Пусконаладка слаботочных систем
Пуско-наладочные работы по слаботочным системам следует осуществлять в следующем порядке:
— автономная пусконаладка каждой слаботочной системы;
— комплексная пусконаладка всех слаботочных систем.
В случае если пусконаладку слаботочных систем выполняет та же организация, что и монтажные работы, автономную пусконаладку оборудования слаботочных систем рекомендуется начинать сразу после окончания монтажа линейной части слаботочных систем и оборудования электропитания, а при наличии смонтированного основного центрального оборудования – параллельно с проведением монтажа прочего периферийного оборудования.
На стадии автономной пусконаладки слаботочной системы следует выполнить следующие основные операции:
— проверку выполненного монтажа оборудования на соответствие требованиям рабочей документации;
— настройку логических и временных взаимосвязей;
— проверку правильности прохождения сигналов;
— расчет и настройку параметров оборудования в соответствии с инструкциями производителя и рабочей документацией;
Это НОВОЕ Оружие Опаснее Ядерной Бомбы в 1000 Раз
— корректировку параметров настройки оборудования в процессе его работы.
На стадии комплексной пусконаладки слаботочных систем необходимо выполнить следующие основные операции:
— уточнение характеристик слаботочной системы, корректировку значений параметров настройки оборудования с учетом их взаимного влияния в процессе работы;
— проверку работы системы «под нагрузкой» и определение ее пригодности для обеспечения эксплуатации оборудования с производительностью, соответствующей рабочей документации;
— проверку взаимодействия с сопряженными инженерными системами.
На стадии комплексной пусконаладки проверка работы слаботочных систем в режиме отключения рабочего электроснабжения и режиме бесперебойного (гарантированного) электроснабжения выполняется в соответствии с техническим заданием.
Компании полного цикла работ
реклама услуг профильных компаний
Название
Название
Тел.:
Сайт:
Специализация:
Название
Пусконаладка пожарной сигнализации
Пусконаладка и конфигурирование системы пожарной сигнализации осуществляется в соответствии с требованиями, изложенными в технической документации на устройства, правилами безопасности, требованиями рабочей документации. Выполнение пусконаладки системы осуществляется организациями или индивидуальными предпринимателями, имеющими специальное разрешение, если его наличие предусмотрено законодательством РФ. Сотрудники допускаются к осуществлению пусконаладки после изучения технической документации.
Вебинар «Готовые проектные решения для автоматизации инженерных систем»
При проведении пусконаладки системы необходимо соблюдать правила по охране труда при строительстве, реконструкции и ремонте, правила по охране труда при работе на высоте, правила электробезопасности и соответствующие нормативно-правовые акты, действующие на территории РФ, а также исключены нежелательные последствия при срабатывании системы.
При пусконаладке выполняется настройка и контроль функционирования всех устройств, проверка алгоритма работы пожарной сигнализации совместно с другими системами противопожарной защиты, и системой управления технологическим процессом объекта защиты и иными инженерными системами при их наличии.
По окончанию пусконаладки системы заказчику передаются копии программных конфигураций оборудования, все необходимые идентификаторы доступа к оборудованию.
По окончании пусконаладки проводятся комплексные испытания на работоспособность комиссией (рабочей группой) в состав которой включаются:
— представитель заказчика;
— представитель пусконаладочной организации;
— представитель обслуживающей организации (при наличии);
— иные лица по требованию заказчика.
Для проведения комплексных испытаний на работоспособность системы составляется программа испытаний. После окончания комплексных испытаний на работоспособность оформляют акт комплексных испытаний.
Пусконаладка системы оповещения
Пусконаладка системы оповещения осуществляется лицами, прошедшими обучение у производителя или его официального представителя. Прохождение обучения подтверждается производителем системы оповещения или его официальным представителем в письменной форме (сертификат, разрешение или другой документ, оформленный на конкретное лицо).
При пусконаладке системы выполняется настройка и программирование центрального оборудования, настройка и отработка алгоритма работы, предусмотренного рабочей документацией совместно с другими системами противопожарной защиты.
По окончании пусконаладки, система проверяется на работоспособность рабочей комиссией в состав которой включены:
— представитель заказчика;
— представитель пусконаладочной организации;
— представитель обслуживающей организации (при наличии);
— иные лица по требованию, просьбе заказчика.
Нарушения, выявленные при проверке системы на работоспособность устраняются в срок, предусмотренный
договором, но не позднее 72 ч. После окончания работ по проверке на работоспособность оформляют исполнительную документацию и акт о проверке.
Пусконаладку проводят перед вводом в эксплуатацию и считают законченными после получения предусмотренных проектом и технической документацией параметров и режимов, обеспечивающих выполнение техническими средствами своих функций. Результаты проведения пусконаладки оформляют протоколом соответствия фактических параметров системы проектным данным.
При обнаружении несоответствий выполненных работ рабочей документации требованиям технических регламентов представители комиссии составляют акт о выявленных отклонениях, с указанием лиц, ответственных за их устранение и сроки устранения.
Пусконаладка технических средств сигнализации
Пусконаладка выполняется наладочной организацией с учетом требований СП 76.13330.2016 .
Для проведения пусконаладки генподрядчик или заказчик должен:
— согласовать с наладочной организацией сроки выполнения работ, предусмотренные в общем графике;
— обеспечить наличие источников электроснабжения;
— обеспечить общие условия безопасности труда.
До начала пусконаладки проводятся индивидуальные испытания (настройка, регулировка, юстировка) приемно-контрольных приборов, сигнально-пусковых устройств, извещателей в соответствии с техническими описаниями, инструкциями, ПУЭ.
Пусконаладка осуществляется в три этапа:
— подготовительные работы;
— наладочные работы;
— комплексная пусконаладка.
На этапе выполнения подготовительных работ необходимо:
— изучить эксплуатационные документы на технические средства сигнализации;
— оборудовать необходимым инвентарем и вспомогательной оснасткой рабочие места пусконаладчиков.
На этапах наладочных работ и комплексной пусконаладки производится корректировка ранее проведенной регулировки технических средств, в том числе: доведение параметров настройки до значений, при которых технические средства могут быть использованы в эксплуатации; вывод аппаратуры на рабочий режим, проверка взаимодействия всех ее элементов в режимах «Тревога», «Пожар», «Неисправность» и т. д.
Пусконаладка считается законченной после получения предусмотренных проектом и технической документацией параметров и режимов, обеспечивающих устойчивую и стабильную работу технических средств (без ложных сигналов тревоги).
На сайте проекта есть программы для пусконаладки
слаботочных систем
Пусконаладка системы диспетчеризации вертикального транспорта
Пусконаладку на смонтированной системе диспетчеризации вертикального транспорта (лифты, эскалаторы) следует проводить в соответствии с технической документацией изготовителя системы. При проведении пусконаладки обеспечивается функционирование системы диспетчерского контроля в целом.
При отсутствии указаний по пусконаладке в требованиях технической документации производителя (изготовителя) системы, пусконаладка должна включать в себя:
— проверку функционирования и регулировки пульта (проверке подлежат отображение поступающей информации, ее фиксация, хранение, синхронизация и другие функции);
— проверку функционирования и регулировку переговорно-вызывных устройств двухсторонней переговорной связи пользователь — диспетчер (проверке подлежат прохождение сигналов, уровень звука, отсутствие помех и искажений, функции записи поступившей информации и ее отображения на диспетчерском пульте);
— проверку функционирования и регулировку оборудования диспетчерского контроля (проверке подлежат формирование сигналов и их передача на диспетчерский пульт при имитации неисправности на лифте или проникновении в шахту лифта);
— проверку функционирования и регулировку периферийных устройств (проверке подлежат формирование сигналов об открытии двери машинного (технического) помещения и их передача на диспетчерский пульт, наличие видеоизображения);
— проверку и регулировку каналов связи (проверке подлежат качество переговорной связи на отсутствие искажений и посторонних шумов, прохождение сигналов телеметрии и телеуправления).
В целях обеспечения безопасности для пользователей и обслуживающего персонала после завершения пусконаладки системы выполняются электроизмерительные работы по проверке защитного заземления (зануления) в соответствии с требованиями ПУЭ.
По результатам проведения пусконаладки системы необходимо оформить «Акт технической готовности системы диспетчерского контроля».
Пусконаладка систем автоматизации
Пусконаладка систем автоматизации это комплекс работ по проверке, включению и настройке измерительных систем и систем управления процессами в технологическом оборудовании, установке (агрегате, цехе), обеспечивающих получение конечного продукта, предусмотренного технологическим регламентом.
Пусконаладка систем выполняется таким образом, чтобы была обеспечена реализация технических решений по автоматизации технологического процесса или оборудования инженерных систем, принятых в рабочей документации.
Пусконаладку проводят в соответствии с проектными решениями и нормами, технологическим регламентом (производственной инструкцией), эксплуатационной документацией на технические и программные средства систем автоматизации предприятий-изготовителей и разработчиков, требованиями федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.
Пусконаладку систем проводят в три стадии:
— I стадия — подготовительные работы;
— II стадия — автономная наладка систем автоматизации (вхолостую);
— III стадия — комплексная пусконаладка систем автоматизации (под нагрузкой).
К началу пусконаладки представитель заказчика передает руководителю пусконаладочной организации (структурного подразделения) утвержденный и проштампованный «К производству работ» комплект рабочей документации на бумажном носителе, включая части проекта АСУ ТП — математическое обеспечение (при наличии), информационное обеспечение, программное обеспечение и организационное обеспечение. Пусконаладочная организация рассматривает документацию и при обнаружении недостатков направить замечания и предложения заказчику.
К пусконаладке системы приступают при наличии у заказчика документов о приемке монтажных работ по системам автоматизации объекта.
При возникновении вынужденных перерывов между монтажными и пусконаладочными работами по причинам, не зависящим от подрядчика, к пусконаладке системы приступают после проверки сохранности раннее смонтированного оборудования систем автоматизации.
Ввод слаботочных систем в эксплуатацию
После завершения комплексной пусконаладки всех слаботочных систем, они сдаются в эксплуатацию согласно программе и методике испытаний. Программа и методика испытаний систем разрабатываются наладочной организацией и утверждаются заказчиком. Необходимым условием сдачи слаботочных систем в эксплуатацию является прохождение каждой слаботочной системой испытаний на соответствие требованиям проектной и рабочей документации.
Испытания слаботочных систем проводятся в соответствии с программой и методикой испытаний. Данный документ разрабатывается наладочной организацией, утверждается заказчиком и представляет собой последовательность этапов, в каждом из которых проверяется отдельный элемент или отдельный параметр слаботочной системы программы и методики испытаний с учетом инструкций по эксплуатации на конкретный прибор.
Результаты испытаний слаботочных систем оформляются протоколом, форма которого устанавливается программой и методикой испытания. При обнаружении несоответствия в протокол испытаний заносится соответствующее замечание.
Для слаботочных систем в программе и методике испытаний в зависимости от типа передаваемого сигнала предусматривают испытания оборудования:
— предназначенного для трансляции аналоговых сигналов – искажения и ослабления передаваемого сигнала;
— предназначенного для передачи и приема данных в цифровой форме: пропускной способности, на отсутствие потерь пакетов данных, времени задержки на преобразование и передачу сигнала.
Установленная слаботочная система может быть сдана в эксплуатацию как в случае отсутствия замечаний, так и при наличии замечаний, касающихся второстепенных функций системы и не препятствующих использованию системы по назначению.
В случае сдачи слаботочной системы в эксплуатацию с замечаниями в акте сдачи-приемки устанавливается срок, в течение которого организация, которая выполняет пуско-наладочные работы, обязуется устранить указанные замечания.
Вместе с установленным оборудованием передается комплект технической документации на слаботочную систему в целом и на каждый вид оборудования в отдельности, а также комплект ЗИП (запасные части, инструменты и принадлежности) в соответствии с рабочей документацией. Вместе с документацией Заказчику передаются копии разработанных программных конфигураций.
Передаваемая Заказчику документация должна содержать:
— паспорт (формуляр) на слаботочную систему (разрабатывается организацией, выполняющей пуско-наладочные работы);
— руководства пользователя и администратора системы (разрабатываются организацией, выполняющей пуско-наладочные работы, с учетом руководств на элементы системы, разработанные производителями);
— руководства по эксплуатации, паспорта (формуляры), этикетки на элементы системы (оборудование и материалы), разработанные производителями;
— заводские инструкции по монтажу, настройке и регулировке оборудования систем;
— программу и методику испытаний с приложением оформленных актов испытаний, установленных программой и методикой испытаний;
— рабочую документацию с отметкой о выполнении работ в натуре или исполнительную документацию в соответствии с СП 68.13330.2017 (Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения);
— акт окончания пуско-наладочных работ;
— акт сдачи-приемки слаботочной системы в эксплуатацию.
В передаваемой Заказчику документации указаны:
— периодичность и способы проведения мероприятий по техническому обслуживанию каждой слаботочной системы;
— минимальная периодичность проверок, осмотров и освидетельствований состояния слаботочных систем;
— сведения о размещении скрытых электрических проводок и иных устройств, повреждение которых может привести к угрозе причинения вреда жизни и здоровью людей;
— организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации слаботочных систем.
Все документы подписаны и утверждены уполномоченными лицами.
Источник: xn—-7sbdqbrqoeja5aibih2ftdi.xn--p1ai
Комплексные испытания систем
Контроль качества должен осуществляться на каждом этапе жизненного цикла систем автоматической противопожарной защиты (АПЗ): на этапе проектирования, монтажа и эксплуатации системы. Эффективность работы системы и ее жизнеспособность зависят от многих параметров. На этапе ввода системы в эксплуатацию уровень соответствия требуемым параметрам можно определить лишь при проведении комплексных испытаний.
Испытания должны быть проведены с целью установления соответствия основных параметров требованиям соответствующих нормативных документов.
Необходимость проведения, порядок разработки методик и программ комплексных испытаний, а также порядок их проведения регламентируют нормативные документы — СП, ГОСТ, СНиП, ВСН, НПБ, РД, правила. Для каждого типа систем АПЗ испытания проводятся с учетом требований нескольких документов, которые определяют как общие требования к правилам приемки, так и нормативные параметры, которым системы должна соответствовать.
Испытания следует проводить перед сдачей систем в эксплуатацию и в период эксплуатации не реже 1 раза в 5 лет.
Комплексные испытания должны проводиться по программе и методике, утвержденным в установленном порядке и согласованным с органами Надзора МЧС России. Испытания систем проводятся предприятиями (организациями), эксплуатирующими системы, или специализированной организацией.
Методики комплексных испытаний подразделяются в зависимости от типа испытуемой системы противопожарной защиты. Испытания проводятся для:
- автоматических систем пожаротушения всех типов (АУПТ);
- системы автоматической пожарной сигнализации (АПС);
- системы оповещения людей о пожаре и управления эвакуацией (СОЛУЭ);
- системы автоматической противодымной защиты (АСПДЗ).
- испытание кранов на водоотдачу
В зависимости от объема испытания проводятся:
- с помощью воздействия на систему АПЗ технических устройств, имитирующих факторы воздействия пожара, без пуска огнетушащего вещества;
- с помощью воздействия на систему АПЗ технических устройств, имитирующих факторы воздействия пожара, с пуском огнетушащего вещества.
Кроме того, проводятся огневые испытания, которые, в свою очередь, подразделяются на натурные и модельные. Обычно проводятся огневые испытания с помощью модельных очагов пожара, но на особо важных объектах целесообразно провести натурные огневые испытания. Структура программы проведения комплексных испытаний общая для всех типов систем АПЗ. Она может состоять из перечисленных ниже разделов. Приведен пример программы комплексных испытаний водяной спринклерной водозаполненной системы пожаротушения на основе тонкораспыленной воды (ВПТ ТРВ), смонтированной в подземном паркинге, и фрагмент программы испытания систем дымоудаления и подпора воздуха с запуском от дымовых пожарных извещателей.
I. Основные характеристики объекта испытаний.
Описываются основные технические решения, принятые в проекте.
II. Цель испытаний.
Целью испытаний являются проверка качества и соответствия выполненных монтажных и пусконаладочных работ проектной документации, определение фактических значений регламентируемых нормами параметров системы противопожарной защиты, а также ее комплексное опробирование. В процессе испытаний необходимо осуществить: проверку комплексной работоспособности смонтированной системы; проверку обеспечения установкой проектной интенсивности орошения защищаемой площади; проверку автоматики срабатывания и выдачи всех необходимых сигналов на приемно-контрольный прибор, избыточного давления. Было принято решение провести огневые испытания на модельных очагах пожара. III. Состав приемочной комиссии.
Указываются председатель (чаще всего представитель заказчика) и члены комиссии.
IV. Объем испытаний и проверок.
В объем испытаний входят: проверка исполнительной документации, внешний осмотр системы и проверка работоспособности системы.
В программе отражается несколько вариантов проверки работоспособности системы. По согласованию с органами Госпожнадзора и решению приемочной комиссии испытания могут проводиться в полном объеме или выборочно с учетом результатов ранее проведенных сертификационных и других испытаний.
Рассмотрим некоторые варианты проверки работоспособности автоматической системы пожаротушения, ее взаимодействия с системой оповещения о пожаре, а также выдачу управляющих импульсов на технологическое оборудование.
Вариант 1. Проведение огневых испытаний системы ВПТ ТРВ на модельном очаге пожара и проверка функционирования системы с пуском огнетушащего вещества.
Исходное состояние: в помещении, выбранном для проведения испытания, вместо одного спринклерного оросителя вкручивается дренчерный ороситель с шаровым краном (тестовый кран). Давление воды в системе рабочее.
Подготовка модельного очага пожара класса А (рис. 1): штабели из пяти рядов брусков, сложенных в виде колодца, образующих в горизонтальном сечении квадрат и скрепленных между собой. В каждый ряд укладывают по три бруска, имеющие в поперечном сечении квадрат размером 39±1 мм и длину 150±5 мм. Средний брусок укладывают по центру параллельно боковым граням. Штабель размещают на двух стальных уголках (по ГОСТ 8510), установленных на бетонных блоках или жестких металлических опорах таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составляло 100±10 мм. Длина стального уголка должна быть не менее указанной длины бруска. В качестве горючего материала используют бруски хвойных пород дерева не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486. Влажность пиломатериала должна составлять от 10 до 14%. Под штабелем устанавливают металлический противень размером 150х150 мм с бензином для поджога древесины.
Проведением испытаний наша организация занимается на основании выданного аттестата, подтверждающего наличие квалифицированного персонала и необходимого оборудования, в системе сертификации «Безопасность и качество».
По результатам испытаний нами выдается сертификат, подтверждающий работоспособность системы.
ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ
8.2 Комплексное опробование
Комплексное опробование систем вентиляции и кондиционирования воздуха здания (сооружения и т.д.) осуществляется по программе и графику, разработанным генеральным подрядчиком или по его поручению наладочной организацией.
8.2.1 Комплексное испытание проводится после завершения индивидуальных испытаний всех инженерных систем и должно включать:
опробование одновременно работающих систем здания;
проверку работоспособности вентиляционных устройств и оборудования с определением характеристик и соответствия их проектным значениям;
оценку работоспособности систем вентиляции и кондиционирования воздуха с сопутствующими сетями теплохолодоснабжения, водоснабжения и водоотведения при проектных режимах работы;
отключение общеобменных и местных систем вентиляции при пожаре;
включение систем дымоудаления и подпора воздуха;
срабатывание противопожарных клапанов и клапанов дымоудаления в соответствии с требованиями проектной документации;
проверку основных показателей работы систем противодымной вентиляции в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53300;
опробование устройств функционирования оборудования, защиты, блокировки, сигнализации и регулирования;
измерения уровней шума или звукового давления, а при необходимости величины вибрации оборудования.
8.2.2 Результаты комплексных испытаний оформляются в виде акта.
8.2.3 Если здание аттестуется (сертифицируется) по «зеленым стандартам», что должно быть указано в задании на проектирование, комплексная наладка систем отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения и теплоснабжения проводится с разработкой режимных карт по эксплуатации, автоматическому регулированию и контролю.
8.3 Опробование систем пожарной безопасности
8.3.1 Комплексное опробование систем пожарной безопасности, в том числе и по требованиям СП 7.13130 и СП 10.13130 осуществляется по программе и графику, разработанным заказчиком и генеральным подрядчиком. Монтажная и пусконаладочная организации систем вентиляции и кондиционирования участвуют в работе комиссии.
8.3.2 Проверке подлежат:
отключение общеобменных и местных систем вентиляции при пожаре;
включение систем дымоудаления и подпора воздуха;
срабатывание противопожарных клапанов и клапанов дымоудаления в соответствии с требованиями проектной документации.
8.3.3 Результаты комплексных испытаний оформляются, как правило, в виде акта в соответствии с СП 7.13130 и СП 10.13130.
Приложение А
(обязательное)
Термины и определения
В настоящем своде правил применяют следующие термины с соответствующими определениями:
А.1 вентиляционная камера (венткамера): Специальное помещение для размещения приточных и вытяжных вентиляционных установок;
А.2 водосток: Система труб и желобов, обеспечивающая сбор и удаление воды;
A.3 воздухоотводчик автоматический: Устройство, предназначенное для автоматического удаления из среды, залитой в систему, растворенного в ней кислорода и других неагрессивных газов;
А.4 воздухосборник: Устройство, предназначенное для сбора воздуха в системах отопления и теплоснабжения;
А.5 грязевик (фильтр, шламоотделитель): Устройство, предназначенное для очистки воды от крупных и средних взвешенных частиц в системах отопления, горячего водоснабжения и теплоснабжения вентиляционных систем;
А.6 дроссель-клапан: Устройство, предназначенное для регулирования расхода воздуха, объема воздушных масс и газовоздушных смесей, не несущих угрозу взрыва;
А.7 запорно-регулирующая арматура: Устройство, предназначенное для полного перекрытия и (или) регулирования потока рабочей среды в трубопроводе и пуска среды в зависимости от требований технологического процесса, обеспечивающее необходимую герметичность;
Примечание — В качестве запорно-регулирующей аппаратуры могут использоваться задвижки, краны, запорные клапаны, поворотные затворы.
А.8 зачеканка: Плотная заделка раструбов трубопроводов или швов с заполнением пазух или пустот раствором или бетонной смесью;
А.9 захватка: Участок объекта, выделенный для проведения в нем строительно-монтажных или ремонтных работ;
А.10 зиговое соединение (зиг): Разновидность фальцевого соединения, выполненного из листового металлического материала в виде буквы «3»;
Примечание — Зиговые соединения для систем, транспортирующих воздух повышенной влажности или с примесью взрывоопасной пыли, не допускаются.
А.11 индивидуальные испытания: Испытания, в ходе которых в рабочем режиме проверяется работа отдельных систем и оборудования независимо друг от друга;
А.12 воздухонагреватель: Устройство теплообменное, предназначенное для нагрева воздуха в системах воздушного отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;
Примечание — По виду энергоносителя воздухонагреватель может быть водяным, паровым, электрическим или газовым (по ГОСТ 22270).
А.13 каплеуловитель: Устройство, предназначенное для улавливания и отвода влаги после воздухоохладителя и увлажнителей;
А.14 лента ФУМ: Резьбоуплотнительная лента из фторопластового уплотнительного материала;
А.15 магистральный воздуховод (MB): Главный воздуховод, по которому подается чистый воздух до присоединенных к нему ответвлений (приточный MB) или удаляется отработанный воздух (вытяжной MB);
А.16 обмуровочные работы: Обмуровочные работы теплогенераторов, котлов включают ремонт и наладку обмуровки деталей: люков, шлаковых комодов, стен, перегородок и др.;
А.17 отопительные панели: Устройства, представляющие собой прямоугольные изделия с вмонтированными металлическими или стеклянными трубками, которые в процессе монтажа соединяются с сетью отопления;
А.18 отбортовка: Процесс образования невысоких бортов вокруг предварительно пробитых отверстий или по краю полых деталей (отбортовка отверстий), а также по наружному криволинейному краю заготовок (отбортовка наружного контура), производимый за счет растяжения или сжатия материала;
Источник: www.dokipedia.ru