Годовая программа выпуска деталей Nпр.,т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкость обработки которых равна трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком, определяется, исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:
— коэффициент загрузки оборудования, принимаемый равными 0,8-0,85, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени;
— действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
— норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, мин
В качестве ведущей операции принимается операция: 015.- для ПИ-47; операция 020 – для ПИ-48, операция 025 – для ПИ-494).
Расчётное значение Nпр. округляется до целой величины, удобной для последующих расчётов.
Принимается Nпр= шт.
1.2 Годовой объём выпуска детали-представителя Nгодопределяется в пределах:
— коэффициент закрепления операций (для среднесерийного производства 11-20)..
НОВЫЕ ТАНЦЫ: Парни-роботы против хип-хоп банды — BE YOURSELF VS DETALI TIME
Принимается Nгод= шт.
1.3 Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке, рассчитывается по формуле:
где обозначения прежние.
округляется до целого числа и должно находиться в пределах величины Кзо для данного типа производства.
Принимается mд = шт.
1.4 Расчёт количества деталей в партии
Минимальное число деталей в партии nд определяется по формуле:
Тпз — норма подготовительно-заключительного времени на ведущей операции, мин. Остальные обозначения прежние.
Принимается nд= шт.
Расчётная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была не менее полсменного выпуска деталей и кратна годовому выпуску.
Выпуск деталей за половину смены ½Nсм определяется из следующей зависимости:
Топсм- оперативное время за смену, принимается равными 300 мин.;
Топм- норма оперативного времени на ведущей операции, мин. (То+Тв)
1.5 Расчёт норм штучно-калькуляционного времени Тшк на операцию определяется по формуле:
Расчёт норм штучно калькуляционного времени представлен в таблице 2
Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям
Источник: studfile.net
Программа выпуска
Тип производства деталей — серийный. Характеризуется одновременным изготовлением на предприятии сравнительно широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. Наибольшее распространение имеет в машиностроении и металлообработке.
Серийное производство является основным типом современного производства и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75-80% всей продукции машиностроительной продукции.
Объем выпуска предприятий серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий. Используется универсальное и специализированное и частично специализированное оборудование.
САПР Gemini. Как это работает? Выпуск 1. Связанные детали.
Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанными транспортирующими устройствами и управляемых с помощью ЭВМ. Технологическая оснастка, в основном универсальная. В качестве исходных заготовок используется горячий и холодный прокат, литье в землю и под давлением, точное литье, поковки и точные штамповки, прессовки, целесообразность применения которых также обосновывается технико-экономическими расчетами. Требуемая точность достигается как методом автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов и промеров с частичным применением разметки.
Метод получения заготовки
Основные способы производства заготовок — литье, обработка давлением, сварка. Способ получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и предъявляемых к ней требований, от ее конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов.
Поскольку выбор метода получения заготовки определяется следующими факторами:
1 технологическими свойствами материалов, его пластичностью;
2 конструктивными формами и размерами детали;
3 требуемой точностью размеров и качеством ее поверхности (шероховатость, остаточные напряжения и т.д.);
4 величиной программного задания, то есть объемом продукции или типом производства;
5 производственными возможностями оборудования;
6 временем, затрачиваемым на подготовку производства (изготовление моделей, штампов, пресс-форм и т.д.);
7 гибкостью производства, то есть возможностью быстрой переналадки оборудования и оснастки в условиях автоматизированного производства, — то для изготовления требуемой заготовки был выбран метод литья.
Литье металлов — это процесс получения металлических изделий способом заливки (литья) расплавленного горячего металла в специальную форму. Такая форма, из которой родится будущая «отливка» (так называют полученное при литье металлов металлическое изделие), получила название «литейной формы». Рабочая часть литейной формы представляет собой полость, в которой металл при литье, охлаждаясь, затвердевает и получает вид конечного изделия. Чаще всего используется метод статической заливки, когда осуществляется заливка металла в неподвижную литейную форму.
Источник: studentopedia.ru
Программа выпуска
перечень машин, деталей, заготовок с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период времени (месяц, квартал, год).
Поделиться
- Telegram
- Вконтакте
- Одноклассники
Научные статьи на тему «Программа выпуска»
Формирование производственной программы предприятия в современных условиях
определиться с целевыми нишами и сегментами рынка и в соответствии с ними дать оценку потенциальному объему выпуска.
Стержневым элементом производственной программы предприятия является планирование выпуска продукции.
видам работ (испытание, сборка, механическая обработка, подача заготовок); серийное производство – выпуск.
В большинстве предприятий выпуск основной продукции контролируется планово-диспетчерским отделом предприятия.
, а выпуск дополнительной продукции – диспетчером цеха.
Автор Виктория Викторовна Приходько
Источник Справочник
Категория Экономика предприятия
Статья от экспертов
Автоматизация расчета приведенной программы выпуска
Автоматизация расчета приведенной программы выпуска / Овсянников В.Е., Грицило В.М., Тукмачева С.В. // Вестник КузГТУ/ 2012. № 2. С. 73-75. Рассмотрены вопросы автоматизации расчета приведенной программы выпуска деталей. Разработан оригинальный алгоритм выбора детали-представителя, основанный на численном анализе номенклатуры выпускаемых изделий, и последующем расчете коэффициентов приведения.
Автор(ы) Овсянников В.Е.
Грицило В.М.
Тукмачева С.С.
Источник Вестник Кузбасского государственного технического университета
Научный журнал
Верстка информационных программ
Первое, с чего начинается работа над выпуском информационной программы – это план.
Основной критерий при сборе материала в программу – это видение командой, работающей над выпуском, информационной.
Верстка программы зависит от: Концепции программы; Художественных и политических предпочтений шеф-редактора.
Верстка – это драматургия программы.
Решающее значение для определения принципов верстки выпуска имеет время, когда программа выходит в эфир
Автор Юлия Рафикова
Источник Справочник
Категория Журналистика
Статья от экспертов
Многоцелевая оптимизация программы выпуска продукции
Представлена модель оптимального производственного плана промышленного предприятия, формализующая его производственную программу. Приведен пример ее решения методом минимизации максимально допустимого совокупного отклонения от оптимальных производственных планов, составленных при едином локальном целевом критерии оптимизации. На примере разобран анализ моделирования вариативности в составлении производственной программы и выбор из возможных сценариев тех, которые могут быть успешно реализованы. Помимо озвученного выше метода предложены еще два варианта оптимизации программы, которые можно рассматривать как альтернативные способы решения имеющейся проблемы либо как дополнительные сценарии развития событий. Результаты данной работы будут полезны лицам, занимающимся вопросами рационального и эффективного управления производственными промышленными системами.
Источник: spravochnick.ru