PLM-система
Заказать обратный звонок
1C PLM позволит:
- автоматизировать и упростить контроль над жизненным циклом выпускаемой предприятием продукции
- интегрировать с ERP
- ускорить проектирование новой продукции, применять ранее опробованные решения
- увеличить рост эффективности работы на каждом этапе от проектирования до сбыта продукции
- обеспечить полную доступность данных с гибким поиском и прозрачной структурой
- управленцам быстро получать данные о положении на предприятии
- соответствие предприятия требованиям ISO 9000
- перенос данных
- интеграцию с текущей IT-архитектурой
- настройку ролей и прав
- обучение
Только программа/Самостоятельное внедрение
Если у вас достаточно ресурсов и компетенций, вы можете выполнить внедрение самостоятельно.
Что такое PLM?
Если в ходе проекта возникнут сложности – мы рядом и готовы подключиться.
Заказать программу
Внедрение PLM
Если вы ищете партнера по внедрению PLM — системы на вашем предприятии,
то мы предлагаем вам следующие этапы проектного внедрения:
моделирование — сравнение текущих бизнес-процессов с типовым функционалом решения
внедрение, в том числе:
- перенос данных
- интеграцию с текущей IT-архитектурой
- настройку ролей и прав
- обучение
запуск в опытно-промышленную эксплуатацию
запуск в промышленную эксплуатацию
Узнать о внедрении PLM
Основные функции PLM-СИСТЕМЫ
Существует несколько вариантов внедрения PLM-систем, однако базовые функциональные возможности PLM-системы реализуются всегда, к ним относятся:
- Управление данными и информацией о продукте: о его конфигурации и окружении
- Управление последовательностью проектирования
- Управление документами (всех необходимых типов и форматов)
- Управление требованиями
- Управление линейкой продукта, портфолио продукта и проекта
- Управление активами
- Управление эксплуатационной информацией (сбор данных после продажи продукта)
- Управление программами и проектами
- Визуализация и совместная работа
- Управление поставщиками комплектующих
- Управление производством
- Разработка описаний продукта
- Анализ продукта, валидация и имитационное моделирование
- Разработка технических описаний (инструкций, руководств и пр.)
Переходите на концепцию PLM, если хотите решить такие проблемы как:
Зачем бизнесу автоматизация управления жизненным циклом продукции
Управление хранением данных и документов в PLM системе (жизненный цикл изделия)
Данные об изделии в PLM представляют собой совокупность взаимосвязанных информационных объектов, имеющих набор атрибутов и файлов, описывающих свойства (характеристики), конструкцию, технологию изготовления, норму выпуска и другие сведения об изделии на определенной стадии его жизненного цикла, включая архив проектных версий изделия. Полная совокупность таких взаимосвязанных информационных объектов, описывающих изделие, образует электронное описание изделия.
Базовые принципы PLM — системы управления жизненным циклом изделия
Управление структурой и конфигурациями изделия
Структурной основной электронного описания изделия является электронная структура изделия (ЭСИ) — иерархически связанная совокупность информационных объектов различных типов, в зависимости от вида ЭСИ. Например, конструктивная электронная структура изделия представлена такими элементами как сборочные единицы, комплексы, детали, стандартные и прочие изделия, комплекты. Технологическая ЭСИ дополнительно может включать в себя технологические сборки, с помощью которых составные части структурируются тем или иным образом с учетом особенностей изготовления изделия (например, последовательности сборки).
Формирование ЭСИ возможно как путем создания информационных объектов пользователем в интерфейсе PLM, так и путем автоматического их создания на основе информации из файлов CAD-документов.
Механизмы управления конфигурациями в PLM позволяют создавать многовариантные структуры изделия, исключая при этом необходимость описания каждого варианта в полном объеме, вместо этого описывая только отличия (опции, замены, варианты).
Интеграция с системами автоматизированного проектирования
PLM-система позволяет автоматизировать процесс технологической подготовки производства. Решение позволяет создавать в электронном виде такие технологические процессы, как: сборочные, механические, термические, литейные и другие виды производств. Позволяет создавать сложные технологические маршруты с несколькими заходами, создавать карту производственного процесса, учитывая в маршруте перемещение и пролеживание изделий.
Система в полном объеме поддерживает групповые и типовые технологические процессы, ведение составов изделий, каталоги реестров и справочников. Содержит полный набор средств для параметризации технологических процессов. Включает в себя комплексную систему расчетов на предметно ориентированном для технологии языке. Поддерживает импорт/экспорт технологических данных и ведение справочной информации.
Управление процессами (workflow)
PLM позволяет управлять бизнес-процессами предприятия, позволяет каждому участнику получать исходные данные, фиксировать результаты своей работы и передавать задания другим участникам процесса. Руководители получают возможность контролировать выполнение работ и автоматически получать уведомления о нарушении сроков выполнения.
Наиболее распространенным вариантом применения подсистемы управления процессами является согласование и утверждение документов и баз данных. Для поддержки процедур согласования в PLM встроены механизмы электронной подписи (как простой, так и усиленной). В ходе проверки документа согласующий может не открывая документ в инструменте (например, CAD-системе) просмотреть его содержимое в специальной рабочей области «Вторичное представление». На вторичном представлении можно не только просматривать документы, но и выполнять текстовые и графические аннотации, фиксируя свои замечания к содержанию и оформлению документа.
Календарное планирование и управление проектами
Инженерные процессы требуют планирования и контроля на постоянной основе.
Функционал PLM системы предприятия позволяет планировать и отслеживать выполнение как отдельных задач и действий, так и их совокупностей, организованных в планы работ на уровне отдельных специалистов, подразделений, департаментов и всей организации. Система позволяет сформировать план в виде структуры взаимосвязанных работ, связать задачи между собой, задать плановые сроки выполнения, назначить исполнителей, приоритеты. Отображение плана работ возможно как в табличном виде, так и в виде диаграммы Ганта. После создания плана работ система поможет выявить различные конфликты планирования, например, связанные с превышением плановой загрузки над доступным количеством ресурсов.
Коммуникация и обмен сообщениями
Подсистема обмена сообщениями позволяет специалистам обмениваться сообщениями, содержащими ссылки на объекты и документы внутри системы, оперативно отвечать на запросы других подразделений, значительно ускоряя коммуникацию специалистов из различных функциональных областей.
Формирование отчетов
PLM позволяет формировать отчеты в форматах офисных пакетов (Microsoft Office, OpenOffice). Специалисты предприятия, используя возможности платформы, могут самостоятельно, либо с привлечением интегратора, реализовать любую логику отбора данных для вывода в отчеты с помощью сценариев и статусов, настроить произвольные шаблоны (формы) отчетов в соответствии с требованиями стандартов предприятия и правил внутреннего служебного распорядка. Наиболее распространенные стандартизированные отчеты в соответствии с требованиями стандартов серий ЕСКД и ЕСТД поставляются в готовом виде (например, конструкторская спецификация, ведомость покупных изделий, ведомость материалов и др.).
Система нормирования материалов
Предназначена для расчета норм расхода материалов, размеров заготовки с учетом припусков на обработку, отрезку и т.д. Расчет основан на создании «групп расчета» и позволяет формировать специализированные комплексы по вычислениям, включающие в себя различные условия и алгоритмы, указывая приоритет очередности выполнения и использование результатов на следующих этапах.
Содержит готовый для использования комплект групп расчета по определению основных параметров заготовки, изготавливаемой из наиболее часто используемых сортаментов:
- Расчет заготовки из двутавра;
- Расчет заготовки из трубы квадратного/прямоугольного сечения;
- Расчет заготовки из уголка;
- Расчет заготовки квадратного сечения;
- Расчет заготовки из швеллера;
- Расчет заготовки из шестигранника;
- Расчет заготовки круглого сечения;
- Расчет заготовки из трубы;
- Расчет заготовки прямоугольного сечения и т.д.
Извещения об изменении
- Предварительное извещение (ПИ) Если по требованию заказчика следует внести изменения в изделие, изменения будут касаться изделия (партии изделий) для данного заказчика. Для этого следует создать ревизию типа «Представление» на те компоненты и документы изделия, которые будут в дальнейшем изменены под заказчика.
После создания ревизий пользователь редактирует структуру изделия, файлы документов созданных ревизий и т.д. После внесения изменений в ревизии пользователь создает ПИ. - Извещение об изменении (ИИ) Для создания ИИ пользователем формируются ревизии типа «Изменение» на элементы и их документы, в которых требуется внести изменения (если требуется, ревизии формируются и на состав изделия). Далее, вносятся изменения в ревизиях документов (файлов) изделия.
По завершению, измененные ревизии подставляются пользователем в состав изделия. - Технологические извещения об изменении В системе управления жизненным циклом PLM поддерживаются любые виды технологических изменений, аналогично конструкторским: предварительное извещение, извещение на замену документации, извещение в маршрутах. Возможность создания собственных структур изделия (спецификаций) и проведения в них изменений дает возможность предприятиям, не имеющим подлинников, оперативно проводить их собственные изменения. Извещение предполагает процесс согласования с любыми подразделениями предприятия с возможностью аннотирования. Полностью электронный процесс согласования проведения изменений позволяет в разы повысить эффективность работы за счет оперативного отражения их для заинтересованных служб предприятия.
Источник: www.1cbit.ru
Программа plm что это
Системы класса PLM – решения, предназначенные для управления жизненным циклом изделий и продуктов
Product Lifecycle Management (PLM) — стратегический подход к ведению бизнеса, при котором используется набор совместимых решений для поддержки единого представления информации о продукте начиная от концепции создания продукта и заканчивая его утилизацией — с одновременной интеграцией людских ресурсов, процессов и информации
В международном сообществе определение PLM (впервые введенное CIMdata) звучит как: стратегический подход к ведению бизнеса, при котором используется набор совместимых решений для поддержки единого представления информации о продукте начиная от концепции создания продукта и заканчивая его утилизацией — с одновременной интеграцией людских ресурсов, процессов и информации.
Специалисты компании LM Soft, следуя и соглашаясь с данным определением, делают вывод, что, фактически, речь идет не об информационной системе, как уже традиционно начали воспринимать PLM (с подачи крупнейших игроков этого рынка), а о новом подходе к стратегии создания сложных инженерных объектов, который базируется на едином централизованном представлении информации об изделии на всех этапах жизненного цикла этого объекта. Отличительной и важной характеристикой этой информации является её актуальность, достоверность и доступность всему кругу заинтересованных участников расширенного предприятия, к которым относятся основной производитель продукта, инвесторы, поставщики, субподрядчики, заказчики и потребители.
С точки зрения ИТ PLM– это совокупность информационных систем, решающая задачи формирования инженерных данных (средствами CAD/CAM/CAE/CAPP) об изделии и задачи управления информацией о продукте, обеспечивая интегрирующую основу, способную реализовать идеи, приведённые в определении PLM. Для систем контура PLM обязательным является наличие функциональных возможностей в части обмена данными с корпоративными системами контура ERP, PPPM и MDM (см. рисунок).
Системы контура PLM позволяют решать следующие задачи:
- Обеспечение взаимодействия участников жизненного цикла в рамках широкой промышленной кооперации.
- Совместная гармонизированная разработка изделия.
- Управление изменениями и конфигурациями изделия.
- Управление требованиями.
- Управление документами и данными, включая управление электронным макетом и полной информационной моделью изделия.
- Интегрированная логистическая поддержка.
- Управление цепочками поставок.
- Управление стоимостью ЖЦ продукции.
- Управление испытаниями, включая имитационное и математическое моделирование.
- Управление качеством и обеспечение качества продукции.
- Управление надежностью.
- Управление взаимозаменяемостью и моральным устареванием.
- Управление сервисным обслуживанием.
Сложные инженерные объекты (корабль, атомная электростанция и т.д.) в составе информационной модели могут аккумулировать данные строительной составляющей объекта и традиционной машиностроительной части, включая данные, связанные с экономикой жизненного цикла, эксплуатационные данные, а также комплекс информации, необходимый при утилизации. Компания LM Soft предлагает создание интегрального решения для построения сквозного управления индустриальными программами, способное решить проблему интеграции управления инженерно-техническими данными с управлением поставщиками, планированием/выполнением всех проектных мероприятий и обеспечением прослеживаемости реализации всех технических и проектных требований.
Компания LM Soft применяет собственный подход к построению PLM на предприятиях, позволяющий беспристрастно анализировать потребности Заказчика в части интеграции всех приложений (в том числе имеющихся на предприятии) в состав единого информационного пространства и реализовывать интеграционные решения, выступая в роли единого центра ответственности.
Компания LM Soft предоставляет комплексные услуги в области создания полноценного интегрированного PLM решения, ядром которого выступает PDM система Teamcenter от ведущего поставщика информационных систем Siemens.
Источник: lmsoft.ru