Программа тоир что это такое

Как мы управляем надежностью производственного оборудования огромной вертикально-интегрированной компании

Привет, Хабр! Большинство людей хотят получить максимум эффекта, прикладывая минимум усилий. Например, было бы круто создать идеальный сервис для клиента, но потратить на это как можно меньше денег. Или повысить уникальные товарные свойства продукта без соразмерного увеличения себестоимости.

А как думаете, можно ли существенно снизить затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования и при этом повысить его общую эффективность? Мы в «Северстали» сделали это!

С вами снова Ольга Пешина, я развиваю цифровизацию ремонтных процессов и сегодня расскажу, как создавали программный комплекс стратегического управления ремонтными процессами — ПО «Надежность».

Что болит у производственной компании?

Любая производственная компания стремится снизить потери и риски, уменьшить негативное влияние на экологию и повысить безопасность сотрудников.

Анализируя причины потерь, мы пришли к выводу, что часть из них связана с техническим состоянием оборудования, его отказами и неисправностями. Но как добиться необходимого уровня надежности техники? И как это сделать, чтобы не увеличивать затраты на техобслуживание и не останавливаться на плановое ТО для обеспечения идеального состояния?

Сквозной пример 1С:ТОиР. Часть 1:Учет оборудования

Да и нужно ли это делать для всего (очень разношерстного) парка оборудования? А как понять, в какой момент важнее всего иметь это идеальное состояние? А как успеть все привести в порядок за короткое время и с ограниченным количеством персонала?

Мы начали с теории.

Теория и практика ТОиР

Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) оборудования на огромном комбинате — сложный и запутанный процесс. Начнем с начала.

В процессах ТОиР выделяют три подхода:

1. Реактивное обслуживание. Агрегат работает до отказа. Ремонтируют его только после аварийной остановки.
   Плюсы: не останавливаемся на плановые ТО.
   Минусы: аварийный ремонт, как правило, дольше, дороже планового и срывает сроки производства продукции.
2. Превентивное обслуживание. Это плановые ремонты и профилактика по регламенту.
   Плюсы: не допускаем критичного износа, минимизируем аварии, обеспечиваем план производства.
   Минусы: часто переобслуживаем оборудование — останавливаем агрегат и меняем запчасти, когда их состояние вполне позволяло поработать еще некоторое время.
3. Проактивное обслуживание. Этот подход основан на контроле состояния и диагностике оборудования, построении трендов и предсказании выхода узлов из строя.
   Плюсы: уменьшаем затраты на переобслуживание, более качественно планируем поставки запчастей.
   Минусы: построить систему проактивных ремонтов достаточно сложно. Вот, например, как мы учились предсказывать отказы.

Как уже говорили, парк оборудования у нас очень разношерстный: от экскаватора до доменной печи, от мостового крана до полуторакилометровых прокатных станов.

Очевидно, что в таких условиях мы не можем выбрать единый подход для всего. Нужно миксовать. И вот тут начинается творчество.

Нельзя взять и сказать: «Так, доменная печь самая критичная, обслуживаем ее превентивно, а все остальное пусть работает до отказа». Ведь если нет чугуновоза, который вовремя приедет под летку домны для выпуска чугуна, то остановка производства неизбежна. Нельзя повысить производительность прокатного стана, не обеспечив как ритмичность поставки металла, так и своевременную отгрузку готовой продукции.

И еще важный момент: что выгоднее — иметь несколько команд пит-стопперов, которые будут ремонтировать чугуновоз в рекордные сроки или запасной чугуновоз и небольшую команду обслуживания? Постоянно восстанавливать снятые узлы или покупать новые на замену?

Это значит, при планировании ТОиР нужно учитывать множество факторов: критичность техники в момент времени, влияние на смежное оборудование, наличие резерва, экономическую целесообразность, загрузку. А еще есть требования законодательства к состоянию определенных видов механизмов!

В общем, когда начинаешь погружаться в теорию, голова идет кругом. Как же это освоить на практике?

Поиски решения привели нас к идее технического обслуживания, ориентированного на надежность (ТООН или RCM — Reliability Centered Maintenance). Эта методология позволяет выстроить управление процессами ТОиР таким образом, чтобы достигать требуемого уровня готовности оборудования с минимальными затратами. Звучит, как то, что нам надо. Выглядит так:

1. Составляем каталог оборудования, разбиваем его на узлы. Каждому узлу присваиваем ранг критичности. Он рассчитывается по многомерной матрице критериев.
   Возьмем для примера вагоноопрокидыватель. Если на нем заклинит один из 16 опорных роликов, это снизит производительность агрегата, но не приведет к аварии. А вот разрушение подшипника на роторе — это аварийная длительная остановка и затраты на замену.
2. Разрабатываем стратегию для каждого узла.
   Стратегия — это необходимый набор ремонтных действий для поддержания требуемого уровня состояния оборудования. При этом каждое действие направлено на снижение вероятности или тяжести последствий негативного события.
   Так, разрушение подшипникового узла из-за механического износа — негативное событие. Чтобы этого не произошло, нужно регулярно смазывать подшипник. Для смазки подшипников одного ролика потребуется остановка, два человека на два часа и 0,5 кг смазки.
   Очень важно при разработке стратегии учесть все возможные риски для оборудования, чтобы определить необходимые мероприятия ТОиР.
3. Стратегии собираем в техкарту — инструкцию по обслуживанию агрегата, выполнение которой приведет к минимизации рисков возникновения негативного события.
   Для вагоноопрокидывателя в техкарту входят работы по проверке и смазке роликов, техобслуживание двигателей, пополнение масла в редукторе и т.д.
4. Составляем план техобслуживания, куда из техкарты подтягиваем действия и необходимые ресурсы. План превращаем в сменные задания для ремонтного персонала.
5. Выполняем работы на узлах по выбранной стратегии, отслеживаем их качество. При обнаружении недочетов или неисправностей при проведении работ исполнитель фиксирует их для дальнейшего анализа.
6. Копим статистику по неисправностям, расследуем их причины. Отслеживаем эффективность, вносим изменения в стратегии.

Что ж, план понятен, переходим к реализации.

Внедрение методологии ТООН

Про методологию ТООН мы узнали в 2012 году. В это время у нас уже был создан каталог оборудования в самописной АСУ ТОиР. Там же вели техническую документацию, планировали ресурсы, запасные части и расходники.

Следующие два года мы создавали матрицу критичности, проводили анализ приоритетов и выстраивали стратегии обслуживания в различных условиях и режимах работы, обкатывали и перекраивали теорию под себя.

Для MVP использовали старый добрый MS Excel, в нем же создавали план ремонтов и обходов. На пилотных участках мы получили вдохновляющие результаты: нашли и исключили избыточные операции, которые не снижали риск отказа, и повысили качество стратегий обслуживания, что снизило количество аварий и уменьшило затраты на ТОиР.

Одновременно шло внедрение модуля PM в SAP ERP. Каталог оборудования переезжал туда, обрастал интеграциями и связями, стартовали пилотные проекты по SAP MRS и Work Manager. Таким образом все исполнение ремонтных работ получило свою информационную систему. Логично было и для ТООН выбрать ИТ-инструмент, чтобы жить в едином информационном пространстве.

В 2015 году мы купили и внедрили ИТ-систему по стратегическому управлению надежностью и эффективностью производственных активов. Это позволило тиражировать подход риск-ориентированного ТОиР на все подразделения группы компаний «Северсталь», выстроить процессы, набрать статистику по реализации стратегий, проводить анализ их эффективности и оперативно корректировать. И все было неплохо.

Но если вы читаете наш блог регулярно, то догадываетесь, что будет дальше 🙂

Разработка ПО «Надежность»

В 2019 году в компании приняли решение переходить на S/4HANA. Наш текущий инструмент ТООН не поддерживал интеграцию с новой ERP-платформой. Встала задача как минимум сохранить работоспособность ИТ-решения ТООН, а в идеале — повысить его возможности.

Мы взвешивали разные варианты: апгрейд существующей системы, покупка и внедрение нового ПО, разработка собственного решения.

После продолжительных дискуссий в 2020 году стартовал agile-проект разработки нового ПО. В основу функциональности легли шесть модулей:

1. Анализ критичности. Расставляем приоритеты и фокусируем внимание на наиболее важном оборудовании по влиянию на безопасность, экологию, качество, финансовые потери — это четыре категории нашей матрицы рисков.
2. Управление стратегиями обслуживания. Разрабатываем и оптимизируем программу технического обслуживания с упором на снижение вероятности возникновения негативного события, а также уменьшаем критичность последствий.
3. Реализация стратегий. Формируем нормативы для корректирующего и превентивного технического обслуживания оборудования, передаем на исполнение
4. Анализ корневых причин. Расследуем случаи негативных событий. Определяем и фиксируем причины. Разрабатываем мероприятия, чтобы не допустить их в будущем.
5. Разбор отказов. Анализируем повторяемость и интенсивность отказов, оцениваем эффективность программы ТОиР. Устраняем корневые причины отказов.
6. Управление рекомендациями. Разрабатываем мероприятия по повышению общей эффективности оборудования. Проверяем их исполнение.

При проработке архитектуры руководствовались принципом – обеспечение высокого уровня юзабилити, максимально простое развертывание. Пользователь работает в браузере, аутентифицируется через Active Directory, рассылки о значимых событиях получает в почту. Данные информационной системы храним в реляционной СУБД, интегрируемся с ERP для получения справочников и передачи стратегий на исполнение, отчётность формируем в BW.

Писали бэкенд на Java, а фронтэнд на Javascript (React). Java приложения крутится на JVM (Java Virtual Machine), все упаковано в Docker контейнере под оркестрацией Kubernetes (K8s), что позволяет не привязываться к конкретной платформе.

Конечно, мы столкнулись с кучей проблем при разработке. Особенно тяжело было переходить с коробочного решения на самописное. Было важно не потерять предыдущий опыт: пришлось мигрировать пятилетний объем исторических данных в новую структуру БД и адаптировать проверки и алгоритмы.

С другой стороны, производственные подразделения стали наполнять беклог все новыми хотелками — почувствовали, что больше нет ограничений «коробки». В бурном потоке требований приходилось выстраивать целевой продукт и отсеивать малоэффективные доработки. И все это в условиях тотального локдауна и удаленки.

Нам удалось сделать более гибкую и глубокую интеграцию с ERP, что позволило сильно расширить функциональность. Например, в анализе критичности мы оцениваем не только стоимость часа простоя оборудования, но и цены материалов для ремонта, и затраты на оплату труда сотрудников; при создании списка потенциальных отказов автоматически учитываем исторические данные. А в модуле реализации стратегий рассчитываем экономическую целесообразность проведения работ.

В продуктив ПО «Надежность» запустили в ноябре 2021 года. Сейчас у нас более 1000 пользователей в пяти компаниях, 1,5 миллиона технических мест в каталоге оборудования, 20 тысяч стратегий, 140 тысяч техкарт, 400 тысяч действий. Настроена отчетность, аналитика, моделирование, встроенные проверки по основным методологическим требованиям, а также есть высокие оценки пользователей на основании обратной связи.

Но мы не останавливаемся на достигнутом — беклог развития растет. Более того, модуль исполнения у нас теперь тоже свой — мы не стали перевозить в новую ERP решения MRS и Work Manager. Но об этом я расскажу в следующий раз 🙂

Что дальше?

За время внедрения методологии ТООН в «Северстали» мы достигли грандиозных успехов — снизили ремонтные затраты на 40% и при этом повысили коэффициент технической готовности оборудования на 3%. Мы контролируем риски, гарантируем надежность оборудования для производственных задач и имеем объективную картину для планирования ремонтного фонда.

Нам удалось выстроить процессы сквозной приоритизации работ, при этом сохраняя полную прозрачность принятия решений. Ежегодное планирование программы технического обслуживания и ремонтных процессов показывает рекорды финансовой эффективности.

Но самое главное — мы создали продукт, который содержит нашу экспертизу, методику и практики.

Мы уже зарегистрировали ПО «Надежность» в Роспатенте и теперь занимаемся внесением его в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных. А это значит, что мы готовы делиться нашим ПО с другими производственным компаниями. Ведь все хотят снизить свои потери и эффективно управлять затратами.

А как вы снижали затраты и повышали уровень сервиса для своих клиентов?

Источник: habr.com

1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования

1С: ТОИР. Управление ремонтами и обслуживанием оборудования – отраслевое решение для автоматизации учета ремонтов и технического облуживания оборудования.

Для служб управления, главного инженера, механика, энергетика, метролога, КИПиА и АСУ ТП
Сокращение простоев и аварийных ремонтов
Сокращение бюджета плановых закупок оборудования
Существенная оптимизация расходов на ремонты оборудования
Обеспечение требований Ростехнадзора и ISO 55000

Бесплатная демонстрация Получить консультацию

Функционал ТОИР

• Версия 1.3
• Версия 2 КОРП
• Сравнение Версий 1.3 и КОРП
• Мобильное приложение

Решение предназначено для специалистов по обслуживанию оборудования и организации ремонтов или других объектов ремонта. Также для всех подразделений, имеющих отношение к управлению активами, обслуживанию и ремонтам.

Усовершенствованное ведение справочной информации
Позволяет вести структуру фондов предприятия в виде дерева, начиная от самого предприятия, участка, цеха, установки, оборудования и узла. Такой вид представления обеспечивает максимальную наглядность всей структуры активов предприятия и удобный вид работы с системой.

Улучшенные возможности формирования нарядов
Наряды формируются автоматически, вместе со всей необходимой документацией для ремонта. Решение позволяет отследить выполнение работ по нарядам, учесть выполнение части работ. Пакет документов включает все заявки на материалы, что увеличивает эффективность управления.

Оптимальные возможности анализа
За счет удобства проведения анализа по стоимости владения оборудованием (закупочная цена, стоимость обслуживания и простоев), можно выбрать оптимальное оборудование на этапе закупки.

Новые управляемые формы
Документы: «Показатели наработки», «Учет контролируемых показателей», «Выявленные дефекты», «Состояния объектов ремонта».

Решение предназначено для организации системы управления сервисом объектов обслуживания и ремонтами. Расширенный функционал также позволяет учитывать требования стандарта ISO 55000 по управлению активами.

Учет оборудования и нормативов
Сбор и поддержание в актуальном состоянии информации об оборудовании предприятия, его характеристиках, нормативах ремонта и ТО, а также ее предоставление остальным процессам ТОИР, консолидация и хранение электронного архива документов (чертежей, схем и пр.), предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.

Планирование технического обслуживания и ремонтов
Обеспечение надлежащей сохранности оборудования в перспективный период, поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности.

Управление персоналом
Определение численности необходимого ремонтного и эксплуатационного персонала, задействованного в выполнении ТО и ремонтов, их аттестация и допуск к работе.

Мониторинг показателей процессов (KPI)
Отслеживание количественно определенных целей путем анализа показателей эффективности использования или обслуживания оборудования.

Функциональность, критерий
1С:ТОИР 2 КОРП
Учет оборудования и нормативов ремонта
Отражение перемещения, выбытия оборудования, учет гарантийных обязательств изготовителя
Автоматически формируемые иерархии объектов ремонта

Учет показателей эксплуатации
Автоматизация ремонтов по состоянию
Планирование технического обслуживания и ремонтов
Планирование технического обслуживания и ремонтов с учетом жестких ремонтных циклов
Планирование технического обслуживания и ремонтов с учетом остановочных ремонтов
Управление нарядами и работами

Управление нарядами и работами с учетом опасных операций, работы повышенной опасности
Настраиваемы бизнес-процессы
Система оповещений
Базовая отчетность по анализу эффективности ТОИР
Анализ показателей эффективности ТОИР с учетом KPI, возможность расширения перечня показателей

Организация работы с системой через Интернет с помозью браузера, в т.ч. в «облачном» режиме
Интеграция с «1С:Документооборот»
Интеграция с «1С:Управление производственным предприятием»
Интеграция с «1С:ERP Управление предприятием»
Контролируйте все показатели и метрики прямо в Битрикс.CRM.

Аналитические отчеты
Изучайте разные типы отчетов в разрезах по потенциальным клиентам, сделкам, партнерам, фирмам и т.д.

Автоматический расчет суммы сделки
Битрикс24 может самостоятельно рассчитать сумму сделки, используя информацию в каталоге товаров и услуг в CRM.

Связь с сайтом/интернет-магазином
Битрикс24 легко интегрируется с вашими сайтами или магазинами, и все входящие обращения и Лиды автоматически заносятся в карточку клиента.

Интеграция с 1С
Будьте в курсе этапа оплаты по счетам без обращения в бухгалтерию, благодаря простой интеграции с 1С.

Мобильная бригада ТОИР – универсальное приложение для ремонтных бригад. Используется для ввода информации в систему ТОИР о процессе выполнения обхода или поломках оборудования c телефона или планшета. Дает возможность оперативно получать заявки на выполнение ремонта и отчитываться о факте и выполнения.

Приложение необходимо для:
Удаленного получения заданий на ремонты и отчета по выполненным работам
Проведения обходов в рамках регламентных мероприятий
Регистрации дефектов, учета наработки, контролируемых показателей
Идентификации объектов ремонта по штрих-коду, QR-коду, NFC-метке

Возможности ТОИР

Ведение списка оборудования

• Паспорт оборудования

Cодержит основные данные по оборудованию: завод изготовитель, дата выпуска, номер паспорта, заводской номер, технологический номер, инвентарный номер

Cодержит информацию о выполненных ремонтах и технических характеристиках объекта ремонта; ведет учет значений контролируемых показателей оборудования

Cодержит перечень материально-технического обеспечения и обеспечения трудовыми ресурсами, инструкции по ремонту по каждой технологической операции

Cодержит список возможных видов дефектов

Cодержит график работы предприятия и хранит в себе информацию об объемах рабочего времени по дням и/или сменам

Cодержит нормативные ТО и ремонты для списка однотипных объектов ремонта

Планирование и организация ремонтных работ

В системе ведется график планово-предупредительных ремонтов (ППР). Функционал графика ППР позволяет:

• отмечать необходимые ремонты;
• выставлять приоритетность ремонтов;
• определять бюджет на ремонт;
• устанавливать продолжительность ремонта и др.

На каждую технологическую операцию создается заявка. Заявка содержит виды необходимых работ, объект ремонта, необходимое кол-во материалов и трудозатрат.

Наряд заполняется автоматически на основании информации, указанной в заявке, и содержит следующую информацию:

• перечень ремонтов и их технологических операций;
• сроки выполнения работ;
• перечень ремонтного персонала и его квалификации;
• расценки и формы оплаты.

На основании сформированных заявок на ремонт формируются наряды на выполнение ремонтных работ.

Инструменты анализа

• План график ППР
• План-фактный анализ затрат МТО
• Выполнение плановых и внеплановых ремонтов
• Ведомость по товарам на складах
• Наработка оборудования
• Отчет по контролируемым показателям

Дополнительные возможности

• обслуживание оборудования (ведение журнала осмотров оборудования, показателей счетчиков);
• учет осмотров оборудования (автоматическое составление планов осмотров и фиксация неисправностей в «Журнале дефектов»);
• расчет потребности в МТО (автоматический расчет запасных частей, материалов и инструментов на основании графиков ППР);
• метрология (ведение учета работ по поверке средств измерения, значений контролируемых показателей оборудования);
• формирование бюджета на ремонты и техническое обслуживание;
• планирование персонала для ремонтных работ.

Стоимость 1С:ТОИР

1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 1.3

• Бесплатная доставка
• 5 бесплатных часов работы программиста
• 3 месяца бесплатной поддержки
• Техническая поддержка 24/7

1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП

• Бесплатная доставка
• 5 бесплатных часов работы программиста
• 3 месяца бесплатной поддержки
• Техническая поддержка 24/7

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования. Клиентская лицензия на 10 рабочих мест
1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования. Клиентская лицензия на 50 рабочих мест
1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования.

Клиентская лицензия на 100 рабочих мест

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП. Клиентская лицензия на 10 рабочих мест

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП. Клиентская лицензия на 50 рабочих мест

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП. Клиентская лицензия на 100 рабочих мест

Кому подойдет решение:

Служба главного механика

Служба главного энергетика

Участок контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА)

Отдел материально-технического обеспечения (МТО)

Служба автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП)

Наибольший эффект от внедрения 1С:ТОИР
достигается при интеграции с 1С:ERP

Интеграция с 1С:ERP предполагает передачу в 1С:ТОИР всей общей нормативно-справочной информации, что позволяет работать в одном информационном пространстве. 1С:ТОИР, в свою очередь выступает стороной, которая инициирует потребность в ТМЦ и запасных частях, необходимых для проведения ремонтных работ. В 1С:ТОИР также отражается фактическое количество израсходованных материалов и эта информация передается в ERP.

Узнать больше про интеграцию

Создайте комплексную экосистему предприятия

Примеры внедрений

Компания «Газпромнефть-Снабжение» исключила простои техники и сократила затраты на ремонт .

Остались вопросы?
Заполните форму и мы перезвоним Вам в течении 10 минут!

Курсы

Мероприятия

Сервис «1С: Распознавание первичных документов» в помощь бухгалтеру

Тратите время на заведение первичных документов вручную?

Есть отличная возможность до 10 раз сократить время ввода первичных документов в базу 1С за три простых шага и уделить больше времени на выполнение более важных задач

Не важно, где вы находитесь, в офисе или дома – теперь для ввода первичных документов достаточно отсканировать или сфотографировать документы и отправить их на распознавание. Если дома нет сканера – смартфон всегда под рукой. Помимо сканирования, сервис обеспечивает интеллектуальную проверку, корректировку загружаемых документов и справляется с многостраничными длинными таблицами.

На бесплатном вебинаре 23 декабря расскажем, как с помощью сервиса «1С: Распознавание первичных документов» сэкономить ваше время, избавиться от рутинных процессов ввода документов, исключить ошибки ввода, а также покажем на практике, как работает сервис.

Вебинар будет полезен:

• Руководителям компаний
• Бухгалтерам
• Помощникам бухгалтеров
• Бухгалтерам на аутсорсе

Изменения в бухгалтерском и налоговом законодательстве с 01 января 2023 года
Курс подходит для:

• Главных бухгалтеров, бухгалтеров, помощников бухгалтеров
• Сотрудников кадровой службы
• Руководителей организаций
• Индивидуальных предпринимателей

С 1 января 2023 года в силу вступают глобальные изменения в бухгалтерском и налоговом законодательстве, которые влекут за собой изменения сроков и форм отчетности.

В новом семинаре Вы узнаете обо всех последних обновлениях в теории законодательства и закрепите формирование отчетов на практике в программе 1С:Бухгалтерия 8.

Подготовьтесь к сдаче отчетности по новым правилам уже сейчас.

Подарок к Новому году! Скидка 10% при оплате семинара до конца 2022 года

Онлайн-тренинг “Пишем ТЗ”

Курс предназначен для IT специалистов (аналитикам, архитекторам, консультантам), так и для руководителей проектов и IT подразделений.

Пример дан на платформе 1С:Предприятия, однако тренинг будет интересен не только специалистам по 1С. В примере будет дана задача по составлению несложных ТЗ, но на тренинге будут показаны образцы и проектных ТЗ.

• 1. Видеозапись вебинара-практикума “Пишем ТЗ”. Продолжительность – 2 часа.
• 2. Дополнительный мастер-класс Виктора Сахнова “Техническое задание”. Продолжительность – 1 час.
• 3. Задачи – примеры
• 4. Решения задач, которые прислали слушатели до вебинара (в записи вебинара – их разбор)
• 5. Решения задач слушателями курса аналитика 1С (в записи вебинара – их разбор)
• 6. Шаблоны и образцы технических заданий

Доступ к видео-материалам на 180 дней, дополнительные материалы можно скачать.

Сертификат после обучения не предусмотрен.

Источник: www.1cbit.ru

Цифровая платформа для управления ТОиР

Цифровая платформа управления техническим обслуживанием и ремонтами от INTELVISION для повышения продуктивности и контроля, от бизнес процессов до оборудования.

Какие задачи может решить платформа управления ТОиР 1C

Учет оборудования и активов в режиме реального времени

Устранение незапланированных простоев

Избавляйтесь от простоев оборудования. Планируйте техническое обслуживание по мере необходимости на основе анализа данных о состоянии активов.

Сокращение количества сорванных заказ-нарядов

Автоматическое оповещение о работах по графику мероприятий или при достижении контрольной точки, напрямую исполнителям и службам контроля.

Снижение затрат на обслуживание и ремонты

Автоматическое переупорядочивание деталей с помощью штрих-кодирования или QR- кодов. Автоматическое составлением отчетов и отправка заказов на закупку.

Интеграция со всеми системами предприятия 1C ТОиР

Цифровая платформа объединит в себя все системы, датчики, активы и ПО какие вам необходимы. Интеграция с 1С: ТОиР.

Мобильное приложение 1С ТОиР

Мобильные приложения ТОиР для технических и административных служб.
Доступ ко всем заказ-нарядам и отчетам, с автоматическим формированием акта о выполнении работ. Сканирование QR кодов активов.

Посмотрите нашу платформу в действии!

Запишитесь на демо и наши специалисты не только предложат решения именно для вашего бизнеса, но и покажут возможности Цифровой платформы в режиме реального времени.

Платформа управления и эксплуатации зданиями:

Бесплатная консультация

Вы также можете записаться на бесплатную онлайн* видео-консультацию с специалистом компании INTELVISION в удобное для вас время.
*Мы используем бесплатные для вас и удобные инструменты видеоконференций такие как Zoom и Google Meet не требующие установки дополнительного программного обеспечения и работающие прямо из браузера.

Проектирование

Компания INTELVISION выполяет разработку проектной и рабочей документации по инженерными и слаботочным системам, систамам автоматизации и безопасности.
Мы также работаем в среде Audodesk Revit и выполняем проекты с использованием BIM информационного моделирования.

BIM — это американская аббревиатура расшифровывается как Building Information Modeling, то есть создание информационных моделей зданий. Готовый проект выполняется в трехмерном пространстве и состоит не просто из несущих линий и текстур, как при классическом 3D-моделировании, а и из множества искусственных элементов, которые в реальной жизни имеют физические свойства.

Реализация

INTELVISION — сертифицированный партнёр ведущих мировых компаний по системам автоматизации, безопасности и ИТ: ABB, Honeywell, Beckhoff, Jung, Fermax, SSS Siedle, Suprema, Phoenix Contact, Wago, Siemens, Crestron, OMS и др.

Мы внедряем решения на всех этапах: от поставки оборудования до пусконаладки и технического обслуживания.

За 12 лет на рынке компания INTELVISION выполнила более 100 комплексных проектов и зарекомендовала себя как надёжного технологичного партнёра. Компания обладает опытом, технической базой и штатом квалифицированных инженеров и программистов для реализации задач любого масштаба.

Источник: www.intelvision.ru

1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования

Программный продукт «1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» предназначен для специалистов по организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, а также для всех подразделений, имеющих какое-либо отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию: финансы и бухучет, логистика и снабжение, управление кадрами.

Основные пользователи «1С:ТОИР»:

• Служба главного механика,
• Служба главного энергетика,
• Служба КИПиА, АСУ ТП,
• Служба главного метролога.

Основные преимущества продукта «1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования»:

• Формирование реального бюджета на обслуживание и ремонт оборудования.
• Высокий уровня планирования, оптимизации затрат и работ.
• «Прозрачность» работы всех подразделений.
• Эффективное использования активов предприятия на всех стадиях их жизненного цикла — от приобретения или планирования и создания, до списания или реализации.
• Возможность вести качественный учет затрат и надежности по каждой единице оборудования.
• Автоматическое составления графиков плановых ремонтов и обслуживания, генерации нарядов на проведение работ.
• Возможности составления службами МТО графиков реальных потребностей и поставок.
• Улучшение дисциплины среди технологических служб.
• Увеличение конечной прибыли предприятия.

Программный продукт «1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» позволяет повысить эффективность работы различных служб предприятий:

• руководству предприятия и управленцам, отвечающим за развитие бизнеса: широкие возможности анализа, планирования и гибкого управления ресурсами предприятия для повышения конкурентоспособности, обеспечивается «прозрачность» производственных активов;
• руководителям подразделений, менеджерам и сотрудникам, непосредственно занимающимся производственной, сбытовой, снабженческой и иной деятельностью по обеспечению процесса производства: инструменты, позволяющие повысить эффективность ежедневной работы по своим направлениям;
• работникам ремонтных служб: возможность использования продуктов как основы для управления работами – ведется архив всей нормативной и технической документации, рассчитываются графики ППР, выписываются наряды на ремонтные работы, ведется учет ремонтных работ;
• работникам учетных служб предприятия: средства для автоматизированного ведения учета в полном соответствии с требованиями законодательства и корпоративными стандартами предприятия.

Программа «1С:ТОИР» позволяет существенно сократить расходы на техническое обслуживание и ремонты, снизить продолжительность простоев оборудования, увеличить его загрузку. Такие результаты достигаются за счет следующих факторов:

• Огромный объем технической документации (сотни тысяч, не редко — миллионы страниц описаний) обрабатываются в автоматическом режиме – значительно увеличивается точность и достоверность планирования и учета, обеспечивается выполнение требований надзорных органов.
• Плановое обслуживание дешевле (в сравнении с аварийным), сокращается число авральных ремонтов и закупок.
• Оптимизируется процесс МТО на основе точных данных: отказ от «дорогого» в эксплуатации оборудования, снижение складских запасов
• Перевод части оборудования на ремонт по состоянию
• Персонификация ответственности, контроль соответствия квалификации персонала
• Расчет затрат по нормам, а не «как в прошлом году + инфляция», (бывали случаи сокращения затрат на 50%!)
• Принятие решений о судьбе актива на основе полной информации
• Сокращение простоев оборудования.

Программный продукт может использоваться как на отдельных предприятиях, так и в производственных холдингах для обеспечения унификации производственного и регламентированного учета ремонтов.

При разработке конфигурации «1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» учитывались как современные международные методики управления предприятием (EAM, CMMS, MRP II, CRM, SCM, ERP и др.), так и опыт успешной автоматизации предприятий, накопленный фирмой «1С» и партнерским сообществом. Система используется на промышленных объектах с самыми жесткими требованиями Госгортехнадзора (например, в нефтехимии), а также на предприятиях первой категории взрыво-пожаро опасности, в том числе на ТОО AES «Экибастуз», МАЭК Казатомпром.

Лицензирование

Внимание! Для масштабирования и расширения количества рабочих мест Вы можете приобрести дополнительные лицензии.

Описание функционала

«1C:ТОиР. Управление ремонтами и обслуживанием оборудованием» предназначен для работников ответственных за организацию технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования на предприятиях различных отраслей.

Решение интегрируется с программным продуктом «1С:Управление производственным предприятием», благодаря чему достигается наибольший эффект от внедрения. Для интеграции с «1С:ERP. Управление предприятием» мы рекомендуем использовать КОРП версию решения, которая обладает большим функционалом и позволяет следовать требованиям стандарта ISO 55000 по управлению доступными активами.

Возможности системы

Введение списка оборудования

Формирует фонды в виде иерархической структуры, где каждый элемент «дерева» это объект ремонта и обслуживания, со всей необходимой информацией. Подобный подход упрощает работу с системой и позволяет наглядно отобразить все доступные активы предприятия.

Справочники системы

В решении присутствует 6 справочников:

• Виды дефектов. Представляет собой список, с возможностью систематизации по схожим параметрам.
• Виды графиков работ. Хранит список графиков работы предприятия и информацию о количестве рабочего времени по дням и/или сменам.
• Ремонтные группы объектов ремонта. Позволяет формировать группы активов предприятия со схожими требованиями по обслуживанию и ремонтной деятельности. За счет этого сокращается объем системы, и упрощается заполнение данных о нормативах обслуживания по каждому объекту ремонта.
• Технологические карты ремонтов. Содержит в себе перечень технологических операций, которые в свою очередь содержат в себе следующие реквизиты: МТО, обеспечение трудовыми ресурсами, РД и Инструкции, регламентирующие данный ремонт.
• Паспорт оборудования. Представляет собой карточку объекта ремонта, содержащую в себе информацию о заводе изготовителе, номер паспорта, дата выпуска, заводской номер, технологический и инвентарный номер.
• Объект ремонта. Хранит данные обо всех произведенных ремонтах, описывает все контролируемые показатели активов, а также журнал наработки оборудования.

Планирование ремонтов

Подсистема представляет собой список графиков ППР. Каждый график содержит в себе обязательную для заполнения информацию:

• дата подготовки,
• период,
• организация,
• подразделение,
• объекты ремонта,
• виды ремонта и ТО.

В заявках включаются только необходимые для этого ресурсы и процедуры. На их основе формируются наряды на выполнение работ, которые автоматически заполняются информацией указанной в заявке.

Анализ эффективности

Система предоставляет возможности проведения анализа работы оборудования, ремонтных служб, затрат на обслуживание, за счет чего увеличивается эффективность управления предприятием.

На какие службы ориентировано решение

• служба главного механика и энергетика;
• участок контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА);
• служба метрологии;
• отдел материально-технического обеспечения (МТО);
• бухгалтерских служб;
• служба автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП);
• служба развития.

Особенности лицензирования

Программный продукт «1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» обеспечивает работу прикладного решения на одном рабочем месте в один момент времени.

Для работы в многопользовательском режиме необходимо наличие у пользователей лицензий на конфигурацию «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» и клиентских лицензий «1С:Предприятие 8» на соответствующее количество рабочих мест.

Для работы в клиент-серверном режиме необходимо наличие у пользователей лицензий на сервер.

Список лицензий

Наименование Стоимость

1С:Предприятие 8 ПРОФ. Клиентская лицензия на 1 рабочее место	6 300 руб.	Купить 1С:Предприятие 8 ПРОФ. Клиентская лицензия на 1 рабочее место
1С:Предприятие 8 ПРОФ. Клиентская лицензия на 5 рабочих мест	21 600 руб.	Купить 1С:Предприятие 8 ПРОФ. Клиентская лицензия на 5 рабочих мест
1С:Предприятие 8 ПРОФ. Клиентская лицензия на 10 рабочих мест	41 400 руб.	Купить 1С:Предприятие 8 ПРОФ. Клиентская лицензия на 10 рабочих мест
1С:Предприятие 8 ПРОФ. Клиентская лицензия на 20 рабочих мест	78 000 руб.	Купить 1С:Предприятие 8 ПРОФ. Клиентская лицензия на 20 рабочих мест
1С:Предприятие 8 ПРОФ. Клиентская лицензия на 50 рабочих мест	187 200 руб.	Купить 1С:Предприятие 8 ПРОФ. Клиентская лицензия на 50 рабочих мест
1С:Предприятие 8 ПРОФ. Клиентская лицензия на 100 рабочих мест	360 000 руб.	Купить 1С:Предприятие 8 ПРОФ. Клиентская лицензия на 100 рабочих мест
1С:Предприятие 8 ПРОФ. Клиентская лицензия на 300 рабочих мест	1 068 000 руб.	Купить 1С:Предприятие 8 ПРОФ. Клиентская лицензия на 300 рабочих мест
1С:Предприятие 8 ПРОФ. Клиентская лицензия на 500 рабочих мест	1 776 000 руб.	Купить 1С:Предприятие 8 ПРОФ. Клиентская лицензия на 500 рабочих мест

Заинтересованы
в сотрудничестве?
Нужна консультация?

Источник: rarus.ru