Программа комплексного опробования оборудования что это

1.2.7. Комплексное опробование

Комплексное опробование оборудования электро­станций и котельных считается проведенным при ус­ловии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течение 72 ч на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами пара [для газотурбинных установок (ГТУ) газа] для тепловой электростанции, напором и расходом воды для гидроэлек­тростанции, предусмотренными в пусковом комплексе, и при постоянной или поочередной работе всего вспомо­гательного оборудования, входящего в пусковой комплекс.

В электрических сетях комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и не­прерывной работы под нагрузкой оборудования под­станций в течение 72 ч, а линий электропередачи в те­чение 24 ч.

В тепловых сетях комплексное опробование счита­ется проведенным при условии нормальной и непрерыв­ной работы оборудования пол нагрузкой в течение 24 ч с номинальным давлением, предусмотренным в пуско­вом комплексе.

Для ГТУ обязательным условием комплексного оп­робования является, кроме того, успешное проведение 10, а для гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС – 3 автоматичес­ких пусков.

#36 — Акт комплексного испытания оборудования

При комплексном опробовании должны быть вклю­чены предусмотренные проектом КИП, блокировки, устройства сигнализации и дистанционного управления, зашиты и автоматического регулирования, не требую­щие режимной наладки.

Если комплексное опробование не может быть про­ведено на основном топливе или номинальная нагрузка и проектные параметры пара (для ГТУ – газа) для тепло­вой электростанции, напор и расход воды для гидро­электростанции или нагрузка для подстанции, линии элек­тропередачи при совместном или раздельном опробо­вании и параметры теплоносителя для тепловых сетей не могут быть достигнуты по каким-либо причинам, не связанным с невыполнением работ, предусмотренных пусковым комплексом, решение провести комплексное опробование на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузки принимаются и устанавливаются приемочной комиссией и оговариваются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.

Комплексное опробование должно проводиться после устранения дефектов и недоделок, выявленных рабочей комиссией при поузловой приемке и индивидуальном оп­робовании оборудования.

Основными задачами комплексного опробования под нагрузкой являются:

—проверка совместной работы основных агрегатов и
вспомогательного оборудования;

—выявление возможных дефектов в оборудовании,
устройствах и сооружениях.

Программа и график комплексного опробования обо­рудования составляются заказчиком совместно с наладоч­ными организациями, согласовываются с генеральным под­рядчиком, монтажными организациями, шеф-персоналом заводов и утверждаются приемочной комиссией.

Комплексное опробование осуществляется заказчиком с участием представителей генерального подрядчика, генераль­ной проектной организации, соответствующих монтажных и наладочных организаций, а при необходимости и заводов-изготовителей оборудования, аппаратуры. Для выполнения комплексного опробования заказчик предоставляет:

Как Швеция превращает свои отходы в золото

—квалифицированный эксплуатационный персонал;

—топливо, обессоленную воду, конденсат, электроэнер­гию, пар, сжатый воздух, смазочные масла и другие вспомогательные материалы;

—дополнительные КИП для контроля надежности ра­боты оборудования.

Генеральный подрядчик и субподрядные организации при комплексном опробовании обеспечивают:

— выполнение необходимых работ по устранению об­наруженных дефектов монтажа до окончания комплексного опробования (дефекты, не снижающие надежность работы оборудования, не приводящие к ухудшению его технико-экономических показателей и условий защиты окружающей среды, могут устраняться после окончания комплексного опробования>;

— дежурный монтажный персонал на весь период ком­плексного опробования.

Ответственность за технику безопасности, взрыво- и пожаробезопасность при проведении комплексного опро­бования несет заказчик.

После устранения выявленных при комплексном опро­бовании дефектов и недоделок, приемочная комиссия про­изводит приемку энергообъекта в эксплуатацию.

Комплексное опробование — это одна из более слож­ных и ответственных эксплуатационных операций, так как она впервые связывает в единую технологическую цепоч­ку все оборудование электростанции. Поэтому осуществ­ление комплексного опробования требует не только хоро­шего монтажа оборудования, но и тщательной подготовки и квалифицированной, слаженной работы эксплуатацион­ного персонала, который во время комплексного опробо­вания действует на своих рабочих местах.

Работы и мероприятия, выполняемые в период подго­товки и проведения комплексного опробования оборудо­вания, осуществляются по программе и графику, разрабо­танным заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованным с генподрядчиком и субподрядными монтажными организациями и при необ­ходимости — с шеф-персоналом предприятий-изготовите­лей оборудования.

В программе комплексного опробования должен быть раздел, определяющий ответственность участников оп­робования за технику безопасности, взрыво – и пожаро­безопасность.

Комплексному опробованию должны предшествовать:

— на тепловых электростанциях: опробование под на­грузкой устройств подачи твердого или жидкого топлива с вводом в эксплуатацию установок по обеспыливанию воз­духа на тракте топливоподачи, установок для механическо­го отбора и разделки проб твердого топлива, устройств по металлоулавливанию; паровое опробование котла; регулировка предохранительных клапанов; продувка паропроводов; пробные растопки котла без разворота и с разворотом турбины (обкатка турбогенератора, проверка его вибраци­онного состояния, проверка автомата безопасности; сушка, наладка и испытание генератора); включение в работу водоподготовительной установки; организация водного режима и химического контроля блока или котла; наладка систем контроля и управления на действующем оборудовании; на­ладка и испытание устройств автоматического регулирова­ния, дистанционного и автоматического управления запор­ными и регулирующими органами, технологических защит и блокировок (в пределах возможного в условиях пробных пусков оборудования); наладка, настройка и проверка за­щиты и электроавтоматики;

—на гидроэлектростанциях: опробование на холос­том ходу работы подпятника и подшипников гидроагрега­та; проверка перевода агрегата с ручного управления на автоматическое; снятие характеристик системы автоматического управления и проверка устойчивости работы регулятора; проверка открытия направляющего аппарата в режиме пуска и холостого хода турбины, пускового угла разворота лопастей рабочего колеса (у поворотно-лопаст­ных гидротурбин), реле частоты вращения. После окончания проверок и испытаний механизмов на холостом ходу дается разрешение на включение возбуждения и сушку генератора в соответствии с техническими условиями на монтаж и указаниями завода-изготовителя генератора. После сушки производятся электрические испытания об­моток генератора по программе, составленной в соответ­ствии с действующими ГОСТами, а также испытания элек­тромашинного возбудителя генератора;

—в электрических сетях: проведение приемосдаточных испытаний всего оборудования и аппаратуры электроустановок и линий электропередачи, входящих в комплекс сдаваемой в эксплуатацию электрической сети, в соответствии с требованиями «Норм испытания электрообо­рудования».

Цель комплексного опробования подстанций и линий электропередачи электрической сети — проверка беспе­ребойной работы сети под номинальным напряжением и под нагрузкой в течение установленного времени; это обес­печивает достаточный уровень надежности работы изоля­ции электрооборудования линий электропередачи, прини­маемых в эксплуатацию;

— в тепловых сетях: продувка паропроводов со сбро­сом пара в атмосферу, гидропневматическая промывка водяных сетей в закрытых системах теплоснабжения и конденсаторопроводов, гидропневматическая промывка и дезинфекция с последующей повторной промывкой пить­евой водой в открытых системах теплоснабжения, гидрав­лическая опрессовка трубопроводов и оборудования в со­ответствии с требованиями ПТЭ, индивидуальные испы­тания оборудования насосных станций.

При комплексном опробовании производится провер­ка совместной работы основных агрегатов и их вспомога­тельного оборудования под нагрузкой.

Руководство комплексным опробованием осуществля­ет технический руководитель, назначаемый комиссией, как правило, главный инженер энергопредприятия.

Для выполнения комплексного опробования заказчик пре­доставляет: квалифицированный, обученный (с проверкой знаний) эксплуатационный персонал; воду, конденсат, элек­троэнергию, пар, сжатый воздух, смазочные и другие вспо­могательные материалы; дополнительные КИП для контроля надежности работы оборудования при пуске и наладке.

Генеральный подрядчик и субподрядные организации при комплексном опробовании обеспечивают наличие де­журного монтажного персонала на весь период комплекс­ного опробования и выполнение необходимых работ по устранению выявившихся дефектов монтажа до оконча­ния комплексного опробования.

Ремонтные работы на оборудовании в период комплек­сного опробования производятся по нарядам-допускам согласно требованиям действующих ПТЭ и ПТБ.

Комплексное опробование дубль-блоков производится при готовности двух котлов. В процессе комплексного опробования должна быть установлена техническая воз­можность надежной работы энергоустановки с предус­мотренными проектом выработкой, преобразованием или передачей электрической или тепловой энергии.

В соот­ветствии с этим ПТЭ требуют нормальной и непрерыв­ной работы вводимого объекта во время комплексного опробования. Перерывы в работе, вызванные отказами вводимого оборудования, указывают на его недостаточ­ную надежность и необходимость дополнительной на­ладки или замены (ремонта) отдельных узлов. На осно­вании опыта установлено, что для выявления работос­пособности оборудования ему достаточно непрерывно работать в течение 72 ч. Для газотурбинных установок (ГТУ) и гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС, предназначенных для работы в режиме регулирования пиков нагрузки в энергосистеме, необходимо, кроме того, убедиться в на­дежности работы при частых пусках и остановах. По­этому обязательным условием комплексного опробова­ния ГТУ является успешное проведение 10 автоматичес­ких пусков, а гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС — 3 автома­тических пуска.

При комплексном опробовании не требуется включе­ния устройств автоматического регулирования, требующих режимной наладки, такая наладка должна быть проведена в период освоения оборудования.

Комплексное опробование оборудования, как правило, проводится на проектном топливе, при проектных пара­метрах пара (газа), номинальной нагрузке, напорах и рас­ходах воды на ГЭС, при которых в узлах и деталях обору­дования наблюдаются максимальные напряжения. Одна­ко в некоторых случаях выполнение этого требования ока­зывается невозможным.

Если все работы, предусмотренные пусковым комплек­сом, выполнены в полном объеме, а пуск и взятие нагруз­ки не могут быть осуществлены по внешним причинам: отсутствие потребителей электрической и тепловой энер­гии для электрических и тепловых сетей, отсутствие про­ектного топлива для ТЭС, то приемочная комиссия может принять решение о проведении комплексного опробова­ния на резервном (растопочном) топливе со сниженными по сравнению с номинальными параметрами и нагрузка­ми; для электропередачи и подстанций путем постановки их под напряжение (без нагружения); для тепловых сетей при двух и более трубах путем циркуляции теплоносителя через перемычку, а для однотрубной тепловой сети путем постановки ее под давление.

Приемочная комиссия может также принять решение о проведении комплексного опробования при частичной нагрузке и сниженных параметрах пара, газа (для ГТУ и ПГУ), если основное оборудование (особенно головные образцы) не позволяет проводить его при номинальных значениях из-за конструктивных недостатков и выявив­шихся дефектов изготовления.

Первые агрегаты вновь строящихся ГЭС, как правило, пускаются и проходят комплексное опробование при по­ниженных напорах воды из-за не полностью возведенных подпорных сооружений, что должно быть отражено в пус­ковом комплексе; конкретные значения пусковых напо­ров устанавливает приемочная комиссия. Иногда для пус­ка при пониженных расходах и напорах воды использу­ются временные колеса гидротурбин, рассчитанные на работу при пониженном напоре.

Более раннее проведение комплексного опробования с отступлением от требования достижения номинальной нагрузки и проектных параметров позволяет для ГЭС со­кратить срок окупаемости капитальных вложений, а для ТЭС сократить срок освоения оборудования. При этом за­казчик получает более раннюю возможность приобрете­ния опыта эксплуатации оборудования, выявления возмож­ных дефектов проекта, конструкции и изготовления обору­дования, что особенно важно для головных образцов.

В акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса отмечаются все отступления от номинальных значений в работе оборудования, принятые приемочной комиссией. В план ввода мощностей должны засчитываться факти­ческие мощности, достигнутые при проведении комплекс­ного опробования.

Источник: foraenergy.ru

Комплексное опробование и гарантийные испытания

После окончания монтажных работ и первой части ПНР заказчик, генеральный подрядчик, представитель наладочной организации подписывают акт готовности к комплексному опробованию. В нем фиксируется окончание монтажных работ, индивидуальных испытаний и проверок, получение разрешений, необходимых для пуска оборудования, а также обучение эксплуатационного и ремонтного персонала. Следует обратить внимание, что часть работ, отмечаемых в акте, находится в зоне ответственности заказчика, поэтому к комплексному опробованию должны готовиться все участники строительства.

Комплексное опробование является заключительным этапом пусконаладочных работ и имеет целью проверку непрерывной работы оборудования предприятия с проектными параметрами.

До комплексного опробования могут проводиться пробные пуски. При этом должна быть проверена работоспособность оборудования и технологических систем, настроены необходимые системы контроля и управления. До начала комплексного опробования должны быть задействованы средства противоаварийной и противопожарной защиты. Эксплуатационный и ремонтный персонал должен быть подготовлен и обучен. От органов

Ростехнадзора должно быть получено разрешение на временную эксплуатацию объекта.

В период комплексного опробования выполняют проверку, регулировку оборудования, обеспечивают совместную работу всех систем на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый технологический режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции.

Комплексное опробование осуществляется эксплуатационным персоналом заказчика с участием инженерно-технических работников генерального подрядчика, проектных и монтажных организаций, с привлечением при необходимости персонала заводов-изготовителей оборудования.

Генподрядчик и монтажная организация в период комплексного опробования обеспечивают дежурство своего инженерно-технического персонала для оперативного устранения выявленных дефектов строительных и монтажных работ. Заказчик организовывает выдачу заданий и оплату работ, выявленных в процессе пусконаладочных работ и опробования и не предусмотренных проектной документацией. Выявленные дефекты оборудования должны быть устранены заводом-изготовителем.

Для сложных объектов, например энергетических установок, разрабатывают специальные пусковые схемы соединения трубопроводов, схемы предпусковых промывок и продувок 1 . Комплексное опробование может быть совмещено с гарантийными (тестовыми) испытаниями для аттестации энергоблока. Комплексное опробование считается проведенным при условии непрерывной работы в течение 72 ч на основном топливе на верхнем пределе регулировочного диапазона мощности. Программой комплексного опробования может быть предусмотрена разгрузка энергоблока до технологического минимума.

При вводе в эксплуатацию атомных электростанций производят предпусковые наладочные работы, физический пуск (загрузку ядерного топлива и начало ядерной реакции), энергетический пуск (комплексное опробование с выдачей электроэнергии в сеть), опытно-промышленную эксплуатацию, сдачу в промышленную эксплуатацию, составление технической документации [1] [2] . В процессе пусконаладочных работ выполняют работы по контролю, настройке и индивидуальным испытаниям оборудования, комплексное опробование. В отличие от обычных промышленных объектов, наладчики выполняют очистку, гидравлическое испытание, промывку трубопроводов, ревизию основного оборудования, сборку и разборку временных пусковых схем, т.е. операции, обычно выполняемые монтажниками. В связи с этим объем пусконаладочных работ весьма велик, численность наладочного персонала достигает нескольких сот человек, а продолжительность — около года.

По окончании комплексного опробования составляют акт. Формой такого акта обычно принимается форма акта рабочей комиссии КС-11, хотя создание рабочей комиссии в настоящее время не обязательно.

Для подтверждения обеспечения гарантированных эксплуатационных показателей производственного объекта проводят гарантийные испытания. Они могут быть совмещены с комплексным опробованием, однако чаще проводятся после них. Это связано с тем, что во время комплексного опробования проводят замеры только основных показателей (производительности, мощности), могут не использовать все приборы, проверяют работу не на всех возможных режимах. Как правило, гарантийные испытания проводят не позднее 9 месяцев после комплексного опробования.

Во время гарантийных испытаний должны быть подтверждены технологические показатели (например, максимальная и минимальная производительность, диапазоны регулирования, время пуска, скорость набора мощности), показатели эффективности производства (коэффициент полезного действия, удельный расход сырья, потери тепла), воздействия на природную среду (выброс загрязняющих веществ, степень очистки стоков), безопасности производства (уровень шума, вибрации, температура поверхности) и др. Перечень и значения гарантированных показателей указывают в договорных условиях. При этом в договорах могут быть установлены штрафные санкции (неустойки) к поставщикам оборудования и генподрядчику за недостижение гарантированных показателей.

При проведении гарантийных испытаний присутствуют эксплуатационный персонал, представители генподрядной организации и при необходимости технический персонал наладочной организации. Порядок проведения гарантийных испытаний, в том числе возможные режимы работы установок, указывают в программе испытаний. Нештатные измерительные приборы и специальные приспособления предоставляют обычно подрядчики. Расходные материалы, сырье, энергоносители для испытаний предоставляет заказчик. При неудачном исходе испытаний могут быть назначены повторные гарантийные испытания, до проведения которых подрядчик должен устранить обнаруженные недостатки.

По окончании гарантийных испытаний также составляют акт. Как правило, формой такого акта является унифицированная форма КС-14.

Формально выполнение пусконаладочных работ на производственных объектах делится на две части — «вхолостую» и «под нагрузкой». При этом работы, выполняемые «вхолостую», учитываются как расходы капитального характера, а стоимость работ, выполняемых «под нагрузкой», в частности комплексного опробования, относится на себестоимость эксплуатации предприятия [3] . Такое разделение достаточно условно. Интересно, что в НК РФ понятие «пусконаладочных работ» не встречается, используется выражение «доведение “основного средства” до состояния, в котором оно пригодно для использования».

Для объектов жилищно-гражданского, социального и специального назначения, не связанных с доходом от реализации продукции в период эксплуатации, все затраты на проведение пусконаладочных работ относятся на капитальные затраты без разделения на работы «вхолостую» и «под нагрузкой» 1 .

Работы но обследованию и испытанию законченных строительством мостов не относятся к обычным процедурам производственного контроля строительной продукции, а расходы на эти цели не предусмотрены в составе накладных расходов. Поэтому средства на обследование и испытание мостов следует предусматривать отдельно в смете на строительство [4] [5] .

Практический опыт

После проведения пусконаладочных работ и испытаний может потребоваться восстановление технологических систем: разборка временных схем, замена некоторых узлов и элементов, дополнительная промывка и продувка трубопроводов. Целесообразно предусмотреть резерв времени и средств на восстановление систем перед сдачей в постоянную эксплуатацию.

• [1] РД 3470.110—92 «Правила организации пусконаладочных работ на тепловых электрических станциях».
• [2] СТО 1.1.1.03.003.0880—2013 «Ввод в эксплуатацию блоков атомных станций с водоводяными энергетическими реакторами»; СТО НОСТРОЙ 2.24.91—2013 «Работы пусконаладочные на системах и оборудовании при сооружении и вводе в эксплуатацию объектовиспользования атомной энергии».
• [3] Разделение сметной стоимости пусконаладочных работ на работы «вхолостую» и «поднагрузкой» приведено в учебнике «Экономика строительства».
• [4] Письмо Минрегиона РФ от 13 апреля 2011 г. Ха ВТ-386/08.
• [5] Письмо Минрегиона РФ от 29 апреля 2009 г. Ха 12731-ИМ/08.

Источник: studme.org

СНиП 3.05.05-84 : Приложение 1

1. К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования *.

2. Под периодом индивидуальных испытаний (именуемым в дальнейшем индивидуальным испытанием) понимается период, включающий монтажные и пусконаладочные работы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения индивидуальных испытаний отдельных машин, механизмов и агрегатов с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.

Примечание. Пусконаладочные работы оплачивает заказчик за счет сводной сметы на ввод предприятий, зданий и сооружений в эксплуатацию, утвержденной в установленном порядке.

3. Под периодом комплексного опробования оборудования (именуемым в дальнейшем комплексным опробованием) понимается

• Здесь понятие „оборудование» охватывает всю технологическую систему объекта, т. е. комплекс технологического и всех других видов оборудования и трубопроводов, электротехнические, санитарно-технические и другие устройства и системы автоматизации, обеспечивающую выпуск первой партии продукции, предусмотренной проектом.

период, включающий пусконаладочные работы, выполняемые после приемки оборудования рабочей комиссией для комплексного опробования, и проведение самого комплексного опробования до приемки объекта в эксплуатацию государственной приемочной комиссией.

4. Работы, выполняемые в период освоения проектной мощности после приемки государственной приемочной комиссией объекта в эксплуатацию, не входят в комплекс пусконаладочных работ и осуществляются заказчиком в порядке, установленном соответствующими министерствами и ведомствами СССР.

Продолжительность периода освоения проектной мощности определяется „Нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие промышленных предприятий, объектов», утвержденными Госпланом СССР.

5. До начала индивидуальных испытаний осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, санитарно-техническому и теплосиловому оборудованию, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического оборудования.

Индивидуальные испытания указанных устройств, систем и оборудования проводят согласно требованиям, приведенным в СНиП по производству соответствующего вида монтажных работ.

6. В период комплексного опробования выполняют проверку, регулировку и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта, а соответствии с „Нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие промышленных предприятий, объектов», утвержденными Госпланом СССР.

До начала комплексного опробования оборудования должны быть задействованы автоматизированные и другие средства противоаварийной и противопожарной защиты.

7. Объем и условия выполнения пусконаладочных работ, в том числе продолжительность периода комплексного опробования оборудования, количество необходимого эксплуатационного персонала, топливно-энергетических ресурсов, материалов и сырья, определяются отраслевыми правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, объектов, цехов и производств, утвержденными соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР.

8. Генеральная и субподрядная организации в период комплексного опробования оборудования на эксплуатационных режимах обеспечивают дежурство своего инженерно-технического персонала для оперативного привлечения соответствующих работников к устранению выявленных дефектов строительных и монтажных работ.

9. Состав пусконаладочных работ и программа их выполнения должны соответствовать техническим условиям предприятий — изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора.

10. Выявляемые в процессе пуска, нападки и комплексного опробования оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной документацией работы выполняют заказчик или по его поручению строительные и монтажные организации по документации, оформленной в установленном порядке.

11. Дефекты оборудования, выявленные о процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (или предприятием-изготовителем) до приемки объекта в эксплуатацию.

12. Работы и мероприятия, выполняемые в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования, указанные в п. 6, осуществляются по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и субподрядными монтажными организациями и при необходимости — с шефперсонапом предприятий — изготовителей оборудования.

13. Комплексное опробование оборудования осуществляется эксплуатационным персоналом заказчика с участием инженерно-технических работников генерального подрядчика, проектных и субподрядных монтажных организаций, а при необходимости — и персонала предприятий — изготовителей оборудования

Источник: icaplast.ru

Индивидуальные и комплексные функциональные испытания оборудования

Индивидуальные и функциональные испытания смонтированного оборудования и комплексное опробывание отдельных систем проводятся с привлечени­ем персонала заказчика по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по данному узлу.

Идеально, когда порядок проведения прописан договором и «Программа и методика испытаний» (ПиМИ) является одним из приложений договора (или разделом Рабочей документации). В этом случае Вы исключите возможные разногласия при сдаче-приёмке объекта.

Перед индивидуальным и функциональ­ным испытаниями должно быть проверено выполнение: строительных норм и правил, стан­дартов, включая стандарты безопасности труда, норм технологического проектирования, правил органов го­сударственного контроля и надзора, норм и требова­ний природоохранного законодательства и других ор­ганов государственного надзора, правил устройства электроустановок, правил охраны труда, правил взрыво- и пожаробезопасности.

Вначале индивидуальные испытания оборудования. Основными задачами поузловой приемки и испытания оборудования являются:

· проверка наличия установленной документации;

· проверка соответствия выполненных работ по рабочим чертежам;

· проверка выполненных работ и паспортных харак­теристик установленного оборудования на соответствие проектной документации;

· проверка качества выполненных работ;

· проверка работы механизмов (агрегатов), электро­установок на холостом ходу или под напряжением;

· определение готовности оборудования объекта к пробному пуску и комплексному испытанию.

График поузловой приемки и испытания оборудования составляется генеральным подрядчиком совместно с суб­подрядными организациями, согласовывается с заказчи­ком и утверждается рабочей комиссией.

Подача и снятие напряжения, а также начало и окон­чание опробования машин производятся по письменной заявке представителя монтажной организации. Подача на­пряжения, теплоносителей и допуск к работе осуществля­ются заказчиком (эксплуатирующей организацией).

За соблюдением правил техники безопасности при по­узловой приемке и опробовании оборудования отвеча­ют заказчик, генеральный подрядчик и субподрядные орга­низации. Они устанавливают необходимый порядок про­изводства работ и обеспечивают мероприятия по предуп­реждению несчастных случаев.

Индивидуальные испытания — это комплекс монтаж­ных и пусконаладочных работ, обеспечивающих выполне­ние требований, предусмотренных рабочей документаци­ей, стандартами и техническими условиями, необходимых для опробования отдельных машин, механизмов и агрега­тов в целях подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.

К началу индивидуальных испытаний технологическо­го оборудования должен быть закончен монтаж систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электро­оборудования, защитного заземления, автоматизации, не­обходимых для проведения индивидуальных испытаний, и выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний дан­ного технологического оборудования.

Индивидуальные испытания сосудов и аппаратов, а так­же систем смазки и охлаждения включают проверку на герметичность и плотность; для машин, механизмов и ап­паратов — проверку в действии вхолостую и под нагруз­кой.

Сосуды и аппараты, собранные и испытанные на за­воде-изготовителе, индивидуальным испытаниям не под­вергаются, если не истекли гарантийные сроки их хране­ния и, если в процессе транспортирования и монтажа они не были повреждены; испытания проводятся в случае, если при монтаже применялись сварка, пайка или вальцовка элементов, работающих под давлением.

Трубопроводы испытываются на герметичность и проч­ность в соответствии с рабочей документацией.

Функциональные испытания (комплексные испытания) — это проверка после окончания строительно-монтажных работ функциониро­вания технологических систем (электроснабжения, гидрозолоудаления, химводоочистки, топливно-транспортное хозяйство, маслохозяйство и др.), систем управле­ния и контроля.

Функциональным испытаниям АСУ ТП предшествует комплексная наладка и проверка правильности функцио­нирования как всех её подсистем, так и управляемых и контролируемых технологических систем, в целях обеспечения их работос­пособности при взаимодействии с технологическими объек­тами управления. Функциональные испытания систем уп­равления проводятся сначала от имитатора, а затем с ме­ханизмами или другими объектами управления.

Испытание оборудования и систем, подконтрольных органам го­сударственного надзора, производится в соответствии с требованиями правил, утвержденных этими органами.

В ходе проведения испытаний ведется протокол, в котором отображается хронологическая последовательность операций (в соответствии с ПиМИ) и выявленные отклонения от заявленных параметров систем.

Завершающей стадией комплексных испытаний технологических систем является подписание протокола испытаний, акта их приемки для комплексного опробования.

Ценообразование:

Порядок составления смет.

Для определения сметной стоимости пусконаладочных работ составляется следующая сметная документация:

· Локальные сметы на виды пусконаладочных работ.

· Индивидуальные калькуляции на пусконаладочные работы по оборудованию и видам работ, отсутствующим в сборниках расценок.

· Расчеты прочих затрат подрядных пусконаладочных организаций.

При составлении сметной документации на пусконаладочные работы необходимо руководствоваться строительными нормами и правилами, руководящими техническими материалами, техническими условиями на изготовление, поставку, монтаж и эксплуатацию оборудования и утвержденной проектной документацией.

В сметной документации на пусконаладочные работы не должны учитываться затраты на:

Ревизию, ремонт оборудования, замену узлов и механизмов и другие работы, вызванные низким качеством оборудования, неправильным или длительным его хранением, дефектами монтажа или недоделками строительно-монтажных работ, возмещаемые соответственно поставщиками оборудования, монтажными и строительными организациями-исполнителями работ.

· Разработку эксплуатационной документации.

· Наладочные работы, осуществляемые в период освоения проектной мощности объектов, после приемки их приемочными комиссиями в эксплуатацию.

· Техническое обслуживание и периодические проверки оборудования в период его эксплуатации.

Смета на пусконаладочные работы составляется по форме № 1 и 1а приложения 3 главы 12 «Общие указания по применению территориальных сметных нормативов» ТСН-2001.12.

В смете на пусконаладочные работы определяется сметная стоимость всех видов пусконаладочных работ, выполняемых подрядными организациями на вводимом в эксплуатацию предприятии, здании, сооружении.

В смете на пусконаладочные работы рекомендуется выделять разделы «Основные работы» и «Прочие затраты». В разделе «Основные работы» учитывается сметная стоимость всех видов пусконаладочных работ на данном объекте, установленная на основании локальных смет на виды работ. В разделе «Прочие затраты» предусматриваются суммы средств, расходуемые заказчиком для возмещения (компенсации) соответствующих затрат подрядных организаций, связанных с выполнением пусконаладочных работ, но не учтенных в стоимости основных работ, в частности:

· На эксплуатацию (пробег) специального автотранспорта предусмотренного программой выполнения пуско-наладочных работ.

· Составление сметной документации.

· Других затрат с учетом конкретных условий производства пусконаладочных работ.

· Возмещение заказчиком прочих затрат осуществляется на основании оформленных в установленном порядке документов (счетов) и расчетов, подтверждающих фактически производственные подрядчиком расходы.

Локальные сметы на пусконаладочные работы составляются по форме № 1 и 1а приложения 3 главы 12 «Общие указания по применению территориальных сметных нормативов» ТСН-2001.12. на каждый вид работ в соответствии со специализацией подрядных пусконаладочных организаций: по электрическим устройствам, автоматизированным системам управления, системам вентиляции и т.д.

Исходными данными для составления локальных смет могут служить:

· Проект — рабочие чертежи, принципиальные схемы, спецификации на оборудование и др.

· Проект производства работ, программы проведения пусконаладочных работ и графики.

· Результаты натурных обследований.

· Техническая документация предприятий-изготовителей оборудования, нормы и правила по производству и приемке работ.

Стоимость пусконаладочных работ по оборудованию, не предусмотренному в сборниках расценок ТСН-2001.5, должна определяться:

· По оборудованию, аналогичному по назначению, технической характеристике и конструктивной сложности включенному в сборник — по расценке для этого оборудования (применительно).

· По экспериментальному, опытному, неосвоенному оборудованию — в порядке, изложенном в п. 2.3.

· В остальных случаях — на основе индивидуальной калькуляции, утвержденной заказчиком.

Использование для составления смет на пусконаладочные работы отраслевых нормативов (прейскурантов оптовых цен), предназначенных для определения стоимости капитального ремонта, технического обслуживания оборудования или других услуг, не допускается.

Сметы на повторные и дополнительные пусконаладочные работы рекомендуется составлять по форме локальной сметы и оформлять отдельно от основных локальных смет. Пересоставление основных локальных смет при этом не требуется. Оплата повторных и дополнительных пусконаладочных работ производится заказчиком за счет резерва средств на непредвиденные работы и затраты. Повторное выполнение пусконаладочных работ для исправления брака или отступлений от технологии производства работ дополнительной оплате не подлежит.

В индивидуальных калькуляциях (приложение 2) приводится подробный перечень выполняемых работ (трудовых процессов) в соответствии с нормативной и технической документацией.*

Сметная стоимость пусконаладочных работ на данном предприятии, в здании, сооружении, рассчитанная согласно изложенному выше порядку, учитывается отдельной строкой:

· В случае финансирования работ из городских источников (по объектам жилищно-гражданского назначения, приведенным в приложении к распоряжению Премьера Правительства Москвы от 25.11.96 (№ 1136-РП) — в графы 7 и 8 объектной сметы стоимости строительства указанных объектов.

· В случае финансирования работ за счет средств основной деятельности инвестора в сводную смету на ввод в эксплуатацию предприятия, здания, сооружения.

Приложение 1 к ТСН-2001.5

Приложение 2 к ТСН-2001.5

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ №__________

на пусконаладочные работы _______________________________________________________________

(Наименование и техническая характеристика оборудования или видов работ)

Измеритель__________ Составлена в ценах _________ г.

* Копии индивидуальных калькуляций с обосновывающими материалами рекомендуется направлять в МЦЦС «Мосстройцены» для систематизации и последующей подготовки дополнений к сборникам ТСН-2001.5.

С.А. Филин, В.В. Богомолов, 2018 г.

Нормативная база и образцы документов:

Источник: upr-proektom.ru