Программа оборудование и технология сварочных работ

Сварка — процесс образования неразъемного соединения материалов, деталей и узлов, который объединяет более пятидесяти способов. К основным способам сварки относятся: дуговая, плазменная, контактная, электрошлаковая, электронно–лучевая, лазерная, ультразвуковая, сварка трением, сварка взрывом и другие.

Сваркой соединяют объекты размерами от микрометров (интегральные схемы в микроэлектронике и т.п.) до сотен метров (корпуса судов). К области сварочной техники также относятся процессы термической резки, пайки, наплавки, напыления и металлизации, упрочнения поверхностей и другие.

Высокая эффективность процесса сварки предопределила ее широкое распространение во всех отраслях промышленности. Диапазон ее применения простирается от космических исследований и атомной энергетики до приборостроения, связи и даже медицины и биотехнологии.

Относительно малый возраст сварочной техники (сто лет изобретения дуговой сварки русскими инженерами Н.Н. Бенардоссом и Н.Г. Славяновым отмечалось в 1988 году) открывает для специалистов–сварщиков широкие возможности деятельности в этой сфере. За последние годы учеными ведущих сварочных организаций нашей страны запатентованы сотни принципиально новых инженерных решений, сделаны два открытия в области ультразвуковой резки и сварки биологических тканей, разработан сварной металло–биологический сердечный клапан.

СПбГМТУ 15 03 01 01 Оборудование и технология сварочного производства

В настоящее время непрерывно растет объем ремонтных работ практически во всех отраслях народного хозяйства. Специализация «Ремонт транспортных средств методами сварки, пайки, наплавки и напыления» позволит будущему специалисту применить свои знания при организации собственного предприятия, работе в службах автосервиса и других отраслях, связанных с восстановлением изношенных деталей.

Квалифицированный инженер–сварщик владеет теоретическими знаниями и практическими навыками в области целого ряда отраслей науки — материаловедения, металлургии, теории упругости и пластичности, электроники и т. д., а также компьютерными программными средствами исследования и автоматизированного проектирования (САПР). Этот факт определяет инженера–сварщика как передового специалиста, эрудированного в смежных областях науки и техники, а сварочную специальность — как одну из перспективнейших и универсальных.

Квалификационная характеристика выпускника.

Области науки и техники, включающие совокупность средств, приемов, способов и методов человеческой деятельности, направленной на изготовление конкурентоспособной продукции машиностроения и содержащей:

• применение современных методов проектирования, математического, физического и компьютерного моделирования;
• использование средств конструкторско–технологической информатики и автоматизированного проектирования;
• создание управляющих и других технологически ориентированных систем;
• проведение маркетинговых исследований.

Объекты профессиональной деятельности:

• объекты машиностроительного производства, технологическое оборудование, инструментальная техника, технологическая оснастка и средства автоматизации;
• производственный и технологический процессы, их разработка и освоение новых технологий;
• средства информационного, метрологического, диагностического и управленческого обеспечения технологических систем для достижения качества выпускаемых изделий;
• нормативно–техническая документация, системы стандартизации и сертификации, методы и средства испытаний и контроля качества изделий машиностроения.

Виды профессиональной деятельности.

Инженер по направлению подготовки дипломированного специалиста “Машиностроительные технологии и оборудование” может в соответствии с фундаментальной и специальной подготовкой выполнять следующие виды профессиональной деятельности:

• проектно–конструкторская;
• производственно–технологическая;
• организационно–управленческая;
• научно–исследовательская.

Задачи профессиональной деятельности.

Инженер по направлению подготовки дипломированного специалиста “ Оборудование и технология сварочного производства ” подготовлен к решению следующих типов задач по виду профессиональной деятельности.

• Проектно–конструкторская деятельность:

• формулирование целей проекта (программы), задач при выданных критериях, целевых функциях, ограничениях, построение структуры их взаимосвязей, выявление приоритетов решения задач с учетом нравственных аспектов деятельности;
• разработка обобщенных вариантов решения проблем, анализ этих вариантов, прогнозирование последствий, нахождение компромиссных решений в условиях многокритериальности, неопределенности, планирование реализации проектов;
• разработка проектов изделий с учетом механических, технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических параметров;
• использование информационных технологий для выбора необходимых материалов изготавливаемых изделий.

• разработка оптимальных технологий изготовления изделий;
• организация и эффективное осуществление входного контроля качества материалов, производственного контроля технологических процессов, качества готовой продукции;
• эффективное использование материалов, оборудования, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов;
• выбор материалов и оборудования для реализации производственных процессов;
• осуществление метрологической поверки основных средств измерения показателей качества выпускаемой продукции;
• стандартизация и сертификация выпускаемых изделий и технологических процессов.

• организация работы коллектива исполнителей, принятие управленческих решений в условиях различных мнений;
• нахождение компромисса между различными требованиями (стоимости, качества, безопасности и сроков исполнения) как при долгосрочном, так и при краткосрочном планировании и определении оптимальных решений;
• оценка производственных и непроизводственных затрат на обеспечение требуемого качества продукции.

• диагностика состояния и динамики объектов деятельности (технологических процессов, оборудования и средств управления) с использованием необходимых методов и средств анализа;
• создание математических и физических моделей процессов и оборудования;
• планирование эксперимента и использование методик математической обработки результатов;
• использование информационных технических средств при разработке новых технологий и изделий машиностроения.

Подготовка выпускника обеспечивает квалификационные умения для решения профессиональных задач:

• выполнение работы в области научно–технической деятельности по проектированию, информационному обслуживанию, организации производства, труда и управлению, метрологическому обеспечению, техническому контролю;
• использование природных ресурсов, энергии и материалов;
• разработка методических и нормативных материалов, технической документации;
• проведение комплексного технико–экономического анализа для обоснованного принятия решений, изыскание возможности сокращения цикла работ, содействие подготовке процесса их реализации с обеспечением необходимыми техническими данными, материалами, оборудованием;
• участие в работах по осуществлению исследований, в разработке проектов и программ, в проведении необходимых мероприятий, связанных с испытаниями оборудования и внедрением его в эксплуатацию, а также в выполнении работ по стандартизации технических средств, систем, процессов, оборудования, в рассмотрении различной технической документации;
• выполнение работы по стандартизации технических средств, систем, процессов, оборудования;
• изучение и анализ необходимой информации, технических данных, показателей и результатов работы, обобщение и систематизация результатов решений;
• методическая и практическая помощь при реализации проектов и программ, планов и договоров;
• экспертиза технической документации, надзор и контроль за состоянием и эксплуатацией оборудования;
• соблюдение установленных требований, действующих норм, правил и стандартов;
• организация работы по повышению научно–технических знаний работников;
• содействие развитию творческой инициативы, рационализации, изобретательства, внедрению достижений отечественной и зарубежной науки, техники, использованию передового опыта, обеспечивающих эффективную работу учреждения, организации, предприятия.

Наш выпускник знает:

• постановления, распоряжения, приказы вышестоящих и других органов;
• методические, нормативные и руководящие материалы, касающиеся выполняемой работы;
• перспективы технического развития и особенности деятельности учреждения, организации, предприятия;
• принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности разрабатываемых и используемых технических средств;
• методы исследования, правила и условия выполнения работ;
• основные требования, предъявляемые к технической документации, материалам, изделиям;
• методы проведения технических расчетов и определения экономической эффективности исследований и разработок;
• достижения науки и техники, передовой и зарубежный опыт в области знаний, способствующих развитию творческой инициативы в сфере организации производства, труда и управления;
• основы трудового законодательства и гражданского права;
• правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

Инженер, освоивший основную образовательную программу высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста “Оборудование и технология сварочного производства”, подготовлен для продолжения образования в аспирантуре.

Наименование дисциплин и видов учебной работы студентов.

Перечень дисциплин указан для абитуриентов со средним образованием (школа, ПТУ). Для абитуриентов, поступающих на сокращенные сроки обучения (со средним профессиональным, незаконченным высшим, высшим образованием) часть дисциплин перезачитывается.

• Общие гуманитарные и социально-экономические дисциплины

• Иностранный язык
• Физическая культура
• Отечественная история
• Философия
• Экономика
• Правоведение
• Психология и педагогика
• Культурология
• Политология
• Русский язык и культура речи
• Социология
• История науки и техники
• Логика
• История философии
• Основы бизнеса
• Религия и общество
• Макроэкономика
• Управление персоналом
• Человеческий фактор в новейшей истории России

• Математика
• Информатика
• Физика
• Химия
• Экология
• Статистика
• Информационные технологии
• Исследование операций
• Документирование управленческой деятельности
• Физические методы обработки
• Основы теории тепломассопереноса
• Физические процессы и явления в сварочной технике
• Специальные главы металлофизики

• Начертательная геометрия.
• Инженерная графика
• Механика
• Теоретическая механика
• Сопротивление материалов
• Детали машин и основы конструирования
• Теория механизмов и машин
• Гидравлика
• Материаловедение
• Технология конструкционных материалов(Технологические процессы в машиностроении)
• Электротехника и электроника
• Защита интеллектуальной собственности
• Метрология, стандартизация и сертификация
• Безопасность жизнедеятельности
• Организация производства и менеджмент
• Экономика машиностроительного производства
• Теория автоматического управления(Управление техническими системами)
• Основы технологии машиностроения
• Машинная графика
• Технологические характеристики заготовок
• Электро и гидропневмоприводы
• Термодинамика и теплопередача
• Правовые основы природопользования
• Специальные главы механики конструкций
• Информатика и маркетинг в машиностроении
• Технология физических методов обработки материалов
• Специальные главы теоретической механики
• Специальные главы физики твердого тела
• Федеральный компонент
• Теория сварочных процессов
• Источники питания для сварки
• Проектирование сварных конструкций
• Производство сварных конструкций
• Автоматизация сварочных процессов
• Системы автоматического проектирования в сварке
• Методология научных исследований
• Технологические основы сварки плавлением и давлением

• Ремонт транспортных средств
• Диагностика и ремонт кузовных и рамных конструкций
• Диагностика и ремонт деталей двигателя и трансмиссии
• Пайка, склеивание и сварка металлов и неметаллов
• Специальные главы технологии и оборудование сварки плавлением
• Специальные главы технологии и оборудование контактной сварки

• Курсовая научно-исследовательская работа студента
• Механика автомобиля
• Конструкция автомобилей и тракторов
• Основы организации автосервиса
• Проектирование станций технического обслуживания автомобиля

Получить информацию по e-mail

Смотрите также:

Выберите программу обучения:

Высшее образование. Машиностроение

Производственная сфера в последние годы приобретает всё большую популярность, позволяя получать хороший трудовой доход специалистам, занимающимся управлением технологическими процессами. Эта деятельность требует глубоких теоретических знаний и практических навыков. Если вы задумывались о том, где учиться для получения высшего образования автомеханика, перечень вузов на этой странице поможет сориентироваться в выборе нужного профиля. Вузы, представленные на странице, реализуют дистанционные* бакалаврские программы по направлениям подготовки «Современные технологические процессы изготовления деталей в машиностроении», «Проектирование технологических процессов» и др.

Дистанционная* форма получения высшего образования автомеханика позволяет учиться без отрыва от работы в любом регионе независимо от места расположения вуза и проживания Слушателя. Обучение организовано на основе интернет-технологий, позволяющих всю учебную информацию получать в режиме онлайн. Выпускники по окончании обучения будут иметь высшее образование по технологии машиностроения.

Как проходит обучение?

Образовательный процесс с применением дистанционных* технологий устроен таким образом, что Слушатели получают доступ к личному кабинету на сайте вуза, где в электронной форме отображаются учебно-методические материалы. Знакомство с текстами лекций, выполнение практических и тестовых заданий позволяет в необходимом объёме освоить этапы технологического процесса в машиностроении, разобраться с устройством и принципами действия технологического оборудования, изучить экономику машиностроительного предприятия. Слушатели имеют возможность общения в режиме чата с экспертами, ведущими дисциплины, а также специалистами учебного отдела. Регулярно проводятся онлайн-лекции и вебинары, во время которых обучающиеся могут общаться с ведущим и другими участниками.

Как выбрать программу?

Кликнув на название образовательной программы, пользователи перейдут по ссылке на страницу, где размещена подробная информация о получении высшего машиностроительного образования заочно.

Диплом о высшем образовании машиностроителя, полученном заочно, является официальным документом, признанным работодателями и дающим право на трудоустройство по специальности. Диплом о высшем образовании автомеханика даёт возможность работать в качестве:

• мастера цеха,
• инженера-механика,
• технолога в сфере машиностроения,
• мастера автосервиса,
• и в другой производственной деятельности.

Желающие могут продолжить обучение в магистратуре.

Специалисты приёмной комиссии расскажут больше о конкретных программах российских вузов, предоставляющих Слушателям высшее техническое образование. Заполните для этого форму обратной связи. Сотрудники проекта «Бакалавр-магистр» ответят на любые вопросы о правилах поступления, формах оплаты, сроках обучения, организации учебного процесса.

На этой странице также содержатся ссылки перехода к образовательным курсам СПО и программам профессиональной переподготовки по машиностроению и транспорту.

* Заочная форма обучения с применением дистанционных образовательных технологий

Источник: bakalavr-magistr.ru

Профессиональная переподготовка «Оборудование и технология сварочного производства»

МАСПК – Межрегиональная академия строительного и промышленного комплекса – современное учебное заведение, специализирующееся на дополнительном образовании. Академия приглашает всех желающих пройти обучение по направлению «Оборудование и технология сварочного производства». Обучение проходит в формате курсов профессиональной переподготовки (переквалификации). Такая форма обучения доступна для слушателей, окончивших высшее или среднее профессиональное учебное заведение.

«Оборудование и технология сварочного производства» — это актуальное направление в области сварочного дела. Эта направление производства, специализирующиеся на соединении различных материалов, в основном – металлов. Сварка широко применяется во множестве разнообразных сфер промышленности. От монтажа конструкций и коммуникаций, кузнечного дела и автомеханики, до создания космических кораблей, самолетов, военной техники и т.д.

Особенности обучения и перспективы направления переподготовки

Сварочное производство – трудоемкий и высокотехнологичный процесс. В настоящее время существует множество различных технологий и способов сварки материалов. Выбор конкретного типа сварочного аппарата и методики работы зависит от нескольких факторов:

• Толщина свариваемых деталей;
• Особенности химического состава материалов;
• Специфика окружающих условий;
• Требования к прочности изделия и др.

Можно выделить несколько основных направлений сварочного производства, в настоящее время активно используются три основных способа сварки:

• Термическая сварка – соединение материалов идет с помощью их расплавления под термическим воздействием, например с использованием газовой горелки или электрической дуги;
• Термомеханическая сварка – способ, который представляет собой комбинированное использование термического и механического воздействия (например, кузнечная и контактная сварка);
• Механическая – сварка без использования нагревания от внешних источников, например, сварка трением, давлением или при помощи ультразвука.

Также, виды сварки выделяют по некоторым другим особенностям сварочного производства:

• Флюсовая, аргонная, вакуумная и др. (по типу используемого газа);
• Прерывистая сварка и непрерывная (в зависимости от типа шва);
• Ручная, автоматическая, механизированная (в зависимости от способа функционирования).

Сварка – технически сложный процесс, в большинстве случаев, работа в этой области предполагает работы с высокой температурой и сильным напряжением. Специалисты, занятые в этой области, должны обладать обширными техническими знаниями, разбираться в особенностях использования сварочного оборудования, знать различия в работе с разными материалами и технику безопасности на рабочем месте.

Курсы профессиональной переподготовки в МАСПК помогут получить необходимые знания и умения для оказания квалифицированных услуг в области сварочного дела.

После окончания обучения слушатели получают диплом установленного образца:

Дистанционные курсы МАСПК

МАСПК проводит курсы переквалификации преимущественно дистанционно. Дистанционное обучение позволяет слушателям значительно сэкономить время без потери качества образования.

В ходе обучения слушатели разбирают все аспекты сварочного производства, работы с оборудованием и техникой. На курсах учащиеся разбирают такие особенности профессии, как:

• Особенности государственного управления в области промышленной безопасности;
• Материаловедение и сопромат;
• Введение в теорию сварочных процессов;
• Электротехника и основы электроники;
• Виды и особенности источников питания;
• Сборочно-сварочная оснастка и сварные конструкции;
• Особенности физико-химических процессов при сварке;
• Особенности технологической подготовки сварочного производства и др.

После завершения обучения слушатели получают диплом установленного образца.

ВАЖНО

Узнать подробную информацию и записаться на курсы вы можете по телефону 8-499-271-57-64 или через форму заявки.

Внимание!

Размещенные на сайте учебные планы несут ознакомительный характер и могут отличаться от предоставленных вам на период обучения.
Актуальную информацию по выбранному курсу можно получить у наших менеджеров, связавшись с ними по телефону или через форму на сайте.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы

Наша компания активно участвует в конкурсах и аукционах, размещаемых на основных электронных торговых площадках по 44-ФЗ и 223-ФЗ. Информация для заказчиков

Источник: maspk.ru

Сварочное производство

Производство сварочных работ необходимо практически на любом предприятии. Человек, выбравший такую нелегкую специальность, должен быть готов к тому, что ему придется овладевать необходимыми для этого знаниями и подкреплять их практическими навыками. Это вознаградит его хорошим заработком и постоянной востребованностью.

Организация и планирование сварочного производства являются целой наукой, которую надо изучать внимательно и с уважением.

Обучение профессии сварщика

Сварщик — это профессия, предполагающая усиленное мышление при исполнении работ, умение принимать нестандартные решения. Тем не менее, главную роль играют именно рабочие специальности. Необходимым является обучение основам сварочного производства на этом уровне.

Специальность знатока сварочного производства можно получить, окончив предназначенные для этого курсы. На них преподаются основы сварочного производства, включая теорию и практические занятия. Такую профессию можно также приобрести в колледже или техникуме, где имеются соответствующие факультеты.

Программы на курсах включают в себя:

1. Обучение оборудованию и технологии сварочного производства.
2. Принципы электродуговой сварки.
3. Сварку полуавтоматом.
4. Газовую сварку и резку металлов.
5. TIG сварку.
6. Сварку аргоном.
7. Виды дефектов, их контроль и методы исправления.
8. Правила безопасности и оказание первой медицинской помощи.

После прослушивания лекций происходит практическое обучение под руководством опытных мастеров-преподавателей. Занятия являются групповыми. Для поступления на курсы необходимо иметь минимальное образование в объеме 9 классов. На курсах также можно повысить уже имеющийся разряд. Возможна переподготовка.

Например, мастер по газовой сварке может приобрести более престижную профессию сварщика-аргонщика.

После окончания занятий наступает время экзамена, где комиссия оценивает полученные знания. При положительном решении ученику выдается удостоверение, в котором указывается присвоенный разряд. Техник сварочного производства может иметь разряд от 1 до 6.

Для получения высшего образования по сварке придется закончить высшее учебное заведение соответствующего профиля. Инженер-сварщик должен обладать более глубокими познаниями в этой области. Кроме этого в его обязанности входит общее руководство процесса на всех этапах, поэтому он должен обладать организаторскими способностями. В программу его обучения входят различные дисциплины, дающие знания и расширяющие его кругозор.

Высшее образование по сварочному производству дает право выполнять следующие работы:

1. Осуществлять собственные разработки и внедрять их в производство.
2. Активно участвовать в подготовительных работах. Производить закупку необходимых расходных материалов и оборудования.
3. Осуществлять контроль над ходом технологического процесса и выполнением существующих правил.
4. Контролировать экономичность расходного материала.
5. Следить за выполнением правил безопасности.
6. Правильно выбирать оборудование и обеспечивать правильность его эксплуации.
7. Выбирать необходимые режимы для конкретного вида сварочной работы.
8. Участвовать в контроле качества получившегося сварного шва.

После получения профессии, связанной с оборудованием и технологией сварочного производства кем работать — имеется широкий выбор. В высшем учебном заведении можно получить профессии инженера и технолога-сварщика. Инженеры и технологи обязаны выполнять обязанности, указанные в их должностных инструкциях.

Если сварщику предстоит выполнение новых для себя работ, то необходима его дополнительная подготовка в плане обучения. Поскольку конкуренция в этой области не является слишком большой со временем можно сделать карьеру и вырасти до более высокой и хорошо оплачиваемой должности.

Список учебных заведений, обучающих этой профессии достаточно велик. Они находятся во многих крупных городах России.

Организация сварочного производства

Грамотная организация сварочного производства является залогом успеха. При ее неправильном проведении могут пропасть все усилия и материальные затраты.

Имеются разные виды объектов, на которых осуществляются сварочные работы. Это может быть специальный цех на предприятии, который обслуживает все другие отделы, или обособленно стоящий завод, куда привозят детали для их сварки. Если необходимо произвести сварку на открытом воздухе, например, трубопроводов, то осуществляется выезд на место со всем необходимым оборудованием. Такой вариант является более сложным и зависит от погодных условий.

Сварка в цеховых условиях является более универсальной. Имеется возможность выполнения работ любой сложности. Более того, тем же оборудованием можно выполнять не только сварке, но резку металла. Правильная организация сварочного участка является необходимой ступенькой, позволяющей получить необходимый результат при сварочных работах.

Существуют требования, которые предъявляются ко всем перечисленным вариантам, включая безопасность и экологичность.

При организации необходимо выполнение всех правил производства сварочных работ. В первую очередь это касается оборудования и технологии сварочного производства. Современное техническое оснащение, механизация и автоматизация, правильное составление технической документации являются неотъемлемой частью современного производства.

Грамотная организация и привлечение квалифицированных специалистов всех уровней являются основой, на которой будут успешно осуществлены эти востребованные во всех областях работы.

Функции сварочного производства

Основные функции сварочного производства состоят в следующем:

1. Технологическая подготовка производства. Организация сварочного производства и управление процессом.
2. Приобретение необходимого оборудования для сварки и его ремонт при выходе из строя.
3. Проведение заготовительных операций сварочного производства.
4. Приобретение необходимых расходных материалов в нужном количестве.
5. Контроль за соблюдением установленных сроков обеспечения всем необходимым для производства.
6. Учет материальных ресурсов.

К основным задачам сварочной службы относятся:

1. Участие в проектировании узлов и деталей конструкций с точки зрения технологичности их выполнения. Если чертежи выполняются сторонней организацией, то необходимо их согласование.
2. Разработка технологических процессов.
3. Выпуск технических заданий на проектирование и изготовление технологической оснастки.
4. Составление графиков проводимых работ.
5. Контрольные испытания.
6. Осуществление входного контроля приобретенных материалов и оборудования.
7. Обучение сварщиков и их периодическая аттестация.
8. Освоение прогрессивных методов и их внедрение в производство.
9. Поэтапный контроль за выполнением сварочных процессов.
10. Обеспечение качества получаемых результатов.
11. Снижение себестоимости производимых работ и повышения производительности труда.

К основным задачам можно отнести также общее повышение культуры сварочного производства и улучшение условий труда сварщиков.

Разработка технологического процесса

Разрабатывать технологический процесс имеют право работники, обладающие специальностью по оборудованию и технологии сварочного производства. Оно должно соответствовать правилам нормативного документа ЕСТД. При этом необходим учет типовой документации.

Техпроцесс является отдельным документом. Также он может входить как составная часть в общий техпроцесс всей конструкции, включающий также сборочные и монтажные работы.

Содержание документа, представляющего собой технологический процесс:

• требования к сборке перед сваркой;
• требования к материалам, подлежащим сварке;
• наличие соответствующей квалификации сварщиков, инженеров и технологов;
• режимы сварки;
• обеспечение безопасности;
• вид оборудования для осуществления сварки;
• необходимая технологическая оснастка;
• необходимость термообработки, ее режимы и необходимое для этого оборудование;
• количество исполнителей;
• массу металла для наплавки;
• методы контроля качества сварных швов.

При разработке технологического процесса необходимо учитывать материальные возможности предприятия, осуществляющего такие работы.

Правильно оформленный технологический процесс, имеющий все необходимые подписи, является официальным документом, требования которого подлежат обязательному выполнению. Место хранения этого документа на предприятии — отдел главного технолога.

Проект производства сварочных работ

К числу необходимых для сварки документов относится проект производства сварочных работ (ППСР). Он разрабатывается на основе имеющихся нормативных документов.

Документу присваивается идентификационный номер.

Такое задание могут выполнить за определенную плату сторонние организации при условии предоставления им всех необходимых для этого сведений. В этом случае привлекаются специалисты этого дела, имеющие 3-й или 4-й уровень квалификации, а также аттестацию НАКС.

Назначением ППСР является описание следующих моментов:

• порядок, в котором происходит организация сварочного участка;
• количество необходимых постов и их комплектация;
• предполагаемые сроки, в которые должны уложиться сварочные работы;
• графики дат поставки необходимых материалов;
• требования к экологической безопасности проводимых работ;
• требования охраны труда и безопасности.

В документе указываются выбранные технологии. Также указываются методы контроля качества сварных соединений.

Составление ППСР на конкретную работу необходимо, поскольку существующие нормативные материалы не могут охватить все многообразие существующих вариантов сварочных работ. Создание индивидуального плана облегчит осуществление этого рода деятельности. Тем не менее, необходимо придерживаться основных требований официальных нормативных документов.

Образец проекта производства сварочных работ поможет правильному его оформлению. В состав ППСР должны входить обязательные разделы, начинающиеся с введения и заканчивающиеся требованиями к безопасности, как пожарной, так и экологической. Помимо этого в документе в различных разделах должно иметься описание конструкции, методы входного контроля, необходимая квалификация сварщиков, методы контроля результатов, применяемое оборудование, выбор расходных материалов, последовательность проведения операций, методы исправления обнаруженных дефектов.

Пример проекта производства сварочных работ:

Оформление происходит на чертежных листах установленного размера. Необходимо правильное заполнение имеющегося внизу штампа. В текстовой части перечисляются требования, предъявляемые к сварным работам.

Сварочная разводка

Как правило, сварочное производство развивается постепенно. Начинается с одного или нескольких сварочных постов, состоящих из сварочного аппарата и одного баллона с газом под давлением. Через некоторое время количество таких сварочных постов может увеличиться, что начинает вызывать определенные проблемы.

Решением этих проблем является сварочная разводка на предприятии. Она представляет собой централизованную подачу газа для сварочных работ. Баллоны отменяются, их заменяет трубопровод, по которому течет газ для сварки. Он имеет ответвления на каждый сварочный пост. Это дает большие преимущества:

• отпадает необходимость в постоянной проверке наполненности каждого баллона в отдельности благодаря автоматическому переключению;
• наличие ротаметров на каждом посту дает возможность регулировать поток газа;
• благодаря выносу тары с газом за пределы зоны, где происходят сварочные работы, увеличивается их безопасность;
• при установке газового смесителя появляется возможность регулировать состав в смеси газов;
• отпадает необходимость возвращать не до конца израсходованные баллоны, когда в них отпадает необходимость;
• решается вопрос о заказе новых баллонов, их подсоединении и хранении.

Имеется ограничение — давление сжиженного газа не должно превышать 150 кПа. Иначе появляется необходимость в установке сетевого редуктора, который снижает давление газа при подаче его на сварочный пост.

Механизация производства

Механизация сварочного производства является современным методом улучшения сварочного процесса. Это позволяет высвобождать лишних исполнителей и обходиться их минимальным количеством. Механизация сварочных работ уменьшает ошибки, которые могут допускать даже весьма квалифицированные сварщики. Немаловажным фактором является значительное повышение производительности труда.

Один из основных способов механизации — использование в качестве сварочного оборудования инверторов. Это не требует неоправданно высоких затрат, зато значительно повышает качество результатов сварки. Обучение, как правильно пользоваться этим аппаратом, много времени не занимает.

При механизации дуговой сварки новшество может заключаться в механической подаче в рабочую зону присадочных материалов, защитных газов. К преимуществам относится своевременная подача, повышается возможность непрерывной сварки. Для обеспечения непрерывности горения дуги можно использовать механизмы для перемещения сварочного оборудования. Это особенно важно при большой длине наложения шва.
Механизации подлежат и вспомогательные работы. К ним относятся подвоз деталей, обладающих большой массой, и вынесение сварного изделия из зоны работ. Механизации полежит и перемещение оборудования вдоль сварного в необходимое место. К механизации можно отнести организацию надежных креплений для фиксации свариваемых деталей.

Механизировать можно, как все производство в целом, так и его отдельные участки. Частичная механизация затрагивает отдельные моменты производственного процесса. При комплексном подходе механизмы устанавливают последовательно согласно технологическому маршруту.

Механизация сборочных работ заключается в установке специальных стендов для сварки крупногабаритных деталей, а также решения вопроса об их перемещении. К оборудованию для помещения деталей в удобное для сварки положение служат манипуляторы, позиционеры, кантователи, вращатели, роликовые стенды.

Сварочный вращатель

Сварочный позиционер

Сварочный робот

Механизация делает труд сварщика более легким и привлекательным.

Автоматизация производства

Для повышения производительности труда применяется автоматизация сварочного производства. Затраты на ее внедрение тем быстрее окупятся, чем более многосерийным является производство.

Главным преимуществом автоматизации процесса сварки является повышение качества получаемых результатов. Это происходит за счет того, что при автоматизации руководство на себя принимают алгоритмы вычислительных комплексов. Соответственно, брак уменьшается, а качество повышается. Швы получаются одинаковыми, приближенные к существующим стандартам. Появляется возможность сваривать конструкции, имеющие повышенную ответственность.

Помимо этого к достоинствам относится снижение материальных затрат и уменьшение количества исполнителей. Они могут иметь более низкую квалификацию и, соответственно, происходит экономия на выплате им заработной платы. Механизация и автоматизация сварочного производства позволяют оптимизировать все этапы сварочного процесса.

Интересное видео

Источник: osvarka.com