Программа сименс что это такое

ООО «СИСВ»

Компания Siemens Digital Industries Software отсчитывает свою историю с 1985 года, когда на рынок вышел их наиболее известный и по сей день программный продукт Unigraphics. В то время компания носила имя Unigraphics Solutions, в дальнейшем за время своего существования она несколько раз меняла свои названия: EDS PLM Solutions, UGS PLM Solutions, UGS, UGS PLM Software. Каждое такое изменение было связано с изменением собственника этой компании, ее статуса, в настоящее время Siemens DISW входит в состав подразделения компании Siemens Industry Automation Division.

Сегодня Siemens DISW – ведущий мировой поставщик программных средств и услуг по управлению жизненным циклом изделия (PLM). Компания имеет 4,6 млн. инсталлированных лицензий более чем в 51 000 компаниях по всему миру. Штаб-квартира расположена в г. Плано, штат Техас.

Решения Siemens DISW позволяют предприятиям организовывать совместную работу в распределенной среде для создания лучших товаров и услуг. Среди заказчиков Siemens DISW такие компании как General Motors, Ford Motor Company, Boeing, Procter https://nslabs.ru/o-kompanii/partnyory/siemens-plm-software/» target=»_blank»]nslabs.ru[/mask_link]

Программирование ПЛК Siemens 1 урок

Программирование ПЛК Siemens на Simatic Step7

Добрый день, хабровчане! Полазив по Хабру, мною было обнаружено всего несколько топиков, в котором упоминалось бы словосочетание «Simatic Step 7». Хочу поделиться с Вами небольшой частью информации, накопленной мною за все время работы с программируемыми логическими контроллерами, и показать, что из себя представляют ПЛК, оболочка и что мне приходилось на них строить.

Данный пост содержит общую ознакомительную информацию о программировании ПЛК Siemens.

Введение

Устроилась я в эту фирму еще на 5м курсе института. К слову, образование мое к программированию относится весьма косвенно и было это больше увлечением. Познания мои на тот момент ограничивались курсом Delphi и весьма базовым Ассемблером. Компания занималась (да и занимается) проектированием, строительством и обслуживанием грузоподъемных машин, таких как погрузчики, портальные, козловые, мостовые и прочие краны. К ГП машинам мое образование имело еще меньше отношения. Поэтому я решила попробовать. 🙂

Программируемые логические контроллеры Siemens

ПЛК фирмы Siemens — это промышленные контроллеры и используются для автоматизации технологических процессов. У нас, в частности, использовались для автоматизации работы грузоподъемных машин.

Simatic включает в себя несколько линеек ПЛК — Simatic S5 и Simatic S7. В свою очередь линейка Simatic S7 содержит семейства S7-200, S7-300, S7-400 и S7-1200.

Чаще всего мы использовали ПЛК семейств S7-300 и S7-400, для которых компанией Siemens было разработано собственное программное обеспечение Simatic Step 7.

• модуль центрального процессора (CPU);
• блоки питания (PS) для питания контроллера от сети переменного или постоянного тока;
• сигнальные модули (SM), предназначенные для ввода/вывода дискретных и аналоговых сигналов;
• коммуникационные процессоры (CP), выполняющие автономную обработку коммуникационных задач в промышленных сетях Profibus, Industrial Ethernet и др.;
• функциональные модули (FM), которые выполняли задачи автоматического регулирования, взвешивания, позиционирования и пр.;
• интерфейсные модули (IM) для подключения стоек расширения к базовому блоку контроллера.

Кроме этого, к ПЛК через сеть Profibus подключалось большое количество ведомых устройств, таких как частотные преобразователи, приводы, абсолютные/инкрементные энкодеры и пр.

Программирование ПЛК (программируемых логических контроллеров). Введение.

Вся работа ГП машины по максимуму автоматизировалась и крановщику нужно применять минимум усилий для управления оной.

Что из себя представляет Simatic Step 7?

Главной утилитой является Step 7 — Simatic Manager, которая позволяет производить конфигурацию ПЛК и сетей (утилиты HWConfig и NetPro).

В процессе конфигурации определяется состав оборудования, способы подключения, используемые сети, адреса, выбираются настройки для используемых модулей. Готовая конфигурация загружается в ПЛК, что так же является настройкой оборудования.

Утилиты конфигурации позволяют осуществлять диагностику оборудования, обнаруживать аппаратные ошибки или неправильный монтаж.

LAD (Ladder Diagram) — релейные диаграммы. Редактор отображает программу в графическом представлении, похожем на электрическую монтажную схему. Логические схемы позволяют программе имитировать протекание электрического тока от источника напряжения через ряд логических условий на входах, которые активизируют условия на выходах. Источником напряжения выступает шина, находящаяся слева.
Основными элементами являются нормально замкнутые и нормально разомкнутые контакты.

Я работала с самого начала в STL, пробовала LAD, мне показался слишком непонятным и многие вещи таки не удавалась так просто в нем сделать, как в STL. Плюс еще в том, что при загрузке программы в ПЛК, она компилируется в STL и, соответственно, при выкачке ее из ПЛК на программатор она так же представлена в STL.

Вместо заключения

Программирование ПЛК занятие увлекательное, особенно когда это не стенд, а реальное оборудование.
Моя работа заключалась в создании программы на ПЛК для управления всей ГП машины либо отдельных ее частей, а так же загрузке программного обеспечения непосредственно в оборудование и его отладке.
Случалось разное, но работать с железом было очень интересно, хоть и не легко иногда.
А строили мы вот такие ГП машины:

Источник: habr.com

Siemens PLM технологии для цифровизации производственных предприятий

Современная система управления жизненным циклом изделия (ЖЦИ), предназначенная для объединения труда людей и процессов в функциональных силосах с цифровым потоком для инноваций при разработке, технологическом обеспечении и производстве.

Siemens Teamcenter

Полный пакет приложений для управления жизненным циклом изделия помогает принимать правильные решения для выполнения поставленных задач, объединяя различные рабочие потоки в рамках единого источника данных об изделиях и процессах:

• управление портфелями продуктов, программами и проектами
• совместная работа распределенных коллективов инженеров
• системное проектирование изделий
• управление требованиями к изделиям
• управление процессами разработки изделий
• управление структурой изделий
• управление электромеханическими данными
• управление процессами инженерных расчетов
• управление различными видами документации на изделия
• управление взаимодействием с поставщиками комплектующих
• управление производственным процессом
• управление данными для сервисного обслуживания, эксплуатации и ремонта
• формирование необходимых отчетов и аналитика
• визуализация 2D и 3D-данных на всех этапах жизненного цикла

Siemens NX

Новейший программный CAD/CAM/CAE-комплекс, включающий набор современных решений для задач конструкторской и технологической подготовки производства и содержащий все необходимые средства инженерного анализа, работает на геометрическом ядре Parasolid и представляет собой набор приложений, разделенных по следующим направлениям:

• NX CAD — средства двухмерного и трехмерного проектирования деталей и сборочных единиц изделий и средств технологического оснащения, кроме того применяется для подготовки и выпуска конструкторской и технологической документации
• NX CAM — средства автоматизации создания программ для станков ЧПУ, управления библиотеками инструментов, настройки постпроцессоров, симуляции и визуализации обработки изделий на основе созданной программы в виртуальной среде
• NX CAE — набор приложений для автоматизации инженерных расчетов и симуляции физических процессов на базе электронных моделей узлов и деталей разрабатываемых изделий, базируется на конечно-элементном решателе NX Nastran и предлагает расширенные средства подготовки расчетных моделей и обработки полученных результатов

CAD/CAM/CAE-система решает задачи разработки полных электронных макетов изделий и составных частей для последующего использования в технологической подготовке производства. Широко применяется в машиностроении, особенно в энергомашиностроении, производстве газотурбинных двигателей, транспортном машиностроении, авиационной и автомобильной промышленности.

В России Siemens PLM занимает лидирующие позиции, благодаря широким возможностям использования системы в различных областях промышленности (авиакосмическая промышленность, двигателестроение, автомобилестроение, машиностроение и т.д.) и применению современных технологий, обеспечивающих пользователей передовыми решениями. Успех Siemens PLM на российском рынке подтвержден обширной базой пользователей и достигнутыми ими успехами при использовании данного решения по выпуску на рынок современных технологичных изделий.

Мы обладаем огромной экспертизой внедрения и эксплуатации Siemens PLM технологий, что подтверждается статусом официального партнера Siemens PLM Software.

Источник: simaster.ru

Программное обеспечение SIMATIC

Программное обеспечение для семейства продуктов Simatic — это целая структура инструментов связанных друг с другом. Применяется она для программирования, управления и обслуживания автоматических систем, построенных на базе контроллеров Siemens. В частности, система управления WinAC позволяет контролировать системы обеспечения контроллера. Все ПО имеет в своем распоряжении средства и функции для полного выполнения этапов жизненного цикла системы, таких как:

• • планировка, проект и конфигурация аппаратуры, а так же настройка систем связи.
• • написание программной оболочки пользователя
• • документальное сопровождение
• • наладка и проведение тестов
• • плановое обслуживание
• • контроль и управление процессами
• • архивирование данных

SIMATIC STEP 7

SIMATIC STEP 7 — это программное обеспечение которое представляет собой среду разработки управляющих программ для логических контроллеров серий S7-1200, S7-300, S7-1500 и S7-400. Ее предшественником была программа Simatic Step 5, но технологии не стоят на месте и свет видит уже получившая популярность Step 7. Различают следующие версии программного комплекса:
SIMATIC STEP 7 Basic
SIMATIC STEP 7
SIMATIC STEP 7 Professional
SIMATIC STEP 7 Lite
TIA Portal

Для контроллеров версии S7-200 используется программная среда Step 7 MicroWin

Концерн Siemens объединил программные пакеты в один интерфейс, что позволило обеспечить единый принцип исполнения этапов работы.

Международные стандарты полностью соблюдены при разработке ПО Simatic Step 7 :

• • DIN EN 6.1131-3 — стандарт, благодаря которому можно эффективно снизить затраты на обучение персонала, и повысить скорость изучения ПО
• • Windows 95, 98, NT, ME, 2000Proffessional, XP Proffessional, Windows 7,Windows 8.1, Windows 10, Windows Server 2008, Windows Server 2012

• • Единое управление данными — весь проект находится в базе данных, доступ к которой возможен всеми инструментальными средствами. Что позволяет избегать ошибок при вводе данных.
• • Универсальность и избранность средств исполнения — для каждой задачи свой, наиболее подходящий инструмент.
• • открытая платформа построения системы обеспечивает полную интеграцию в среду управления

• • Это универсальные инструменты решения конкретных задач, с максимальной скоростью и простотой
• • Экспорт секций исполняемого кода в библиотеки, что позволяет свободно использовать единожды написанный код
• • система параллельной разработки несколькими участниками
• • встроенная само диагностика, что экономит время отладки

Промышленное программное обеспечение TIA Portal

Промышленное программное обеспечение нового поколения TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) позволяет объединять единым интерфейсом пользователя и общим набором функций управления данными инструментальные средства проектирования программируемых контроллеров Simatic S7/WinAC , приборов и систем человеко машинного интерфейса Simatic HMI , приводов Sinamics , приборов защиты двигателей Simocode Pro и т.д. Указанные особенности позволяют использовать TIA Portal для решения практически любых задач автоматизации.

Состав программного обеспечения интегрируемого в среду TIA Portal :

• Simatic Step 7 V15 (Basic, Professional) – для программируемых контроллеров Simatic S7-1200, S7-1500, S7-300, S7-400, WinAC, ET200
• Simatic WinCC V15 – для построения систем человеко-машинного интерфейса: от конфигурирования простейших операторских панелей до построения компьютерных систем визуализации
• StartDrive V15 – для приводных систем серии Sinamics G120
• Simocode ES V15 – для приборов защиты двигателя Simocode
• SIMATIC STEP 7 Safety V15 – для реализации функций противоаварийной защиты и обеспечения безопасности
• SIMATIC Energy Suite V15 – для управления потреблением электроэнергии
• SIMOTION SCOUT TIAV4.5 – для реализации функций управления движением

Помимо стандартного программного обеспечения существуют дополнительные пакеты программирования, проектирования, разработки, диагностики, обслуживания, администрирования, обмена данными, а также технологические дополнения и драйверы:

• S7-SCL – паскалеподобный язык для простого и быстрого программирования контроллеров Simatic S7-300 (от CPU 314 и выше), S7-400 и WinAC (входит в пакет Step7 Professional, и может заказываться отдельно)
• S7-GRAPH – пакет графического программирования контроллеров Simatic S7-300, S7-400 и WinAC (входит в пакет Step7 Professional, и может заказываться отдельно)
• S7-PLCSIM – пакет для имитации работы контроллеров Simatic S7-300, S7-400 и WinAC (входит в пакет Step7 Professional, и может заказываться отдельно) на компьютере или программаторе для виртуальной отладки программ
• CFC – язык графического программирования контроллеров Simatic S7-300 (от CPU 314 и выше), S7-400 и WinAC
• Step7 Safety – дополнение к TIA Portal для разработки проектов систем противоаварийной защиты и обеспечения безопасности
• Distributed Safety – дополнение к Step7 для разработки проектов систем противоаварийной защиты и обеспечения безопасности в системах Simatic S7 с программированием на языках LAD или FBD
• S7 F/FH Systems – ПО конфигурирования F/FH систем для среды Simatic Manager
• S7-Redundancy – ПО для создания резервированных систем на основе компонентов Simatic S7-300, S7-400, WinAC RTX и ET200M на программном уровне
• Simatic iMAP – ПО графического проектирования систем связи в системах автоматизации с распределенным интеллектом, использующих технологию CBA
• DOCPRO – Пакет для подготовки и обработки заводской документации, систематизирования данных проектов Simatic S7-300, S7-400, C7 и WinAC, оформления их в виде связанных описаний и руководств, и распечатки в виде стандартных форм
• S7-PDIAG – Пакет для разработки однородных процедур диагностирования систем Simatic S7-300, S7-400, C7 и WinAC
• TeleService – Пакет для дистанционного обслуживания систем Simatic S7, C7 и WinAC с компьютера или программатора, подключенного к системам автоматизации по телефонным или радиоканалам
• PRODAVE – Пакет для организации обмена данными между компьютером/программатором и системами автоматизации Simatic S7-200, S7-300, S7-400, C7 через интерфейсы PPI, MPI, PROFIBUS или Ethernet
• Технологические дополнения для автоматического регулирования – Standard PID Control, Modular PID Control, PID Self-Tuner, Fuzzy Control++, NeuroSystems, S7-Technology, Easy Motion Control, D7-SYS, Drive ES
• CAx-Simatic – библиотеки с техническими данными контроллеров Simatic S7-300, S7-400, станций ET200 и сетевых компонентов для использования в системах CAD/CAE
• Simatic Maintenance Station – интегрированная система обслуживания аппаратуры управления предприятия
• Simatic PDM – Пакет для конфигурирования, настройки параметров и диагностики множества интеллектуальных приборов и других компонентов полевого уровня разных производителей
• SIMIT – Пакет для симуляции технологических процессов
• Simatic B.Data и Powerrate – Пакеты для энергоменеджмента
• Simatic Version Cross Manager и Version Trail – Пакеты для администрирования
• Hardnet Simatic Net, Softnet Simatic Net – Пользовательские интерфейсы коммуникационных процессоров для Ethernet и Profibus для ПК
• OPC-Сервер
• Сервисное ПО для промышленных компьютеров и программаторов Simatic PC/PG DiagMonitor и Imagehttps://www.energostandart.ru/tehnika-avtomatisacii/programmnoe-obespechenie-simatic/» target=»_blank»]www.energostandart.ru[/mask_link]

  Системы Siemens для управления производственными станками с ЧПУ

  Системы Siemens для фрезерных и токарных станков с ЧПУ — мощный инструмент автоматизации промышленного оборудования. Такие системы работают на базе числового программного управления, существенно увеличивая производительность.

  О компании Siemens

  Компания выпускает технику и программы для автоматизации оборудования. Этот международный концерн является лидером в сфере цифровизации производственных процессов. Станок с системами ЧПУ «Сименс» — это современный программно-аппаратный комплекс. Все его функции запрограммированы.

  Путь Siemens к передовым современным разработкам промышленной автоматизации был достаточно долгим и плодотворным. Компания работает более 170 лет, стартовала как небольшая мастерская с 10 работниками в Берлине. Названа в честь своего основателя — Вернера фон Сименса. Сегодня «Сименс» — международный технологический гигант-производитель. Он ориентирован на высокое качество и потребности клиентов, предлагает инновационные решения в сфере электротехники, электроники, транспортного обеспечения, медтехники, светотехники, связи.

  

  Системы ЧПУ для станков от компании «Сименс»

  Siemens лидирует в производстве числовых программ для фрезерных и токарных станков, промышленных роботов, приводов электродвигателей с векторным управлением. Такие программы — это целый комплекс оснастки с приводами, деталями, предназначенными для ЧПУ.

  Оборудование с программным управлением реализует контроль производства посредством специальной панели ввода координатных данных. У движущихся модулей есть датчики, которые подают сигналы о позиционировании деталей в заданной координатной системе. Станок оснащается стойкой с ЧПУ, которая позволяет увеличить скорость работы. Все это дает возможность полностью автоматизировать технологический процесс эффективно им управлять. У запрограммированной техники два компонента — станковая основа, то есть производственное оборудование, и система ЧПУ.

  Для металлообработки предприятия используют токарные станки с ЧПУ. Оснащенные системами Siemens, они работают автоматически, под управлением квалифицированных операторов. К таким специалистам предъявляют высокие требования, у них высокая оплата труда. Ведь операторы станков с ЧПУ проводят сложные токарные операции. Они эксплуатируют запрограммированное оборудование и ремонтируют его с помощью программ.

  Токарный станок состоит из:

  • основа из литого чугуна — формирует жесткую конструкцию, не подверженную деформации при высоких нагрузках или вибрации;
  • револьверные головки. Вращаясь в разных направлениях, они обрабатывают даже тяжелые металлы. С дополнительными приводами сверлят и фрезеруют детали;
  • шпиндель — ускоряет вращение рабочего модуля с сохранением высокой точности;
  • задняя бабка — плавно переключает механизмы, поддерживает устойчивость станка;
  • программное обеспечение — дает возможность запрограммировать производственные процессы при помощи «числового алфавита».

  Работа на станках с ЧПУ Siemens — существенно проще и быстрее в сравнении с аналогичным оборудованием без такой оснастки. Благодаря программному управлению производительность техники значительно повышается.

  

  Стойка Siemens Simotion

  Этот комплекс устройств позволяет контролировать движение деталей в области работы аппарата. Комплекс полностью оцифрован. Его можно использовать для решения сложных производственных задач. У стойки высокая скорость работы и точность. Siemens Simotion установлена на большинстве ЧПУ-станков. Систему составляют три платформы — на основе:

  Программируются они идентично. Вид платформы выбирают в соответствии с оборудованием:

  • аппаратная сервосистема — контролирует динамику движения, перемещение функционирующего узла;
  • преобразователи — комплекс модулей для более легкой настройки и эксплуатации оборудования;
  • преобразователи — используются в приборостроении. Их преимущества — простая настройка и эксплуатация.

  Приводы используют, чтобы облегчить работу со станком в сложных условиях, например, когда напряжение нестабильно или повышена влажность.

  

  Преимущества станков с ЧПУ Siemens

  • Программное управление всех фаз производственного процесса дает возможность совместной работы специалистов разного профиля.
  • Надежная коммуникация между узлами оборудования — стабильная и оперативная передача данных.
  • Удобный и понятный интерфейс, новейшие системы визуализации.
  • Высокая динамика и точность приводов одновременно.
  • Интеллектуальные приводы для точного регулирования движения.
  • Специализированные системы управления реализуют специфические функции.
  • Клиентоориентированная техника и программы для визуализации производственного процесса.

  Современные станки с числовым управлением оснащаются приводами, которые перемещают функциональные элементы оборудования в заданной системе координат. Пример наиболее прогрессивного решения такого типа — Siemens Sinamics.

  

  Как эффективнее использовать современные технологии

  Чтобы значительно повысить производительность, оптимизировать работу каждого станка, наряду с ЧПУ-оборудованием «Сименс» выгодно использовать систему «Диспетчер». Этот программно-аппаратный комплекс помогает предприятиям мониторить аппараты «Сименс» в режиме реального времени, контролировать их работу, эффективно решать задачи по загруженности цеха, минимизации простоев. Более подробная информация о системе «Диспетчер» представлена на сайте производителя.

  

  Подпишитесь на нас в Telegram и ВКонтакте, чтобы быть в курсе новостей

  Источник: intechnology.ru