Программа pdm для чего

Системы предиктивного технического обслуживания (СПТО, англ. Predictive Maintenance Systems, PdM) предназначены для контроля технического состояния оборудования в реальном времени (при помощи сенсоров и датчиков на оборудовании) и планирования технического обслуживания на основе полученных данных о состоянии активов

Чтобы претендовать на включение в категорию систем предиктивного технического обслуживания (PdM), программный продукт должен:

• Осуществлять подключение и сбор данных с умного оборудования и датчиков,
• Включать расширенный инструментарий анализа данных о работе оборудования,
• Иметь средства отслеживания дефектов и уведомлений об этом в режиме реального времени на основании событий прошлого.

Читать далее

Сравнение Системы предиктивного технического обслуживания (PdM)

Выбрать по критериям:

Системы предиктивного технического обслуживания (PdM)

Подходит для
Специалист
Малый бизнес
Средний бизнес
Корпорация
Администрирование
Импорт/экспорт данных
Многопользовательский доступ

БЕСПЛАТНЫЙ PDM для всех пользователей!

Наличие API
Отчётность и аналитика
Тарификация
Ежемесячная оплата
Ежегодная оплата
Единовременная оплата
Оплата потребления
По запросу

Развёртывание
Сервер предприятия
Мобильное устройство
Персональный компьютер
Облако (SaaS)
Графический интерфейс
Веб-браузер
Поддержка языков
Азербайджанский

Белорусский
Бенгальский
Болгарский
Венгерский
Вьетнамский
Грузинский
Индонезийский
Итальянский
Каталонский

Латвийский
Монгольский
Нидерландский
Норвежский
Персидский
Португальский
Украинский
Французский
Хорватский

Английский
Нет продуктов

Руководство по покупке Системы предиктивного технического обслуживания

1. Что такое Системы предиктивного технического обслуживания

Системы предиктивного технического обслуживания (СПТО, англ. Predictive Maintenance Systems, PdM) предназначены для контроля технического состояния оборудования в реальном времени (при помощи сенсоров и датчиков на оборудовании) и планирования технического обслуживания на основе полученных данных о состоянии активов

2. Зачем бизнесу Системы предиктивного технического обслуживания

Предиктивное техническое обслуживание — это термин, который легче всего описать применительно к методам профилактического обслуживания (техническое обслуживание по состоянию). При профилактическом (предиктивном) техническом обслуживании работа выполняется на основе графика, который обычно создается на основе исторических данных о том, как и как часто тот или иной актив ломается.

Но предиктивное техническое обслуживание выходит за рамки предотвращения: используя счетчики или датчики для отслеживания производительности активов, менеджеры могут выполнять выборочные проверки или передавать данные в режиме реального времени в компьютеризированную программную систему управления техническим обслуживанием. Сервисное обслуживание и ремонт производятся только в том случае, если оборудование имеет признаки потенциального отказа.

3. Назначение и цели использования Системы предиктивного технического обслуживания

Системы и сервисы предиктивного технического обслуживания (PdM) предназначены для исследования и применения данных об условиях эксплуатации активов для прогнозирования времени, когда и как произойдет сбой, и далее планирования и контроля технического обслуживания оборудования.

Такие системы используют данные о состоянии активов (собранные с помощью аппаратного обеспечения: датчиков, сенсоров, метрологической аппаратуры) для создания графиков и отчётов о состоянии работы. Создаваемые аналитические отчёты менеджеры могут использовать для принятия обоснованных решений о техническом обслуживании и ремонте.

По существу, там, где традиционное профилактическое обслуживание использует обоснованные догадки для планирования графиков технического обслуживания, предиктивное обслуживание использует наиболее реальные данные об условиях работы активов (полученные в режиме реального времени) чтобы дать менеджерам наиболее точные данные, полезные для принятия лучших решений.

4. Обзор основных функций и возможностей Системы предиктивного технического обслуживания

Администрирование Возможность администрирования позволяет осуществлять настройку и управление функциональностью системы, а также управление учётными записями и правами доступа к системе. Импорт/экспорт данных Возможность импорта и/или экспорта данных в продукте позволяет загрузить данные из наиболее популярных файловых форматов или выгрузить рабочие данные в файл для дальнейшего использования в другом ПО.

Многопользовательский доступ Возможность многопользовательской доступа в программную систему обеспечивает одновременную работу нескольких пользователей на одной базе данных под собственными учётными записями. Пользователи в этом случае могут иметь отличающиеся права доступа к данным и функциям программного обеспечения.

Наличие API Часто при использовании современного делового программного обеспечения возникает потребность автоматической передачи данных из одного ПО в другое. Например, может быть полезно автоматически передавать данные из Системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) в Систему бухгалтерского учёта (БУ).

Для обеспечения такого и подобных сопряжений программные системы оснащаются специальными Прикладными программными интерфейсами (англ. API, Application Programming Interface). С помощью таких API любые компетентные программисты смогут связать два программных продукта между собой для автоматического обмена информацией. Отчётность и аналитика Наличие у продукта функций подготовки отчётности и/или аналитики позволяют получать систематизированные и визуализированные данные из системы для последующего анализа и принятия решений на основе данных.

5. Выгоды, преимущества и польза от применения Системы предиктивного технического обслуживания

Используя программное обеспечение для предиктивного технического обслуживания, компании могут получить ряд преимуществ в плане операционной эффективности, включая:

• Снижение затрат на оборудование и рабочую силу. Поскольку машины работают без поломок дольше, — затраты, как на ремонт деталей, так и на трудозатраты для ремонта, снижаются. Стоимость замены машины также может быть значительно снижена.
• Сокращение дорогостоящих простоев машин. Используя данные о состоянии оборудования в режиме реального времени, обслуживающий персонал, может решить потенциальные проблемы до их возникновения. Таким образом, наиболее очевидное преимущество PdM-систем заключается в том, что активы работают дольше и сокращается время простоя технических средств.
• Увеличение объёмов производства и прибыли. В результате получаемых от системы выгод — ресурсы и деньги сохраняются, а объём производства может увеличиваться, способствуя и увеличению прибыли.

6. Отличительные черты Системы предиктивного технического обслуживания

Чтобы претендовать на включение в категорию систем предиктивного технического обслуживания (PdM), программный продукт должен:

• Осуществлять подключение и сбор данных с умного оборудования и датчиков,
• Включать расширенный инструментарий анализа данных о работе оборудования,
• Иметь средства отслеживания дефектов и уведомлений об этом в режиме реального времени на основании событий прошлого.

Источник: soware.ru

Слайд 3.Pdm-система

Для реализации PDM-технологии существуют специализированные программные средства, называемыеPDM-системами.PDM-системы, т.е.системы управления данными об изделии, представляют собой новое поколение компьютерных средств для управления всеми связанными с изделием данными и информационными процессами ЖЦ. В отличие от АСУП, управляющей информацией оресурсахпредприятия,PDM-системы направлены именно на управление информацией опродуктепредприятия или виртуального предприятия.

У нас в стране PDM-системы иногда называютсистемами управления проектом. Именно так, например, позиционирует свою системуiMANфирмаUGS. И действительно,PDM-система фактически предназначена для управления проектом по разработке, производству и продвижению на рынок наукоемкого промышленного изделия.

Среди задач PDM-системы можно выделить две основные:

PDM-система как рабочая среда пользователя;

PDM-система как средство интеграции данных на протяжении всего ЖЦ изделия.

Слайд 4. Pdm-система как рабочая среда

Пояснения

Итак, PDM-система должна выступать в качестверабочей средылюбого сотрудника предприятия. Это означает, что сотрудник предприятия в процессе своей работы должен постоянно находиться вPDM-системе, а система, в свою очередь, обеспечивать абсолютно все потребности сотрудника, начиная от просмотра спецификации узла и кончая изменением твердотельной модели детали или утверждением измененной детали начальником. В тех случаях, когда это необходимо,PDM-система должна пользоваться помощью других систем для обработки данных (например, САПР), самостоятельно определяя, какое именно внешнее приложение необходимо запустить для обработки той или иной информации.

Необходимость сделать PDM-систему рабочей средой сотрудника требует от производителей систем наличия интуитивно понятного и уже привычного для сотрудника пользовательского интерфейса. В частности, фирмаPTCв своей системеWindchillпереходит к использованию в качестве интерфейса обычногоweb-браузера, а фирмаUGSразрабатывает пользовательский интерфейс системыiMAN, аналогичный встроенной в ОСWindowsпрограмме «Проводник».

Типичными пользователями первых PDM-систем были только конструкторы. В настоящий момент сфера, охватываемая современнымиPDM-системами, сильно расширилась. Применение новых информационных технологий, в том числеweb-браузеров, позволило предоставить доступ к информации об изделиивсем сотрудникамсамого предприятия и его партнеров. Таким образом, теперь пользователямиPDM-систем наряду с конструкторами, технологами, менеджерами проектов и администраторами являются также сотрудники, работающие в других предметных областях: продажи, маркетинг, снабжение, поставки, финансы, сервис, эксплуатация и т.п.

PDM-система улучшает коммуникации и взаимодействие между различными группами сотрудников и формирует на предприятии основу для реорганизации процесса проектирования и производства изделия и внедрения новаций, типапараллельного проектированияимеждисциплинарных рабочих групп(такие группы включают специалистов в различных предметных областях и совместная работа этих специалистов значительно повышает качество проекта изделия, например, технологи могут начинать изучение конструкции изделия и высказывание своих предложений по ней задолго до того, как изделие формально будет передано на технологическую подготовку).

Благодаря расширению функций PDM-систем за пределы проектирования, сотрудники, ранее не участвовавшие в начальных стадиях ЖЦ изделия, теперь могут внести свой вклад в проектирование и разработку изделия, что является главной целью такой инициативы, как параллельное проектирование.

Таким образом, основной задачей PDM-системы как рабочей среды сотрудника предприятия является обеспечение доступности для этого сотрудниканужной ему информации в нужное время в нужной форме. Основным преимуществом использованияPDM-системы перед бумажным документооборотом является четкое управлениепредоставлениемданных об изделии и ихциркуляциеймежду участниками проекта.

Что же должна делать идеальная рабочая среда сотрудника? Ниже приведен классический перечень функцийPDM-системы:

Управление хранением данных и документов;

Управление структурой изделия;

Кроме того, PDM-система должна обладать рядом вспомогательных функций, обеспечивающих взаимодействиеPDM-системы с другими программными средствами, с пользователями, а также взаимодействие пользователей друг с другом. Все группы функцийPDM-системы будут рассмотрены более подробно на следующих слайдах.

Источник: studfile.net

PDM система для управления проектными данными

Сегодня PDM система включает в себя специализированное программное и техническое обеспечение, позволяющее полностью контролировать жизненный цикл изделия. Для современных комплексов характерна интеграция все этапов: от анализа рынков перспективных разработок до полной детализации и унификации под производственные нужды.

Наиболее сложным процессом было и остается внедрение ПДМ систем, оптимизация под конкретные задачи. Относительно высокая стоимость лицензий и необходимость постоянной высококвалифицированной техподдержки окупается за счет сокращения времени разработки почти на треть и возможности использовать уже существующие компоненты.

Особенности и преимущества

Часто путают понятия plm (product lifecycle management) и PDM (product data management). Первое трактуется как стратегия комплексного подхода к управлению данными вообще за счет объединения различных методик, второе направлено непосредственно на решение задач, связанных с разработкой конкретного проекта, узла, агрегата. Для российского рынка эти термины равнозначны и часто подменяют друг друга. Исторически системы управления данными об изделии выросли из тяжелых промышленных САПР, условно можно выделить 4 поколения:

1. Было ориентировано на группу (отдел) проектировщиков и конструкторов, ускоряло процесс разработки за счет быстрого обмена актуальной информацией.
2. Расширился спектр решаемых задач: интегрируются данные со всех этапов жизненного цикла продукции, устанавливаются единые правила их обработки для участников, анализируется необходимая материально-техническая база, подключаются все отделы предприятия.
3. Произошел ряд коренных изменений: формулировать характеристики перспективных изделий стали не конструкторы, а маркетологи; САПР стал не поставщиками информации, а модулем для формализации структуры; произошел переход на клиент-серверную технологию и использование СУБД, был взят курс на аккумулирование и анализ всей доступной информации.
4. Глобализация производства и развитие сетевых технологий поставили новые задачи: свободный доступ и обмен информацией в международном масштабе независимо от среды передачи данных, быстрые изменения под требования заказчика и возможность переориентации производственных мощностей. Ядро системы ориентировано на ускорение и гибкость всех процессов с привлечением всех доступных ресурсов.

Производители современных комплексов синтезируют свои продукты с учетом опыта предыдущих поколений и текущих требований. На российском рынке представлены: IPS от «Интермех», ЛОЦМАН:PLM от компании «Аскон», T-Flex от «Топ Системы». Наиболее интересна в сравнении с остальными IPS – не выросла как «домашняя» для определенного вида CADа, а поддерживает работу с наиболее распространенными.

Основные механизмы управления, заложенные разработчиками, оптимизируют и учитывают следующие процессы:

• Оперативное управление жизненным циклом с помощью модуля Workflow, основная задача которого помочь лицам, принимающим решения, не вникать в техническую суть, а контролировать работу в целом. Эффективное администрирование и планирование, возможность видеть целостную картину и быстро реагировать на неизбежные сбои в ходе выполнения работ ускоряет выполнение поставленных задач.
• Введение спецификаций, в том числе многоуровневых, их оптимизация под компетенцию конкретного специалиста, работа с базовыми моделями по оптимизации использования материально-технической базы.
• Отслеживание и сохранение всех изменений, происходящих в процессе работы, контроль актуальности версий для исключения возможных диверсий и потери информации, анализ допущенных ошибок для их исключения в будущем.
• Возможность объединять разнотипную информацию в рамках одного проекта, что актуально при участии в выпуске нескольких предприятий, использующих разные системы проектирования, хранения и кодификации.
• Хорошо структурированный поиск для получения нужной информации, возможность сделать ее выборку по широкому ряду критериев, выстраивание логического дерева знаний для отслеживания порой неочевидных взаимосвязей между компонентами – все это очень критично для скорости принятия решений.
• Сопутствующие базы данных для планирования производственных и логистических операций, справочники и номенклатурные списки, тарифные сетки – эти данные позволяют существенно снизить временные затраты и себестоимость компонентов.

Активное применение всего вышеперечисленного инструментария способствует ускорению всех процессов, помогает избежать непродуктивного использования производственных мощностей и простоев, снизить себестоимость за счет дешевой логистики и подбора комплектующих и материалов, сократить общие временные затраты.

Цели внедрения PDM систем

На текущий момент производственные компании должны очень быстро реагировать на запросы и изменения рынка, временные затраты на создание конечной продукции за несколько последних десятилетий сократились в разы. Первоначально задачи внедрения ПДМ систем были направлены на сокращение сроков проектирования, сегодня они охватывают не только все информационные и технологические процессы, но и оптимизируют быстрые изменения внутри них. Быстрая модификация, смена элементной базы, возможность перехода на другие комплектующие или более дешевые аналоги – это показатели, определяющие успешность производителя.

Оперативный поиск информации, возможность видеть динамику изменений и доступ к архивным данным ускоряют работу проектировщика на 25-30%. Для современного КБ характерно:

• Отсутствие временных затрат на работу с бумажными носителями (долгий и не всегда удачный поиск, копирование, большое количество ошибок и утерянных листов).
• Доступная каждому сотруднику база знаний и готовых решений, активное использование которой позволяет довести до 80% заимствование и повторное использование готовых компонентов в ЖЗИ.
• Параллельная разработка, постоянный обмен информацией не только в рамках бюро, но и с производственными технологами, помогают устранять ошибки в теоретических расчетах на этапе проектирования – на производство идут уже доработанные модели, сокращается время на испытания и получение прототипов.

Снабжение и материально-техническая база были и остаются уязвимым местом в любом технологическом цикле. Отсутствие или долгий срок поставки всего лишь одной детали могут сорвать сроки выпуска и существенно повлиять на себестоимость. Информация о поставщиках, материалах, стоимость логистики и оценка возможностей использования более дешевых аналогов поможет выстроить эффективную цепочку производственных операций.

Назначение ПДМ систем заключается во всестороннем охвате жизненного цикла изделия, организации работ таким образом, чтобы все задействованные специалисты работали, внося оперативные изменения и не теряя при этом времени на ожидание. Для управленцев необходим эффективный инструмент для контроля и анализа ситуации в целом, оперативной корректировки возникающих проблем, распределения задач между исполнителями и выработки стратегической линии.

Получение конкурентноспособных изделий и их максимально быстрый вывод на рынок напрямую зависит от количества ошибок, совершенных в процессе ЖЦИ, и быстроты их устранения. Постоянное накопление данных, инструменты для их анализа, создание схем и шаблонных моделей делает возможным в перспективе исключить принятие неправильных решений и выработать оптимальную стратегию на основе положительного опыта. Анализ информации важен для устранения человеческого фактора, автоматизации отдельных операций и получения минимального количества брака.

Невозможно учесть все нюансы при проработке технического задания на внедрение PDM систем, любой инструмент имеет свои ограничения – универсальных комплексов нет. Для эффективного использования важно определить наиболее важные аспекты, характерные для конкретного производителя, и сосредоточиться на них.

Интеграция данных

Основные функции PDM системы заключаются в интеграции, накоплении и упорядочивании разнородной информации, извлеченной из систем САПР, бумажных и иных носителей, изменений данных в процессе работы над проектом. Результат обработки – хорошо структурированная информация, позволяющая специалистам принимать решения в рамках своей специализации.

Процесс изменения данных фиксируется на всех этапах для последующего анализа, пользователи получают пласт информации в рамках своих полномочий. Это сделано для исключения потерь и кражи сведений, составляющих коммерческую тайну. В рамках системы управления проектными данными PDM происходит создание базы знаний для принятия правильных решений. Исследование успешных и провальных проектов дает возможность избежать ошибок в будущем.

Практически все современные системы выросли как дополнительные возможности продвигаемых разработчиками САПР, но сейчас взят курс на глобализацию и унификацию. Внедрение в рамках транснациональных корпораций предполагает объединение большого количества зачастую принципиально разных сред 3D моделирования, СУБД и электронного документооборота. С одной стороны, это нетривиальная задача, не имеющая универсального рецепта, но с другой – источник постоянного заработка для интегратора. Оптимизация программного обеспечения под конкретные задачи, создание универсальных интерфейсов передачи и обработки данных требуют долговременной поддержки и большого объема кодирования.

Результатом успешной интеграции будет обеспечение для каждого из участников исчерпывающего пакета данных, позволяющее принять правильное решение в рамках поставленных задач в максимально короткие сроки.

Для обеспечения безопасности и соблюдения коммерческой тайны должен быть реализован механизм разграничения прав доступа в зависимости от статуса сотрудника и его полномочий. Каждый участник работает в рамках своей компетенции, запросы на изменение или удаление протоколируются, данные архивируются.

Cовременные ПДМ системы – сложный инструмент для анализа и эффективного использования всей совокупности информации о жизненном цикле изделий, позволяющий сократить сроки разработки, снизить расходы на производство и улучшить качество.

Источник: sterbrust.tech