Программа mes что это

MES-системы: назначение и возможности

MES (от англ. Manufacturing Execution System) – система управления производством. MES-система – это ПО, специально разработанное для повышения эффективности планирования и управления производством.

Современные производственные предприятия – это сложные системы, в которых ежедневно протекают различные технологические процессы. Для обеспечения бесперебойной работы каждого участка производственного подразделения и эффективного решения задач были разработаны специальные программы, позволяющие автоматизировать производство. ПО для автоматизации производственных процессов внедряется с 90-х годов ХХ века, и сегодня это один из важнейших инструментов, используемых на предприятиях различных отраслей промышленности.

Говоря более простым языком, система помогает синхронизировать, проводить анализ, а также оптимизировать производственный процесс. Использование этой системы позволяет существенно увеличить эффективность оборудования и избежать дополнительных инвестиций в производство.

Цифровизация машиностроения: ERP/APS/MES/PLM

MES-система управления производством дает ответы на целый ряд вопросов.

• Как производить продукт?
• Каковы доступные ресурсы для производства, и что из них можно получить?
• Когда производить?
• Какова производительность/эффективность производства?

Функции

Основными функциями MES-системы является управление процессами производства.

Функциональность производственных систем MES:

• Приведение производственных мощностей в действие;
• Сбор информации, связанной с производством;
• Планирование;
• Ведение контроля качества;
• Установление связи между персоналом и оборудованием, между производством и поставщиками, между инженерным отделом и менеджментом и т.д.;

• Отслеживание и изменение компонентов, сырья и полуфабрикатов, которые применяют в процессе производства;
• Управление техническим обслуживанием и ремонтом.

Алгоритмы работы MES-систем находят решение, принимая во внимание все выбранные критерии и ограничения. Затем на этапе оптимизации осуществляется составление точного расписания для выполнения заказов точно в срок и обеспечения надлежащих экономических показателей цеха.

Примеры задач, которые решают MES-системы

• отслеживание статуса ресурса, в том числе разработка модели производства, организация хранения, быстрый поиск информации по сырью, адресам поставщиков, нормативам качества;
• диспетчеризация производства, в том числе управление сырьем, заказами, отслеживание степени выполнения плана;
• управление качеством, в том числе получение данных от систем АСУ ТП, архивирование данных;
• управление техническим обслуживанием;
• оценка уровня производительности, включающая в себя математический и статистический анализ, учет рабочего времени и простоя, формирование отчетности;
• составление расписаний;
• электронный документооборот;
• управление персоналом;
• отслеживание готовой продукции.

Преимущества внедрения MES

Прежде всего, стоит отметить их адаптивность. Решить вопрос о доработках ПО в случае необходимости гораздо проще с российскими производителями, нежели с зарубежными. Изменение системы и ее адаптация под нужды конкретного предприятия – довольно непростая задача. В случае если зарубежный разработчик пойдет на это, стоимость доработок будет весьма внушительной.

MES — пример создания и внедрения системы на предприятии (производство изделий из пластика)

Также стоит отметить и доскональное знание российскими разработчиками особенностей местного рынка и потребностей предприятий. При этом квалификация российских специалистов, занимающихся созданием и внедрением MES-систем, ничуть не уступает, а порой и превосходит знания зарубежных коллег.

Наконец, стоимость услуг разработки, внедрения и сопровождения, оказываемых российскими компаниями более доступна отечественным потребителям, особенно это касается компаний, которые находятся в регионах.

Определенно, стоит присмотреться к российским MES системам управления.

Инженерно-внедренческий центр «Технологика» оказывает высококвалифицированные услуги разработки специализированных MES систем с учетом особенностей Вашего производства, осуществляет их внедрение на предприятии, проводит обучение персонала и обеспечивает дальнейшую поддержку их работы.

Компания «Технологика» является одним из лидеров России в области проектирования АСУ ТП и КИПиА, проектирования слаботочных систем СС. Специалисты компании разработали множество проектов инженерных систем и выполнили системную интеграцию на объектах различных регионов России.

• Проектирование инженерных систем
• Производство щитов автоматизации
• Программирование систем автоматизации и диспетчеризации
• Монтажные и пуско-наладочные работы
• Техническая поддержка и обслуживание
• Калькулятор АСУ ТП
• Конфигуратор шкафов ACU-ACS. Beta-версия

• Шкафы серии ACU
• Программное обеспечение для контроллеров ACU-Prog-PLC
• Программное обеспечение для систем диспетчеризации ACU-Prog-HMI
• Программно-технический комплекс «Умный город»

• О компании
• Новости
• Отзывы и рекомендации
• Лицензии и сертификаты
• Решения
• Блог
• Проектировщикам
• Портфолио
• Контакты
• Политика конфиденциальности

Источник: ivctl.ru

MES-системы: функции и преимущества

MES (Manufacturing Execution System) — производственная исполнительная система. MES — это специализированные программные комплексы, которые предназначены для решения задач оперативного планирования и управления производством. Системы данного класса призваны решать задачи синхронизации, координировать, анализировать и оптимизировать выпуск продукции в рамках определенного производства. Использование MES как специального промышленного софта, позволяет значительно повысить фондоотдачу технологического оборудования и, в результате, увеличить прибыль предприятия даже в условиях отсутствия дополнительных вложений в производство. MES-системы являются промышленными комплексными либо программными средствами, работающими в среде мастерских или производственных предприятий.

Manufacturing execution system (MES) — системы автоматизации производства и оптимизации производственной деятельности, которая в режиме реального времени: инициирует, отслеживает, оптимизирует, документирует производственные процессы от начала выполнения задания до выпуска готовой продукции.

На русском языке вместо MES часто употребляется аббревиатура АСОУП — система сбора, передачи, обработки и отображения информации о производственных процессах в реальном времени, направленная на обеспечение автоматизации производства.

В соответствии со стандартом ISA-95 MES система автоматизации производства должна отвечать на следующие вопросы:

• Как производить? (определение как делать продукт)
• Что может быть произведено? (определение доступных ресурсов)
• Когда и что производить? (определение расписания)
• Когда и что было произведено? (определение производительности)

MES-система охватывает следующие задачи:

• распределение и контроль статуса ресурсов (построение модели производства, централизованное хранение, быстрый и удобный поиск данных по спецификациям сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, и упаковки, адресов поставщиков, норм качества, законодательных документов и т.д.);
• диспетчеризация производственных процессов (управление заказами на производство, управление сырьем и полуфабрикатами, контроль выполнения плана, контроль остатков);
• сбор данных, управление качеством (сбор данных от систем АСУТП, проверка качества и достоверности данных, сбор и архивирование, долговременное хранение, управление лабораторными данными);
• управление техническим обслуживанием;
• анализ производительности (статистический и математический анализ, контроль производительности процесса, расчет ТЭП, учет времени работы и простоя оборудования, создание отчетов);
• составление производственных расписаний;
• контроль документов (электронный документооборот);
• управление трудовыми ресурсами (управление персоналом);
• координация технологических процессов и отслеживание готовой продукции.

Основные функции MES

• Следить за состоянием и распределением ресурсов.
• Оперативность и детальность планирования.
• Диспетчеризация производства.
• Управление документами.
• Собирать и хранить данные.
• Управлять персоналом.
• Управлять качеством продукции.
• Управлять производственными процессами.
• Управлять техническим обслуживанием и ремонтом.
• Прослеживать историю продукта.
• Анализировать производительность.

Функции, которые выполняет MES, носят оперативный характер и регулируют соответствующие требования не ко всему предприятию, а к той его единице (цеху, участку, подразделению), для которой ведется планирование работ. Из выше перечисленных функций данной системы основными – оперативно-календарное планирование (детальное планирование) и диспетчеризация производственных процессов в цеху. Только эти две функции определяют MES-систему как систему оперативного характера, которая нацелена на формирование расписаний работы оборудования и оперативное управление производственными процессами в цеху.

Несмотря на то, что алгоритмы MES-систем основываются, в большинстве случаев, на эвристике, они, как правило, намного сложнее чем алгоритмы APS. В первую очередь алгоритм MES находит необходимое решение, учитывая все ограничения и выбранные критерии (частные либо интегральные). После этого, на этапе оптимизации, происходит поиск подходящего расписания. MES-система получает объем работ, который либо представлен ERP на этапе объемно-календарного планирования, или выдается APS-системой в виде допустимого для предприятия план-графика работы цеха, и в дальнейшем сама строит более точные расписания для оборудования и прослеживает их выполнение в оперативном режиме. В этом плане целью MES-системы является не только выполнение заданного объема с указанными сроками выполнения тех или иных заказов, но и выполнение наилучшим образом с точки зрения экономических показателей цеха.

Основные положения работы MES-системы

• Приводить в действие производственные мощности;
• Отслеживать производственные мощности;
• Собирать информацию, которая связана с производством ;
• Отслеживать и контролировать параметры качества;
• Обеспечивать персонал и оборудование информацией, необходимой для начала процесса производства;
• Устанавливать связи между персоналом и оборудованием в рамках производства;
• Устанавливать связи между производством и поставщиками, потребителями, инженерным отделом, отделом продаж и менеджментом;
• Применять меры в соответствии с требованиями номенклатуры производства;
• Изменять компоненты, сырья и полуфабрикатов, которые применяют в процессе производства;
• Изменять спецификации продуктов;
• Доступность персонала и производственных мощностей;
• Гарантировать соответствия применимым юридическим актам, например нормам Food and Drug Administration (FDA)

Преимущества MES

Благодаря использованию современных MES-систем появилась возможность увеличить скорость обработки производственных заказов практически в два раза на фоне снижения на 25% объемов незавершенного производства. Применение MES дает возможность составлять и своевременно корректировать детальные производственные расписания, что, в свою очередь, позволяет более точно определить фактическую себестоимость изготовления как каждой отдельной детали, так и всего изделия полностью.

Значительным свойством MES-систем является выполнение расписаний. APS-системы, встроенные в планирующий контур ERP, составляют производственные расписания только в том случае, если в портфель внесены заказы новых изделий или работ, корректировать их в режиме реального времени довольно сложно, в результате чего использование APS-систем в мелкосерийном производстве становится серьезной проблемой.

В этих случаях MES-системы работают более гибко и оперативно, пересчитывая и корректируя расписания при любых отклонениях производственных процессов, благодаря чему повышается гибкость и динамичность производства. MES-системы являются незаменимыми в мелкосерийном и позаказном производстве, в то время как расписания APS-системы больше подходят для производств с крупносерийным характером выпуска продукции, где резких отклонений от производственной программы, как правило, нет из-за устойчивого характера производства. Вся эта система гарантирует возможность ведения подробного материального учета, учета работы оборудования и затрат на персонал, сбора, агрегирования действующих данных о состоянии производства и передачи их в систему планирования или ERP-систему. Дает возможность формировать и быстро вносить исправления в производственные расписания с учетом внешних (например, изменение спроса) и внутренних факторов (например, задержки поступления сырья); увеличить эффективность диспетчеризации производства; осуществлять контроль содержания и прохождения документов, которые сопровождают изготовление продукции, ведение плановой и отчетной цеховой документации и многое другое. Изучения рынков показывают, что MES-системы приспособлены к многочисленным ситуациям, определенным как дискретные (частные) операции, пакетные (последовательные) и непрерывные производственные процессы.

Теоретические преимущества, которые способны обеспечить MES-системы, очевидны: в случае дискретного производства это повышение эффективности оборудования и возможность работы по индивидуальным заказам, а в случае непрерывного – переход от советской модели управления к прозрачному производству, делающий возможной концепцию «предприятия реального времени» (Real-Time Enterprise).

На практике же зачастую компании имеют загрузку оборудования не более 50% – эффективность его использования для них не столь актуальна. Более того, в условиях рыночной неопределенности им недоступно долгосрочное планирование, а возврат инвестиций в MES далеко не очевиден. Но самое главное – это отсутствие конкурентной среды, которая и должна двигать предприятия к модернизации.

Есть и еще одна, более приземленная проблема – неадекватность предлагаемых решений нынешним потребностям компаний. «Поставщики предлагают вместо нужного нам велосипеда дорогие автомобили – продукт, безусловно, более качественный, но с избыточным функционалом и неприемлемой ценой», — провел аналогию Рейснер Михаил, директор по ИТ холдинга ИЭК. Предприятия решают эту проблему различными методами, и в первую очередь с помощью собственных разработок.

Например, так поступили в ИЭК, создав собственное решение и интегрировав его с учетной системой на платформе «1С». Тем не менее сейчас компания встала перед выбором: продолжить инвестиции в собственную разработку или попытаться решить возникающие задачи с помощью существующего на рынке решения. Причиной этого является растущая конкуренция, главным образом со стороны китайских производителей. Предприятию приходится все больше ориентироваться по позаказное производство, а для этого требуется возможность оперативного планирования.

Другим вариантом является разработка необходимого функционала в рамках внедренного ERP-решения. Однако едва ли не единственным преимуществом такого подхода становится использование единой платформы вместо разрозненных решений. Минусов гораздо больше, в основном это весьма значительная стоимость доработки – очень немногие компании могут позволить себе такие инвестиции. Кроме того, важное отличие MES от ERP заключается в том, что MES-системы, ориентированные исключительно на производственные процессы, позволяют корректировать планы столь часто, сколь это необходимо. На ERP возложена масса иных задач, поэтому ее возможности для перепланирования крайне ограничены.

Наконец, именно использование в ИТ-архитектуре слоя MES позволяет сохранить баланс между уникальностью предприятия и лучшим мировым опытом. В противном случае этот компромисс приходится искать в процессе кастомизации ERP.

«Для большинства российских предприятий реструктуризация производственных процессов может быть гораздо полезнее внедрения MES, и даже ERP», — подчеркнул процессную незрелость отечественной промышленности Зеленков Юрий, директор по информационным технологиям НПО «Сатурн». Лишь в 2010 году на «Сатурне» произошел перелом: сформировалась команда, которая начала продвигать проект системы управления производством. При этом новая управленческая модель реализуется самостоятельно, а уже впоследствии планируется внедрить тиражируемое решение.

«Внедрение MES без изменения бизнес-процессов может принести больше вреда, чем пользы», — согласен Метан Геннадий, архитектор MES компании «Сибур». В этом случае вместо ускорения процессов скорее может, наоборот, произойти их замедление, что обернется негативными последствиями.

Еще одной тенденцией, уводящей производственников от реальных проблем, является внедрение концепций бережливого производства, рассматривающихся в качестве альтернативы MES-системам. В последнее время осуществляется довольно много подобных проектов, но лишь потому, что их реализация кажется руководству предприятий более простой. Между тем производственное планирование и бережливое производство не противоречат, а дополняют друг друга. Бережливое производство – это, прежде всего, изменение философии предприятия, а внедрение MES – изменение методов работы с информацией.

Одной из немногих позитивных тенденций на рынке является то, что инициаторами внедрения MES все чаще становятся бизнес-руководители – люди, отвечающие за финансовые результаты. Это означает как более высокий уровень поддержки проектов, так и иной подход к их обоснованию. Подобные изменения, вкупе с растущей управленческой зрелостью предприятий, и способны в ближайшие годы стать основным движителем данного рынка.

Интеграция с ERP

Для того, чтобы МES система качественно функционировала на предприятии необходима ее тесная связь с корпоративной ERP. В стандартном варианте MES и ERP системы соединяются по следующим направлениям:

• Ввод и формирование нормативно-справочной информации (НСИ)
• Планирование производства
• Производственный учет
• Складской учет
• Сбыт

Источник: www.tadviser.ru

Программа mes что это

к.т.н., эксперт по автоматизации производства,

Школа Fine Start

В данной статье рассмотрим

специализированные программные комплексы, которые предназначены для решения задач оперативного планирования и управления производством.
Итак, начнём!

Для повышения конкурентоспособности производители вынуждены одновременно ускорять вывод новой продукции на рынок и увеличивать прозрачность и гибкость производства, оптимизировать прогнозирование и планирование, снижать объемы отходов и складских запасов, уменьшать время простоев; вместе с тем гарантируя оптимальное качество и эффективность производства по всем подразделениям.

Достижение этих целей требует интегрированной информационной инфраструктуры, которая помогает координировать производство в глобальном масштабе, в том числе в режиме реального времени.

Подобная координация затрагивает спецификации, оборудование, технологические процессы, организационные процедуры, тесты качества и персонал производства.

Сегодня на рынке присутствуют системы, служащие для сквозного повышения производительности производства, начиная с цехового уровня.

Они называются Системами Оперативного Управления Производственными Процессами — MES (Manufacturing Execution Systems), и обычно рассматриваются как уровень, объединяющий бизнес-системы (например, ERP) и системы управления технологическими процессами.

Международная ассоциация поставщиков решений для промышленных предп-риятий MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) дает следующее определение MES:

• «Система оперативного управления производственными процессами (MES) — это динамическая информационная система, обеспечивающая эффективное исполнение производственных операций. Используя точные и актуальные данные, MES регулирует, инициирует и протоколирует работу предприятия в соответствии с происходящими событиями
• Набор функций MES позволяет управлять процессами производства с момента выдачи заказа на производство и до момента выпуска готового изделия. MES предоставляет наиболее важную информацию о производственной деятельности для предприятия и всей цепочки поставок посредством двустороннего взаимодействия»

Обычно MES-решение решает следующие задачи:

• распределение и контроль статуса ресурсов
• диспетчеризация производственных заказов
• сбор данных, управление качеством
• управление техническим обслуживанием
• анализ производительности
• составление производственных расписаний
• контроль документов
• управление трудовыми ресурсами
• координация технологических процессов и отслеживание готовой продукции

Множество исследований, проводимых различными аналитиками рынка и консалтинговыми фирмами, показывают, что MES обеспечивает существенные преимущества в повышении доходности, продуктивности и производительности технологических процессов для предприятий, использующих MES, по сравнению с теми предприятиями, которые этого не делают.

По данным статистики MES обеспечивает:

• снижение продолжительности цикла производства в среднем на 45%
• сокращение времени ввода данных, обычно на 75% или более
• сокращение количества незавершенной продукции в среднем на 24%
• снижение объема бумажной отчетности между сменами в среднем на 61%
• сокращение времени освоения новой продукции в среднем на 27%
• сокращение ненужной бумажной документации в среднем на 56%
• сокращение объема брака в среднем на 18%

В исследовании, проведенном журналом Industry Week, была проанализирована производительность предприятий, использующих MES, и предприятий, не использующих подобные системы. С 1998 по 2002 год было опрошено 106 американских производителей с целью определения наиболее эффективного предприятия США. Более половины заводов — изготовителей с лучшей производительностью используют системы оперативного управления производством (MES).

Этот анализ представляет надежные доказательства того, что MES — системы для предприятий обеспечивают значительные преимущества по производительности.

Доходность предприятий с MES была в 4 раза выше по сравнению с предприятиями без MES (Рис. 1).

Было показано, что системы MES повышают:

• продуктивность;
• технологическую эффективность.

Кроме того, MES влияет на следующие факторы:

• увеличение производственной культуры предприятия;
• развитие инициативности служащих.

Интересен тот факт, что использование ERP выше (72.4%) среди компаний с MES, чем среди тех, которые не используют MES (60.4%).

Также большинство предприятий, использующих одновременно ERP и MES, улучшили показатели прибыли на 413%, что в 4,3 раза больше по сравнению с предприятиями, использующими только ERP (которые улучшили показатели на 96,%).

Рис.1. Доходность предприятий в зависимости от использования MES

За три последних года предприятия, использующие MES, показали более высокую производительность и смогли достичь большего сокращения затрат на производство, материалы и энергию, чем те предприятия, которые не используют MES.

Независимо от размера предприятия, области промышленности, типа процесса, других программных систем или рационализаторских предложений, предприятия, использующие MES, показали более высокую производительность, чем другие.

Системы Оперативного Управления Производством могут повышать доходность, продуктивность и эффективность производства и помогать людям на их рабочих местах.

Стандарт ISA — 95 для систем MES

Стандарт ISA-95, разработанный ISA (Instrumentation, System and Automation Society — Сообществом контрольно-измерительных приборов, систем и автоматизации) и ANSI (American National Standards Institute — Национальный Институт Стандартизации США), определяет терминологию и модели, используемые в интеграции MES-систем, определяющие следующие составляющие, как необходимые для разработки эффективной MES-системы:

• программные функции
• физическая модель производственных мощностей
• производственные и бизнес-процессы

ISA — 95 позволяет применить простую общую модель рабочих процессов к основным областям производства. Полученная модель имеет широкие рамки, что позволяет конечным пользователям применять ее для определения требований, а поставщикам — для составления системных описаний.

Цель стандарта состоит в том, чтобы сократить риск, стоимость и ошибки, связанные с внедрением систем уровня предприятия и систем управления производственными операциями, которые легко взаимодействуют и объединяются. Стандарт может также использоваться для уменьшения усилий, связанных с реализацией новых типов продукции.

Для достижения этих целей стандартом предусмотрена общая модель функционирования производства. Эта модель предоставлена, чтобы помочь в определении возможных действий и в идентификации ролей, связанных с этими действиями. Определенные в модели действия не подразумевают какую-либо конкретную организационную структуру систем, программного обеспечения или персонала.

Различные предприятия могут иметь различную организацию ролей и их назначение персоналу или системам. Эта модель описывает не организационную структуру предприятия, а общую структуру задач и потоков информации на предприятии.

Источник: finestart.school

MES-системы

Современные производственные предприятия – это сложные системы, состоящие из взаимосвязанных частей, в которых ежедневно протекают различные технологические процессы. Для бесперебойной работы каждого участка и эффективного решения задач используется специальное программное обеспечение MES (Manufacturing Execution System), помогающее автоматизировать производство.

Стандарты MES

MES – это системы исполнительного уровня, которые помогают координировать, анализировать и оптимизировать процесс изготовления продукции в рамках производства. С целью снижения рисков и ошибок при внедрении MES-систем, был разработан международный стандарт ISA-95, который описал их общую модель в разрезе задач и информационных потоков на предприятии.

Еще одна цель его создания – возможность взаимодействия корпоративных и производственных информационных продуктов. Стандарт разработан с учетом всех видов производства и для всех видов процессов, например, непрерывных или повторяющихся.

Стандарт выделяет четыре зоны ответственности производственного уровня:

• оперативное управление производством;
• управление качеством;
• управление обслуживанием и ремонтами;
• управление запасами.

Согласно стандарту, MES должна помогать:

• описать требуемый результат деятельности;
• определить имеющиеся ресурсы для его достижения;
• создать график исполнения;
• контролировать результаты.

Функции MES

Функциями функцией? MES является оперативное управление процессами производства, которое затрагивает все возможные области, процессы и объекты:

• Производственные ресурсы. Функция управления, контроля состояния и распределения ресурсов распространяется на такие объекты как оборудование, материалы, персонал, документация, инструменты.
• Планирование — расчет производственного расписания на основании данных о составе изделий, технологии производства, загрузки оборудования и установленных приоритетах.
• Диспетчеризация — управление потоком производимых изделий по операциям, заказам, партиям, сериям.
• Документы — составление плановой и отчетной цеховой документации, контроль документов, сопровождающих процесс производства изделий.
• Данные — сбор и хранение информации о продукции, составе изделий, ходе производства, текущем состоянии оборудования, наличии и работоспособности производственного персонала.
• Персонал — функция управления трудовыми ресурсами включает отчеты о времени присутствия на рабочем месте, отслеживание соответствия квалификации, учет основных, дополнительных и совмещаемых обязанностей.
• Качество продукции — функция менеджмента качества, состоит из контроля и анализа измерений качественных характеристик продукции, выявления критических проблем.
• Производственные процессы — это функция по отслеживанию заданного технологического процесса, его корректировке, внесению исправлений и повышению качества текущих работ.
• Техобслуживание и ремонты — поддержка процесса технического обслуживания, планового и оперативного ремонта производственного и технологического оборудования, а также инструментов в течение всего производственного процесса.
• История продукта — предоставление комплекса данных, связанных с производством продукции: отчет о персонале, компоненты, материалы, текущие условия производства, несоответствия установленным стандартам, технологический паспорт.
• Производительность — оценка производительности включает подробную отчетность о результатах производственного процесса, анализ отклонений между плановыми и фактическими показателями.

Все функции MES имеют оперативный характер и регламентируют требования не к предприятию в целом, а к его производственной единице (цеху, участку, подразделению), для которой ведется планирование работ. Среди перечисленных функций можно выделить две главные – оперативно-календарное планирование (детальное планирование) и внутрицеховая диспетчеризация производственных процессов.

Для чего нужно оперативное управление производством

Решения MES способствуют сокращению затрат и повышению производительности. Автоматизированные программы помогают избавиться от типичных производственных проблем, повысить результативность процессов, сократить издержки.

Какой эффект дает внедрение MES:

• точный учет себестоимости продукции;
• снижение уровня незавершенного производства;
• снижение количества бракованной продукции;
• оптимизация загрузки и использования ресурсов;
• сокращение производственного цикла;
• повышение производственной дисциплины;
• повышение оперативности принятия решений;
• снижение количества сбойных ситуаций;
• уменьшение вероятности выхода оборудования из строя;
• увеличение срока эксплуатации оборудования;
• уменьшение времени простоя оборудования;
• сокращение трудовых затрат за счет автоматизации процессов планирования, контроля и оценки качества проведенных работ;
• исключение малоэффективной, бесполезной работы;
• улучшение координации обеспечивающих подразделений.

Преимущества MES

Внедрение оперативного управления предприятием – обязательное условие при наличии необходимости расширить ассортимент, повысить конкурентоспособность предприятия, выйти на мировые показатели эффективности.

Главное отличие MES от других программных продуктов – оперирование исключительно производственной информацией, что помогает оперативно корректировать или менять производственное расписание в течение рабочей смены. За счет оперативной реакции на происходящие события и применения математических методов компенсации отклонений от производственного расписания, MES способствуют оптимизации производства и росту рентабельности.

Преимущества внедрения MES:

• Выведение на более высокий уровень организацию всей производственной деятельности, начиная от формирования производственного заказа и до отгрузки готовой продукции на склады. Это происходит за счет сбора и обобщения данных, полученных от различных производственных систем и технологических линий.
• Обеспечение связи производственных процессов с бизнес-процессами предприятия, что в конечном итоге способствует улучшению финансовых показателей предприятия.
• Формирование данных о текущих производственных показателях, включая реальную себестоимость продукции, необходимые для более качественного функционирования ERP.

Интеграция MES с ERP

Для построения единой системы управления предприятием используется интеграция ERP и MES. Их совместное применение помогает выстроить жесткую вертикаль управления деятельностью предприятия, начиная от автоматического сбора информации и заканчивая получением сводных аналитических отчетов.

Такое взаимодействие помогает сформулировать задачи, решение которых необходимо для построения единой информационной среды. ERP формируют календарный план производства, который передается на уровень MES и служит основой для формирования и последующей оптимизации производственного расписания.

СНАРЯД | MES – это российский программный продукт. В нём учтены особенности организации производства в РФ. Кроме этого, он реализован как расширение 1С:ERP, поэтому легко интегрируется с этой распространенной в России системой управления предприятием.

В продукте использованы технологии искусственного интеллекта, которые помогают повысить эффективность производства, и снизить влияние человеческого фактора на такие процессы как аналитика и прогнозирование.

Преимущества программного продукта СНАРЯД | MES:

• полная адаптация под реалии российского производства;
• быстрая работа алгоритмов со скоростью более 10 000 операций в минуту;
• построение исполнимых графиков производств и определение точных сроков;
• оптимизация всех производственных процессов и операций;
• возможность в любое время вносить корректировки в ручном режиме;
• понятная визуализация с использованием диаграммы Гантта.

Источник: adeptik.com

1С: Предприятие 8. MES Оперативное управление производством (1С: MES). Описание программы

Для того чтобы контролировать процесс решения текущих проблем предприятия, не обязательно открывать новую вакансию и платить работнику за выполнение задач, с которыми может справиться передовая система. Программный продукт 1С: MES Оперативное управление производством способствует повышению эффективности управления, дает возможность контролировать производственные процессы и своевременно информировать о сбоях в системе.

Функции программы 1С: MES

Конфигурация подойдет как для коммерческого, так и для государственного предприятия, станет незаменимым помощником как для малого бизнеса, так и для крупного. Программный продукт упрощает формирование плана и стратегии для компании, контролирует выполнение оптимизированного по ранее обозначенным параметрам текущего плана при учете наличия ресурсов необходимых для достижения поставленных целей. Программный продукт в автоматическом режиме проводит синхронизацию с другими подразделениями, которые участвуют в технологическом процессе.

1С: MES позволяет:

• фиксировать и оформлять заказы на изготовление продукции;
• контролировать количество запасов, необходимых для обработки ресурсов;
• осуществлять обмен данными;
• вести учет, фиксировать нормативно-справочную информацию, корректировать данные;
• в автоматическом режиме заниматься тайм-менеджментом, объемно-календарным и производственным планированием.

Кому пригодится 1С: MES?

Программа станет полезной главному конструктору и технологу, поможет бухгалтерам в подсчете и своевременной выплате зарплаты, поспособствует эффективному планированию.

Для визуализации ежемесячных и годовых потребностей программа сможет:

• создавать графики потребности в материалах, полуфабрикатах, обрабатываемых ресурсах;
• фиксировать сколько ресурсов было использовано на тот или иной проект, чтобы исключить возможность воровства;
• программа поможет специалистам из отдела технического контроля минимизировать количество материалов с браком, отслеживать показатели качества и динамику на весь период проекта;
• благодаря разработке, менеджеры по продажам, могут быть уверены в том, что заказ клиента будет реализован в изначально обозначенные сроки;
• начальники подразделений смогут децентрализовано руководить процессом, генерировать задачи и распределять задания среди исполнителей.

Благодаря системе можно в автоматическом режиме моделировать собственную программу выпуска продукции, настраивать логистику, контролировать пошаговое выполнение тактических задач и стратегических целей в соответствии с дедлайнами.

Что изменится после внедрения 1С: MES в работу предприятия?

1. Существенно сократится количество времени, которое будет затрачено на решение необходимых задач. Так как благодаря рациональному распределению заданий и эффективному тайм-менеджменту не будет простоев и загрузка оборудования будет происходить равномерно.
2. Снизятся объемы бесполезного труда, повысится эффективность работы каждого сотрудника за счет равномерного и грамотного распределения обязанностей.
3. Данные и отчеты будут обновляться в режиме реального времени, а информация постоянно будет оставаться достоверной. Благодаря чему на всех этапах создания продукции будет расходоваться исключительно необходимое количество материалов, с минимизацией риска воровства на предприятии.
4. Документооборот станет упрощенным и логичным, важная информация будет сохраняться в единой базе, доступ к которой будет только у начальства.

Полезные опции 1С: MES

Для распределения технологические операции, пользователи могут выбрать один из двух вариантов:

• прямое планирование (от начальных до конечных операций, которые ранее фиксировались в технологическом маршруте),
• либо воспользоваться обратным планированием (от конечных до начальных операций).

Как только системой будет зафиксирован бракованный товар, неполадки и нестабильная работа производства, отклонения от сроков – программа вышлет запрос на перепланирование графика выполнения задач.

Такая неотъемлемая опция разработки как диспетчеризация, воссоздаст необходимые условия для успешного протекания процесса создания товара без системных сбоев и неполадок. Весь цикл работы будет отображаться в интерфейсе, а все стадии изготовления продукции будут фиксироваться программой в автоматическом режиме.

Благодаря диспетчеризации производства начальники смогут:

• формировать задачи для реализации технологических операций;
• получать оперативное отображение хода событий по факту выполнения задач;
• контролировать дедлайны поставленных целей;
• вести документооборот.

Инновационные подходы в системе 1С: MES

Для контроля работы компании, руководители предприятия смогут использовать мобильные устройства на базе iOS, Windows, Android. Благодаря тому, что в разработке реализован ролевой подход к организации рабочих мест, владельцы компаний смогут воспроизводить набор работников на вакансии в соответствии с должностными обязанностями.

При помощи смартфона начальство может создавать мобильные рабочие места, заниматься настройкой интерфейса для определенного работника, либо для группы пользователей, назначать всем роли, обеспечивать доступ и возможность редактирования настроек для других представителей компании. Работать в системе можно будет как онлайн, так и оффлайн.

Данная платформа – это не просто очередная разработка для бизнеса. А шанс наладить все процессы выпуска товара в кратчайшие сроки. Благодаря программе 1С повысятся показатели эффективности и продуктивности компании, а также минимизируются убытки.

Источник: itcons99.ru