Программа сап что это склад

Эффективность, прозрачность, экономия — три кита решения SAP для управления транспортировками

Активное использование трудоемких ручных процессов, большие объемы данных и их разрозненное хранение — три основных показателя, которыми и сегодня можно охарактеризовать сферу логистики. Именно поэтому эта бизнес-отрасль только выиграет от внедрения современного ПО и инновационных подходов к организации цепочек поставок.

В нашем материале мы расскажем, как модернизировать логистические процессы и добиться их эффективности с помощью решения SAP Transportation Management.

ТОП-4 тренда современной логистики

Что сегодня определяет будущее логистической сферы?

RFID — это радиочастотная идентификация, которая позволяет определять местонахождение объектов в режиме реального времени. С ее помощью вы всегда точно знаете, где находятся товары и грузовики, которые их перевозят. Эта информация помогает оперативно реагировать на непредвиденные события и, например, менять при необходимости маршрут перевозки, избегая таким образом задержек в пути.

Омниканальная доставка

Цель данного подхода — обеспечить бесперебойный и простой способ покупки и возврата товара, независимо от места, где совершаются эти действия. Сегодня можно выделить следующие пути реализации этой задачи:

• со склада к потребителю и обратно;
• от поставщика к потребителю и обратно;
• из магазина к потребителю и обратно;
• из пункта выдачи к потребителю и обратно.

В отличие от традиционного подхода, здесь “последняя миля” ложится на плечи поставщиков и их партнеров, а не заказчика/покупателя.

Большие данные

Благодаря активному сбору данных, их анализу и прогнозированию спроса, операционная эффективность и экономия средств сегодня становятся реальностью для компаний. Чтобы убедиться в этом, рассмотрим в качестве примера работу бортовых датчиков для измерения скорости, местоположения и простоя транспортных единиц. Данные, получаемые системой с них, позволяют максимально увеличить рабочее время машин и сократить их простои, а также оптимизировать маршруты и даже обеспечить современное профилактическое обслуживание транспортных единиц.

Интегрированные решения для организации логистических процессов

Для обеспечения эффективности цепочек поставок и надежности обмена данными между поставщиками и покупателями логистические компании нуждаются в современном встроенном ПО, которое поможет управлять всеми логистическими бизнес-процессами — от заказа до доставки и от погрузки до доставки груза.

Решение SAP Transportation Management (SAP TM) поможет справиться со всеми проблемами, с которыми сталкивается современная логистика, и обеспечит надежность и эффективность управления цепочками поставок.

SAP TM — ключ к решению всех транспортных задач

SAP TM — это современное решение для планирования и управления процессами наземных, морских, воздушных, контейнерных и железнодорожных грузоперевозок, которое обеспечивает прозрачность каждого из ее этапов. С его помощью вы:

• создаете разветвленную транспортную сеть,
• снижаете транспортные расходы;
• эффективно используете транспорт;
• оптимизируете маршруты грузоперевозок;
• легко выбираете подрядчиков.

Благодаря интеграции SAP TM с SAP Extended Warehouse Management и SAP S/4HANA вы также обеспечиваете бесперебойный документооборот и последовательность выполнения всех процессов, включая контроль действий кладовщиков, обеспечение постоянной доступности товаров на складе и т.д.

Почему инвестиции во внедрение системы для управления транспортировками точно окупят себя

Cогласно исследованию Gartner, компании, внедрившие SAP TM в свою систему, в среднем ежегодно экономят от 5 до 20% на грузоперевозках. Рентабельность внедрения этого решения состоит из качественных и количественных показателей.

Качественные показатели

Управление заказами

• Высокая прозрачность транспортного спроса.
• Повышение эффективности управления заказами и процессами.
• Улучшение обслуживания клиентов.
• Управление большими объемами данных для тщательного анализа и планирования.

Планирование

• Ускоренное планирование благодаря консолидации всех процессов.
• Грамотное использование ресурсов.
• Оперативное внесение корректировок.
• Оптимизация всех поставок — местных и международных, входящих и исходящих.

Выполнение заказа

• Грамотный выбор перевозчика.
• Тесное взаимодействие с поставщиками услуг.
• Улучшенная обработка грузов.
• Обеспечение быстрого и эффективного выполнения логистических операций.

• Контроль транспортных расходов.
• Интеграция процессов управления транспортировкой и биллинга.
• Высокая точность подсчетов.
• Прозрачность процессов расчета.

Количественные показатели

• Снижение транспортных затрат и повышение эксплуатационных характеристик.
• Улучшенное взаимодействие с поставщиками транспортных услуг.
• Оптимальное использование ресурсов.
• Эффективное сквозное управление заказами и процессами.
• Высокая прозрачность процессов выполнения заказа и оперативное реагирование.

Узнайте о внедрении SAP TM экспертами LeverX в инфраструктуру европейской транспортной компании.
Откройте новые возможности для развития логистических цепочек с помощью команды опытных интеграторов

LeverX сегодня — общепризнанный лидер в области внедрения SAP TM в бизнес. Что же делает его надежным партнером и поставщиком услуг?

За более чем 18 лет сотрудничества с SAP наши специалисты накопили глубокую технологическую экспертизу и знают изнутри многие продукты SAP, среди которых не только SAP TM, но и SAP Yard Logistics, SAP Extended Warehouse Management, SAP Logistics Business Network и SAP Track and Trace.

Помимо этого, команда LeverX готовила локализацию SAP TM для нескольких рынков и досконально изучила специфику транспортных процессов в различных регионах, а наши проекты внедрения охватывают все виды перевозок, включая авиа-, морские, контейнерные, железнодорожные перевозки, а также этап доставки “последняя миля”.

В числе наших услуг:

• внедрение SAP TM;
• его интеграция с другими решениями;
• разработка индивидуальных моделей и функций;
• поддержка SAP TM.

Опыт команды LeverX позволяет реализовывать проекты внедрения “под ключ”, а это значит, что, доверив проект нам, вы можете быть уверены в его успешном завершении.

Если вы хотите знать, как автоматизировать планирование, увеличить окупаемость транспортных расходов или оптимизировать транспортные маршруты с помощью решения SAP, эксперты LeverX ответят на все ваши вопросы в рамках бесплатной консультации.

Источник: vc.ru

Система управления складами (WMS)

Многие компании владеют складскими комплексами, управление которыми требует значительных временных и трудовых затрат. «Система управления складами» (SAP WMS) поможет организовать работу с учетом всех факторов, влияющих на работу складского комплекса.

Использование модуля SAP WMS позволяет оптимизировать работу руководителей и менеджеров по складской логистике, благодаря широкому спектру возможностей, позволяющих:

• автоматизировать учет на складе в режиме реального времени;
• создать прозрачный складской учет;
• увеличить производительность складского комплекса;
• выполнять мониторинг состояния складского запаса;
• оптимизировать затраты на материально-технические и кадровые ресурсы.

Складская логистика: от приемки до отгрузки

SAP «Система управления складами» поддерживает все этапы работы со складскими комплексами. Задачи можно выполнять автоматически или вручную. SAP WMS поддерживает следующие этапы работы со складскими комплексами:

• Поступление товара насклад
  В модуле можно планировать заказы и получение грузов, а также работать с приемкой товара.

• Хранение и размещение грузов
  Для эффективного размещения и хранения грузов в системе применяется несколько стратегий распределения:

• «Фиксированное складское место» – автоматическое определение места с учетом типа товара;
• «Увеличение запаса» – груз размещается там, где ранее хранился аналогичный товар;
• «Стратегия поддонов» – распределение грузов с учетом типа поддона, на котором он находится;
• «Смешанный склад» – размещение на первое свободное место на складе;
• «Следующее свободное место» — для размещения на складе с высокими потолками;
• Размещение на блочном складе;
• Решение по размещению, настраиваемое вручную.

• Инвентаризация
  Решение поддерживает несколько видов инвентаризации: периодическую, циклическую, непрерывную и выборочную. Инвентаризация может быть выражена в количественном или стоимостном выражении.

• Реализация грузов
  Для отпуска товаров в модуле SAP WMS используется объект «исходящая поставка»: создается заявка на перемещение товара в зону отгрузки, формируется авизо об отправке, планируются исходящие транспортировки и инициируются проводки отпуска материала.

• Идентификация грузов
  Модуль «Система управления складами» интегрируется с современными устройствами для автоматической идентификации грузов (например, со сканером штрих-кодов, грузовыми весами и т. д.).

• Кросс-докинг
  Модуль WMS поддерживает процесс сквозного перемещения товаров из зоны приемки в зону отгрузки. При этом, можно работать с разными видами перемещений: планируемым и динамическим; одношаговым и многошаговым.

• Операции с товарами клиентов
  В системе можно настроить автоматический учет и тарификацию складских операций, совершаемых с товарами клиентов. С помощью решения рассчитывается стоимость хранения товара и затраты на комплектование, упаковку и маркировку груза. Также учитываются отдельные операции с грузами и действия, совершаемые от имени клиента. Полученные данные обрабатываются и используются при формировании счетов и актов выполненных работ.

«Система управления складами» — одно из множества функциональных решений компании SAP. Все операции, проводимые в модуле, легко интегрируются с другими приложениями системы SAP ERP: например, MM «Управление материальными потоками», SD «Сбыт» и PP «Производство».

Услуги для этого решения

Поставка и поддержка ПО

Компания «Информационные технологии и консалтинг» имеет статус Gold Partner SAP и обладает сертификатом SAP — Partner Center of Expertise.

Компания «Информационные технологии и консалтинг» с 2007 года занимается внедрением проектов автоматизации.

Компания «Информационные технологии и консалтинг» предлагает услуги по разработке эксклюзивной информационной системы для Вашего предприятия.

Мы предоставляем широкий спектр услуг по сопровождению информационных систем, являемся официальным партнером SAP и регулярно подтверждаем сертификат Partner Center of Expertise.

Проведение обучения и тестирования

Компания «Информационные технологии и консалтинг» предлагает услуги по организации, проведению семинаров и тестированию специалистов.

Обновление и модернизация информационных систем

Наша компания предлагает услуги по обновлению, модернизации и миграции информационных систем.

Компания «Информационные технологии и консалтинг» поможет организовать процесс тиражирования и обеспечить эффективную и бесперебойную работу бизнеса.

Компания «Информационные технологии и консалтинг» поможет Вам подготовить бизнес-требовани я, выбрать программный продукт и организовать процесс внедрения решений.

Источник: www.itctg.ru

Системы управления складами SAP WMS, SAP EWM как способ экономии затрат

На крупном современном складе с огромным количеством номенклатурных позиций и большим товарооборотом постоянно выполняются сотни рутинных операций, к скорости выполнения которых предъявляются высокие требования. Это определяет необходимость тщательной отладки и автоматизации складских процессов. Например, большие территории складов приводят к чрезмерным потерям времени на лишние перемещения сотрудников (в том числе и на технике) в случае использования бумажной технологии.

При большой номенклатуре сотруднику склада сложно запомнить расположение всех запасов на складе, что приводит к увеличению времени поиска. Еще более драматичным это становится при необходимости соблюдать особые условия хранения и отпуска (например, отпуск по срокам годности, хранение с учетом весогабаритных характеристик товаров и т. п.). Даже простая идентификация товара человеком (без использования штрихкодов и т. п.) часто вызывает затруднения из‑за огромного количества наименований, многие из которых похожи между собой, а также из‑за возможных расхождений написания наименований в документах (заказах, накладных) и собственно на товаре или упаковке. Это только часть проблем, анализ которой уже показывает, что организация эффективной работы на крупном складе просто невозможна без использования автоматизированных систем управления класса WMS (Warehouse Management System, система управления складами).Одним из мировых лидеров в области разработки ПО автоматизации складской деятельности является компания SAP AG.

Пример внедрения SAP WMS в дистрибьюторской компании силами отделения систем управления и консалтинга компании ЛАНИТ

Складкой комплекс, на котором проходило внедрение SAP WMS, имеет 9000 кв. м высотного хранения, 1000 кв. м мелкоячеистого хранения и 300 кв. м офисных помещений. Это современный склад класса А. Высота основной зоны хранения составляет 12 м, что позволяет хранить палеты в пять ярусов. На складе работает более 20 единиц техники, включающей высотные штабелеры, погрузчик, комплектовщики заказов, транспортировщики палет. Склад оборудован современными секционными воротами, которые позволяют одновременно отгружать и принимать до 10 автомобилей от еврофур до «газелей».

Цели проекта внедрения SAP WMS

• Увеличение объемов обработки на вход/выход.
• Работа со штрихкодами оборудования (вендоров и собственными).
• Минимизация ошибок подбора и размещения.
• Сокращение времени обработки заказов.
• Оптимизация использования складских пло­щадей.
• Подключение online терминалов сбора данных и персонифицированный учет выполнения следующих работ: приемка; размещение на хранение; внутрискладские перемещения, инвентаризация, пополнение; подбор, контроль отгрузки; ЛДУ, дополнительная упаковка, маркировка; улучшение качества выполнения работ на складе; минимизация ошибок за счет использования идентификации по штрихкоду.

Оптимизация использования ресурсов

Весь цикл внедрения был разбит на две очереди и занял около шести месяцев. Реализация первой включала в себя настройку системы SAP WMS для работы на базе бумажной технологии и разработку интерфейсов с внешними системами. В рамках второй очереди был настроен дополнительный модуль SAP TRM (Task and Resource Management, управление задачами и ресурсами) и произведен перевод на безбумажную технологию работы с использованием беспроводных терминалов сбора данных.

Основные результаты внедрения

• Приемка поставок с подсчетом и размещением на стеллажное хранение производится в среднем на 20% быстрее.
• Значительно возросла точность размещения товара. Соответствие фактического размещения и данных WMS приблизилось к 99,9%.
• На 30% сократилось время обработки заказов при существенно возросшей точности. Если ранее ежедневно пять—семь грузов уезжало клиентам собранными не полностью, то после внедрения — не более 10 в месяц.

Рассмотрим возможности автоматизированных систем управления складом на примере продукта SAP WMS и его расширенной версии EWM (Extended Warehouse Management, расширенное управление складами).

Описание функциональности

Управление складскими ячейками

Расширенное управление складами позволяет детально описать структуру склада. Приложение способно автоматически определять оптимальные параметры размещения материала на основе данных продукта, данных об его упаковке и текущего или планируемого расхода материала.

Подсистема «Управление транспортной площадкой»

С помощью данного приложения можно фиксировать прибытие/убытие транспортных средств на территорию склада, а также управлять их местонахождением на территории складского комплекса. Перемещения транспортных средств фиксируются со стационарного рабочего места или с помощью мобильных терминалов.

Размещение на складе и стратегии отпуска

Стратегии используются для определения складских мест. В зависимости от владельца запаса, степени опасности материала, категории запаса и других признаков система назначает соответствующие складские места. Всегда есть возможность выполнить перемещения вручную, тем самым переназначив автоматически определенные складские места.

Размещение товаров на складе реализуется по следующим стратегиям: фиксированное складское место; увеличение запаса; палетное хранение; смешанный склад; свободное место; блочный склад; рядом с фиксированным местом комплектования; стратегия размещения для блочного склада; собственная стратегия.

Отпуск товара со склада реализуется по следующим стратегиям: FIFO и LIFO по дате поступления товара на склад; FIFO и LIFO с учетом срока хранения товара и остаточным сроком годности; неполный квант; большие/малые количества; фиксированное складское место; другие стратегии.

Кросс-докинг

Использование кросс-докинга позволяет увеличить число обработанных ЕО и обеспечивать срочные заказы по отгрузке, уменьшая стоимость обработки и хранения. Кросс-докинг делится на два вида: плановый, когда в систему поступают сразу две поставки (входящая и исходящая), и внеплановый, в этом случае настраивается время задержки размещения.

Логистические дополнительные услуги

Типичными процессами ЛДУ являются упаковка и переупаковка, наклеивание торговых этикеток, объединение товаров в праздничные наборы… Заказ ЛДУ определяет действия работников склада, информирует о том, какие работы должны быть выполнены и над какими продуктами.

Управление комплектацией «волнами»

Расширенное управление складами позволяет объединять и разделять позиции заказов на исходящие поставки в волны. Волны могут быть созданы автоматически или вручную с использованием шаблонов волн. При создании волны может учитываться доступный складской ресурс.

Учет в двух единицах измерения

Система позволяет одновременно вести учет товаров в двух единицах измерения (например, в погонных метрах и килограммах).

Пополнение запаса

Пополнение делится на следующие типы: плановое пополнение — по владельцу, позволяет планово пополнять фиксированные складские места с учетом заданных количественных порогов; автоматическое пополнение — выполняется при подтверждении складских задач в соответ­ствии с учетом заданных количественных порогов для ячейки; пополнение к открытым поставкам — выполняется по открытым количествам в поставках; прямое пополнение (выполняется подборщиком) — срабатывает при подтверждении складских задач с разницами (например, при обнаружении брака или недостачи).

Инвентаризация

Поддерживаются следующие технологии инвентаризации: периодическая; на определенную дату; непрерывная; выборочная инвентаризация. Создание инвентаризации и подсчет возможны как с бумажной ведомостью, так и с использованием терминалов.

Управление ресурсами склада

Управление ресурсами позволяет увеличить эффективность складских процессов. Для оптимизации распределения задач между ресурсами используются очереди, при этом возможно присвоение задачи конкретному ресурсу.

Мониторинг

Реализованный в EWM монитор складских процессов дает исчерпывающую информацию складской деятельности в режиме реального времени с возможными проблемными ситуациями на складе. Для пользователя можно настроить объем данных, доступных для просмотра исходя из выполняемых им функций и полномочий.

Производственно-трудовой менеджмент

Компонент позволяет фиксировать фактические трудозатраты на выполнение операций на складе и сравнивать их с нормативными трудозатратами на операцию. Возможно задание как постоянных нормативов на конкретное действие, так и расчетных с использованием формул. Это позволяет планировать трудовые ресурсы, моделировать загрузку склада, а также может служить основой для расчета сдельной заработной платы складских работников. Также есть возможность учитывать непрямые производственные задачи, такие как уборка мусора на складе и т. п.

Система сбалансированных показателей (KPI)

Позволяет контролировать ключевые показатели эффективности KPI (около 20 стандартных, возможно создание новых, например: время обработки поставок, время обслуживания транспортных средств и т. п.). На основе KPI можно производить оценку эффективности работы склада, отдельных сотрудников и качества обслуживания клиентов. Имеется система оповещений, уведомляющая о выходе показателей за допустимые рамки.

Подходы к расчету экономической эффективности внедрения систем управления складами

В профессиональной среде все более актуален вопрос расчета экономической эффективности инвестиций. Как правило, каждый проект внедрения WMS уникален, так как сильно зависит от специфики склада и обрабатываемых материальных потоков. Для расчета прогнозируемого экономического эффекта от внедрения WMS необходимо провести обследование конкретного склада. Специалисты помогут определить затратную часть — совокупную стоимость владения системы, а также до­ходную часть — экономический эффект от внедрения WMS. Экономический эффект можно определить, вычислив для конкретного склада набор показателей, по каждому из которых можно спрогнозировать изменение в результате внедрения WMS.

Например, могут использоваться такие показатели эффективности работы склада: пропускная способность за период (по зонам склада, по видам товара и т. п.); емкость хранения по видам товара; коэффициент использования площадей; коэффициент использования объема; удельная пропускная способность склада за период в пересчете на сотрудника; удельная пропускная способность склада за период в пересчете на единицу площади или объема склада; скорость обслуживания транспортного средства на приемке; скорость обслуживания транспортного средства на отгрузке; процент запланированных и необслуженных транспортных средств/заказов на приемке/отгрузке за период; коэффициент клиентского сервиса за период (отношение неотгруженного товара конкретного клиента к заказанному клиентом товару); коэффициент качества отгрузки (отношение неверно отгруженных/недовложенных/излишков к отгруженному товарному потоку); коэффициент товарных потерь (отношение товарных потерь к емкости хранения/отгружаемому товаропотоку/общему товаропотоку (рассчитывается в денежных или товарных единицах); время, необходимое для прохождения стандартного заказа с момента его запуска до момента отгрузки.

Статьи по схожей теме

• Компания ОКТРОН выводит на российский рынок новые карточные принтеры Seaory с ретрансферной технологией печати
• ГК Softline оборудовала лаборатории Центра одаренных детей Смоленской области «Смоленский Олимп» на базе Лицея имени Кирилла и Мефодия
• Treolan и Uniview стали партнерами
• В рознице появятся ноутбуки IRBIS под ОС Astra Linux

Источник: www.iemag.ru

Системы управления складами SAP WMS, SAP EWM как способ экономии затрат

Предлагаем Вашему вниманию статью, опубликованную в журнале «Intelligent enterprise» № 10(204) от 10 июня 2009 года. В статье Денис Корчемлюк, заместитель директора департамента внедрения систем SAP ОСУ ЛАНИТ, рассказывает, как организовать работу крупных складских комплексов с использованием автоматизированных систем управления.

На крупном современном складе с огромным количеством номенклатурных позиций и большим товарооборотом постоянно выполняются сотни рутинных операций, к скорости выполнения которых предъявляются высокие требования. Это определяет необходимость тщательной отладки и автоматизации складских процессов. Например, большие территории складов приводят к чрезмерным потерям времени на лишние перемещения сотрудников (в том числе и на технике) в случае использования бумажной технологии.

При большом количестве номенклатуры сотруднику склада сложно запомнить расположение всех запасов на складе, что приводит к увеличению времени поиска. Еще более драматичным это становится при необходимости соблюдать особые условия хранения и отпуска (например, отпуск по срокам годности, хранение с учетом весогабаритных характеристик товаров и т. п.). Даже простая идентификация товара человеком (без использования штрихкодов и т. п.) часто вызывает затруднения из-за огромного количества наименований, многие из которых похожи между собой, а также из-за возможных расхождений написания наименований в документах (заказах, накладных) и собственно на товаре или упаковке. Это только часть проблем, анализ которой уже показывает, что организация эффективной работы на крупном складе просто невозможна без использования автоматизированных систем управления класса WMS (Warehouse Management System, система управления складами).

Одним из мировых лидеров в области разработки ПО автоматизации складской деятельности является компания SAP AG.

Пример внедрения SAP WMS в дистрибьюторской компании силами отделения систем управления и консалтинга компании ЛАНИТ

Складкой комплекс, на котором проходило внедрение SAP WMS, имеет 9000 кв. м высотного хранения, 1000 кв. м мелкоячеистого хранения и 300 кв. м офисных помещений. Это современный склад класса А. Высота основной зоны хранения составляет 12 м, что позволяет хранить паллеты в пять ярусов. На складе работает более 20 единиц техники, включающей высотные штабелеры, погрузчик, комплектовщики заказов, транспортировщики палет. Склад оборудован современными секционными воротами, которые позволяют одновременно отгружать и принимать до 10 автомобилей от еврофур до «газелей».

Цели проекта внедрения SAP WMS

— Увеличение объемов обработки на вход/выход.
— Работа со штрихкодами оборудования (вендоров и собственными).
— Минимизация ошибок подбора и размещения.
— Сокращение времени обработки заказов.
— Оптимизация использования складских площадей.

— Подключение online терминалов сбора данных и персонифицированный учет выполнения следующих работ: приемка; размещение на хранение; внутрискладские перемещения, инвентаризация, пополнение; подбор, контроль отгрузки; ЛДУ, дополнительная упаковка, маркировка; улучшение качества выполнения работ на складе; минимизация ошибок за счет использования идентификации по штрихкоду.

Оптимизация использования ресурсов

Весь цикл внедрения был разбит на две очереди и занял около шести месяцев. Реализация первой включала в себя настройку системы SAP WMS для работы на базе бумажной технологии и разработку интерфейсов с внешними системами. В рамках второй очереди был настроен дополнительный модуль SAP TRM (Task and Resource Management, управление задачами и ресурсами) и произведен перевод на безбумажную технологию работы с использованием беспроводных терминалов сбора данных.

Основные результаты внедрения

— Приемка поставок с подсчетом и размещением на стеллажное хранение производится в среднем на 20% быстрее.

— Значительно возросла точность размещения товара. Соответствие фактического размещения и данных WMS приблизилось к 99,9%.

— На 30% сократилось время обработки заказов при существенно возросшей точности. Если ранее ежедневно пять—семь грузов уезжало клиентам собранными не полностью, то после внедрения — не более 10 в месяц.

Рассмотрим возможности автоматизированных систем управления складом на примере продукта SAP WMS и его расширенной версии EWM (Extended Warehouse Management, расширенное управление складами).

Описание функциональности Управление складскими ячейками

Расширенное управление складами позволяет детально описать структуру склада. Приложение способно автоматически определять оптимальные параметры размещения материала на основе данных продукта, данных об его упаковке и текущего или планируемого расхода материала.

Подсистема «Управление транспортной площадкой»

С помощью данного приложения можно фиксировать прибытие/убытие транспортных средств на территорию склада, а также управлять их местонахождением на территории складского комплекса. Перемещения транспортных средств фиксируются со стационарного рабочего места или с помощью мобильных терминалов.

Размещение на складе и стратегии отпуска

Стратегии используются для определения складских мест. В зависимости от владельца запаса, степени опасности материала, категории запаса и других признаков система назначает соответствующие складские места. Всегда есть возможность выполнить перемещения вручную, тем самым переназначив автоматически определенные складские места.

Размещение товаров на складе реализуется по следующим стратегиям: фиксированное складское место; увеличение запаса; палетное хранение; смешанный склад; свободное место; блочный склад; рядом с фиксированным местом комплектования; стратегия размещения для блочного склада; собственная стратегия.

Отпуск товара со склада реализуется по следующим стратегиям: FIFO и LIFO по дате поступления товара на склад; FIFO и LIFO с учетом срока хранения товара и остаточным сроком годности; неполный квант; большие/малые количества; фиксированное складское место; другие стратегии.

Кросс-докинг

Использование кросс-докинга позволяет увеличить число обработанных ЕО и обеспечивать срочные заказы по отгрузке, уменьшая стоимость обработки и хранения. Кросс-докинг делится на два вида: плановый, когда в систему поступают сразу две поставки (входящая и исходящая), и внеплановый, в этом случае настраивается время задержки размещения.

Логистические дополнительные услуги

Типичными процессами ЛДУ являются упаковка и переупаковка, наклеивание торговых этикеток, объединение товаров в праздничные наборы…

Заказ ЛДУ определяет действия работников склада, информирует о том, какие работы должны быть выполнены и над какими продуктами.

Управление комплектацией «волнами»

Расширенное управление складами позволяет объединять и разделять позиции заказов на исходящие поставки в волны.

Волны могут быть созданы автоматически или вручную с использованием шаблонов волн. При создании волны может учитываться доступный складской ресурс.

Учет в двух единицах измерения

Система позволяет одновременно вести учет товаров в двух единицах измерения (например, в погонных метрах и килограммах).

Пополнение запаса

Пополнение делится на следующие типы: плановое пополнение — по владельцу, позволяет планово пополнять фиксированные складские места с учетом заданных количественных порогов; автоматическое пополнение — выполняется при подтверждении складских задач в соответствии с учетом заданных количественных порогов для ячейки; пополнение к открытым поставкам — выполняется по открытым количествам в поставках; прямое пополнение (выполняется подборщиком) — срабатывает при подтверждении складских задач с разницами (например, при обнаружении брака или недостачи).

Инвентаризация

Поддерживаются следующие технологии инвентаризации: периодическая; на определенную дату; непрерывная; выборочная инвентаризация.

Создание инвентаризации и подсчет возможны как с бумажной ведомостью, так и с использованием терминалов.

Управление ресурсами склада

Управление ресурсами позволяет увеличить эффективность складских процессов. Для оптимизации распределения задач между ресурсами используются очереди, при этом возможно присвоение задачи конкретному ресурсу.

Мониторинг

Реализованный в EWM монитор складских процессов дает исчерпывающую информацию складской деятельности в режиме реального времени с возможными проблемными ситуациями на складе. Для пользователя можно настроить объем данных, доступных для просмотра исходя из выполняемых им функций и полномочий.

Производственно-трудовой менеджмент

Компонент позволяет фиксировать фактические трудозатраты на выполнение операций на складе и сравнивать их с нормативными трудозатратами на операцию. Возможно задание как постоянных нормативов на конкретное действие, так и расчетных с использованием формул. Это позволяет планировать трудовые ресурсы, моделировать загрузку склада, а также может служить основой для расчета сдельной заработной платы складских работников.

Также есть возможность учитывать непрямые производственные задачи, такие как уборка мусора на складе и т. п.

Система сбалансированных показателей (KPI)

Позволяет контролировать ключевые показатели эффективности KPI (около 20 стандартных, возможно создание новых, например: время обработки поставок, время обслуживания транспортных средств и т. п.). На основе KPI можно производить оценку эффективности работы склада, отдельных сотрудников и качества обслуживания клиентов. Имеется система оповещений, уведомляющая о выходе показателей за допустимые рамки.

Подходы к расчету экономической эффективности внедрения систем управления складами

В профессиональной среде все более актуален вопрос расчета экономической эффективности инвестиций. Как правило, каждый проект внедрения WMS уникален, так как сильно зависит от специфики склада и обрабатываемых материальных потоков. Для расчета прогнозируемого экономического эффекта от внедрения WMS необходимо провести обследование конкретного склада. Специалисты помогут определить затратную часть — совокупную стоимость владения системы, а также доходную часть — экономический эффект от внедрения WMS. Экономический эффект можно определить, вычислив для конкретного склада набор показателей, по каждому из которых можно спрогнозировать изменение в результате внедрения WMS.

Например, могут использоваться такие показатели эффективности работы склада: пропускная способность за период (по зонам склада, по видам товара и т. п.); емкость хранения по видам товара; коэффициент использования площадей; коэффициент использования объема; удельная пропускная способность склада за период в пересчете на сотрудника; удельная пропускная способность склада за период в пересчете на единицу площади или объема склада; скорость обслуживания транспортного средства на приемке; скорость обслуживания транспортного средства на отгрузке; процент запланированных и необслуженных транспортных средств/заказов на приемке/отгрузке за период; коэффициент клиентского сервиса за период (отношение неотгруженного товара конкретного клиента к заказанному клиентом товару); коэффициент качества отгрузки (отношение неверно отгруженных/недовложенных/излишков к отгруженному товарному потоку); коэффициент товарных потерь (отношение товарных потерь к емкости хранения/отгружаемому товаропотоку/общему товаропотоку рассчитывается в денежных или товарных единицах); время, необходимое для прохождения стандартного заказа с момента его запуска до момента отгрузки.

Источник: www.lanit.ru

Автоматизация складских и логистических процессов на базе программных продуктов SAP

Современные системы для автоматизации бизнес-процессов склада позволяют увеличить эффективность складской логистики и снизить операционные издержки. Одним из лидирующих решений на мировом и российском рынках является WMS-система от компании SAP – SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM).

В данной статье я хочу сконцентрироваться не на большом количестве наших успешных проектов и отличных результатах, которые они дали нашим клиентам. Подробнее остановлюсь на том, какие трудности возможны на пути к успешному завершению проекта.

Факторы, влияющие на успех проекта:

1. Наличие реалистичного и сбалансированного функционального и организационного объема проекта

Одним из факторов, влияющих на результаты проекта, является наличие или отсутствие реалистичного и сбалансированного объема проекта, учитывающего цели, ограничения бюджета и конечные сроки. Рассмотрим критерии, соблюдение которых позволит подготовить сбалансированный объем проекта:

• Четкий функциональный и организационный объем в техническом задании.

Техническое задание необходимо проектным командам для того чтобы качественно и в запланированные сроки реализовать решение, удовлетворяющее потребности заказчика. Согласно данному документу, проектная группа будет разрабатывать ресурсный календарный план и реализовывать именно тот функциональный объем, который отражен в техническом задании. Некорректное или неполное описание объема проекта будет отнимать время проектной группы для его детализации и уточнения.

• Наличие у руководителей проекта со стороны заказчика и исполнителя компетенций, необходимых для правильного планирования и оценки проекта.

На этапе планирования и оценки проекта руководители внимательно оценивают состав работ, рассчитывают трудозатраты, подбирают оптимальную проектную методологию. И уже с учетом проектной методологии формируется календарный ресурсный план. Если руководители проекта допускают серьезные ошибки на этапе планирования и оценки, то на этапе реализации проекта специалисты будут работать в режиме цейтнота, переключаться с одной задачи на другую, тратить время на неприоритетные активности. В итоге сроки проекта будут увеличены, а качество снизится.

Как сказал мне много лет назад руководитель проекта из Германии, работавший на одном из наших российских проектов, есть огромная разница между ведением проекта на Западе и ведением проекта в России, дословно: «Когда на Западе приглашают дорогих внешних консультантов, то внимательно слушают, что они говорят, и выполняют рекомендации. В России же, когда приглашают дорогих консультантов, тоже внимательно слушают, что они говорят, но делают по-своему».

Очень часто в ходе первых коммуникаций представители компании-заказчика настаивают на более сжатых сроках реализации проекта, не принимая во внимание наработанный опыт исполнителя. Интегратор, который дорожит своей репутацией и настроен на долгосрочное сотрудничество, предложит заказчику оптимальный календарный план, в рамках которого будет реализовано качественное цифровое решение.

Согласиться на нереалистичные сроки реализации проекта обычно готовы либо не имеющие опыта работы на схожих проектах ИТ-компании, либо компании, которые стремятся выиграть тендер любой ценой и действующие по принципу: «Полезем в драку, а там посмотрим…». Дав заниженную цену на начальном этапе, они пытаются «выбить» у клиента дополнительный бюджет на изменения во время осуществления проекта. Если же этого не произойдет, то цифровой проект будет реализован либо не в полном объеме, либо будет выполнен с серьезными системными ошибками.

Чтобы избежать ошибок на стадии планирования проекта, заказчику необходимо внимательно изучить проектный опыт интегратора, ознакомиться с референциями компаний, в которых аналогичное решение уже было реализовано, и на основе полученной информации сделать выбор в пользу исполнителя, имеющего наиболее релевантный опыт и предлагающего реалистичные сроки завершения проекта.

2. Правильное формирование проектных команд

Еще один фактор, влияющий на результаты проекта – правильное формирование проектных команд. Причем сбалансированная проектная команда со стороны заказчика не менее важна, чем экспертная группа исполнителя проекта.

Что важно учитывать заказчику при формировании внутренней проектной группы? Во-первых, необходимо обеспечить участие в проекте всех ключевых бизнес-пользователей цифрового решения. Так как в проектах внедрения SAP-технологий автоматизируется не отдельная функция, а сквозные бизнес-процессы, важно, чтобы в составе рабочей группы были задействованы представители всех подразделений, участвующих в процессе, который должен быть автоматизирован.

В противном случае проектная группа может упустить из виду важные детали, и реализованное решение потребует потом доработки. Это повлечет за собой дополнительные временные и материальные затраты.

Специалисты, входящие в состав проектной группы, должны быть замотивированы и иметь достаточное количество времени для участия в проекте. Участников цифрового проекта необходимо освободить от части операционной деятельности и продумать для них наиболее подходящие варианты мотивации – различные виды нематериального поощрения, продвижение по карьерной лестнице, премирование.

Основное требование к проектной команде со стороны партнера по внедрению – это наличие опыта реализации подобных задач, готовых акселераторов и наработок. Если речь идет о продуктах и системах, которые ранее не внедрялись в России, а были реализованы только в других странах, то целесообразно привлекать исполнителя, имеющего опыт внедрения этих программных продуктов.

3. Серьезное отношение к промежуточным результатам проекта

Оценке промежуточных результатов необходимо уделять особое внимание, потому что цена ошибки и невнимательности может быть очень высока, так как данный фактор проявит себя на финальных этапах проекта или даже после продуктивного старта.

Во время сессий с демонстрацией промежуточных результатов заказчик может ознакомиться со схемами бизнес-процессов, реализованными бизнес-сценариями и при необходимости внести свои корректировки. Доработка решения по итогам оценки промежуточных результатов стоит меньших ресурсных затрат, чем корректировка цифрового решения на финальных этапах проекта.

4. Достаточное наличие полномочий у выделенной команды для принятия стратегических решений

Зачастую на масштабных цифровых проектах возникают ситуации, когда необходимо согласовывать и принимать важные стратегические решения, а полномочиями обладает только высший топ-менеджмент, который в силу загрузки имеет ограниченный ресурс времени и недостаточно погружен в проект.

Для того чтобы процесс не затягивался из-за длительных внутренних согласований, заказчику необходимо уже на этапе подготовки к проекту предусмотреть подобные ситуации и спланировать, как будет происходить делегирование полномочий принятия определенных решений и как найти подход к топ-менеджменту, когда требуется его участие.

5. Понимание значимости таких проектных задач, как подготовка данных и справочников, тестирование и обучение

Подготовка данных и справочников в проектах внедрения решений на базе SAP играет значительную роль, но часто недооценивается заказчиком. Технологии SAP предназначены для автоматизации сквозных бизнес-процессов, а большая часть бизнес-логики завязана на различных маркерах и индикаторах на уровне справочников поставщиков, клиентов, товаров и так далее. Система считывает маркеры и индикаторы данных, сопоставляет их и автоматически принимает решение, как выполнять расчет или функцию. Если в исходных данных была допущена ошибка, то результаты работы системы окажутся некорректными, и эффект от автоматизации бизнес-процессов будет практически нивелирован, как говорится, мусор на входе – мусор на выходе (принцип GIGO – от английского garbage in, garbage out). Поэтому на старте проекта необходимо проводить дополнительную оценку текущего состояния справочников и рассчитывать трудозатраты на сбор и подготовку данных.

Важную роль в проекте играет тестирование реализованного решения. Это связано с тем, что ошибки, допущенные на первоначальном этапе проекта, устранить гораздо проще, и зачастую такие ошибки не влияют на конечный результат. Однако при недостаточном тестировании цифрового решения программные ошибки выявляются уже после запуска системы в продуктив – в результате устранять их сложнее, а запланированные бизнес-результаты будут достигнуты с запозданием.

И в заключении отмечу, что уровень подготовки пользователей к работе с системой также влияет на результаты проекта. Чем больше времени будет уделено обучению пользователей, тем меньше страха у них будет перед использованием нового программного продукта. А это означает, что они будут совершать гораздо меньше ошибок на начальном этапе работы с системой, и это позволит быстрее достигнуть поставленных бизнес-целей проекта. Дополнительно качественное обучение бизнес-пользователей дает заказчику возможность нарастить сильную внутреннюю экспертизу, после чего обучение новых сотрудников будет проходить уже внутри компании-заказчика силами обученных специалистов.

Справка о компании:

NOVARDIS – стратегический партнер SAP в России и странах СНГ. Компания реализует проекты цифровизации и автоматизации бизнес-процессов на базе решений SAP, а также занимается заказной разработкой решений под задачи клиента и последующей их поддержкой. NOVARDIS обладает крупнейшим портфолио проектов внедрения SAP по различным направлениям: управление складами и транспортной логистикой, производство, e-commerce, управление взаимоотношениями с клиентами, цифровой маркетинг, финансовый и управленческий учет, бизнес-аналитика, веб-сервисы и мобильные приложения.

Источник: GDP REVIEW 2 — Сборник практических статей III Международной конференции Логистика лекарственных средств

• Тэги
• SAP
• автоматизация процесса
• фармацевтическая логистика

Источник: pharmprom.ru