Для учета воды.
Обслуживает 2 теплообменных контура.
Питание от литиевой батареи 3,6 В (в монтажном отсеке).
Поставляются следующие модели:
СПТ943.1
Базовая конфигурация подключения датчиков: 2 x (3V+3T+2Р).
Обеспечивает питание преобразователей объема.
Назначение
Тепловычислитель СПТ943 — двухканальный прибор, предназначенный для автоматизации учета теплопотребления. Рассчитан на работу в составе теплосчетчиков для открытых и закрытых систем водяного теплоснабжения.
Соответствие стандартам
Тепловычислитель удовлетворяет требованиям ГОСТ Р 51649-2000, ГОСТ Р 51522-99, ГОСТ Р 51350-99. В основе алгоритмов вычисления тепловой энергии и массы теплоносителя лежат рекомендации МИ 2412-97 и «Правила учета тепловой энергии и теплоносителя».
Функциональные возможности
- Обслуживание двух независимых тепловых нагрузок, для каждой из которых может быть выбрана любая из двенадцати схем учета с тремя преобразователями расхода, двумя преобразователями давления и двумя или тремя преобразователями температуры.
- Подключаемые датчики:
— шесть термопреобразователей сопротивления 100 П;
СПТ961. Как разобраться в инструкции. Как писать программы
— четыре преобразователя давления с выходным сигналом 4 — 20 мА;
— шесть преобразователней расхода с числоимпульсным выходным сигналом частотой до 1000 Гц.
Метрологические характеристики
Пределы погрешности при измерении:
— расхода (относительная) ± 0,05 %;
— температуры (абсолютная) ± 0,15 °С;
— разности температур (абсолютная) ± 0,03 °С;
— давления (приведенная) ± 0,1 %;
— времени (относительная) ±0,01 %.
Пределы погрешности при вычислении:
— количества тепловой энергии и массы (относительная) ± 0,02 %;
— объема (относительная) ± 0,01 %.
Эксплуатационные показатели
Температура окружающего воздуха — от минус 10 до 50 °С.
Относительная влажность — 95% при 35 °С.
Степень защиты от пыли и воды — IP54.
Габаритные размеры 208x206x87 мм.
Питание — от литиевой батареи (возможность замены без демонтажа) или от внешнего источника 12 В.
Программный комплекс СПСеть®
Предназначенный для сбора и представления данных в информационно-измерительной системе ЛОГИКА , основными техническими компонентами которой являются приборы СПГ761-СПГ763, СПЕ542, СПТ961, СПТ961М.
СПСеть поддерживает процедуры чтения из приборов и записи в приборы значений настроечных параметров, процедуры чтения и регистрации текущих и архивных значений измеряемых и вычисляемых параметров. Функционирует под управлением операционных систем Win9Х/NT.
Программа ПРОЛОГ
Предназначена для сбора архивных данных с приборов СПГ741, СПГ761-СПГ763, СПТ941-СПТ943, СПТ961, СПТ961М и формирования отчетов потребителей энергоснабжающим организациям. Функционирует под управлением операционных систем Win9Х/NT/2000/XP.
Программное обеспечение для работы с приборами серии ЛОГИКА
ОРС-сервер «ЛОГИКА»
Предназначен для стандартного интегрирования всех приборов, выпускаемых фирмой, в автоматизированные системы различного назначения, поддерживающие спецификации OPC Foundation для обмена данными.
Программа ТЕХНОЛОГ
Предназначена для автоматизации проверки приборов пятого поколения фирмы ЛОГИКА, в число которых входят тепловычислители СПТ941 (мод. 941.10, 941.11), СПТ943, СПТ961 (мод. 961.1, 961.2), корректоры СПГ742, СПГ761 (мод. 761.1, 761.2), СПГ762 (мод. 762.1, 762.2), СПГ763 (мод.
763.1, 763.2) и адаптер АДС97.
На использование программы ориентированы методики поверки приборов и методы испытаний на соответствие техническим условиям.
Источник: www.masterflo.ru
Корректор СПГ762 (мод. 762.2)
Параметры для платежной системы для формирования чеков:
Предмет расчета:
Способ расчета:
ЗАКАЗАТЬ ПОВЕРКУ ИЛИ РЕМОНТ (скачать опросный лист и заявку)
КУПИТЬ ПРИБОР (скачать прайс производителя)
ЗАКАЗАТЬ ПРОЕКТ И МОНТАЖ (связь с отделом)
Назначение
Корректоры СПГ762 (мод. 762.1, 762.2), предназначены для измерения электрических сигналов, соответствующих параметрам чистых газов и газовых смесей различного состава, и последующего вычисления расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям (Тс=20 °С, Рс=0,101325 МПа).
Корректоры рассчитаны для работы в составе измерительных комплексов (систем), предназначенных для учета азота, аргона, аммиака, ацетилена, водорода, воздуха, гелия, доменного газа, кислорода, коксового газа, метана, природного газа, пропилена, окиси углерода, двуокиси углерода, хлора и этилена.
Корректоры обеспечивают комплексное решение широкого круга задач:
— коммерческий учет газов;
— контроль технологических параметров потока газа;
— организация систем диспетчеризации и контроля потребления газа.
Соответствие стандартам
Алгоритмы вычислений физических характеристик, расхода и объема соответствуют ГОСТ 8.586.1-2005. ГОСТ 8.586.5-2005, МИ2311-94, ГОСТ 8.740-2011 для рабочих условий.
Функциональные возможности
Корректоры рассчитаны на работу совместно с датчиками расхода, объема, перепада давления, давления и температуры газа, а также, при необходимости, с датчиками плотности и влажности.
Корректоры могут обслуживать до двенадцати трубопроводов. Непосредственно к прибору могут быть подключены:
восемь преобразователей с выходным сигналом тока 0-5, 0-20 или 4-20 мА;
четыре преобразователя с выходным импульсным или частотным сигналом 0-5 кГц;
четыре термопреобразователя сопротивления с характеристикой 50П, Pt50, 100П, Pt100, 50М, 100М.
Для модели 763.2 посредством адаптеров АДС97, подключаемых по дополнительному интерфейсу RS485, количество входов для подключения датчиков может быть увеличено.
Адаптер АДС97 имеет 4 входа для подключения датчиков расхода с импульсными выходными сигналами, 4 входа для подключения датчиков различного назначения с унифицированными токовыми выходными сигналами, 4 входа для подключения термопреобразователей сопротивления. К корректору СПГ763.2 можно подключить один или два адаптера АДС97.
Корректоры осуществляют непрерывный контроль входных электрических сигналов и параметров потока газа. Любые недопустимые отклонения параметров и сигналов от нормы фиксируются в архиве диагностических сообщений с привязкой по времени. Средние и суммарные значения измеряемых и вычисляемых параметров заносятся в архивы, причем, с привязкой к расчетному дню и часу. Существует три типа архивов, имеющие различную глубину хранения:
часовые архивы — 1080 ч;
суточные архивы — 366 сут.;
месячные архивы — 24 мес.
В специальных архивах ведется учет полного времени работы, перерывов электропитания и изменений настроечных параметров. Приборы имеют два уровня защиты данных: пароль и защищенный пломбой механический переключатель. Время последнего включения и выключения переключателя защиты данных фиксируется программой прибора и не может быть изменено пользователем.
Для реализации коммуникационных возможностей приборы снабжены интерфейсами: RS232C, оптическим по стандарту IEC1107, одним (мод.763.1) или двумя (мод. 763.2) RS485. Максимальная скорость обмена данными по всем интерфейсам равна 57600 бод. Второй интерфейс RS485 в модели 763.2 предназначен, главным образом, для подключения адаптеров — расширителей АДС97, но может применяться и для объединения приборов в сеть.
Программные средства СПСеть®, ПРОЛОГ, ОРС-сервер «ЛОГИКА» поддерживают работу с новыми приборами. Программа ТЕХНОЛОГ поддерживает их в части автоматизации процедур поверки.
Метрологические характеристики
Погрешность при рабочих условиях не превышает:
± 0,05% (приведенная) — по показаниям расхода, давления и перепада давления при работе с токовыми входными сигналами 4-20 мА;
± 0,05% (относительная) — по показаниям расхода при работе с числоимпульсными и частотными входными сигналами;
± 0,1°C (абсолютная) — по показаниям температуры для термопреобразователе Pt100, 100П, 100М.
Эксплуатационные показатели
| Температура окружающей среды | от -10 до +50°С |
| Относительная влажность | 95% при 35 °C |
| Степень защиты от воды и пыли | IP65 |
| Габаритные размеры | 244x220x70 мм |
| Электропитание | 220 В ± 30%, 50 Гц |
| Потребляемая мощность | 7 В·А |
Монтаж и установка
Техническая документация
Купить оборудование АО НПФ «ЛОГИКА» по ЗАВОДСКИМ ценам можно в компании АФИНА. Наши специалисты всегда готовы помочь с выбором, предложить оптимально подходящий вариант и наиболее выгодную цену.
Получить оборудование можно со склада в Ижевске или оформить доставку в любой регион России.
Источник: udm18.ru
#Автоматизация #Технологии #Процессы #ИТ #Записки #Журнал #Блог #Форум
Содержимое архива
Задание
Готовую контрольную с файлом от программы скинуть в архиве на сайт (минимум 6 листов)
Выполнять в программе logo soft siemens 6 версии
Установка программ идет попрорядку от 3 версии к 6
https://yadi.sk/d/LW2jP9gNdGK8R программа logo soft siemens 6 версии
Схему можно сделать в Microsoft Office Visio
0 Равномерная загрузка трех потребителей
1 Промышленные ворота
2 Управление последовательностью операций станка для сварки кабеля
3 Управление работой дренажных насосов
4 Ступенчатый выключатель вентилятора
5 Последовательное управление отопительными котлами
6 Управление подъемной платформой
7 Уничтожение возбудителей болезней с помощью фумигации
8 Сверлильный станок
9 Сверлильный станок 2
Решенное 7 вариант
Содержание
Введение 3
Задание 5
Выбор компонентов 6
Составление схемы 6
Программа для контроллера LOGO 7
Заключение 9
Введение
Программируемый логический контроллер (сокр. ПЛК; перевод на русский — контроллер с программируемой логикой)
Программируемый контроллер — электронная составляющая промышленного контроллера, специализированного (компьютеризированного) устройства, используемого для автоматизации технологических процессов.
Из истории создания ПЛК.
Первые логические контроллеры появились в виде шкафов с набором соединённых между собой реле и контактов. Эта схема задавалась жёстко на этапе проектирования и не могла быть изменена далее. Первым в мире, программируемым логическим контроллером, в 1968 году стал Modicon 084 (1968) (от англ. modular digital controller), имевший 4 кБ памяти. в 1970-е годы широко использовался термин микропроцессорный командоаппарат. В 1971 году принятии стандарта IEC61131-3. Современные ПЛК являются свободно программируемыми.
В качестве основного режима работы ПЛК выступает его длительное автономное использование, зачастую в неблагоприятных условиях окружающей среды, без серьёзного обслуживания и практически без вмешательства человека. Иногда на ПЛК строятся системы числового программного управления станков. ПЛК являются устройствами реального времени. ПЛК имеют ряд особенностей, отличающих их от прочих электронных приборов, применяемых в промышленности:
• в отличие от микроконтроллера (однокристального компьютера) — микросхемы, предназначенной для управления электронными устройствами — областью применения ПЛК обычно являются автоматизированные процессы промышленного производства в контексте производственного предприятия;
• в отличие от компьютеров, ориентированных на принятие решений и управление оператором, ПЛК ориентированы на работу с машинами через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы;
• в отличие от встраиваемых систем ПЛК изготавливаются как самостоятельные изделия, отдельные от управляемого при его помощи оборудования.
В системах управления технологическими объектами логические команды, как правило, преобладают над арифметическими операциями над числами с плавающей точкой, что позволяет при сравнительной простоте микроконтроллера (шины шириной 8 или 16 разрядов), получить мощные системы, действующие в режиме реального времени. В современных ПЛК числовые операции в языках их программирования реализуются наравне с логическими. Все языки программирования ПЛК имеют лёгкий доступ к манипулированию битами в машинных словах, в отличие от большинства высокоуровневых языков программирования современных компьютеров.
Имеются различные виды ПЛК.
Основные ПЛК, Программируемое (интеллектуальные) реле, Программные ПЛК на базе IBM PC-совместимых компьютером, ПЛК на базе простейших микропроцессоров, Контроллер ЭСУД.
Структуры систем управления.
Централизованная, распределенная, удаленное управление и мониторинг.
Наиболее распространенные фирмы .
Siemens Logo, Mitsubishi Alpha/Alpha XL, Schneider Electric Zelio Logic II,
Moeller easy/ Allen-Bradley Pico, Crouzet Millenium II+,III, Omron ZEN, AutomationDirect DirectLOGIC 06, Овен ПЛК 100 и Овен ПЛК 150 — с RS-485 и EtherNe, KOYO Click
Задание
Для заданной системы (табл.1):
— выберите компоненты для заданной системы (контроллер, датчики, реле, контакторы и др.);
— составьте принципиальную схему соединений;
— составьте программу для контроллера LOGO!.
Таблица 1
Варианты заданий
№
варианта Название системы
7 Уничтожение возбудителей болезней с помощью фумигации
7) Уничтожение возбудителей болезней с помощью фумигации
На птицефабриках для обработки яиц, предназначенных для выращивания цыплят, проводится фумигация (окуривание газом), чтобы освободить их от возбудителей болезней. Газ образуется в газовой камере и находиться там определенное время. Затем он снова отсасывается вентилятором.
Требования: Нажатием на кнопку начинается процесс фумигации. Немедленно вводится в действие газогенератор. С помощью задержки выключения он выключается через 10 минут (время фумигации зависит от размера камеры). Теперь газ должен определенное время находиться в помещении, чтобы иметь возможность уничтожить возбудителей болезней.
Через 5 минут включается вентилятор, чтобы вытянуть газ. Вентилятор также работает 10 минут. Через индикатор режима работы сигнализируется, что процесс фумигации идет.
Должна быть предусмотрена возможность отдельно включать и выключать вентилятор.
• I1Вход Кнопка включения/ выключения (замыкающий контакт)
• I2 Вход Кнопка включение/ выключение вентилятора (замыкающий контакт)
• B00* Таймеры
• Q1 Газогенератор
• Q2 Вентилятор
• Q3 Индикатор режима работы
Схема
SB1 – Запуск фумигации
SB2 – вкл вентилятора
К1 — контактор газа генератора
К2 — контакт вентилятора
Н1- лампа индикации работы
К2.1 К1.1 — силовые выключатели
Программа для контроллера LOGO
Для выполнения контрольной работы я буду пользоваться программой LOGO!Soft Comfort v. 6.
Нажимаем Файл – Создать — Функциональная блок-схема
С помощью панели инструментов слева составляем блок схему
Коротким нажатием кнопки I1 начинается процесс фумигации. Немедленно водиться в работу газогенератор на выходе Q1. С помощью таймера с задержкой на отключение B001 он отключается через 10 минут (для ускорения эмуляции таймер стоит на 4 сек.).Через 10 минут таймеры B002 и 3 включается вентилятор через 5 минут. который отключится через 10 минут (6 секунд для эмуляции).
Через выход Q3 идет индикация процесса фумигации. Процесс может быть остановлен в любой момент через генератор случайных B004 чисел, если нажать кнопку I1 более 3 секунд. Выходы с Q1 по Q3 сбрасываются. После сброса программа может быть запущена в любой момент.
Нажатием кнопки I1 проходит через B005 и включает Q2 вентилятор.
При выполнении данной контрольной работы я научился выбираеть схему и необходимые элементы системы, для контроллера Siemens Logo и написал программу в приложении Logo SoftComfort.
Уничтожение возбудителей болезней с помощью фумигации
На птицефабриках для обработки яиц, предназначенных для выращивания цыплят, проводится фумигация (окуривание газом), чтобы освободить их от возбудителей болезней. Газ образуется в газовой камере и находиться там определенное время. Затем он снова отсасывается вентилятором.
Преимущества и особенности.
Времена фумигации и проветривания могут быть легко адаптированы к соответствующему размеру камеры. Благодаря этому возможно простое применение программы включения для других установок. Возможно простое назначение кнопке I1 двух функций (включение и выключение). Необходимо меньше компонентов, чем при обычном решении.
Требования: Нажатием на кнопку начинается процесс фумигации. Немедленно вводится в действие газогенератор. С помощью задержки выключения он выключается через 10 минут (время фумигации зависит от размера камеры). Теперь газ должен определенное время находиться в помещении, чтобы иметь возможность уничтожить возбудителей болезней.
Через 5 минут включается вентилятор, чтобы вытянуть газ. Вентилятор также работает 10 минут. Через индикатор режима работы сигнализируется, что процесс фумигации идет.
Должна быть предусмотрена возможность отдельно включать и выключать вентилятор.
Составленная схема соответствует требованиям.
Последний раз редактировалось Артём Мамзиков Пт мар 29, 2019 20:40, всего редактировалось 3 раза. количество слов: 152
Источник: diyit.ru