Программа вмс склад что это такое

Содержание

WMS системы управления складом. WMS система — что это?

Один из критериев эффективности и одновременно повышения конкурентоспособности в современном бизнесе — автоматизация. Чем больше процессов можно доверить в управление компьютеру, тем больше времени для решения задач остается у людей. WMS-системы — решения, которые в силу своих функциональных возможностей вполне способны содействовать российским предприятиям в аспекте повышения уровня автоматизации бизнес-процессов. Каковы отличительные особенности таких продуктов?

Определение

Сначала небольшой экскурс в предмет основного вопроса. WMS-системы управления складом предназначены для автоматизации и оптимизации функций, выполняемых сотрудниками объектов соответствующего назначения на предприятиях (или фирм, чья деятельность сконцентрирована на предоставлении сервисов, связанных с хранением и учетом товаров). На практике WMS представляют собой аппаратно-программные платформы, адаптированные в том числе и для работы в распределенных складских сетях. Как правило, возможности данных систем включают управление топологией, ведением реестра номенклатуры товаров, планированием операций, логистикой и т.д. Основная цель внедрения WMS-системы управления складом и предприятиями — увеличение оборачиваемости соответствующих структурных подразделений или основных ресурсов фирмы.

Общий функционал системы 1С:WMS Логистика. Управление складом. ред. 4.6

Особенности WMS

WMS-система — что это, разновидности ERP-решений или самостоятельный класс программно-аппаратных продуктов? Большинство экспертов сходится во мнении, что более справедливо говорить о втором варианте. Конечно, некоторые общие моменты у WMS и тех же ERP есть, равно как и с CRM и прочими решениями, предназначенными для автоматизации бизнес-процессов на различных уровнях.

Например, ERP-системы в общем случае связаны с планированием производственных ресурсов. Понятно, что склад — это тоже своего рода производственный ресурс. И потому некоторые эксперты допускают возможным считать WMS-системы узкоспециализированным подвидом ERP.

WMS-система управления складом 1С

Однако на практике типичные ERP содержат не так много ресурсов для управления конкретно складами. И потому выделяются IT-специалистами, как правило, в отдельную категорию решений. CRM-системы, в свою очередь, обладают существенно большей несхожестью с WMS — они сконцентрированы на аспекте взаимоотношений фирмы с клиентами.

Конечно, склад — это пример структурного подразделения предприятия, которое взаимодействует с контрагентами достаточно активно, принимая товар или отгружая его. Но задачи в целом ставятся несколько не те, что характерны для CRM — ведение и расширение клиентской базы, увеличение динамики продаж, повышение уровня обслуживания и т.д. Таким образом, WMS-системы — это достаточно узкопрофильный тип программно-аппаратных продуктов.

WMS-система управления складом складская логистика

WMS система. Процессы приемки и размещения товара. WMS система на складе компании «Хогарт».

Возможны, безусловно, и «гибридные» решения в аспекте тех, что мы перечислили. В этом случае некий производитель ПО может выпустить продукт, который будет предназначен для выполнения сразу нескольких групп задач. Пример — системы управления складами SAP WMS, SAP EWM. Как способ экономии, в виде альтернативы инсталляциям отдельных, узкопрофильных дистрибутивов, внедрение таких решений — вполне целесообразный вариант. Многие предприятия предпочитают именно комплексные программные продукты от одного IT-бренда.

Функции WMS

Общее описание системы управления складом, что мы привели в начале статьи, а также отмеченные нами отличительные особенности WMS полезно будет дополнить перечислением ключевых функций подобных систем. Конечно, в зависимости от решения от конкретного поставщика их спектр будет различаться. Но, как считают эксперты, большинство современных WMS-систем умеют следующее:

— управлять основными складскими операциями (такими как приемка, инвентаризация, комплектация, оприходование, отгрузка и т.д.);

— моделировать схемы упаковки товаров с учетом их габаритов и условий перевозки;

— вести документооборот (как внутренний, так и в аспекте взаимодействия с внешними структурами фирмы);

— эффективно управлять трудовыми ресурсами;

Многие WMS оснащены и иными полезными функциями, такими как, например, моделирование транспортных потоков — как в пределах склада, так и в рамках всего предприятия и даже за его пределами.

WMS-система управления складом внедрение WMS-программы

В ряде случаев модули WMS могут дополняться решениями, предназначенными для управления заказами и продажами. Прежде всего, WMS — автоматизированная система управления складом. И потому ее функции так или иначе подразумевают высокую автономность работы программного комплекса относительно решений, принимаемых людьми.

Преимущества внедрения WMS-систем

Не считая интенсификации работы склада, какие еще есть плюсы от внедрения систем, о которых идет речь? Конечно, многое в данном аспекте заисит от специфики деятельности предприятия. Однако есть здесь и некоторые общие моменты. Назовем их.

WMS-системы управления складом

Во-первых, WMS-системы управления складом, как правило, обеспечивают высочайшую точность сведений о количестве имеющихся товаров, а также инструменты для мониторинга движения материальных ценностей. Это обеспечивается, главным образом, посредством синтеза двух механизмов — адресного хранения и статистики.

Во-вторых, очевидное преимущество, которое дает WMS-система управления складом — автоматизация склада. То есть сотрудники соответствующего подразделения фирмы или профильной компании в тратят гораздо меньше времени на соответствующие расчеты, и потому работают эффективнее.

В-третьих, системы, о которых идет речь, как правило, способны максимально оптимизировать складские ресурсы, распределять размещение товаров так, чтобы задействовать имеющиеся площади наиболее полезным образом. Многие WMS способны моделировать расположение предметов и высчитывать оптимальное их размещение, исходя из их высоты, ширины, длины, массы и т.д.

WMS-система что это

Если человек, как правило, размещает товары, исходя из приблизительных расчетов, то WMS-системы задействуют в этом процессе высокоточные «формулы».

В-четвертых, многие WMS позволяют сократить эксплуатационные расходы касательно складской техники. Системы подсчитывают оптимальные маршруты соответствующих машин, участвующих в погрузке и распределении товара, распределяют нагрузку на каждый из типов агрегатов. Вследствие этого снижаются амортизационные издержки, экономится топливо и электричество.

Типичные задачи

Какого рода типичные задачи решают WMS-системы управления складом? Эксперты называют следующие:

— оперативное (часто в реальном времени) информирование об операциях, производимых на складе;

— оптимизация задействования складских площадей и иных ресурсов;

— повышение экономической эффективности задействования ресурсов (например, выделение неиспользуемых площадей, которые можно сдать в аренду);

— выбор оптимальных участков помещения, исходя из свойств конкретного товара (чувствительность к влажности, температуре, габариты и т.д.);

— статистика, архивация данных, фиксация и документирование сведений для бухучета;

— отслеживание корректности информации, находящейся в обороте в среде персонала склада и взаимодействующих с ним структур предприятия;

— организация работы команды сотрудников посредством программных и аппаратных решений;

Это, конечно, не исчерпывающий список задач, которые решают соответствующие системы. Есть WMS, сконцентрированные на каких-то отдельных направлениях. Например, часто бывает, что основная область, в рамках которой функционирует WMS-система управления складом — складская логистика. Или, как вариант, бухучет. Однако практически всегда WMS предусматривает хотя бы минимальные с точки зрения функциональности средства для решения каждой из вышеперечисленных задач, даже если предназначение системы предполагает быть узким.

Области применения

В каких отраслях бизнеса могут применяться информационные системы управления складами? Спектр областей использования WMS очень широкий. Это может быть торговля — как оптовая, так и розничная: особенно полезны будут WMS для удаленных от основных точек реализации складов, или же распределенных. Это может быть предоставление складских услуг в форме аутсорсинга (как раз тот вариант, когда для фирмы соответствующий профиль деятельности — основной). WMS весьма продуктивны при использовании на предприятиях пищевой промышленности, заводах, производящих электронику, одежду, бытовую химию и прочие товары массового спроса.

Когда возникает необходимость в WMS-системе?

Возникает резонный вопрос: как определить, что компании нужна WMS-система? Такого рода решения стоят достаточно дорого. Например, WMS-система управления складом 1С в некоторых версиях может обойтись в несколько сотен тысяч рублей. Как правило, целесообразность во внедрении таких решений возникает у средних и крупных розничных сетей, на производственных складах больших фабрик, с которых производится отгрузка товаров на дистрибуцию.

WMS-система управления складом автоматизация склада

Некоторые эксперты делят потребителей WMS-решений на две основные категории — это пользователи логистических сервисов и провайдеры соответствующих услуг. К первым относятся бизнесы, деятельность которых заключается в продаже товаров собственного или стороннего производства. Логистическая функция в данном случае носит вспомогательный характер. В свою очередь, поставщики сервисов — это фирмы, деятельность которых в силу основного профиля сконцентрирована на логистике. Основные услуги, которые они оказывают — ответственное хранение, а также складская переработка.

Основные потребители WMS-решений

Потребители WMS-решений первой категории, как правило, чувствуют потребность во внедрении соответствующих систем по мере роста площадей складов и масштабов бизнеса в целом. Если говорить о конкретных цифрах, то фирма, являющаяся потребителем логистических сервисов, обычно обслуживает 300 и более номенклатурных позиций, площадь имеющихся у нее складов — 2000 кв. м и более, динамика оборачиваемости товаров — 30 дней и более.

Конечно, в ряде случаев можно передать ведение складских вопросов на аутсорсинг. В этом случае предприятию не нужно брать в расчет многие расходы, характерные для такого процесса, как внедрение WMS-системы управления складом — обучение сотрудников например. Однако специфика многих бизнесов может совершенно не располагать к выводу соответствующих функций на аутсорсинг. Это может быть связано, например, с коммерческой тайной или спецификой реализуемой фабрикой продукции.

WMS-системы управления складом обучение

Основные факторы, которые могут стать стимулом для внедрения WMS-системы — возникновение практических сложностей в бумажном (или полуавтоматическом — с использованием таблиц Excel и т.д.) документообороте и управлении командой специалистов, переезд склада в более сложное по архитектуре и большое по площади помещение. Есть фирмы, руководство которых в принципе может не знать о таких решениях как WMS-система, что это такое. Увидев презентацию подобного программно-аппаратного продукта и поняв, что это то, что нужно, топ-менеджеры предприятия или организации, тотчас же могут захотеть внедрить его в своей организации.

Архитектура систем

Мы изучили то, насколько полезной может быть WMS-система управления складом. Внедрение WMS-программы, как мы выяснили — это процесс, который в большей степени предопределен объективными факторами — ростом бизнеса, увеличением площади складов и т.д. Следующий аспект изучения WMS, который полезно понимать — это архитектура данных систем. Что может входить в состав соответствующих решений? Как правило, здесь соблюдается трехуровневый принцип.

Относительно первого уровня можно сказать, что на нем функционирует пользовательский интерфейс, то есть окно приложения на экране монитора, в котором сотрудник склада производит основные операции, вводит и изменяет данные, взаимодействует с другими специалистами, получает результаты автоматических просчетов складских операций.

На втором уровне работает основной сервер системы, где хранятся и обрабатываются данные. В современных модификациях WMS он, как правило, облачный. Сервер, получая команды с первого уровня, вносит соответствующие записи в базу данных, управляемую в рамках особого алгоритма.

Третий уровень подразумевает задействование программного кода, выстраивающего так называемую «бизнес-логику» системы. Здесь происходит обработка данных, полученных с сервера и возврат их в виде нужного алгоритма, который в конечном счете выводится на первый уровень.

Основные типы WMS

Каковы основные критерии классификации WMS, не считая их функциональности? Эксперты выделяют следующие распространенные типы систем.

Во-первых, это WMS начального уровня, предназначенные для управления складами небольших фирм и магазинов, в которых присутствует не слишком разнообразная номенклатура товаров.

Во-вторых, это так называемые «коробочные» платформы для управления складами средней и большой площади (до 10 тыс. кв.м.) и разнообразной номенклатурой, но у которых динамика товарооборота сравнительно невысока.

В-третьих, это так называемые «адаптируемые» платформы. Они используются крупными бизнесами, основной профиль которых — логистика, а также распределительными центрами.

В-четвертых, это «конфигурируемые» платформы. Они предназначены для управления складами с большой площадью, разнообразной номенклатурой и высокой динамикой товарооборота.

Источник: fb.ru

Основные возможности WMS-систем

Современные системы управления складом для качественного обеспечения автоматизации должны учитывать все особенности процесса складской обработки. Поэтому функционал таких систем постоянно расширяется.

Основные функциональные блоки крупных WMS платформ, как правило, включают следующее: приемка, переупаковка, хранение, подбор, погрузка, инвентаризация.

В настоящее время, чтобы удовлетворить высокие требования заказчиков, поставщики решений значительно расширяют функционал своих платформ, предлагая, например, управление трудовыми ресурсами или функционал систем транспортного менеджмента.

Рассмотрим как основные, так и дополнительные возможности систем управления складом.

Приемка товаров

WMS система обеспечивает приемку товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей, печать штриховых кодов. Обычно предусмотрена гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них. Осуществляется приемка на ответственное хранение и проверка соответствия и корректировка данных.

Складирование

Использование систем управления складом подразумевает автоматическое складирование или складирование под контролем персонала. Настраиваемые правила складирования максимизируют использование складского пространства и/или производительности складских операций.

Работа с упаковками и возвратной тарой

Хранение

Управление товарной номенклатурой

Система поддерживает создание базы данных с произвольной иерархией для товарной номенклатуры. В базе данных пользователь может создавать любые характеристики для каждого вида товара.

Управление местами хранения

При выполнении любых операций по обработке и хранению грузов система управления складом допускает указание адреса места хранения, на котором производится тот или иной этап операции.

Адрес места хранения может отражать особенности организации мест хранения на складе. Структура и глубина адреса задаются пользователем самостоятельно и могут меняться в ходе эксплуатации системы. Также пользователь самостоятельно определяет правила уникальности адреса места хранения. Для каждого места хранения допускается указание произвольного набора особенностей.

Партии хранения

Система имеет возможность объединения отдельных единиц товара в группы (партии хранения). Для такой партии возможно задать набор дополнительных признаков, используемых при обработке товаров, входящих в данную партию.

Поддерживаются функции создания, удаления и управления составом партий. Это позволяет управлять стратегией размещения и отбора товара, контролировать доступность товара для тех или иных складских операций.

«Складская логистика»

WMS-системы учитывают наличие нескольких складских помещений или обособленность участков внутри одного здания. Каждый участок может быть обозначен как отдельный логический склад. Логические склады могут иметь обособленные характеристики:

структуру адресов мест хранения и упаковок;
правила размещения и отбора;
шаблоны и сценарии технологических операций;
ресурсы — рабочих и оборудование, обрабатывающих груз на данном складе.

Например, при формировании команд система разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, уменьшая, таким образом, холостой пробег погрузочных средств. На выполнение операций система назначает ту погрузочную технику, использование которой наиболее полно отвечает поставленной задаче.

Подбор заказов

Система автоматически формирует отправку заданий сотрудникам на комплектацию заказов. Комплектация производится непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара. Возможна комплектация на транспортерную ленту или партиями товара, с использованием радиотерминалов или этикеток, по голосовым командам системы. Далее следует упаковка, различные варианты сборки: дискретная, групповая, объединенная. Возможна персонализация заказов во время сборки, генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание.

Погрузка

Система составляет расписание отгрузки товаров с учетом приоритетов, упорядочивает и объединяет товары при погрузке в зависимости от последовательности доставки. Погрузка, проверка и закрытие операции управляются радиотерминалами. Система определяет также выбор перевозчика, маркирует на соответствие и создает сопроводительные документы.

В WMS можно реализовать одновременные процессы погрузки и отгрузки. Например, перегрузку полученного товара для отправки заказчикам, транзитную отгрузку продукции через склад.

Инвентаризация и управление запасами

Инвентаризация

Система может производить промежуточную частичную инвентаризацию, полную физическую инвентаризацию, контролировать запасы в реальном времени. Управление запасами может производиться с помощью зонированию, отслеживания серий и партий, а также срока годности товаров и прочее.

Управление запасами

В системах заложены настраиваемые параметры необходимости пополнения, в том числе неполными поддонами. Возможно совместное пополнение группы товаров на одном поддоне. Предусмотрено автоматическое формирование и отправка заданий пополнения, настраиваемые стратегии пополнения, различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).

Дополнительные возможности

Планирование работы склада

Системы WMS включают в себя средства как для долгосрочного планирования работы склада, так и для оперативного управления ресурсами, осуществляющими ту или иную складскую операцию. Поддерживается создание графиков работы склада на определённый период планирования. Для каждой запланированной операции система допускает задание планируемого времени начала и длительности, и фиксирует реальную длительность операции.

Управление производственными мощностями

В системе могут быть реализованы определение точного места ячейки хранения, прогрессивная оптимизация хранения, автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады, перемещения внутри организации, контроль и обработка опасных материалов, инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки и другое.

Управление проблемными ситуациями

WMS-системы способны анализировать возникающие в складском процессе проблемы (такие как недостачи, излишки, пересортицы, брак, порча товара, ошибочные отгрузки) и предлагать пользователю различные варианты продолжения проблемной операции.

Управление трудовыми ресурсами склада

Управление трудовыми ресурсами (labor management) изначально не входило в базовую функциональность WMS-платформ, но поскольку сейчас этот блок очень востребован, его предлагают многие поставщики.

Эта функциональная область позволяет вести учет рабочего времени, отслеживать задания персоналу, вести отчетность по человеческим ресурсам, проектировать стандарты их использования, определять плановую производительность труда и создавать системы поощрения и мотивации персонала на основе выполнения этого плана.

Кроме вышеперечисленного в некоторых системах, например в системе Solvo.WMS, например, есть так называемая функция «Шпиона», благодаря которой можно определить, чем в данный момент занят тот или иной сотрудник. После включения функции «навесить шпиона», на экране менеджера появляется изображение, полностью дублирующее экран оператора. Менеджер может контролировать работу сразу нескольких операторов.

Формирование отчетности

По результатам работы склада или состоянию склада система собирает данные, которые могут как передаваться в корпоративную систему компании, что позволяет формировать отчеты, так и выводиться на печать. Количество и вид необходимых отчетов определяется заказчиком на этапе написания технического задания.

Источник: www.tadviser.ru

Николай Лобанов: «Поговорим о вашем складе». Как автоматизировать склад? Когда нужна система управления складом класса WMS? Риски при выборе WMS?

Мне хотелось бы поделиться с вами своим практическим опытом автоматизации складов с логистической точки зрения.

Вы в интернете можете найти много статей об автоматизации складов от разработчиков WMS, но практически не найдёте информации от тех кто пользуется системами управления складом, кто внедрял их со стороны компании-потребителя этого ПО. Очень мало информации в интернете о том, какие риски и трудности, ждут вас на пути автоматизации склада, а их немало.

Поговорим о вашем складе с практической точки зрения логиста.

Сразу хочу предупредить, что высказываю своё сугубо личное мнение по этому вопросу и не претендую на истину.

«Правда» конечно у каждого своя!

Но моя «правда» основывается на 25-летней практической работе на складах, 15 лет в штате разных компаний от завсклада до директора по логистике и 10 лет в логистическом консалтинге в качестве эксперта по логистике, в моём активе десятки логистических аудитов и проектов складов и несколько успешных внедрений WMS.

Современная логистика родилась, по моему мнению, не сотни лет назад из снабжения армии, а вместе с появлением персонального компьютера в начале 80-х годов прошлого века.

Появление у широких слоёв бизнесменов новой возможности быстро считать и обрабатывать информацию на ПК, стимулировало разработку в 1982 году логистической концепции «цепочка поставок».

Читайте также:

Bv family что это за программа

Именно система управления цепочками поставок стала алгоритмом для разработки ПО для логистики, с целью её автоматизации.

Складская логистика является частью «цепочки поставок», а её глубокая автоматизация происходит в системах управления складом класса WMS.

WMS является верхушкой айсберга в складской логистике, которая показывает свою максимальную эффективность только в сочетании с современными ИТ. Именно синергический эффект достигаемый при автоматизации складских технологий выводит компанию на другой более высокий уровень бизнеса, позволяющего предоставить своим клиентам, партнёрам, максимальный уровень сервиса, являющегося сегодня основным конкурентным преимуществом на рынке.

Автоматизация складского комплекса с помощью ИТ программы класса WMS — это очень не простая задача.

Любой WMS нужен алгоритм для её настройки и доработки. Нужно чётко понимать, что WMS — это только программный инструмент, которым необходимо научиться пользоваться.

Если автоматизировать «бардак», то получится «автоматизированный бардак», который только усугубит ваши проблемы на складе, если складские бизнес-процессы предварительно не оптимизировать.

Перед внедрением любой WMS нужно разработать оптимальный алгоритм работы склада в виде логистической бизнес-модели, логично описанных складских бизнес-процессов.

Теоретики от логистики в своих умных книжках, переписанных друг у друга, утверждают, что нужно при выстраивании логистики компании использовать «лучшие бизнес-практики» западных компаний.

А разработчики WMS в свою очередь утверждают, что их программы разработаны по алгоритмам тех самых «best business practices», поэтому вам нет нужды разрабатывать свои логистические проекты со своими бизнес-моделями.

На основе концепции «лучшие бизнес практики» появилось понятие референтных (шаблонных) моделей.

Референтные модели – это эталонные (рекомендуемые) схемы организации бизнеса, разработанные для конкретных отраслей промышленности на основе реального опыта внедрения в различных компаниях по всему миру и включающие проверенные на практике процедуры и методы организации управления. В моделях определены типовые бизнес-процессы, горизонтальные и вертикальные связи и бизнес-правила, действующие в различных областях.

Референтные модели позволяют предприятиям начать разработку собственных моделей на основе уже готового набора функций и процессов.

Покупайте WMS и будет вам счастье и решение всех ваших проблем на складе!

Смею утверждать, на основе своего практического опыта, что всё это такое же враньё как и «американская демократия», которую США пытаются внедрить в разных странах с помощью «цветных революций».

Нет никаких «лучших бизнес-практик» и «референтных моделей», как не бывает одинаковых людей, всё это теория вводящая в заблуждение, точнее в зависимость бизнесменов не желающих думать своей головой, грубо говоря — это «лохотрон» мирового масштаба.

По сути продажа этих теоретических концепций в виде ERP (англ. Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия), SCM (Supply Chain Management — системы управления цепочками поставок) , WMS -Система управления складом (англ. Warehouse Management System, аббр. WMS) — это большой и выгодный бизнес!

На самом деле существует достаточно много методик и моделей, которые себя хорошо зарекомендовали в тех или иных компания, но они вам могут подойти или нет как «прокрустово ложе».

Выражение «прокрустово ложе» стало крылатым и означает желание подогнать что-либо под жёсткие рамки или искусственную мерку, иногда жертвуя ради этого чем-нибудь существенным. Является одним из видов логических ошибок.

Вывод: WMS – это не панацея от вашего бардака на складе, а только инструмент для автоматизации уже оптимизированных бизнес-процессов.

Как оптимизировать склад?

Оптимизация бизнес-процессов на складе должна происходить в несколько этапов.

На первом этапе необходимо определить критерии оценки складских процессов и операций в воде объективных ключевых показателей эффективности КПЭ (KPI).

КПЭ склада фактически являются частью логистической стратегии компании, которая в свою очередь является частью стратегии всей компании и её миссии на рынке.

Одинаковых миссий и стратегий на практике не бывает, поэтому и к складским КПЭ нужно подходить индивидуально.

Вторым этапом является описание складских бизнес-процессов компании «как есть», что позволяет понять как реально работает склад, а по КПЭ определить его местоположение в системе координат относительно аналогичных складов.

На третьем этапе по КПЭ бизнес-процессов и операций необходимо определить проблемные «узкие места», т.е. найти в описании «как есть» неэффективные и «мёртвые» процессы и операции и оптимизировать, улучшить их до необходимого уровня.

Четвёртым этапом оптимизации склада является описание складских бизнес-процессов компании «как надо», которое будет являться основой для алгоритма системы управления складом –WMS.

Но нужна ли вам WMS?

Доросли ли вы до WMS? WMS — это дорогое удовольствие!

Как выбрать WMS?

WMS можно сравнить с хорошим люксовым автомобилем, как по цене, так и по сложности конструкции, комплектации.

Поэтому выбирать WMS нужно примерно также как и автомобиль.

1. Смотрим «бренд», который хоть как-то гарантирует надёжность и качество продукта

2. Смотрим «назначение» — Зачем? Вам этот продукт. Покупая автомобиль, вы же понимаете его назначение: возить своё «тело» на работу или возить начальника или возить грузы в фургоне или стройматериалы в самосвале. Так же и WMS на первый взгляд все одинаковые по функционалу, а если приглядеться, то имеют существенные различия. Одинаковы WMS, как автомобили, которые все имеют 4 колеса, двигатель, кузов, руль, сиденья, только вот по назначению они сильно отличаются, так же как легковушка от фуры.

3. Затем нужно сравнить возможности WMS с разработанной вами в ЛП- логистическом проекте бизнес-моделью ВАШЕГО склада. Идеально подходящих под ваши бизнес-процессы WMS не бывает, ищите наиболее близкую, наиболее подходящую, имеющую опыт внедрения в вашей отрасли.

4. И только на последнем месте нужно обращать внимание на цену, отметая все предложения WMS, которые не укладываются в ваш бюджет.

5. Также обратил бы ваше внимание на то, что лучше покупать WMS у разработчика, а не у «системного интегратора», который продаёт (умело втюхивает) вам чужую разработку. Как правило, у системного интегратора работают отличные «продажники», которые вам снег зимой продадут, а вот специалистов знающих Систему хорошо нет, хотя есть обученные специалисты по её стандартной установке.

6. Западная или отечественная? Это тоже вопрос интересный. Рекомендую выбирать отечественного производителя, но не из патриотических чувств, а по соображениям целесообразности в снижении рисков внедрения и владения ПО.

Практика показала, что наши «западные партнёры» только на словах надёжные, а на деле при возникновении трудностей с Системой готовы бросить вас со своей «кривой» WMS один на один. Так произошло с немецкой компанией i2 СНГ Exceed WMS, которая за короткий период продала десятки WMS, не смогла их внедрить, объявила о своём банкротстве и уходе с российского рынка. Но наш российский разработчик подхватил «упавшее знамя», провёл ребрендинг Exceed WMS и сейчас продаёт эту систему под брендом Infor.

7. WMS на платформе 1С или нет? Раньше действительно WMS на платформе 1С имели серьёзные изъяны и уступали по производительности Системам на других платформах, но сейчас на платформе 1С написаны нашими разработчиками вполне достойные продукты класса WMS. Поэтому бояться 1С не стоит!

При каких условиях нужно задуматься о приобретении WMS?

Основным условием является не площадь склада, не объём ТЗ-товарных запасов, не количество хранимых артикулов, а прежде всего интенсивность грузооборота вашего склада!

Интенсивность грузооборота может быть определена по количеству приходов и отгрузок.

Логисты практики сходятся во мнении, что если на складе компании собирается более 50-100 заказов в сутки, то пора автоматизировать склад с помощью WMS.

Если интенсивность грузооборота на складе меньше, а артикулов много, то достаточно будет внедрить учётную систему управления складом с адресной системой хранения. Площадь склада и ТЗ при этом особого значения не имеют. Стоимость такой системы будет по бюджету в 3-5 раз меньше, чем внедрение WMS.

Что нужно знать, если вы всё же решились на автоматизацию своего склада с помощью внедрения WMS?

Моя практика показала, что:

1. Успешных внедрений WMS всего 5-7%

2. Не совсем удачных внедрений 30-40%

3. Остальные внедрения, а это 50-65% абсолютно провальные с прямыми убытками 5-10млн. руб. и косвенными убытками в виде 1-2 лет времени потерянного ТОП менеджерами компании, лихорадкой всей компании от сбоев в работе склада, потерей продаж и клиентов.

Цена вопроса?

Минимальная стоимость WMS внедрением от 2,5 млн. руб, стоимость «железа»: сервера, ТСД, принтеры, ПК, Вай-фай, и т.д. составляет 1,5-3млн. руб.

Срок внедрения WMS составляет 6 месяцев.

Какие внедрения WMS можно считать успешными?

1. Сроки внедрения соблюдены

2. Бюджет WMS по договору не превысил на практике при внедрении 20%

3. Функционал WMS внедрён качественно и в полном объёме в соответствии с логистическими бизнес-процессами компании.

Какие внедрения не совсем успешные?

Если WMS внедрена и работает, но один или несколько из трёх критериев не удовлетворены.

1. если не уложились в сроки внедрения по тем или иным причинам.

2. если денег пришлось вложить значительно больше, чем планировали

3. если внедрили не весь функционал, который планировался по ТЗ

Не успешными внедрениями можно считать внедрение WMS, которая постоянно не хочет работать правильно, выдавая ошибки в течении последующего года. Года через 2-3 компании надоедает такая WMS, от которой больше проблем, чем пользы и её меняют на другую.

Очень большой процент WMS, которые вообще не удалось запустить в работу!

Какие условия необходимы, но недостаточны для успешного внедрения WMS?

1. Наличие описанных бизнес-процессов склада «как надо» в ЛП логистическом проекте склада, так как это АЛГОРИТМ для настройки любой WMS.

2. Наличие толкового РП — руководителя проекта из состава ТОП менеджеров компании, который обладает обширными знаниями в области логистики, бизнес-моделирования, управленческого учёта, ИТ, который пользуется авторитетом в компании, который может организовать процессы управления, «продавить» правильные решения через саботаж смежных подразделений и склада, который имеет «доступ к телу» владельца компании и генерального директора.

Система управления складом (WMS)

Система управления складом — программа, контролирующая все операции, которые осуществляются в процессе хранения. Аббревиатура WMS возникла от англоязычного названия «Warehouse Management System». Существуют сотни разновидностей WMS-систем.

ПАО Торгово-промышленная компания «МОССАХАР»
Индекс: 121471, г. Москва, ул. Рябиновая, д. 65
+7 (495) 640-55-26

При использовании WMS компьютер автоматически выбирает наилучшее место для размещения продукции, определяет оптимальный путь груза и порядок действий. Он же отдает команды персоналу. Любая манипуляция (положить предмет на полку, взять его, посчитать объекты и т. д.) совершается по отдельной команде.

Характерная особенность большинства WMS-программ: все действия фиксируются в режиме реального времени. Работники склада отчитываются после каждой завершенной операции. Сведения моментально отсылаются на главный сервер.

Архитектура WMS

Обычно архитектура программы построена по трехуровневой схеме.

Первый уровень: интерфейс

На этом уровне находится то, что видит пользователь — клиентское приложение. Через него работник склада взаимодействует с машиной: вводит данные, отправляет запросы, получает отчеты. Приложение можно устанавливать на компьютер, смартфон и другие устройства.

Второй уровень: сервер

«Скрытый» уровень. Это сервер базы данных, там хранится вся информация. Рядовой пользователь может обращаться к нему только через клиентское приложение. Нередко используются «облачные» (виртуальные) сервера.

Третий уровень: бизнес-логика

Он еще называется «процессы» или «задачи». Именно здесь информация обрабатывается по определенным алгоритмам, передается от пользователя к серверу и обратно. Физическое воплощение этого уровня — программный код.

Целесообразность внедрения управляющих систем

Установка WMS-системы — дело затратное. Недостаточно просто приобрести ПО. Нужно адаптировать систему под конкретный склад, учесть все особенности товаров и помещения. Необходимо установить специальное оборудование, модернизировать систему маркировки, пересмотреть схемы товарооборота. Также потребуется переобучить персонал.

Процесс внедрения может растянуться на пару лет.

Но усилия окупаются: автоматическая система управления позволяет существенно ускорить работу, увеличить товарооборот, сократить издержки.

Основные преимущества применения WMS:

Существуют склады, на которых не имеет смысла внедрять WMS. Например, заполненные одинаковым товаром — там практически нечего оптимизировать. На небольшом объекте, где работают всего 1–2 человека, передавать управление компьютеру тоже нет необходимости.

Функции программы

При правильной настройке WMS-системы способны руководить почти всеми процессами, происходящими на складе. Но что конкретно они делают? Перечислим основные задачи.

На этапе создания заказа:

группировка заказов (заявки классифицируются, а затем обрабатываются и отсылаются группами)
настройка возможности идентификации грузов по упаковке
разделение и объединение партий продукции

Во время приёма товара:

идентификация груза (даже если сведения о нем не поступали заранее)
фиксация прибытия продукции в режиме реального времени
нанесение штриховых кодов
приём грузов на ответственное хранение
сверка и корректирование сведений о товаре

Если приём и погрузка происходят единовременно:

перераспределение продукции для последующей отсылки заказчику
осуществление транзита

При складировании:

автоматизация процесса складирования
разработка правил размещения продукции
формирование задач по складированию
создание ячеек по рассчитанным параметрам
определение конкретного места для каждого товара
подготовка к размещению нефасованной продукции, полученной от разных подрядчиков
формулирование правил совместного складирования
обработка опасных грузов, создание системы контроля

На этапе комплектации заказов:

распознавание объектов с помощью радиотерминалов и штриховых кодов
формирование партий продукции
контроль укладки товаров в поддон (с учетом веса, формы и других эргономических свойств)
размещение продукции на транспортерной ленте
выборка товара (единицами, контейнерами, поддонами)
возможность использовать различные виды сборки (групповую, дискретную, объединенную)
автоматическая подача голосовых команд персоналу
управление упаковкой товаров
персонализация заказов
присвоение грузам идентификационных номеров для дальнейшего отслеживания

При погрузке

автоматическое создание расписания погрузки (расстановка приоритетов)
управление процессом погрузки (используются радиотерминалы)
группировка и распределение товаров для последовательной доставки
определение перевозчика
подготовка сопроводительных актов
проставление отметок соответствия
проверка статуса отправки

В процессе хранения

предоставление сведений обо всех товарах в режиме реального времени
возможность поиска объекта по серийному номеру, штриховому коду, номеру партии или контейнера, наименованию владельца груза
контроль состояния запасов
отслеживание сроков хранения и реализации
разработка стратегий пополнения запасов
поддержка различных форм пополнения резервов (штуками, контейнерами, поддонами)
создание и подача заявок на пополнение запасов
инвентаризация товаров
осуществление манипуляций с весовой продукцией
создание гибкой системы перемещения, перегруппировки, повторной отправки грузов
консолидация запасов
обеспечение максимально эффективного использования площадей
отпуск товаров по методикам FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD
проверка складского оборудования, отправка сигналов о плановом обслуживании или дозаправке

При управлении работниками

формирование, отправка и отслеживание заданий для персонала
контроль рабочего времени
создание отчетов по использованию человеческих ресурсов
определение рабочих стандартов, вычисление ожидаемой производительности труда

Процесс внедрения WMS

Автоматизация каждого склада проходит по индивидуальному сценарию. Порядок действий зависит от начального состояния объекта и набора желаемых функций. Но некий общий алгоритм имеется: несмотря на многообразие WMS-программ, работают они по единому принципу.

Прежде всего, пространство делят на зоны. Для каждой процедуры (погрузки, отгрузки, обработки, хранения) отводится свой участок склада. Это позволяет упорядочить действия персонала и разграничить обязанности.

Затем в программу заносятся все сведения о складе: физические параметры помещения, характеристики погрузочной техники и остального оборудования, инструкции по эксплуатации механизмов. Впоследствии эта информация поможет находить оптимальные пути для погрузчиков, чтобы те не работали «вхолостую». Также система управления будет автоматически выбирать технику, лучше всего подходящую для заданной цели.

Фиксируются в базе данных и характеристики продукции. Описываются необходимые условия хранения (температура, влажность, правила совместного размещения), указываются сроки годности и реализации, наименования поставщика и заказчика. На основе этих данных WMS определяет оптимальное место для размещения груза.

Работникам склада выдают радиотерминалы. Это специальные портативные компьютеры, поддерживающие функции ввода и вывода. Вносимые сведения передаются на главный сервер по каналу радиосвязи. В ответ центральный компьютер присылает работнику персональные команды. Все задания разбиты на элементарные поэтапные действия.

Ввод информации осуществляется автоматически. Грузы при поступлении помечаются, чаще всего — штриховыми кодами. Система может печатать этикетки с собственным шифром либо использовать уже существующую заводскую маркировку. Во время приема товара радиотерминал считывает штрих-код, и та информация фиксируется в базе данных. Аналогичным образом проходит процесс инвентаризации.

После выполнения каждого действия работник вновь сканирует штрих-код. Это позволяет системе полностью контролировать складские операции и минимизировать человеческий фактор.

Информация обо всех грузах обновляется моментально. Часто WMS-системы поддерживают функцию графического мониторинга: все процессы, происходящие на складе, воспроизводятся в форме двухмерных моделей.

Виды WMS-систем

Существует множество версий WMS- программ, как зарубежных, так и отечественных. На российских складах широко применяются продукты полусотни производителей. Кроме того, высок процент «безымянных» систем, написанных сотрудниками самой компании.

Выделяют два способа систематизации WMS. Первый способ — по уровню функциональности. Тут системы можно разделить на традиционные (рассчитаны на единый канал продаж) и мультиканальные (с несколькими путями сбыта).

Второй способ классификации — по возможности модификации и адаптации.

Системы управления складом бывают:

Начального уровня

С ограниченным набором функций, предназначены для небольших компаний со скромной номенклатурой товаров. Объемы обрабатываемой информации ограничены.

Для складов площадью до 10 тыс. м 2 , с небольшим товарооборотом. Номенклатура может быть достаточно разнообразной.

Используются в логистических компаниях, распределительных центрах, а также на крупных складах (от 5 тыс. м 2 ). Изначально настраиваются под нужды конкретного предприятия.

Программы с максимально возможным набором функций, в ходе эксплуатации могут существенно модифицироваться. Создаются для крупных складских комплексов с высоким товарооборотом и разнообразной номенклатурой.

WMS первого и второго типа могут быть готовыми к установке продуктами, созданными на основе ERP-систем. Адаптируемые и конфигурируемые системы обычно делаются под заказ.

Источник: mossahar.ru