Программа rcm что это

Управление
надежностью (RCM)

В 2019 году мы выпустили в свет первую российскую экспертную систему класса RCM на платформе 1С — «1C:RCM Управление надежностью». Решение основано на методологии RCM для формирования оптимальной риск-ориентированной стратегии обслуживания.

Что такое 1С:RCM?

Стратегический компонент экосистемы решений для управления активами —«1С:RCM Управление надежностью». RCM расшифровывается как Reliability-Centered Maintenance — техническое обслуживание, ориентированное на обеспечение надежности. Развитие и применение этой методологии широко практикуется во всем мире, и сегодня оно доступно широкому кругу российских предприятий благодаря реализации на платформе 1С.

Цель применения RCM — сформировать оптимизированную программу обслуживания, необходимую для обеспечения заданного уровня надежности оборудования при минимальных затратах.

Чем же оптимизированная программа ТОиР, которую вы получаете в результате RCM-анализа, отличается от традиционной? Традиционная программа обслуживания базируется на паспортных данных активов, на основании которых формируется план-график ППР. Программа обслуживания, основанная на RCM-анализе, реализует риск-ориентированный подход к обслуживанию активов. RCM-анализ «смотрит» на вашу производственную и непроизводственную инфраструктуру с точки зрения возможных рисков и цены их последствий и примет их во внимание.

RCM. Обслуживание на основе надежности

Основные пользователи 1С:RCM — технический менеджмент предприятий, инженеры по надежности, риск-менеджеры, специалисты служб главного механика и главного энергетика, отдела КИПиА, отдела технического надзора и планово-технических подразделений.

Возможности 1С:RCM усиливает сервис предиктивной аналитики с элементами машинного обучения. Искусственный интеллект сервиса обучается, исследуя показатели датчиков на оборудования и «запоминая» нормальный режим его работы, а потом сигнализирует, если датчики ведут себя «не так, как от них ожидается». Результат работы сервиса — отчет об аномалиях (отклонениях) в работе оборудования, который можно использовать в RCM-анализе.

Источник: desnolsoft.ru

Программа rcm что это

12.04.2017 12:18:18 11215 просмотров.

RCM: революционное управление надёжностью

RCM: техническое обслуживание мирового класса

Термин RCM впервые был использован в 1960-х годах в таких глобальных отраслях, как атомная промышленность и авиационно-космические системы. На сегодняшний день множество отраслей мирового производства переходят на техническое обслуживание и ремонт (ТОиР ) по методологии RCM.

Что это такое?

RCM (Reliability Centered Maintenance — англ.) расшифровывается как техническое обслуживание, направленное на обеспечение надёжности оборудования. Другими словами, это комплексная программа, целями которой являются:

• поддержание машин и механизмов в исправном состоянии;
• минимизирование и устранение негативных последствий отказов оборудования;
• сокращение затрат на эксплуатацию на 20 и более процентов при сохранной работе оборудования.

Суть методологии RCM сводится к автоматизированному контролю за технической эффективностью, безопасностью и экономичностью эксплуатации оборудования после детального анализа исходных данных. На основе этого анализа для каждой части оборудования выбирается наиболее подходящий с точки зрения экономии и надёжности тип технического обслуживания (реактивное , профилактическое и т.д.).

Как это работает?

Проведение RCM-анализа базируется на следующих постулатах:

1. Определение технических условий функционирования системы. Составляется детальный перечень всех единиц оборудования, входящих в систему, с подробным описанием функций, характеристик и условий эксплуатирования.
2. Анализ функций системы и её составляющих. На данном этапе составляется список всех главных и вторичных функций системы, анализируются методы генерации и передачи данных, выявляются такие критерии, как эргономичность, экономичность, безопасность, защищённость системы и т.д.
3. Определение и анализ функциональных отказов системы.На этом этапе RCM-анализа выявляются все потенциальные отказы, признаки и причины их возникновения. Методология RCM применяется для наиболее важных и критичных для производства систем. Это оборудование, поломка которого может серьёзно сказаться на процессе производства вплоть до его остановки.
4. Выявление возможных последствий отказов.Анализируются и описываются возможные последствия каждого отказа при условии того, что меры по их устранению предположительно не принимались. Функциональные сбои способны приводить к плохой производительности, избыточному и недостаточному выполнению функций, выполнению нежелательной функции или полному отказу.
5. Оценка возможных последствий отказов. На этом этапе рассматриваются варианты сценариев и последствия сбоев. Группа экспертов анализирует ответы на следующие вопросы:

• Какое влияние окажет сбой на производство?
• Может ли отказ угрожать безопасности людей и окружающей среды?
• Какие расходы повлечет за собой отказ?
• Может ли сбой привести к полной или частичной остановке выполнения операций?

6. Выбор эффективной тактики для каждого компонента оборудования. Для данного этапа RCM-анализа применяют специально разработанную «Диаграмму принятия решений». Это некий алгоритм, позволяющий, отвечая на вопросы «Да » и «Нет », выстроить логическую цепочку ответов, определить группу отказов и прийти к решению проблемы. Эксперты выстраивают тактику ТОиР по-разному: применяют профилактическое обслуживание по графику, выбирают ремонт в зависимости от состояния детали, а каким-то агрегатам дают работать до отказа.

Постулаты, на которые опирается методология RCM

Связь функций системы

Это первое и самое важное свойство RCM даёт возможность систематизировано связать функции системы с конкретным оборудованием. В вопросе планирования профилактического обслуживания для сохранности системы эксперты RCM всегда анализируют результат работы оборудования.

Функциональный отказ

Потеря функциональности системы имеет множество видов и причин. Специалисты RCM, в первую очередь, должны выявить причины функциональных отказов, идентифицировать и устранить неисправности — как существующие, так и предполагаемые.

Установление приоритетов неисправностей

Так как функции в системах не являются одинаково важными (есть главные и второстепенные функции), то необходимо распределить приоритетное направление устранения функциональных отказов системы. Неисправности делятся на 4 категории, каждая из которых устраняется с помощью трёхуровневой системы принятия решений. На ее основе эксперты и устанавливают приоритетное направление разрешения функциональных неисправностей.

Сохранение функций системы

После анализа системы и ее свойств принимается комплекс мер по сохранению и улучшению условий функционирования системы. А именно обосновывается расход ресурсов на сохранение эффективности функций.

Такой подход позволяет предприятиям оптимизировать работу по ремонту и обслуживанию оборудования согласно рекомендациям производителя.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования (ТОиР ) по методам RCM в конечном итоге способствует:

• гарантированному сокращению бюджета на техническое обслуживание и ремонт на 20% и выше;
• обеспечению высокой безопасности для людей и окружающей среды;
• продлению сроков эксплуатации дорогостоящего оборудования;
• быстрой окупаемости затрат после внедрения системы.

Чтобы подробнее узнать о методологии RCM и программном обеспечении RCM Navigator, а также о ключевых шагах его успешного внедрения, пишите нам: или звоните по телефону: 8 800 555 30 53.

Источник: rcm2.ru

RCM (Reliability Centered Maintenance — техническое обслуживание надежности оборудования)

RCM (Reliability-Centered Maintenance) – техническое обслуживание, которое направлено на обеспечение надежности оборудования. Формальная методология, позволяющая предприятию оптимизировать свою программу по обслуживанию и ремонту активов. Один из характерных примеров эффекта от внедрения программного решения RCM – сокращение бюджета предприятия по ТОиР на 20% и более при сохранении надежности оборудования. Методология RCM основана на постулате, согласно которому поддержание единицы оборудования в безупречном состоянии (согласно предписаниям ее производителя) не является самоцелью, целью же является обеспечение надежности критичных для деятельности предприятия производственных и технологических процессов.

Стратегия RCM, набирающая популярность в настоящее время, в корне отличается от традиционных и зачастую устаревших планово-предупредительных ремонтов. Техническое обслуживание, ориентированное на надежность оборудования, обеспечивает минимизацию рисков возникновения нештатных ситуаций при максимально возможной эксплуатационной готовности основных фондов с учетом бюджетных ограничений и различного рода рисков.

История

• 1960-ые: Появление RCM в военной авиации
• 1970-ые: Внедрение RCM в базовых военных и космических системах
• 1980-ые: Внедрение RCM на атомных электростанциях
• 1990-ые: Использование RCM в прочих энергетических системах, повсеместное распространение

Свойства RCM

Выделяют четыре признака, с помощью которых можно определить и характеризовать RCM. Отметим, что данные признаки не связаны с каким-либо другим методом планирования технического обслуживания, из тех которые применяются в настоящее время.

Первое свойство

«Сохранность функций системы» — первый и наиболее важный признак RCM. Он дает возможность принимать решения о взаимосвязи функций системы с конкретным оборудованием на дальнейших стадиях процесса систематизировано, а не предполагать априорно, что «каждая единица оборудования в равной степени важна.» В подходе к планированию ПО в настоящее время эта тенденция является самой распространенной. С первого взгляда, данное понятие трудно воспринимается, поскольку оно противоречит устоявшемуся представлению о том, что профилактическое обслуживание (ПО) используется для того, чтобы сохранить работоспособность оборудования. В процессе обращения к функции всей системы, мы выражаем желание узнать, каким будет ее производственный результат, и в роли главной задачи выделяем сохранение данного результата, т.е.функции.

Второе свойство

Исходя из того, что главной задачей является сохранение функции всей системы, вторым предметом обсуждения является потеря ее функциональности, или функциональный отказ. Функциональные отказы имеют множество параметров и видов, и часто представляют собой довольно сложную ситуацию.

Исследование большого количества вероятных промежуточных состояний крайне необходимо, поскольку некоторые из них могут, в итоге, оказаться довольно существенными. Тогда главным вопросом является выяснение причины функционального отказа. Так, основным принципом второго признака является осуществление перехода к компонентам аппаратных средств посредством «идентификации различного рода неисправностей, которые могут быть предполагаемой причиной нежелательных функциональных отказов». Примером компонента и вида неисправности можно назвать регулятор расхода, который заклинило в закрытом состоянии, где регулятор – компонент, а заклинило – вид неисправности, что может послужить причиной функционального отказа «невозможность осуществления запуска системы».

Третье свойство

В процессе RCM «функции не являются равными», в связи с этим все функциональные отказы, которые появляются в процессе работы, и соответственно относящиеся к ним компоненты и виды неисправностей не одинаковы по своей значимости. Таким образом, устанавливаются приоритеты значимости видов неисправностей. Все это реализуется посредством распределения видов неисправностей на несложной трехуровневой схеме решений, которая дает возможность отнести каждый из видов к одной из четырех категорий, которые будут использоваться дальше для разработки логического обоснования распределения приоритетов.

Четвертое свойство

Все выше сказанное по сути является выработкой хорошо систематизированного плана, из которого видно куда (компонент), как (вид неисправностей) и в какой последовательности необходимо двигаться при определении конкретных задач ПО, основываясь на главной задаче «сохранения функции». Таким образом, чтобы выявить перечень возможных мероприятий ПО, необходимо обратиться к каждому из расположенных в приоритетном порядке видов неисправностей. На этой стадии у RCM выделяется еще одна, последняя характерная особенность, которая нуждается в определении. Любую возможную задачу ПО необходимо рассматривать с точки зрения «применимости и эффективности». «Применимость» задачи — удовлетворение одной из трех причин осуществления ПО в процессе ее выполнения не зависимо от затрат. «Эффективность» – обоснованный расход ресурсов на ее выполнение.

В случае, когда более чем одна из возможных задач рассматривается, как применимая, необходимо выбрать наименее затратную, то есть самую эффективную задачу. В процессе принятия решения об отказе от выполнения задачи существует три критерия данного выбора. Две причины отказа от выполнения задачи – это ее не соответствие критериям применимости и эффективности. Третья причина — низкий приоритет в классификации.

Задачи RCM

Таким образом, задачи RCM состоят в следующем:

• Сохранение функциональности системы.
• Установление видов неисправностей, из-за которых может быть нарушено выполнение функций.
• Распределение функциональных потребностей в приоритетном порядке (по типу неисправности).
• Выбор применимых и эффективных задач ПО для видов неисправностей с высоким приоритетом.

Перечисленные ранее четыре признака только лишь все вместе в полной мере описывают понятие RCM. В связи с этим, любой из процессов планирования технического обслуживания может быть отнесен к категории RCM, только если он содержит все четыре признака.

Источник: www.tadviser.ru

Что такое RCM и как это работает

RCM (Reliability Centered Maintenance — англ.) — это обслуживание, которое направлено на обеспечение надежности оборудования и оценку рисков в безопасности и производстве. Иначе понятие можно трактовать как процесс установления минимального безопасного уровня обслуживания, которое поможет ему обеспечить выполнение всех функций так, как это было задумано изготовителем. При этом, под минимальным уровнем подразумевается максимально возможное снижение затрат на ТО при одновременном снижении рисков финансового и экологического характера.

Суть RCM-анализа оборудования в том, что на предприятии определяется перечень активов, которые имеют наивысшую экономическую ценность, и далее для него устанавливают минимально допустимый уровень обслуживания. К таким активам относятся те, что используются для получения чистой прибыли, обеспечивают безопасность производства и операционную эффективность.

В России стратегия пока не стала массовой и только начинает набирать популярность, в то время как в странах Западной Европы и США более тысячи предприятий успешно внедрили систему управления надежностью и смогли оценить не только ее рентабельность, но и возможность заранее предотвращать критические сбои и совершенствовать контроль за производственными процессами.

Однако даже государственные структуры в нашей стране аккуратно начинают пользоваться и внедрять RCM. К примеру, в 2020 году разработана и запущена АИС РСМ — государственная информационная система Москвы. С ее помощью ведется учет сведений об объектах движимого и недвижимого имущества столицы и последующий контроль за эффективностью их использования.

1. RCM выбирают за ее неоспоримые преимущества, среди которых:

2. способность поддерживать оборудование в исправном состоянии и продлевать срок эксплуатации;

3. предотвращать и устранять отказы оборудования и его последующие простои;

4. сокращать расходы на эксплуатацию на 20% и более;

5. обеспечивать безопасность для сотрудников предприятия и окружающей среды;

6. быстро окупать затраты.

RCM-анализ оборудования удобно проводить с помощью внедрения автоматизированных управленческих решений, которые позволяют разбивать его на отдельные шаги и выполнять последовательно. Хорошим примером являются продукты немецкой компании SAP, специализирующейся на создании программных решений для управления бизнес-процессами, способными значительно упростить и ускорить обработку данных внутри предприятия.

Сегодня решения SAP — это своеобразный конструктор, состоящий из отдельных модулей, позволяющих соединить все бизнес-процессы на предприятии в режиме реального времени. Модуль SAP RCM позволяет описать весь жизненный цикл оборудования начиная с момента его создания и заканчивая передачей в архив. Работать можно как с электронными документами, так и отсканированными версиями, предусмотрена возможности актуализации документов и технических объектов, есть контроль сроков прохождения задачи.

Методология RCM-анализа подходит для предприятий различных отраслей и при грамотном подходе обеспечивает оптимизацию профилактических и диагностических программ технического обслуживания активов.

Источник: rcm.systems

Управление
надежностью (RCM)

«1С:RCM Управление надежностью» — разработка компании «Деснол Софт», которая помогает реализовать риск-ориентированный подход к управлению активами. Это позволяет предприятиям снижать число отказов оборудования и тяжесть их последствий.

Получите презентацию

Что дают RCM-технологии

Повышение надежности критичного оборудования

Удобный инструмент управления процессами техобслуживания оборудования, обеспечивающий контроль их эффективности

Оптимальная и обоснованная программа обслуживания оборудования

Возможность обоснования технического перевооружения и модернизации оборудования

Полностью документированная аудиторская отчетность

Достижение требуемой производительности всех своих активов при снижении затрат

О системе 1С:RCM

«1С:RCM Управление надежностью» — элемент экосистемы 1С:ТОИР, в основе которого заложена методология RCM.

RCM расшифровывается как Reliability-Centered Maintenance — техническое обслуживание, ориентированное на обеспечение надежности. Развитие и применение этой методологии широко практикуется во всем мире, и сегодня оно доступно широкому кругу российских предприятий благодаря реализации на платформе 1С.

Цель применения RCM — сформировать оптимизированную программу обслуживания, основанную на RCM-анализе. Он проанализирует производственную и непроизводственную инфраструктуру с точки зрения возможных рисков и цены их последствий. Результат работы такой программы — обеспечение заданного уровня надежности оборудования при минимальных затратах.

На практике

Анализ рисков в 1С:RCM — можно ли избежать техногенной катастрофы? Управляем надежностью и находим аномалии в работе оборудования

Процесс RCM-анализа

Подготовка данных для анализа

Подготовка данных для анализа

На этом этапе происходит сбор и подготовка данных для RCM-анализа. Точные и систематизированные данные помогают в процессе анализа принимать обоснованные решения и проводить правильный расчет надежности элементов. Для этого в 1С:RCM реализовано:

• формирование нормативно-справочной информации;
• определение логических и функциональных моделей систем и подсистем;
• формирование структурной схемы надежности.

Анализ эффективности сформированной программы ТОиР

Необходимо проанализировать эффективность выбранных RCM-мероприятий, чтобы принять правильное решение о необходимости корректировки программы (для этого проводятся ее рационализация и гармонизация) или же о передаче оптимальной программы ТОиР в систему управления ремонтами.

Определение логических и функциональных моделей систем и подсистем

Функциональные модели систем и подсистем позволяют экспертам принимать в процессе анализа обоснованные решения. 1С:RCM позволяет формировать из имеющегося списка объектов ремонта функциональные иерархии, состоящие из систем, функциональных мест, объектов и компонентов. В функциональных иерархиях описываются связи между оборудованием, происходит объединение оборудования в группы, определяются функции, требования и условия эксплуатации. Объекты функциональной иерархии используются для формирования структурной схемы надежности, а также для определения объектов обследования конкретного проекта RCM-анализа.

Анализ отказов и формирование программы ТОиР

Анализ отказов

На этом этапе происходит работа над проектом RCM-анализа. Это необходимо, чтобы проанализировать все возможные риски и выстроить грамотную программу мероприятий по обслуживанию оборудования. В этом вам поможет:

• анализ отказов;
• формирование программы ТОиР.

Формирование программы ТОиР

• определить применимые стратегии обслуживания;
• определить список мероприятий для реализации стратегий;
• выбрать целесообразные (самые экономичные) стратегии обслуживания;
• провести гармонизацию и рационализацию полученной программы ТОиР;
• провести анализ эффективности RCM-мероприятий.

Источник: 1ctoir.ru