Программа насср что это

Содержание

Политика ХАССП

ХАССП представляет собой концепцию, которая предполагает идентификацию опасных производственных факторов, оценку, а также управление ими с целью обеспечения безопасности пищевой продукции. На английском языке аббревиатуру HACCP расшифровывают как Hazard Analysis and Critical Control Points, что на русском означает анализ опасностей и критические контрольные точки.

Внедрение принципов системы ХАССП – это одно из обязательных условий легитимной деятельности предприятий, задействованных в изготовлении продовольственных товаров (включая заведения общественного питания). Данное требование закреплено в ТР ТС 021/2011, за его невыполнение предусмотрена административная ответственность в виде штрафных санкций (до 1 миллиона рублей) и принудительной приостановки деятельности (на период до 90 дней).

Неотъемлемым этапом внедрения HACCP является разработка внутренней документации компании. Сразу же после издания приказа о создании рабочей группы, ответственной за введение мер по управлению качеством и безопасностью выпускаемых продуктов, утверждается политика ХАССП. Она представляет собой документ, включающий перечень намерений и направлений работы организации. Разрабатывается с учетом специфики деятельности компании, подписывается первым руководителем.

Что такое система ХАССП (HACCP)? Как получить сертификат?

Что включает утвержденная программа?

Политика в области ХАССП в обязательном порядке содержит:

цели, позволяющие обеспечить надлежащее качество выпускаемых изделий, а также их безопасность;
конкретные способы их достижения – например, использование прогрессивных технологий;
курс руководства для реализации поставленных задач.

Также разрабатывая концепцию, необходимо определить, какое место предприятие занимает в пищевой цепочке: является изготовителем сырья или готовых изделий, осуществляет транспортировку или хранение продуктов питания или выполняет иные функции.

В документе могут устанавливаться сроки, необходимые для выполнения существующих задач, в отдельных случаях определяются источники финансирования, а также назначаются исполнители.

Узнать подробнее про документ

Каким требованиям должна соответствовать политика ХАССП?

Перечень требований к данному документу закреплен в ГОСТ Р ИСО 22000-2019. Указанным национальным стандартом определено, что политика в области безопасности пищевой продукции ХАССП должна:

отвечать имеющимся целям и специфике работы предприятия;
включать обязательства по выполнению норм в сфере обеспечения безопасности продуктов;
определять основы для установления и пересмотра целей СМК;
обеспечивать обмен информацией (как внешний, так и внутренний);
содержать обязанность по улучшению системы управления качеством выпускаемых продуктов.

Этот документ должен быть в открытом доступе не только для сотрудников компании, но и для партнеров по бизнесу. Поэтому после утверждения руководителем его доводят до сведения персонала, а также публикуют на сайте.

Часть 1. Семинар: Современные требования к качеству выпускаемой продукции. Принципы ХАССП (HACCP)

Принципам политики должно следовать не только руководство организации, ее задачи должны выполняться сотрудниками предприятия на всех уровнях. Документ размещается на стендах, с ним знакомят под подпись на собраниях коллектива, при поступлении на работу, а также в случае перевода на другую должность.

За реализацию целей, закрепленных политикой HACCP, отвечает руководство компании (директор, руководители структурных подразделений).

Кто разрабатывает и утверждает политику ХАССП?

Указанный документ разрабатывается структурным подразделением, отвечающим за качество продукции, или иными компетентными сотрудниками предприятия, затем рассматривается на заседании рабочей группы. В ходе рассмотрения руководителями структурных подразделений организации могут вноситься предложения. Утверждает политику в области HACCP первый руководитель компании.

Следует учесть, что зачастую документ утверждается на 1 год (можно принимать также на иной срок – например, 3 года). Но если в работе предприятия что-то меняется (например, профиль деятельности), либо руководство желает документально утвердить новые цели или направления функционирования, то в подобной ситуации политику пересматривают и вносят соответствующие корректировки.

Если нет квалифицированных специалистов в сфере обеспечения безопасности пищевых изделий, то для разработки документации привлекают экспертов из сторонней организации.

Каким образом внедряют ХАССП в организации?

После утверждения программы HACCP анализируются существующие риски, определяется перечень ККТ (критических контрольных точек), а также разрабатываются иные документы СМК.

Чтобы внедрить систему менеджмента качества и безопасности продуктов питания, владелец компании проходит следующие стадии:

обращение с заявкой в центр «EAC Audit» — на этом этапе клиент сможет уточнить детали проведения процедуры: сроки, стоимость и другие нюансы;
предварительный аудит – изучается наличие необходимой материально-технической базы и трудовых ресурсов, а также внутренней документации;
предоставление запрашиваемых сведений и материалов – на основании этого разрабатывается документация ХАССП;
обучение сотрудников предприятия нововведениям в работе.

Если принципы системы HACCP успешно применяются в организации, то предприниматель при желании может пройти процедуру сертификации и получить подтверждающий сертификат.

Источник: eacaudit.ru

Принципы системы ХАССП (HACCP)

Система ХАССП (HACCP) является системой, предназначенной для идентификации, оценки и управления опасными факторами (т.е. биологическими, физическими или химическими опасностями), существенно влияющими на безопасность продукции. Система основана на семи основных принципах. Общая информация по системе ХАССП приведена здесь. Данная статья дает подробную информацию по принципам Системы ХАССП (HACCP).

Принципы ХАССП (HACCP) могут быть применены к программам и политике в области качества, разработке новых продукции и технологий, контролю сырья и ингредиентов, производственным процессам, снабжению и использованию, проверкам и обучению и другим процессам, если они относятся к сфере безопасности пищевых продуктов.

Принципы ХАССП (HACCP) признаны на международном уровне и применимы для всех отраслей по переработке продовольственного сырья и производству продуктов питания на всех этапах их жизненного цикла от изготовления до конечного потребления, включая использование в сфере общественного питания.

Система ХАССП (HACCP) должна разрабатываться с учетом семи основных принципов:

1 принцип ХАССП (HACCP)

Идентификация потенциального риска или рисков (опасных факторов), которые сопряжены с производством продуктов питания, начиная с получения сырья (разведения или выращивания) до конечного потребления, включая все стадии жизненного цикла продукции (обработку, переработку, хранение и реализацию) с целью выявления условий возникновения потенциального риска (рисков) и установления необходимых мер для их контроля.

2 принцип ХАССП (HACCP)

Выявление критических контрольных точек в производстве для устранения (минимизации) риска или возможности его появления, при этом рассматриваемые операции производства пищевых продуктов могут охватывать поставку сырья, подбор ингредиентов, переработку, хранение, транспортирование, складирование и реализацию.

Целью этого этапа является определение точек, этапов или процедур производственного процесса, которые могут контролироваться, с помощью чего можно предотвратить появление опасных факторов, устранить или уменьшить их до приемлемого уровня.

Количество критических контрольных точек в каждой организации индивидуально и зависит от сложности производственного процесса, продукции, применяемого оборудования и используемого сырья.

3 принцип ХАССП (HACCP)

Установление критических пределов для каждой критической контрольной точки. В документах системы ХАССП (HACCP) или технологических инструкциях необходимо установить и соблюдать предельные значения параметров для подтверждения того, что критическая контрольная точка находится под контролем.

Критические пределы должны основываться на неоспоримых данных. Выбранные величины должны обеспечить контроль процесса. Критические пределы должен устанавливать персонал, знающий процесс производства и регламентирующие требования к данной продукции.

4 принцип ХАССП (HACCP)

Разработка системы мониторинга, позволяющая обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений.

Мониторинг — проведение запланированных наблюдений или измерений параметров в критических контрольных точках с целью своевременного обнаружения их выхода за предельные значения и получения необходимой информации для выработки предупреждающих действий.

Мониторинг лучше проводить непосредственно на производственной линии (дают немедленные результаты) или вне производственной линии (дают отдаленные результаты, что препятствует оперативному принятию необходимых мер). Оценка данных мониторинга должна проводиться персоналом, прошедшим курс обучения и имеющим знания и полномочия для выработки и выполнения корректирующих действий.

5 принцип ХАССП (HACCP)

Разработка корректирующих действий и применение их в случае отрицательных результатов мониторинга. Для каждой критической контрольной точки должны быть составлены и документированы корректирующие действия, предпринимаемые в случае нарушения критических пределов.

Процедуры проведения корректирующих действий должны предусматривать:

— мероприятия по обеспечению того, чтобы каждая критическая точка не выходила за критический предел;

— получение разрешения на проведение корректирующих действий;

— процедуры обращения с дефектной продукцией.

После проведения корректирующих действий и обеспечения управления критическими точками следует рассмотреть необходимость пересмотра системы для предотвращения повторных отклонений от критических пределов.

6 принцип ХАССП (HACCP)

Разработка процедур проверки, которые должны регулярно проводиться для обеспечения эффективности функционирования системы ХАССП.

Программа проверки должна включать в себя:

— анализ зарегистрированных рекламаций, претензий, жалоб и происшествий, связанных с нарушением безопасности продукции;
— оценку соответствия фактически выполняемых процедур документам системы ХАССП;
— проверку выполнения предупреждающих действий;
— анализ результатов мониторинга критических контрольных точек и проведенных корректирующих действий;
— оценку эффективности системы ХАССП и составление рекомендаций по ее улучшению;
— актуализацию документов.

7 принцип ХАССП (HACCP)

Документирование всех процедур системы, форм и способов регистрации данных, относящихся к системе ХАССП. Документирование обеспечивает квалифицированное и эффективное применение системы ХАССП (HACCP).

Документация должна содержать:

— политику в области безопасности выпускаемой продукции;

— приказ о создании и составе группы ХАССП;

— информацию о продукции;

— информацию о производстве;

— отчеты группы ХАССП с обоснованием выбора потенциально опасных факторов, результатами анализа рисков и выбора критических контрольных точек и определения критических пределов;

— рабочие листы ХАССП;

— процедуры проведения корректирующих действий;

— программу внутренней проверки системы ХАССП;

— перечень регистрационно-учетной документации.

— программу внутренней проверки системы ХАССП;

— перечень регистрационно-учетной документации.

Система Менеджмента Безопасности Пищевой Продукции;
Система управления качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП (HACCP);
Реализация требований ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции»;
Сертификация системы ХАССП (HACCP) или сертификация ИСО 22000 (ISO 22000), что выбрать?
Какие преимущества даст моей компании сертификация системы ХАССП и(или) Системы Менеджмента Безопасности Пищевой Продукции;
Орган по сертификации «Регистр Систем Менеджмента» — надежный бизнес-партнер по сертификации Безопасности Пищевой;
Остерегайтесь подделок!

Источник: www.rsm-cert.com

Сертификат ХАССП (HACCP) — ISO 22000:2005

Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП

Наша компания имеет в штате экспертов, аккредитованных на Технический Регламент Таможенного Союза 021/2011, имеет экспертов – технологов, технических специалистов, которые помогут проконсультировать по всем вопросам разработки системы ХАССП, по вопросам внедрения и сертификации по стандартам ГОСТ 51705.1-2001 и ИСО 22000 (ISO 22000).

Одна из главных задач Российской Федерации стоит в повышении качества отечественной продукции, особенно в пищевой отросли. В связи с этим, со вступлением в силу Технического Регламента Таможенного Союза 021/2011 “О безопасности пищевой продукции” одновременно было принято решение, для изготовителей пищевой продукции, о необходимости разработки плана ХАССП, внедрение в производственный процесс и поддержание всех процедур, которые основываются на принципах ХАССП.

Уполномоченным органом в данном случае выступает Роспотребнадзор (Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека), который с января 2016 года начинает проверки на предмет выявления нарушений. Если обнаружится, что предприятие не имея системы контроля ХАССП или не придерживается принципам ХАССП, выпускает пищевую продукцию, то на руководителя будет наложено административное наказание в соответствии с Кодексом РФ «Об административных правонарушениях» № 195-ФЗ, ст.14.43, а именно штраф от 500 000 руб. либо административное приостановление деятельности.

Проверка производителя (изготовителя) со стороны Роспотребнадзора может быть в несколько этапов:

Этап проверки

Предмет проверки

НД, регламентирующие соответствие процедуры

Параметры, подтверждающие внедрение и поддержание процедуры и предмета проверки

а) Наличие основополагающих документов, подтверждающих разработку процедур, основанных на принципах ХАССП

(наличие разработанной Системы менеджмента)

ТР ТС 021/2011 ч. 2 ст. 10.

политика и/или документально оформленные заявления, намерения руководства по обеспечению безопасности пищевой продукции;
руководство по безопасности (добровольно);
организационная структура предприятия;
разработанные и документально оформленные процедуры Системы менеджмента, основанные на принципах ХАССП, в том числе программа производственного контроля;
нормативные документы, регламентирующие безопасность продукции.

б) оценка безопасности выпускаемой продукции

ТР ТС 021/2011 ст. 7, ст. 8, ст. 9;
ТР ТС на отдельные виды пищевой продукции;
отраслевые санитарные правила при условии их включения в Систему менеджмента

протоколы лабораторных исследований;
оценка на наличие визуальных признаков недоброкачественности;
оценка маркировки (на сроки годности, условия хранения и т.д.).

«выбор необходимых для обеспечения безопасности пищевой продукции

ТР ТС 021/2011 ст. 7, ст. 8, ст. 9, ч. 1 ст. 10, ст. 11, ст. 14 ч. 1 п.1, ст. 20 ч. 1;
ТР ТС на отдельные виды пищевой продукции;

ассортиментный перечень выпускаемой продукции с указанием документа, в соответствии с которым она производится;
технологические инструкции, ТТК, описание продукции:

Оценка риска выпуска опасной продукции

Весовые коэффициенты опасности процедур и предметов проверки по видам предприятий:

Наименование процедуры и предмета проверки

Весовой коэффициент опасности

предприятий пищевой промышленности

производ. цехов предприятий торговли

предприятий общественного питания

Наличие документов, подтверждающих разработку процедур, основанных на принципах ХАССП

(наличие разработанной Системы менеджмента) и оценка безопасности выпускаемой продукции

Процедура 1 (ст.10 ч. 3 п. 1)

«выбор необходимых для обеспечения безопасности пищевой продукции технологических процессов производства (изготовления) пищевой продукции»

Процедура 2 (ст. 10 ч. 3 п. 2)

«выбор последовательности и поточности технологических операций производства (изготовления) пищевой продукции с целью исключения загрязнения продовольственного (пищевого) сырья и пищевой продукции»

Процедура 3 (ст. 10 ч. 3 п. 3)

«определение контролируемых этапов технологических операций и пищевой продукции на этапах ее производства (изготовления) в программах производственного контроля»

Процедура 4 (ст.10 ч.3 п.4)

«проведение контроля за продовольственным (пищевым) сырьем, технологическими средствами, упаковочными материалами, изделиями, используемыми при производстве (изготовлении) пищевой продукции, а также за пищевой продукцией средствами, обеспечивающими необходимые достоверность и полноту контроля»

Процедура 5 (ст. 10 ч.3 п. 5)

«проведение контроля за функционированием технологического оборудования в порядке, обеспечивающем производство (изготовление) пищевой продукции, соответствующей требованиям настоящего технического регламента и (или) технических регламентов Таможенного союза на отдельные виды пищевой продукции»

Процедура 6 (ст. 10 ч. 3 п. 6)

«обеспечение документирования информации о контролируемых этапах технологических операций и результатов контроля пищевой продукции»

Процедура 7 (ст. 10 ч. 3 п. 7)

«соблюдение условий хранения и перевозки (транспортирования) пищевой продукции»

Процедура 8 (ст. 10 ч. 3 п.8)

Процедура 9 (ст. 10 ч. 3 п.9)

«выбор способов и обеспечение соблюдения работниками правил личной гигиены в целях обеспечения безопасности пищевой продукции»

Процедура 10 (ст. 10 ч. 3 п.10)

«выбор обеспечивающих безопасность пищевой продукции способов, установление периодичности и проведение уборки, мойки, дезинфекции, дезинсекции и дератизации производственных помещений, технологического оборудования и инвентаря, используемых в процессе производства (изготовления) пищевой продукции»

Процедура 11 (ст. 10 ч. 3 п.11)

«ведение и хранение документации на бумажных и (или) электронных носителях, подтверждающей соответствие произведенной пищевой продукции требованиям, установленным настоящим техническим регламентом и (или) техническими регламентами Таможенного союза на отдельные виды пищевой продукции»

Процедура 12 (ст. 10 ч. 3 п.12) «прослеживаемость пищевой продукции»

Принципы ХАССП ст. 11 ч.3, ч.4:

Перечень опасных факторов;
Перечень критических контрольных точек (ККТ) процесса производства (изготовления);
Предельные значения параметров, контролируемых в критических контрольных точках;
Порядок мониторинга критических контрольных точек процесса производства (изготовления);
Порядок действий в случае отклонения предельных значений параметров контролируемых в критических контрольных точках;
Периодичность проведения проверки на соответствие выпускаемого обращения пищевой продукции требованиям ТР ТС;
Ведение и хранение документации о выполнении мероприятий по обеспечению безопасности пищевой продукции

Поддержка и улучшение процедур, основанных на принципах ХАССП (Системы менеджмента)

ИТОГО

Согласно ГОСТ 51705.1-2001, перечень документов должен содержаться следующий, для возможности внедрения и поддержания принципов ХАССП:

Приказ о начале работ;
Приказ о назначении рабочей группы (с приложением – Положение о рабочей группе);
Приказ о назначении группы внутренних аудиторов;
Приказ о политике в области безопасности пищевой продукции (с приложением Политика);
Анализ опасностей и категоризация мер управления по каждой группе выпускаемой продукции;
План ХАССП (HACCP);
Руководство по безопасности пищевых продуктов.

Перечень документов по стандарту ИСО 22000 (ISO 22000) содержит все те, что и по ГОСТу 51705.1, только с добавлением:

Программы ОППМ (Обязательная программа предварительных мероприятий);
Управление документацией и записями;
Внутренние аудиты;
Корректирующие и предупреждающие действия;
Порядок операционного контроля производства;
Управлением несоответствующей продукцией (с Отзывом и рекламацией);
Идентификация и прослеживаемость;
Готовность к чрезвычайным обстоятельствам и реагирование на них;
Операционный контроль производства.

Перечень документов согласно ТР ТС 021/2011:

Приказ о начале работ;
Приказ о назначении рабочей группы (с приложением – Положение о рабочей группе);
Приказ о назначении группы внутренних аудиторов;
Приказ о политике в области безопасности пищевой продукции (с приложением Политика);
Анализ опасностей и категоризация мер управления по каждой группе выпускаемой продукции;
План ХАССП (HACCP);
Руководство по безопасности пищевых продуктов.
Порядок документирования ППМ;
Управлением несоответствующей продукцией (с Отзывом и рекламацией);
Операционный контроль производства.

ХАССП и СанПин: в чем различие

Главная задача пищевых производств, а также объектов общепита – обеспечить население продуктами питания. Но пища может оказаться источником болезнетворных микроорганизмов, спровоцировать аллергическую реакцию, заболевания разных органов и систем, поэтому во избежание этих опасных ситуация были разработаны специальные санитарные правила и нормы – СанПиНы.

Что такое СанПиНы

Санитарными правилами и нормами называют государственные подзаконные нормативные правовые акты, в которых содержатся определенные описания и требования. Они касаются количественных и качественных параметров, нацеленных на сохранение здоровья и обычной жизнедеятельности человека, предотвращение распространения и ликвидацию массовых инфекционных и неинфекционных заболеваний и отравлений. Эти акты в обязательном порядке должны соблюдаться гражданами, госорганами, чиновниками, должностными и юридическими лицами. За нарушение санитарных требований предусмотрена административная и уголовная ответственность.

Предприятие, связанное с продуктами питания, обязано вести свою деятельность, строго опираясь на СанПиНы. Этого уже достаточно для гарантии безопасности продукции, потому что СанПиНы – это типовые документы, создававшиеся по итогам уже выявленных критических контрольных точек. Все они были подробно описаны в ходе длительных наблюдений и контрольных проверок на подобных предприятиях. Такими точками являются следующие:

температурные режимы;
последовательность технологических операций;
качество сырья;
вероятность вторичного загрязнения;
требования к персоналу;
контроль конечной продукции.

То есть СанПиНы предлагают готовые решения для наиболее важных этапов производственного процесса, причем в довольно детальной форме.

Система ХАССП

Помимо выполнения требований СанПиНов, с 15 февраля 2015 года все производители пищевых продуктов в России на своих производственных площадках должны внедрять систему ХАССП. Это относится к предприятиям, связанным с хранением, перевозкой, утилизацией и переработкой продуктов питания, а также объектам общепита.

По сути, ХАССП – это мероприятия, призванные обеспечить безопасности пищевой продукции. Они разрабатываются после обнаружения в производственном процессе факторов риска – критических контрольных точек. ХАССП так или иначе основывается на санитарных правилах и нормах, то есть является их логическим продолжением. При этом обе системы решают одну и ту же задачу: обеспечение контроля на всех производственных этапах, дабы исключить или минимизировать все возможные риски.

Иными словами, если СанПиН дает уже готовое стандартное решение, то программа ХАССП выявляет актуальные критические точки конкретного производственного процесса и разрабатывает для них действенные механизмы, позволяющие избежать рисков. Это и является главным различием систем. На крупных предприятиях с большим числом работников и разветвленной технологической системой концепция ХАССП очень хорошо себя зарекомендовала, эффективно дополнив СанПиНы.

Если на вашем предприятии нужно внедрить систему ХАССП, а также получить на нее сертификат, обращайтесь в ООО «Веста», располагающее сетью аккредитованных лабораторий. Эксперты компании помогут быстро подготовить всю необходимую документацию, а также успешно пройти сертификацию.

Недобросовестные производители заменяют молочные жиры растительными или синтетическими, но не отражают настоящий состав продукта на упаковке.

Российскими законами всем работодателям вменено в обязанность регулярно осуществлять оценку условий работы для обнаружения негативных факторов, влияющих на здоровье человека.

Недоброкачественная консервированная продукция может вызвать не только банальное пищевое отравление, но и более серьезные заболевания

Орган инспекции

Экспертиза сроков годности
Экспертиза проектов СЗЗ, ПДВ, ОВОС
Экспертиза проектов перепланировки

Источник: testslab.ru