
Допустимое время этих простоев зависит от программы выпуска продукции данным производственным участком и от соотношения затрат на оборудование и рабочих. [8]
Машиностроительное производство характеризуется объемом выпуска, программой выпуска продукции , тактом выпуска. [9]
Аналогично определяют прогрессивную трудоемкость каждого изделия и программы выпуска продукции в целом. При определении производственной мощности предприятия используют устанавливаемую в плане расчетного года номенклатуру выпускаемой продукции, количественное соотношение изделий. [10]
Построение графика приведенных затрат в зависимости от программы N выпуска продукции выполняют по двум точкам для любых значений программы. [11]
В зависимости от роли, которую играет производство в выполнении программы выпуска продукции , его делят на основное и вспомогательное. [12]
В зависимости от роли, которую играет производство в выполнении программы выпуска продукции , его принято делить на основное и вспомогательное. [13]
Закон эффекта масштаба проявляется в том, что с увеличением программы выпуска продукции или выполнения какой-либо работы ( до оптимальной величины) условно-постоянные ( или косвенные) расходы, к которым относятся общезаводские и общецеховые, на единицу продукции уменьшаются, снижая соответственно ее себестоимость. При этом качество продукции повышается. [14]
Закон эффекта масштаба проявляется в том, что с увеличением программы выпуска продукции или выполнения какой-либо работы ( до оптимальной величины) условно-постоянные ( или косвенные) расходы, к которым относятся общезаводские и общецеховые расходы, на единицу продукции уменьшаются, снижая соответственно ее себестоимость. При этом качество продукции повышается. [15]
Источник: www.ngpedia.ru
Программа выпуска продукции
Программа выпуска продукции, т.е. количество изделий, выпускаемых в течение определенного периода времени (обычно за год), является одним из важнейших факторов, определяющих выбор способа производства заготовок. Ее влияние для каждого технологического процесса легко проследить по себестоимости одной заготовки:
или производственной партии:
где а — текущие затраты (стоимость расходуемого материала, заработная плата основных рабочих, расходы на эксплуатацию оборудования и инструмента и т.д.); Ь — единовременные затраты (на оборудование, инструмент, его амортизацию и ремонт); П — размер производственной партии, шт.
Очевидно, что увеличение размера партии ведет к уменьшению себестоимости заготовки. Однако такое снижение себестоимости происходит не однозначно. При увеличении производственной партии свыше значения П, — требуется введение дополнительного оборудования, технологической оснастки. Зависимость себестоимости от размеров партии приобретает в этом случае более сложный (ступенчатый) характер (рис.3.2).
Сравнение двух (или нескольких) вариантов технологических процессов изготовления заготовок можно осуществить графически (рис.3.3). Точка пересечения дает критическую производственную партию Пк, которая разделяет области рационального применения того или иного технологического процесса.
Программа выпуска позволяет также определить экономически целесообразные пределы применения различных методов получения заготовок (рис.3.4).
Рис.3.2. Зависимость себестоимости С партии заготовок (1) и одной заготовки (2) от размера производственной партии П:
П1, П2 — критические значения размеров партии
Рис.3.3. Сравнение себестоимости С технологических про-цессов изготовления заготовки (варианты 1 и 2) в зависимости от размера производ-ственной партии
Рис.3.4. Поводок (а) и зависимость себестоимости заготовки от метода ее изготовления и размера производственной партии (б)
Производственные возможности предприятия
При организации производства нового вида заготовок, кроме разработки технологических процессов, следует установить необходимость нового оборудования, производственных площадей, кооперативных связей, ‘постановки дополнительных материалов, электроэнергии, воды и т. п: В этом случае выбор оборудования, оснастки и материалов производится на основании предварительного технико-экономического анализа.
При проектировании технологического процесса для действующего предприятия его следует связать с возможностями этого предприятия. Для этого необходимо располагать сведениями о типе и количестве имеющегося оборудования, производственных площадях, возможностях ремонтной базы, вспомогательных служб и т.д.
Многие из упомянутых выше факторов взаимосвязаны. Например, внедрение литья в металлические формы (кокиль) позволяет значительно снизить потребность в производственных площадях в литейном цехе (уменьшаются габаритные размеры машин, снижается расход формовочных материалов и т.п.). Но, с другой стороны, изготовление и ремонт кокилей требует дополнительных затрат в Инструментальных и ремонтных цехах.
Определенное влияние на выбор способа изготовления заготовки оказывают также наличие и уровень квалификации рабочих и ИТР на предприятии. Чем ниже квалификация рабочих и больше производственная программа, тем детальнее необходимо разрабатывать технологическую документацию, тем больше нагрузка на технологические службы предприятия и выше требования к квалификации ИТР.
Длительность технологической подготовки производства
B процессе технологической подготовки производства решаются задачи: технологического проектирования — разработка технологических процессов, маршрутных карт и т.п.; нормирования-расчеты трудоемкости операций и материалоемкости деталей; конструирования и производства основного и вспомогательного оборудования и технологической оснастки.
Сложность периода технологической подготовки производства состоит в том, что все работы должны вестись в кратчайшие сроки с минимальной трудоемкостью и стоимостью. Удлинение периода подготовки производства может привести к моральному устареванию изделия, снижению фондоотдачи капиталовложений и т.д. Поэтому начинать подготовку желательно еще во время проектирования изделия.
Длительность и объем технологической подготовки производства определяется сложностью изготавливаемого изделия, характером применяемых технологических процессов и типом производства. Чем больше количество и сложность используемого оборудования, тем больше объем и длительность подготовки.
В условиях массового и серийного производства технологическая подготовка ведется особенно подробно. В единичном производстве технологическая подготовка ограничивается разработкой минимальных данных, необходимых для производства. Их детализация возлагается на цеховые технологические службы. В некоторых случаях (например, для устранения «узких» мест производства) с целью сокращения периода подготовки выбирают такой метод производства заготовок, который требует минимальных затрат на производство оборудования, инструментов и оснастки, необходимых для осуществления данного технологического процесса.
Источник: studbooks.net