Программа mrp что это такое

Программа mrp что это такое

MRP (англ. Material Requirements Planning — планирование потребности в материалах) — система планирования потребностей в материалах, одна из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем. На концепции MRP базируется построение логистических систем «толкающего типа». Появление более развитой концепции MRP II и развитие программных систем класса ERP, снижение их стоимости, привело к тому, что программные продукты класса MRP можно встретить очень редко, как правило, в составе устаревших информационных систем предприятий.

Один из ключевых разработчиков MRP — Джозеф Орлиски, согласно его характеристике: «планирование потребностей в материалах в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в „цепочку требований“, синхронизированных во времени, и запланированных „покрытий“ этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения производственного расписания. MRP-система перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в атрибутах продукта».

MRP-система применяется при работе с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию, то есть спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию. Также MRP-система может работать с широкой номенклатурой материальных ресурсов.

• 1 История
• 2 Цели
• 3 Входные данные

• 3.1 Главное производственное расписание
• 3.2 Спецификации
• 3.3 Данные о наличных запасах и открытых заказах

Источник: wiki2.org

MRP-системы

MRP-система — это программа, которая работает по алгоритму, что регламентирован MRP методологией. Основная идея концепции MRP- необходимость совершенствования функции планирования материальных ресурсов, обусловленная в основном тем, что основное количество сбоев и задержек, которые возникают в процессе производства, в первую очередь зависит от задержек и нерегулярных поступлений материалов и комплектующих изделий в результате чего производственная эффективность падает.

Кроме того, отсутствие согласованного плана поставок материальных ценностей с технологической цепочкой изготовления продукции, а также нарушения баланса поставок во многих случаях приводит, с одной стороны, к накоплению излишков материалов на предприятии, а затем к замораживанию оборотных средств на некоторый период, а с другой, не дает возможности вести мониторинг их состояния в производстве и эффективно управлять этим процессом.

В системе MRP текущее состояние материала определяется его статусом, который включает следующие показатели: наличие данного материала на складе, наличие или отсутствие его резервирования для других целей, присутствие его в настоящих заказах или тех заказах, которые находятся в стадии планирования, цена, возможные задержки поставок и т.д.

Проще говоря, готовность любого товара быть внедренным в производственный процесс зависит от статуса материала. Количество необходимого материала в MRP-системы является определенным его количеством по соответствующей единицей измерения, отражающую сложившуюся в некоторый момент времени на протяжении планируемого периода производства потребность в заказе данного материала. Преимущества MRP-системы в производстве:

• 100-процентная возможность использования необходимых материалов в производстве, сокращение задержек в доставке материалов и комплектующих, а значит обеспечение ритмичного выпуска продукции;
• Сквозное планирование и диспетчеризация производства за счет формирования сбалансированного по ресурсам плана;
• Непрерывный контроль затрат и себестоимости продукции;
• Упорядочение производства через контроль статуса каждого материала, что позволяет вести мониторинг его конвейерного пути.

Как вывод можно сказать, что MRP-система обеспечивает синхронную работу цикла с доставкой материалов и создание конечного продукта без частых задержек.

Элементы MRP системы

Рисунок 1 — Информационная модель MRP — системы

Массив описания состояния материалов (ISF — Inventory Status File) — это основа среди входных элементов MRP-системы. В нем максимально подробно отражена информация о всех материалах и комплектующих изделиях, которые нужны для получения итоговой продукции. Здесь указывается статус всех материалов, их запасы, размещения на складе и другое.

Массив производственной программы (MPS — Master Production Schedul) содержит информацию об объеме производства и оптимизированное расписание временных расходов на производство той или иной партии готовой продукции на период, что планируется.

Массив составных элементов изделия (BMF — Bills of Material File) содержит информацию о материалах, сборочные единицы, детали, покупные комплектующие изделия и их количество, необходимое для производства конечного продукта. Наряду с описанием структуры конечного продукта массив так же описывает технологию производства товара: на каких операциях технопроцесу какие элементы и каком количестве используются при сборке изделия.

Модули MRP системы

Имея необходимые входные данные MRP-система выполняет соответствующие логические шаги работы, представленные на рисунке в виде пяти взаимосвязанных программных модулей.

• Первый модуль анализирует принятую программу производства и формирует наилучший график производства для каждого составного элемента изделия.
• Во втором модуле анализируются материалы, не включенные в производственной программы, а лишь только в текущие заказы, и содержится в планах отдельным пунктом.
• Третий модуль определяет для каждого материала чистую потребность.
• В четвертом модуле на основе чистой необходимости и с учетом текущего состояния материала по периодам времени, вычисляется полная его потребность.
• Пятый модуль анализирует все заказы на материалы и выбирает те, которые созданы ранее текущего периода планирования и, если нужно, вносит изменения, чтобы исключить слишком ранние поставки материалов.

Исходящими сообщениями MRP-системы являются:

1. План заказов материалов (POS — Planned Order Schedule) — содержатся количественные показатели на заказ в тот или иной период времени срока планирования.
2. Изменения к плану заказов (CPO — Changes in planned orders) содержат уточненные (модифицированные) показатели к ранее спланированных заказов.
3. Исполнительный отчет (PR — Performance Report) является основным сигнализатором конкретной работы MRP-системы, сообщает пользователя о появившихся негативных ситуациях на протяжении планироания, например, о полном расходовании страхового запаса с отдельных материалов, а также о всех ошибки в процессе работы MRP- системы.
4. Отчет об обеспеченности (узкие) (ER — Exception Report) предназначен для своевременного информирования пользователя о предусмотренных опоздание в заказе материалов, излишки материалов на складе и т.п..
5. Отчет о прогнозах (PR — Planning Report) содержит информацию о возможной предстоящей смене характеристик и объемов выпускаемой продукции, на основе которого можно делать долгосрочные плановые потребности в материалах.

Как видно из выше определенного MRP-системы представляет собой алгоритм оптимального управления заказами на продукцию, которая уже произведена, ее производством и запасами материальных ресурсов, позволяет правильно использовать производственные ресурсы, а так же не нести такое количество расходов при закупку материалов, которое необходимо для разработанного плана.

Источник: libtime.ru

MRP и MRP II

MRP системы, интенсивная разработка теории которых
осуществлялась с начала 60 годов, в настоящее время присутствуют практически во
всех интегрированных информационных системах управления предприятием.

В настоящее время использование современных интегрированных
систем на Российских предприятиях пока не нашло широкого распространения, тем
более функциональности планирования материальных ресурсов (MRP)

В каких случаях использование MRP систем является
целесообразным?

Прежде всего, необходимо заметить, что MRP системы
разрабатывались для использования на производственных предприятиях. Если
предприятие имеет дискретный тип производства (Сборка на заказ — ATO,
Изготовление на заказ — MTO, Изготовление на склад — MTS, Серийное – RPT, . ),
т.е. когда для выпускаемых изделий имеется ведомость материалов и состав
изделия, то использование MRP системы является логичным и целесообразным. Если
предприятие имеет процессное производство (Process Industry, Continuous-Batch
Processing), то применение MRP функциональности оправдано в случае длительного
производственного цикла.

MRP системы редко используются для планирования материальных
потребностей в сервисных, транспортных, торговых и других организациях
непроизводственного профиля, хотя потенциально идеи MRPсистем могут быть с
некоторыми допущениями применены и для непроизводственных предприятий,
деятельность которых требует планирования материалов в относительно длительном
интервале времени.

MRP системы базируются на планирование материалов для
оптимальной организации производства и включают непосредственно функциональность
MRP, функциональность по описанию и планированию загрузки производственных
мощностей CRP (Capacity Resources Planning) и имеют своей целью создание
оптимальных условий для реализации производственного плана выпуска продукции.

Основная идея MRP системы

Основная идея MRP систем состоит в том, что любая учетная
единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия,
должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.

Основным преимуществом MRP систем является формирование
последовательности производственных операций с материалами и комплектующими,
обеспечивающей своевременное изготовление узлов (полуфабрикатов) для реализации
основного производственного плана по выпуску готовой продукции.

Основные элементы MRP

Основные элементы MRP системы можно разделить на элементы,
предоставляющие информацию, программная реализация алгоритмической основы MRP и
элементы, представляющие результат функционирования программной реализации MRP.

В упрощенном
виде исходную информацию для MRP системы представляют следующие элементы:

Основной производственный план-график (ОПП) — Master Production Schedule (MPS)

Основной производственный план, как правило, формируется для
пополнения запаса готовой продукции или удовлетворения заказов потребителей.

На практике разработка ОПП представляется петлей
планирования. Первоначально формируется черновой вариант для оценки возможности
обеспечения реализации по материальным ресурсам и мощностям.

Система MRP осуществляет детализацию ОПП в разрезе
материальных составляющих. Если необходимая номенклатура и ее количественный
состав не присутствует в свободном или заказанном ранее запасе или в случае
неудовлетворительных по времени планируемых поставок материалов и комплектующих,
ОПП должен быть соответствующим образом скорректирован.

После проведения необходимых итераций ОПП утверждается как
действующий и на его основе осуществляется запуск производственных заказов.

Ведомость материалов и состав изделия

Ведомость материалов (ВМ) представляет собой номенклатурный
перечень материалов и их количества для производства некоторого узла или
конечного изделия. Совместно с составом изделия ВМ обеспечивает формирование
полного перечня готовой продукции, количества материалов и комплектующих для
каждого изделия и описание структуры изделия (узлы, детали, комплектующие,
материалы и их взаимосвязи).

Ведомость материалов и состав изделия представляют собой
таблицы базы данных, информация которых корректно отражает соответствующие
данные, при изменении физического состава изделия или ВМ состояние таблиц должно
быть своевременно скорректировано.

Состояние запасов

Текущее состояние запасов отражается в соответствующих
таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц.
Каждая учетная единица, вне зависимости от вариантов ее использования в одном
изделии или многих готовых изделиях должна иметь только одну идентифицирующую
запись с уникальным кодом. Как правило, идентификационная запись учетной единицы
содержит большое количество параметров и характеристик, используемых MRP
системой, которые можно классифицировать следующим образом:

Записи учетных единиц обновляются всякий раз при выполнении операций с
запасами, например, запланированные к закупке, заказанные к поставке,
оприходованные, брак и т.д.

На основании входных данных MRP система выполняет следующие основные
операции:

Для реализации плана-графика снабжения система порождает
график заказов в привязке к периодам времени, который используется для
размещения заказов поставщикам материалов и комплектующих или для планирования
самостоятельного изготовления.

Одной из составляющих интегрированных информационных систем управления
предприятием класса MRP является система планирования производственных мощностей
(CRP).

Основной задачей системы CRP является проверка выполнимости
MPS с точки зрения загрузки оборудования по производственным технологическим
маршрутам с учетом времени переналадки, вынужденных простоев, субподрядных работ
и т.д. Входной информацией для CRP является план-график производственных заказов
и заказов на поставку материалов и комплектующих, который преобразуется в
соответствии с технологическими маршрутами в загрузку оборудования и рабочего
персонала.

Типовая функциональность MRP систем:

2. MRP II (Manufacturing Resources Planning)

Системы MRP II являются дальнейшим развитием систем MRP и
ориентированы на эффективное планирование всех ресурсов производственного
предприятия. В общем случае можно выделить следующие направления:

Системы MRP II предполагают вовлечение в информационную
интеграцию финансовой составляющей (планирование бизнеса). В системах MRP II
предполагается специальный инструментарий формирования финансового плана и
составления бюджетных смет, прогнозирования и управления движением денежных
средств, на основании которых определяется возможность реализации
производственного плана с точки зрения наличных и предполагаемых денежных
средств.

3. ERP системы

ERP системы (Enterprise Resources Planning), как дальнейшее
развитие интегрированных информационных систем управления предприятием кроме
вышеуказанной функциональности, как правило, включают планирование ресурсов
распределения (DRP – I, DRP – II), и ресурсов для проведения технологического
обслуживания и выполнения ремонтов.

Системы DRP обеспечивают оптимальное решение (планирование,
учет и управление) транспортных задач по перемещению материально-технических
ресурсов и готовой продукции.

Кроме этого, для MRPII и ERP систем характерно наличие
специальной подсистемы управления реализацией долгосрочных проектов (Project
Management), предполагающей полнофункциональное планирование материальных
ресурсов, трудовых ресурсов, оборудования, формирования сетевых графиков работ,
управление ходом выполнения и фактурирование реализуемых проектов.

Источник: hr-portal.ru

Система MRP

Система класса MRP(Material Requirements Planning) — система работающая по алгоритму, регламентированному MRP методологией, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства.

Система класса MRP Основана на планировании материальных потребностей отдела предприятия, организации в целом.

Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следовательно, разгрузкой склада.

• планирование поставок всех комплектующих, чтобы исключить простои производства и минимизировать запасы на складе;
• уменьшение запасов материалов-комплектующих, кроме очевидной разгрузки складов;
• уменьшения затрат на хранение дает ряд неоспоримых преимуществ, главное из которых — минимизация замороженных средств, вложенных в закупку материалов.

Стандарт MRPII был разработан в США и поддерживается Американским обществом по управлению производством и запасами — American Production and Inventory Control Society (APICS).

1. Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning).
2. Управление спросом (Demand Management).
3. Составление плана производства (Master Production Scheduling).
4. Планирование материальных потребностей (Material Requirements Planning).
5. Спецификации продуктов (Bill of Materials).
6. Управление складом (Inventory Transaction Subsystem).
7. Плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem).
8. Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control).
9. Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning).
10. Входной / выходной контроль (Input/output control).
11. Материально техническое снабжение (Purchasing).
12. Планирование распределения ресурсов (Distribution Recourse Planning).
13. Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control).
14. Управление финансами (Financial Planning).
15. Моделирование (Simulation).
16. Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).

Суть концепции MRPII: прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю.

• Галактика 7.1
• SunSystems
• Concorde XAL
• Platinum
• Microsoft Dynamics
• Scala

• ориентация только на заказ,
• слабая интеграция конструирования и проектирования,
• слабая интеграция системы технологических процессов,
• слабая интеграция планирования кадров и управления финансами.

Источник: www.grandars.ru