8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).
8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.
8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.
8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СОЕДИНЕНИЙ // ОПРЕССОВКА // НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ // СВАРКА // ТРУБОПРОВОД
8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:
— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;
— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;
— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.
Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.
Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.
8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:
— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;
— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.
Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.
8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).
8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.
8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.
8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.
8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.
Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.
8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.
Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.
Источник: icaplast.ru
Программа испытаний трубопроводов на прочность и герметичность — максимальное давление
Для проверки трубопроводов на герметичность и прочность проводятся под давлением водой и газами.
В большинстве случаев проводят работы гидравлическим способом.
Пневматический используют в случаях, когда:
- температура воздуха ниже 0 градусов;
- нет нужного количества воды;
- создается высокое напряжение в трубопроводе или опорной конструкции;
- при испытаниях воздухом либо газом согласно проекта.
Правила проведения, согласно СНиП
При проведении гидравлических испытаний давление устанавливается равным (при отсутствии параметров в проекте):
- для трубопроводов из стали работающих с давлением меньше 0,5 МПа, для систем работающих с температурой больше 400 градусов, вне зависимости от давления – 1,5 бар;
- для стального трубопровода с давлением больше 0,5 МПа – 1,25 бар, но не меньше 0,8 МПа;
- для труб другого исполнения – 1,25 бар.
При испытаниях на прочность давление выдерживают 5 минут, затем снижают до рабочего, осматривают трубы.
Давление для стеклянных труб держат в течение 20 минут.
Остальные трубопроводы простукиваются по шву молотком из стали с массой до 1,5 килограмм, трубы из цветных металлов – деревянным массой 800 грамм.
Трубы из других материалов не обстукиваются.
Результат гидравлического испытания признается удовлетворительным, если при осмотре не замечено падения давления, в швах, корпусах, в сальниках (как правильно наматывать ФУМ-ленту) нет течи и запотеваний.
По окончанию работ, обязательно, составляется акт приемки трубопровода в эксплуатацию.
А вам известно, почему стиральная машинка не сливает воду? Описание причин возможных неисправностей бытовой техники и способы их устранения своими руками в домашних условиях узнайте, прочитав полезную статью.
Какое установить сиденье на унитаз для инвалидов прочитайте на этой странице.
Давление нагнетается до назначенного, затем трубы отключаются от водопровода или опрессовочного устройства.
Проверка пластиковых
Во время испытания пластиковых труб (видео пайки полипропиленовых труб своими руками посмотрите здесь) нужное давление достигается подкачкой воды.
Если испытания проводятся на морозе, то принимаются меры предотвращающие замерзание воды: нагрев, добавки, утепление труб материалами из вспененного полиэтилена.
ФАКТ. Крупные газовые и нефтяные компании разрабатывают инструкции с участие профильных специалистов на основании теоретических выкладок и экспериментальных исследований.
Магистральные трубопроводы — источники риска , поэтому к эксплуатации таких коммуникаций предъявляются жесткие требования.
Пневматическое испытание проводится воздухом или инертными газами.
Проверка прочности, герметичности запрещена в работающих цехах, на эстакаде, в канале, лотке, где лежат трубы.
Давление газов зависит от параметров трубопроводов, материалов.
В общих случаях, оно равно давлению при гидравлических испытаниях.
Расчеты и формулы
Максимальная длина проверяемого участка, предельные значения давления при пневматическом испытании надземного трубопровода зависит от диаметра труб и рассчитывается по формулам:
где:
- Pмин – давление для испытания в МПа;
- Kн – коэффициент надежности из таблицы 11 СНиП 2.05.06-85;
- n – коэффициент надежности при нагрузках из таблицы 13 СНиП 2.05.06-85;
- m – коэффициент рабочих условий из таблицы 11 СНиП 2.05.06-85;
- Pраб – максимальное значение рабочего давления в МПа.
А знаете ли вы, как сделать альтернативное отопление частного дома своими руками? В полезной статье описаны варианты обогрева жилища, не прибегая к услугам ЖКХ.
Какая ванна лучше, акриловая или металлическая — написано здесь.
На странице: https://ru-canalizator.com/kanalizatsiya/bytovaya-tehnika/kalgon-analogi.html написано про дешевые аналоги Калгона.
Длина проверяемого участка рассчитывается по формуле:
где:
- NЛ – количество листов на трубу, двух шовные NЛ = 2, остальные типы NЛ = 1;
- Lтр — длина проверяемого участка, м;
- ∆P – погрешности в измерениях прибавления давления;
- ∆y – погрешности в измерениях прибавления объема;
- ∆εу — деформация трубы при изменениях давления на показатель Р;
- Р1, Р2 – последовательные замеры давления, Па;
- ∆εупп — допускаемая деформация труб при повышении давления на показатель Р;
- Р0 – атмосферное давление, Па;
- V0 – возможный объем воздуха, который остался в трубопроводе, при Р0, м3.
Пневматическое испытание прочности, если установлена арматура из чугуна, проводится при давлении не больше 0,4 МПа.
После проверки запрещается обстукивание водопроводных труб (какие лучше для горячего водоснабжения, написано здесь) молотком до снижения давления.
ВАЖНО!
Применяемые в расчетах формулы, коэффициенты могут различаться, в зависимости от области применения материалов, разработчиков испытаний.
Необходимо пользоваться математическим инструментом, разработанным для конкретных трубопроводов (системы автополива — как сделать своими руками прочитайте здесь).
Предельно допустимое давление
Давление при испытаниях газами поднимают постепенно с постоянным осмотром труб: 30% от максимального давления, 60% максимального давления и пиковый показатель.
При осмотрах, повышение давления останавливается.
[note]Последний осмотр проводят при рабочем давлении, и совмещают его с проверкой на герметичность. Дефекты выявляют раствором мыла или другими средствами.[/note]
Обнаруженные при испытаниях дефекты поперечных швов не исправляются.
Вырезается участок трубы с повреждением, проводится замена на новый сегмент.
Длина участки между швами должна быть не меньше 20 сантиметров при диаметре трубы (какой рекомендован для водопровода в квартире написано в этой статье) свыше 150 миллиметров.
При меньшем диаметре прямолинейный участок должен быть не меньше 10 сантиметров.
При длительном поддержании высокого давления, трубы, постоянно, осматриваются.
Если давление повысилось из-за нагрева, то испытательное давление понижают плавно (о причинах гидроудара в трубопроводе прочитайте здесь) до требуемого уровня.
Требования, предъявляемые к организации места
Испытания проводятся в огороженной охраняемой зоне, вне зависимости от того, проводится испытание в помещениях или снаружи.
Доступ людей на участок испытаний запрещен.
Минимальная граница охраняемой зоны для надземных испытаний – 25 метров, для подземных – 10 метров.
Границы должны отмечаться флажками и контрольными постами. Посты устанавливаются — один пост на двести метров трубопровода.
В темное время суток обеспечивают качественное освещение границ и самой зоны испытаний.
Компрессоры для создания испытательного давления размещаются вне пределов зоны охраны. Магистрали от компрессоров предварительно проверяются гидравлическим способом.
Итог
Результат испытаний на прочность можно считать удовлетворительным, если давление (какое должно быть в водопроводе в частном доме, узнайте здесь) на манометрах не падало и не было обнаружено дефектов сварных швов, запорной арматуры.
[note]Обнаружение протечек, запотеваний приводит к неудовлетворительной оценке испытания. Осмотр труб проводят специально обученные сотрудники. По завершению испытаний составляется акт по установленной форме.[/note]
Посмотрите, как проводятся испытания трубопроводов и фитинговых соединений на стендах компании, которая выпускает металлопластиковые трубы и фурнитуру.
- ← Сколько витков ФУМ-ленты правильно наматывать на резьбу
- Установка компенсаторов для полипропиленовых труб отопления — расстояние между ними →
Источник: ru-canalizator.com
Гидравлические испытания напорных трубопроводов по СП 129
Требования к проведению гидравлических испытаний напорных трубопроводов приведены в разделе 10 действующего на добровольной основе СП 129.13330.2019 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*.
Порядок проведения гидравлических испытаний напорных трубопроводов приведен в приложении Г, форма акта в приложении Б.
Выделим наиболее важные пункты раздела 10 СП 129.13330.2019, которые касаются непосредственно гидравлических испытаний трубопроводов.
п.10.1.2 Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:
- первый — предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с СП 45.13330 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;
- второй — приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме, приведенной в приложении Б или В.
Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.
10.1.3 Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично — после укладки трубопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.
Результаты предварительного и приемочного испытаний следует оформлять актом по форме, приведенной в приложении Б .
10.1.4 Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дороги I и II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.
10.1.5 Значения внутреннего расчетного давления Pр и испытательного давления Pи для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СП 31.13330 и указаны в рабочей документации.
Значение испытательного давления на герметичность Pг для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должно быть равным значению внутреннего расчетного давления Pр плюс значение ΔP, принимаемое в соответствии с таблицей 8 в зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом значение Pг не должно превышать значения приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Pи.
10.1.6 Трубопроводы из стальных, стеклокомпозитных, чугунных, железобетонных и хризотилцементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км — за один прием; при большей длине — участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом способе испытания разрешается принимать свыше 1 км при условии, что значение допустимого расхода подкачанной воды должно определяться как для участка длиной 1 км.
| Значение внутреннего расчетного давления в трубопроводе Pр, МПа | ΔP для различных значений внутреннего расчетного давления Pр в трубопроводе | |||||||||||
| верхний предел измерения давления, МПа | цена деления, МПа | ΔP, МПа | верхний предел измерения давления, МПа | цена деления, МПа | ΔP, МПа | верхний предел измерения давления, МПа | цена деления, МПа | ΔP, МПа | верхний предел измерения давления, МПа | цена деления, МПа | ΔP, МПа | |
| Для манометров класса точности | ||||||||||||
| 0,4 | 0,6 | 1 | 1,5 | |||||||||
| До 0,4 | 0,6 | 0,002 | 0,02 | 0,6 | 0,005 | 0,03 | 0,6 | 0,005 | 0,05 | 0,6 | 0,01 | 0,07 |
| От 0,41 до 0,75 | 1 | 0,005 | 0,04 | 1,6 | 0,01 | 0,07 | 1,6 | 0,01 | 0,1 | 1,6 | 0,02 | 0,14 |
| От 0,76 до 1,2 | 1,6 | 0,005 | 0,05 | 1,6 | 0,01 | 0,09 | 2,5 | 0,02 | 0,14 | 2,5 | 0,05 | 0,25 |
| От 1,21 до 2,0 | 2,5 | 0,01 | 0,1 | 2,5 | 0,02 | 0,14 | 4 | 0,05 | 0,25 | 4 | 0,1 | 0,5 |
| От 2,01 до 2,5 | 4 | 0,02 | 0,14 | 4 | 0,05 | 0,25 | 4 | 0,05 | 0,3 | 6 | 0,1 | 0,5 |
| От 2,51 до 3,0 | 4 | 0,02 | 0,16 | 4 | 0,05 | 0,25 | 6 | 0,05 | 0,35 | 6 | 0,1 | 0,6 |
| От 3,01 до 4,0 | 6 | 0,02 | 0,2 | 6 | 0,05 | 0,3 | 6 | 0,05 | 0,45 | 6 | 0,1 | 0,7 |
| От 4,01 до 5,0 | 6 | 0,2 | 0,24 | 6 | 0,05 | 0,4 | 10 | 0,1 | 0,6 | 10 | 0,2 | 1 |
Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине — участками не более 0,5 км. При соответствующем обосновании в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что значение допустимого расхода подкачанной воды должно определяться как для участка длиной 0,5 км.
10.1.7 При отсутствии в проекте указаний значение гидравлического испытательного давления Pи для выполнения предварительного испытания напорных трубопроводов на прочность принимается в соответствии с таблицей 9.
- — Классы трубопроводов принимаются по СП 31.13330.
10.1.8 До проведения предварительного и приемочного испытаний напорных трубопроводов должны быть:
— закончены все работы по заделке стыковых соединений, устройству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, получены удовлетворительные результаты контроля качества сварки и изоляции стальных трубопроводов;
— установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатируемым трубопроводам;
— подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения испытуемого участка, смонтированы временные коммуникации и установлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний;
— осушены и провентилированы колодцы для производства подготовительных работ, организовано дежурство на границе участков охранной зоны;
— заполнен водой испытуемый участок трубопровода (при гидравлическом способе испытания — из него удален воздух.
Порядок проведения гидравлического испытания напорных трубопроводов на прочность и герметичность приведен в приложении Г.
10.1.9 Для проведения испытания трубопровода ответственному исполнителю работ должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности с указанием в нем размеров охранной зоны. Форма наряда-допуска и порядок его выдачи должны соответствовать [СНиП 12-04-2002].
10.1.10 Для измерения гидравлического давления при проведении предварительного и приемочного испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует применять аттестованные в установленном порядке манометры по ГОСТ 2405 класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и со шкалой на номинальное давление около 4/3 испытательного Pи.
Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытания, следует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019, аттестованные в установленном порядке.
10.1.11 Интенсивность заполнения испытуемого трубопровода водой должна быть, не более:
- от 4 до 5 м 3 /ч — для трубопроводов диаметром до 400 мм;
- от 6 до 10 м 3 /ч — для трубопроводов диаметром от 400 до 600 мм;
- от 10 до 15 м 3 /ч — для трубопроводов диаметром от 700 до 1000 мм;
- от 15 до 20 м 3 /ч — для трубопроводов диаметром свыше 1100 мм.
При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.
10.1.12 Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопровода допускается начинать после засыпки его грунтом в соответствии с СП 45.13330 и заполнения водой для водонасыщения, и если при этом он был выдержан в заполненном состоянии не менее:
- 72 ч — для железобетонных труб (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Pр);
- 24 ч — для хризотилцементных труб (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Pр);
- 24 ч — для чугунных труб.
Для стальных, полиэтиленовых, стеклокомпозитных трубопроводов выдержка для водонасыщения не производится.
Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указанная продолжительность водонасыщения устанавливается с момента засыпки трубопровода.
10.1.13 Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если значение расхода подкачанной воды не превышает указанного в таблице 10 значения допустимого расхода подкачанной воды на испытуемый участок длиной 1 км и более.
1 Для чугунных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях допустимый расход подкачанной воды следует принимать с коэффициентом 0,7.
2 При длине испытуемого участка трубопровода менее 1 км, приведенные в таблице значения допустимого расхода подкачанной воды следует умножать на его длину, км; при длине свыше 1 км, допустимый расход подкачанной воды следует принимать как для 1 км.
3 Для трубопроводов из ПВД и ПНД со сварными соединениями и трубопроводов из ПВХ с клеевыми соединениями допустимый расход подкачанной воды следует принимать как для стальных трубопроводов, эквивалентных по величине наружного диаметра, определяя этот расход интерполяцией.
4 Для трубопроводов из ПВХ с соединениями на резиновых уплотнителях допустимый расход подкачанной воды следует принимать как для чугунных трубопроводов с такими же соединениями, эквивалентных по величине наружного диаметра, определяя этот расход интерполяцией.
Если расход подкачанной воды превышает допустимый, то трубопровод признается не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода, после чего должно быть проведено повторное испытание трубопровода.
10.1.14 Особенности проведения гидравлических испытаний для стеклокомпозитных труб приведены в 10.1.14.1 — 10.1.14.4.
10.1.14.1 При гидравлических испытаниях стеклокомпозитных трубопроводов в полевых условиях с давлением в трубах ниже 1,6 МПа соединения трубопроводов должны быть засыпаны грунтом до верха, а трубопровод — на глубину минимальной засыпки.
10.1.14.2 При гидравлических испытаниях стеклокомпозитных трубопроводов в полевых условиях с давлением в трубах 1,6 МПа и более:
— для трубопроводов, проложенных по прямой линии, соединения должны быть засыпаны грунтом до верха, а трубопровод на глубину минимальной засыпки;
— для трубопроводов, проложенных с угловым отклонением, трубы должны быть засыпаны грунтом до проектной отметки.
10.1.14.3 Трубопровод считается выдержавшим испытания, если не наблюдается падения давления, фиксируемого по контрольному манометру. Если трубопровод не держит испытательного давления необходимо проверить:
- образование воздушных мешков;
- герметичность фланцевых соединений и мест установки запорно-регулирующей арматуры;
- провести испытания трубопровода меньшими участками для определения мест утечки.
10.1.14.4 Во время проведения гидравлических испытаний следует проверять испытуемый трубопровод не только при превышении допустимых пределов потерь, но и в случае нахождения ее в допустимых пределах. Также визуально проверяют поверхность грунта на наличие просачивания грунта или его провалов.
В местах просачивания воды на поверхность или в местах провалов необходимо производить шурфовку, проложенного трубопровода, для определения причин утечек воды с применением детектора утечек.
Источник: buildingclub.ru