Программа проинженер что это

Интегрированная, интеллектуальная САПР – Pro/Engineer Разработчик – компания PTC (Parametric Technology Corporation) — презентация

Презентация на тему: » Интегрированная, интеллектуальная САПР – Pro/Engineer Разработчик – компания PTC (Parametric Technology Corporation)» — Транскрипт:

1 Интегрированная, интеллектуальная САПР – Pro/Engineer Разработчик – компания PTC (Parametric Technology Corporation)

2 Pro/Engineer – мощная система твердотельного и поверхностного параметрического моделирования.

3 Фундаментальные принципы, заложенные в основу разработки Pro/Engineer Реализация всех типов параметризации Отношение – Родитель/Потомо к Ассоциативность Модель, как средство передачи конструкторской информации Возможность создания всех типов моделей Геометрия, базирующаяся на конструктивных элементах (фичерсах )

4 Типы, создаваемых моделей Твердотельные Поверхностные Комбинированные Модель может существовать, как деталь или как сборка

5 Возможности твердотельного моделирования Позволяет визуализировать идеи разработчика, создавая реалистические представления деталей и сборок Модель содержит инженерные характеристики, такие как масса, объем, центр тяжести, площадь поверхности и т.п. Удаление и добавление фичерсов приводит к обновлению модели. Твердотельное моделирование позволяет осуществлять анализ допусков и зазоров в сборке.

Pro/Engineer 4.0 пример работы

6 Геометрия, базирующаяся на конструктивных элементах (фичерсах )- модели Pro/E – это набор связанных между собой конструктивных элементов, созданных на различных этапах проектирования сложного изделия

7 Пример построения твердотельной модели

8 Использование всех типов параметризации. В Pro/E геометрия модели управляется размерами и параметрами. Поэтому любые изменения размера или параметра приведут к пересчету геометрии Отношение Родитель/Потомок. Основной принцип иерархической параметризации –фиксация всех этапов построения модели в дереве построения и есть определение отношений Родитель/Потомок.

При создании нового конструктивного элемента, все другие фичерсы, на которые ссылается создаваемый конструктивный элемент, становятся его Родителями. Изменение родительского конструктивного элемента приводит к изменению всех его потомков.

9 Иллюстрация результатов влияния изменения размеров на результирующую модель твердого тела.

10 Изменение модели после редактирования эскиза

11 Иллюстрация отношений Родитель/Потомок

12 Результат изменения модели после редактирования элементов детали

13 Ассоциативность Основа для создания конструкторской документации является 3D модель, созданная в Pro/E. На основе трехмерной модели создаются чертежные виды с разрезами и сечениями Ассоциативность в Pro/E двунаправленная. Изменение модели детали автоматически приводит к изменению чертежа и сборки, в которую она входит. В свою очередь, изменение чертежа детали или сборки приводит к изменению самой 3D модели.

14 Интерфейс Pro/Engineer Главное (падающее меню) – расположено вверху рабочего поля, содержит стандартные опции Панели инструментов: главная панель инструментов находится под падающим меню, панели инструментов для создания эскизов и конструктивных элементов находятся справа. Диалоговые панели инструментов — появляются при запуске команды, создающей тот или иной конструктивный элемент Менеджер меню используется для некоторых функций системы. Навигатор – в нем располагается дерево построения модели или сборки.

Видеоурок 1 по Creo Parametric 2.0

15 Начало работы в Pro/Engineer Sketch — эскиз Part — деталь Assembly – сборка

16 Твердотельная модель, разработанная в Pro/E

17 Эскиз, необходимый для создания этой модели

Источник: www.myshared.ru

Pro/ENGINEER

Pro/ENGINEER — это, прежде всего, система трехмерного проектирования, как твердотельного так и поверхностного, предоставляющая очевидные преимущества перед традиционным в прошлом двумерным проектированием:

• наглядность представления проектируемой модели — позволяет избежать ошибок, связанных с тем, что при двумерном проектировании конструктору трудно представить твердотельную модель, особенно имеющую сложную геометрию;
• оперирование геометрией на уровне объектов — инженерных элементов, что значительно упрощает и ускоряет процесс проектирования. Ядро Pro/ENGINEER использует уникальную по своим возможностям технологию — Proven Technology, основанную на граничных представлениях. Основное отличие Proven Technology от известных технологий трехмерного проектирования ACIS, Parasolid, используемых в конкурирующих продуктах (UNIGRAPHICS, I-DEAS, CADDS, EUCLID) — жесткие требования на проектируемую геометрию (геометрия должна быть определена однозначно). Такие ограничения не требуют от конструкторов лишних усилий при проектировании, а позволяют достичь полного соответствия геометрии полученной детали заданным размерам, что наиболее критично при дальнейшей работе над моделью (изготовление технологической оснастки, подготовка программ для обработки на станках с ЧПУ и т.д.).

Этап проектирования изделия включает трехмерное моделирование, оптимизацию конструкции, подготовку рабочих чертежей и определение процессов изготовления (проектирование программ для станков с ЧПУ). Эффективное сочетание всех этих функций значительно уменьшает время выхода изделий на рынок. Основное преимущество Pro/ENGINEER перед традиционными методами проектирования — поддержка параллельной разработки изделия. Этим обеспечивается более быстрый, чем у конкурентов, выпуск изделия на рынок, по более низкой цене и более высокого качества.

Источник: seniga.ru

Pro/Engineer — система автоматизированного проектирования, инженерного анализа и подготовки производства

Pro/ENGINEER — система автоматизированного проектирования, инженерного анализа и подготовки производства изделий любой сложности и назначения. Pro/ENGINEER является ядром интегрированного комплекса автоматизации предприятия, с помощью которого осуществляется поддержка жизненного цикла изделия в соответствии с концепцией CALS-технологий, включая двунаправленный обмен данными с другими Windows-приложениями и создание интерактивной документации.

Pro/ENGINEER Enterprise SE (Standard Edition) – полный инструментальный пакет, обеспечивающий комплексное решение задач разработки изделия и точно отвечающий современным требованиям глобально распределённых производственно-конструкторских групп.

Pro/ENGINEER Enterprise SE позволяет командам разработчиков:

СОЗДАВАТЬ полное электронное описание изделия (ПЭОИ), используя самые индустриально-передовые 3D CAD-средства Pro/ENGINEER

ВЗАИМОДЕЙСТВОВАТЬ со всеми рабочими группами, используя Web-технологии проектного управления
КОНФИГУРИРОВАТЬ изделия на протяжении их жизненного цикла с помощью средств управления ПЭОИ

Весь уникальный набор решений обеспечивается, благодаря интегральной Системе разработки изделий (Product Development System – PDS), целиком и полностью созданной и поддерживаемой компанией PTC.

Более подробное описание можно найти здесь.

Pro/ENGINEER Foundation XE является исключительно совершенным 3D CAD-пакетом, поскольку точно отвечает многим требованиям: это полный набор необходимых и максимально эффективных инструментальных средств для трёхмерного проектирования промышленных изделий в одном пакете, который удобен в использовании, легко расширяем и вполне доступен для приобретения.

Более подробное описание можно найти здесь.

Последняя версия: 5.0.

Операционная система: Microsoft Windows

Стоимость пакета зависит от конфигурации и входящих в нее модулей. Поэтому по поводу стоимости нужно уточняться у поставщиков.

• QCad, скачать с сайта www.ribbonsoft.com
• Open CASCADE, сайт www.opencascade.org
• BRL-CAD, сайт http://brlcad.org/

Поделиться:

Оставьте свой комментарий!

Источник: pro-spo.ru

3.6 Ознакомление с инженерными программами на примере ProEngineer

Программный продукт ProENGINEER — широко распространенный в России комплекс САПР. Возможно, это связано с тем, что создан он американской корпорацией PARAMETRIC TECHNOLOGY CORPORATION (PTC), основанной русским эмигрантом Самуилом Гейсбергом в 1985 году. Этой корпорации также принадлежат такие известные продукты как MathCAD и Windchill. Благодаря своей сверхновой методике создания САПР ProENGINEER просто вытиснул все лидирующие средства автоматизированного проектирования.

Pro/ENGINEER имеет следующие отличительные особенности:

1. Объектно-ориентированное параметрическое проектирование

Геометрия Pro/ENGINEER основывается на геометрических примитивах – фичерах. Помимо данных о геометрии они содержат полную информацию о топологии построения, полную историю создания объекта (детали, сборки, чертежа и т.п.), связи с родительскими и подчиненными объектами. Это позволяет вносить изменения с легкостью вносить изменения в конструкцию практически не прибегая к перестроению объектов.

2. Единая информационная модель изделия

Система основана на единой базе данных (ЕБД), благодаря чему различные инженерные подразделения могут работать над одним изделием синхронно, отсутствует процесс трансляции данных между различными модулями Pro/ENGINEER и гарантируется полное соответствие геометрии исходному замыслу.

Все данные в Pro/ENGINEER являются параметрами, доступными в любой момент для изменения величинами. Изменяя эти параметры можно легко получать различные варианты изделия.

Данная черта определяет важный момент в процессе проектирования – любые изменения в процессе разработки распространяются на все этапы разработки. К примеру, изменение размеров детали повлечет за собой автоматическое изменение сборки, чертежа, оснастки и управляющей программы. Так же изменения, например, в сборке автоматически повлекут за собой изменения в детали, и т.п.

5. Повторное использование инженерных данных.

Достичь роста производительности и улучшения качества изделия невозможно без использования типовых деталей, узлов и конструкторско-технологических процессов. Этот подход известен как Повторное Использование Инженерных Данных (Engineering Data Reuse – EDR). Функциональные возможности моделирования наряду с мощными средствами создания собственных приложений в среде Pro/ENGINEER позволяют легко реализовать EDR. Таким образом, эффективность затраченных на приобретение Pro/ENGINEER средств увеличивается с каждым созданным поколением изделий. [9]

3.6.2 Практическая часть

Результаты посещения Учебно-методического центра при ГрГу им. Я. Купалы («Белкард»).

Мы посетили лабораторию автоматизированных информационных систем, оснащенную современными средствами (многопроцессорные ЭВМ) соединенные локальной сетью, суперкомпьютером с установленным на них программным обеспечением Pro/Enginerи LS/DYna.

Рассмотрели работу современного инженера в данных программных средах на примере решения задач динамического расчета карданного вала. С этой целью была рассмотрена компьютерная модель карданного вала, модель конечных элементов, характерное задание нагрузки на материалы элементов конструкции, характер задания многоцикловых нагружений карданного вала и результатов компьютерных испытаний.

Была проведена тематическая дискуссия со специалистами центра по тематике конструктивных испытаний автотранспортных агрегатов, с кратким раскрытием ее содержания ниже.

Программа Pro/Enginer является современной компьютерной программой, созданной для проведения инженерных испытаний. Программное обеспечение LS/Dyna создано специально для испытаний смоделированных конструкций и анализа результатов испытаний.

В данной программе результатов карданного вала по белкарду, с целью максимального приближения проводимых испытаний к реальным, что было недостижимо на обычном натурном испытателе (Стенде) – в частности наращивание вращательного момента за минимальный промежуток времени. Карданный вал установлен под углом 6 (градусов) что соответствует реальной ситуации в Белазе.

Поскольку карданный вал является ответственной автотранспортной деталью, то его испытания являются важной конструкционной задачей. Задачей виртуальных испытаний было определить величину момента при которой происходит разрушение конструкции. Значения критичного момента определено по цвету «красному и бордовому» на испытанной виртуальной модели .

В данных испытаниях появилась возможность увидеть детали, которые так же находятся в пред критическом состоянии так было установлено, что скручивание трубы карданного вала дает дополнительно несколько секунд для предотвращения аварийной ситуации. Так было установлено, что первой ломается труба а затем соединение ( шейка вилка шлицевое соединение).

Данная компьютерная модель изделия воспринимает программа как твердо тельный объект. То есть как изделие, изготовленное из определенного материала заданной характеристики . LS/DYna считает напряжение во всех элементах по всему диапазону возвращающего элемента. Было установлено что советские конструкторы проектирующие старый карданный вал были заложены очень большие коэффициенты безопасности что повлияло на зависимую материальную ёмкость то есть многие элементы детали были недогружены. Это позволило выбрать часть материала из недогруженной имея тем самым понизив стоимость детали тем самым облегчив общую массу конструкции . Таким образом достигли следующих результатов :

1. Как будет вести себя конструкция в реальных условиях
2. Пересчитали старые советские конструкции
3. Снизили время и стоимость виртуальных испытаний
4. Поскольку виртуальные испытания не требуют реальных дорогостоящих образцов
5. Инженер получил моральное удовлетворение от возможностей
6. Увидев и оценив результативность данного метода инженерной работы было создан целый подраздел.

Cals — технологии где уже все строится в Pro/Enginer так же проводится расчет Pro/Mehanica. Деталь предварительно собирают в общую сборку и рассчитывают в более высоком уровне LS/DYna .Суперкомпьютер рассчитывает задачи 7 дней, что ставит в зависимость от бесперебойной работы.

Данные расчеты являются не только теоретическими, хотя они и виртуальны, так как результаты проводимых испытаний лежат в основу карданных испытаний в сельском хозяйстве. Выяснили, что сталь 20 карданного вала не держит крутящий момент, с этой целью отечественный кардан был заменен на сталь 152. В настоящее время происходит методические испытания машиностроительных конструкций.

От разового удара до проведения краш – тестов. Освоение карданного вала заняло год. Следовательно, реального результата проведенных испытаний это возможность провести динамические от ранее проведенных статических. Статика – это медленное наращивание момента (20 мин.)

Динамика это наргужение до максимальных значений в течении секунды .

Сегодня уже изготавливаются облегченные карданные валы . Опытная партия проходит проверку на мазах. Новым шагом в развитии Cals — технологии станет моделирование полного типизированного цикла изделия от планированного. Лидер завод атлант. На кафедре университета был установлен суперкомпьютер СКИФ.

Рисунок 3.6.1 Модули супер-компьютера «Скиф»

Рисунок 3.6.2 Рабочее место для работы со «Скифом»

Рисунок 3.6.3 Виртуальные испытания моделей карданных валов в LS/Dyna и Pro/Engineer

Рисунок 3.6.4 Сборка и разборка карданного вала в Pro/Engineer

Источник: studfile.net

Работа с ЧПУ-оборудованием в Pro/ENGINEER — на переднем крае технологии

Современное механообрабатывающее производство, как правило, предполагает наличие и эффективное использование различного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ). Это могут быть самые разнообразные фрезерные, токарные, электроэрозионные как проволочные, так и прошивочные станки, фрезерные и токарные обрабатывающие центры, прессы для листовой штамповки, лазерное оборудование, координатно-измерительные машины и т.п. Для эффективного использования всего спектра оборудования необходима современная компьютерная система разработки управляющих программ — система CAM (Computer Aided Manufacturing).

Какими же возможностями обладает Pro/ENGINEER в области CAM?

Алан Кристман (Alan Christman), вице-президент CIMdata, утверждает, что по спектру своих приложений, функциональным возможностям и свойствам Pro/NC (обобщенное название продуктов Pro/ENGINEER для производства — Прим. ред.) равен или превосходит любую другую NC-систему на рынке.

Решения, предлагаемые Pro/ENGINEER для механообрабатывающего производства (продукты группы Pro/NC в Pro/ENGINEER), позволяют вести эффективную разработку управляющих программ для всех вышеперечисленных типов ЧПУ-оборудования.

Остановимся на основных моментах, характеризующих возможности этих решений.

Expert Machinist — новая идеология в механообработке

Expert Machinist — новое решение для механообработки в составе Pro/ENGINEER, максимально приближенное к конечному пользователю, то есть технологу-программисту станков с ЧПУ. Интерфейс Expert Machinist оптимален как для быстрого освоения программы, так и для собственно разработки управляющих программ.

Обычно при разработке технологического процесса и управляющих программ для станков с ЧПУ выполняется ряд установившихся и повторяющихся действий, таких, например, как выбор оборудования, инструмента, назначение режимов резания и т.д. Конечным при разработке управляющих программ является определение обрабатываемой геометрии и стратегии ее обработки.

Любая деталь, предназначенная для механообработки, — это всегда одна или несколько локальных зон для обработки. Формы зон могут варьироваться, но в конечном счете их набор достаточно ограничен. В Expert Machinist включено несколько таких типовых зон и за каждой из них закреплена иконка с соответствующим изображением в меню. Например: Face — плоскость; Slab — выступ; Pocket — карман; Profile — профиль; Hole Pattern — отверстие; Free Form — свободная форма и т.д.

Стратегии обработки в Expert Machinist реализованы в виде набора так называемых шаблонов (Templates). Создаются они с помощью менеджера шаблонов (Template Manager). Обычно одну и ту же геометрию можно обработать несколькими способами или стратегиями. Например, один и тот же карман можно обработать:

• просто несколькими прямыми проходами;
• по спирали;
• с предварительной выборкой основного материала и окончательными чистовыми проходами и т.д.

Expert Machinist позволяет создавать шаблоны-стратегии и для простейших стратегий обработки, и для комбинированных, включающих в себя, например:

• предварительную обработку с припуском по дну и профилю;
• чистовые проходы по профилю и дну;
• чистовые проходы с включением коррекции или без нее;
• с врезанием под углом, по спирали, по нормали, тангенциально и т.д.

Кроме того, в шаблоны-стратегии можно включать математические зависимости (Relations) между параметрами обработки, например установить ширину фрезерования на один проход не более половины диаметра фрезы.

Созданные шаблоны-стратегии можно сохранить в базе данных под любым именем. Таким образом, однажды созданная стратегия хранится в базе данных и в любой момент может быть использована при обработке любой детали.

Типовой процесс создания управляющей программы в Expert Machinist выглядит следующим образом:

• выбирается деталь для механообработки;
• для нее автоматически создается заготовка;
• в базе оборудования выбирается станок и определяется система координат;
• в базе выбирается режущий инструмент;
• выбирается иконка с типовой геометрией (например, Pocket) и указывается дно;
• в базе стратегий выбирается необходимая геометрия, которая отождествляется с выбранной.

В соответствии с выбранной стратегией будет сгенерирована управляющая программа для вашего станка. Причем управляющая программа будет создана с учетом особенностей применяемой на вашем предприятии технологии, с тем чтобы получить наилучшие результаты.

Пятиосевое фрезерование

Pro/ENGINEER поддерживает разработку управляющих программ для фрезерного оборудования с количеством осей до 5.

Причем кинематические схемы 5-осевого оборудования могут быть самыми различными. Поворотным может быть стол вокруг 3-линейных осей, либо инструментальная головка, либо любая их комбинация.

Наличие широкого набора стратегий 5-осевой обработки позволяет пользователю выбирать такие стратегии, которые оптимально подходят для конкретной детали. Обработка может вестись торцовой, шаровой или боковой поверхностью режущего инструмента. Для обеспечения оптимального режима резания вы можете определять угол контакта шаровой поверхности фрезы с обрабатываемой поверхностью. Существует несколько вариантов управления ориентацией оси инструмента. Ориентация возможна вокруг определенной оси, созданной пользователем, а также может управляться любой созданной пространственной кривой.

Высокоскоростное фрезерование

В настоящее время все большую популярность завоевывает оборудование, позволяющее вести высокоскоростную обработку. Для оптимального использования преимуществ этого оборудования необходимо соответствующее программное обеспечение, позволяющее в полной мере реализовать его возможности.

Траектория управляющей программы для высокоскоростной обработки должна соответствовать следующим условиям:

• постоянная загрузка режущего инструмента;
• подход снаружи материала;
• минимизация изменений направления движения инструмента;
• использование минимального радиуса, определенного пользователем, для обхода углов;
• вход-выход по дуге или спирали и т.д.

Причем для черновой и чистовой обработки эти условия различаются.

Pro/ENGINEER включает в себя поддержку высокоскоростной обработки. Пользователь просто выбирает стратегию для такого метода обработки из блока параметров. Остальное рассчитывает Pro/ENGINEER. Наличие широкого выбора способов врезаний позволяет пользователю использовать оптимальные из них, обеспечивающие получение обрабатываемой поверхности высокого качества.

Необходимо также учесть, что при использовании только линейной интерполяции получить хорошее качество обработки на таком оборудовании практически невозможно. Поэтому подобное оборудование обычно комплектуют системами ЧПУ, поддерживающими способы формирования траектории обработки с использованием полиномов или сплайнов различных видов.

Такими возможностями обладают, например, следующие системы:

• Bezier (Heidenhain);
• NURBS (Fanuc);
• Polynomial (Philips, Siemens);
• B-Spline (Siemens, NUM, Mikron).

Соответственно CAM-система должна также обладать возможностями по формированию управляющей программы, поддерживающей вышеназванные форматы. Такие возможности присущи Pro/ENGINEER. Ниже представлены фрагменты управляющих программ, поддерживающих эти особенности для различных систем ЧПУ.

Для Siemens 840D

Следует также отметить способность Pro/ENGINEER использовать ранее созданную модель обработки определенной детали для создания модели обработки новой детали того же семейства. При этом форма таких деталей может существенно различаться.

Выглядит это следующим образом. Вы разрабатываете полную обработку основной детали с выбором оборудования, инструментов, режимов резания в стандартном режиме. Для того чтобы сделать обработку следующей детали, необходимо всего лишь выбрать один пункт из меню Pro/ENGINEER — и система сформирует обработку для новой детали автоматически. При этом будут выдержаны все технологические особенности, заложенные при обработке основной детали.

Оптимизация обработки

Во время обработки материала, особенно при черновой обработке, режущий инструмент испытывает переменную нагрузку. Причем нагрузки на инструмент могут меняться многократно. Соответственно, происходит интенсивный износ как режущего инструмента, так и станка. Причина этого — заложенная в управляющей программе обработки постоянная скорость резания.

Оптимизация в Pro/ENGINEER реализована таким образом, что в процессе обработки постоянно анализируется площадь контакта режущего инструмента и обрабатываемого материала. На основе анализа объема снимаемого материала и идет оптимизация скорости резания в конкретной точке обработки. Кроме того, предусмотрена возможность оптимизации числа оборотов шпинделя станка в зависимости от положения точки контакта режущего инструмента с обрабатываемой поверхностью.

Вы можете оптимизировать как промежуточные CL-файлы, так и уже созданные файлы управляющих программ для конкретного станка.

Визуализация процесса обработки

Процесс визуализации обработки в Pro/ENGINEER практически не отличается от реального съема материала на станке.

Процесс визуализации достаточно реалистичен. Вы можете использовать несколько уровней реалистичности и детализации. Например, можно отображать только режущий инструмент или деталь и заготовку либо использовать для визуализации и контроля приспособления, оправки любой формы и т.д. Есть также возможность конструирования вашего станка и моделирования реальных перемещений компонентов, участвующих в процессе обработки. В этом случае вы контролируете возможность столкновения различных компонентов в процессе обработки детали по конкретной программе.

Вы можете контролировать не только промежуточные CL-файлы, но и файлы управляющих программ для конкретного станка.

Обработка деталей из листового материала

Pro/ENGINEER поддерживает практически весь спектр оборудования для обработки деталей из листового материала. Сюда входят самые разнообразные прессы для листовой штамповки, лазерное оборудование, установки плазменной резки, а также комбинированные установки, позволяющие производить листовую штамповку и лазерную или плазменную обработку.

Помимо ручной раскладки методом простого размещения деталей на листе существует возможность автоматической раскладки. Вы можете оптимизировать раскладку одной детали на листе или несколько различных по форме деталей. Если в деталях имеются внутренние зоны, то раскладку можно оптимизировать с учетом возможности расположения в этих зонах более мелких деталей. Также возможна установка определенной ориентации расположения на листе для выбранных деталей.

Имеется библиотека стандартных инструментов типа «круг», «квадрат», «банан» и т.д. Кроме того, вы можете создавать собственные инструменты любой формы, в том числе и автоматически, используя профиль обрабатываемой детали.

Для формирования траектории можно использовать как ручной, так и автоматический режим, когда траектория обработки будет формироваться исходя из выбранного инструмента. К сформированной траектории обработки вы можете применить различные способы оптимизации: минимизацию перемещений, минимизацию числа смен инструмента и т.д.

Некоторые расширенные функции обработки в Pro/ENGINEER

Auto Drilling — позволяет автоматически выбрать все отверстия на обрабатываемой детали и создать их обработку по заложенному вами алгоритму: центровать, сверлить, зенкеровать, нарезать резьбу.

Machinable Area — позволяет автоматически создать поверхность для последующей доработки инструментом меньшего размера. В Pro/ENGINEER существует возможность автоматической доработки оставшегося материала. Преимущество этой функции — в возможности применения к обработке созданной поверхности любой из стратегий обработки.

Sloped — автоматически разбивает выбранные поверхности обработки на зоны для оптимальной обработки их разными стратегиями. В результате вы получаете более качественную обработку и тратите на это меньше времени.

Replace — позволяет автоматически перенести всю обработку определенной детали на другую деталь, то есть для создания обработки новой детали вам практически ничего не нужно делать.

«САПР и графика» 9’2001

Источник: sapr.ru