2. цель испытания
3. обоснование необходимости проведения испытаний указывается номер документа на основании которого проводятся испытания, регламентирующие испытания (требования ТУ, сертификаты и т. д.)
4. место проведения и обеспечения испытаний. Указывается подразделение, в котором проводятся испытания, план работ с указанием исполнителя и срока испытаний.
6. оформление результата испытаний по регламентируемой форме. Протокол или отчет в конце подписи руководителей подразделения и разработчиков. При необходимости подпись представителя заказчика
Применение системного подхода к планированию проектирования электронных средств обуславливает составление комплексной программы испытаний, которая включает:
Испытания изделий ЭРЭ (0 иерархический уровень)
Микросборки, БИС, ТЕЗ (1 иерархический уровень)
Функциональные узлы (2 иерархический уровень)
Блоки, субблоки (3 иерархический уровень)
Изделие в целом (4 иерархический уровень)
Все испытания классифицируют по следующим видам:
Электролаборатория до 1000 В. ЭТЛ до 1000 В. Виды испытаний и измерений. Перечень приборов.
1 по этапам разработки
2 по назначению
3 по уровню проведения
4 испытание готовых изделий
5 по условию и месту проведения испытаний
6 по характеру испытаний
7 по видам воздействия
1) предварительные испытания, приемосдаточные испытания (в соответствии с ГОСТом )
2) исследовательские, определительные, сравнительные, контрольные испытания
3) государственные, межведомственные, ведомственные
4) квалификационные, предъявительские, приемо-сдаточные ,периодические, аттестационные (сертификационные) (типовые)
5) лабораторные, стендовые, натурные ( реальные ) , эксплуатационные
6) надежность , транспортировку , безопасность ( надежностные — длительные , 0.5 года , поэтому зачастую эксплуатационные испытания совмещают с надежностными)
7) механические, климатические, биологические , космические
4. Расскажите, какое влияние оказывает тепло (холод) на ЭРЭ, конструктивные элементы и РЭС в целом
В процессе эксплуатации и хранения РЭС подвергается воздействию
окружающей среды. Температурные воздействия являются одним из основных
климатических факторов, обуславливающих нестабильность и деградацию
параметров РЭС. Существенное влияние температуры на стабильность
параметров РЭС обусловлено температурной зависимостью электрофизических
параметров материалов. Определенную опасность для РЭС представляют резкие
колебания температуры окружающей среды вследствие наличия в конструкции
сопряженных материалов с различными температурными коэффициентами
линейного расширения (ТКЛР)
Как классифицируются испытания на температурные воздействия? Какие различия в проведении испытаний тепловыделяющих и не
Тепловыделяющих изделий?
Изделия РЭС могут испытываться на теплоустойчивость
(холодоустойчивость), теплостойкость (холодостойкость) и на циклическое
воздействие смены температур
Проведение испытаний и измерений в электроустановках
При испытаниях на стойкость проверяется способность изделия
противостоять разрушающему воздействию фактора и продолжать нормально
функционировать после прекращения его действия. По истечении периода
испытаний проверяется внешний вид, механические свойства и измеряются
электрические параметры аппаратуры. При проверке внешнего вида обращается
внимание на изменение цвета, вид защитных покрытий, состояние сопрягаемых
деталей. Если после испытаний указанные выше свойства и параметры
удовлетворяют требованиям, установленным в ТУ, ПИ или в МИ, то изделие
считается выдержавшим испытание
Отличие испытаний на стойкость от испытаний на устойчивость
заключается в продолжительности и в том, что при испытаниях на стойкость
испытываемые образцы, как правило, находятся в нерабочем состоянии.
Величина тепловых нагрузок при испытаниях на стойкость обычно больше, чем
при испытаниях на устойчивость
Испытание на циклическое воздействие смены температур проводят для
определения способности изделий выдерживать изменение температуры внешней
среды и сохранять свои параметры после этого воздействия. Общее количество
циклов устанавливается равным трем, если другое количество специально не
оговорено в ТУ на изделие. Каждый цикл состоит из двух этапов. Сначала
изделие помещают в камеру холода, а затем в камеру тепла, температуры в
которых устанавливаются заранее в зависимости от степени жесткости
испытаний. При заданных температурах изделие выдерживают в течение
времени, необходимого для достижения теплового равновесия. Время переноса
изделий из камеры тепла в камеру холода или обратно не должно превышать пяти
минут. При этом рекомендуется, чтобы время достижения заданного режима в
камерах после загрузки изделия также не превышало этого предела
Различают два метода испытаний на устойчивость: испытание под
термической нагрузкой и испытание под совмещенной термической и
Первому методу испытаний подвергаются нетеплорассеивающие изделия,
температура которых в процессе эксплуатации зависит только от температуры
окружающей среды; второму – теплорассеивающие изделия, которые в рабочем
состоянии нагреваются за счет выделяемой мощности под действием
электрической нагрузки. При испытании под совмещенной нагрузкой изделия
помещают в камеру и испытывают при нормальной или максимально допустимой
электрической нагрузке, соответствующей верхнему значению температуры
внешней среды, устанавливаемой в зависимости от степени жесткости испытаний
6. Как устроены испытательные камеры тепла (холода)? Какими способами нагревается (охлаждается) испытательная среда? Их достоинства и недостатки
Для проведения испытаний на воздействие температурных нагрузок
применяют камеры тепла, холода или комбинированные камеры:
термовлагокамеры, термобарокамеры, камеры тепла и холода, камеры
В испытательных камерах необходимый тепловой режим и равномерность
температуры по объему камеры обеспечивается размещением нагревательных
элементов на дне, в стенках и двери камеры или подачей нагретого воздуха
(теплоносителя) внутрь металлической рубашки, окружающей полезный объем.
Получение низких температур может достигаться двумя способами:
непосредственным охлаждением с помощью охлаждающего агента (жидкого
азота двуокиси углерода, аммиака), а также косвенным охлаждением с помощью
компрессорной установки. Косвенный способ охлаждения основан на свойстве
жидкости при испарении поглощать тепло из окружающей среды. Техническая
реализация данного способа основана на применении компрессионной
испарительной системы, в одной части которой газообразный хладоагент (фреон)
сжимается до давления, обеспечивающего конденсацию, а в другой части —
быстро расширяется. Охлаждающий агент в установке используется
продолжительное время, так как он циркулирует в замкнутой системе
Температурный режим в испытательных камерах поддерживается
автоматически включением или отключением части нагревательных элементов
или холодильной установки. Для измерения и автоматического регулирования
температуры применяют контактные ртутные термометры, электронные мосты,
потенциометры, программные устройства, при этом термочувствительными
датчиками являются термопары или терморезисторы
Размещение датчиков контроля температуры при испытании
терморассеивающих изделий должно учитывать возможность исключения
взаимного влияния изделий друг на друга с тем, чтобы при установлении
температурного режима выходные измерительные приборы показывали
Дата: 2018-12-28, просмотров: 1114.
Источник: findout.su
Статьи
Программа и методика испытаний (компонентов, комплексов средств автоматизации, подсистем, систем) ГОСТ Р 59795-2021
Документ «Программа и методика испытаний» разрабатываемый по ГОСТ Р 59795-2021 для компонентов АС и комплексов средств автоматизации предназначен для установления технических данных, подлежащих проверке при испытании компонентов АС и комплексов средств автоматизации, а также порядка и методов испытаний.
Документ «Программа и методика испытаний» для АС (подсистемы) предназначен для:
- установления данных, обеспечивающих получение и проверку проектных решений;
- выявления причин сбоев;
- определения качества работ;
- оценки качества функционирования АС (подсистемы);
- проверки соответствия АС требованиям техники безопасности;
- установления продолжительности и режима испытаний.
Документ «Программа и методика испытаний» должен содержать перечни конкретных проверок (решаемых задач), которые следует осуществлять при испытаниях для подтверждения выполнения требований ТЗ на АС, со ссылками на соответствующую методику (разделы методики) испытаний.
Документ может содержать одну или несколько методик испытаний.
Перечень проверок, подлежащих включению в программу и методику испытаний, включает проверки:
- соответствия АС требованиям ТЗ на АС;
- комплектности АС;
- качества документации;
- выполнения функций АС или частей АС во всех режимах функционирования, установленных в ТЗ на АС;
- количества и квалификации обслуживающего персонала;
- выполнения требований техники безопасности, противопожарной безопасности, экологичности, эргономики.
Описание методов испытаний АС по отдельным показателям рекомендуется располагать в той же последовательности, в которой эти показатели расположены в требованиях ТЗ на АС.
Программа испытаний должна содержать разделы:
- объект испытаний;
- цель испытаний;
- общие положения;
- объем испытаний;
- условия и порядок проведения испытаний;
- материально-техническое обеспечение испытаний;
- метрологическое обеспечение испытаний;
- отчетность.
В документ включают приложения.
В зависимости от особенностей АС допускается объединять или исключать отдельные разделы при условии изложения их содержания в других разделах программы испытаний, а также включать в нее дополнительные разделы (при необходимости).
В разделе «Объект испытаний» приводят:
- полное наименование АС, ее обозначение;
- комплектность АС.
В разделе «Цель испытаний» приводят конкретные цели и задачи, которые должны быть достигнуты и решены в процессе испытаний.
В разделе «Общие положения» приводят:
- перечень руководящих документов, на основании которых проводят испытания;
- место и продолжительность испытаний;
- организации, участвующие в испытаниях;
- перечень ранее проведенных испытаний;
- перечень предъявляемых на испытания документов, откорректированных по результатам ранее проведенных испытаний.
В разделе «Объем испытаний» приводят:
- перечень этапов испытаний и проверок, а также количественные и качественные характеристики, подлежащие оценке;
- последовательность проведения и режима испытаний;
- требования по испытаниям программных средств;
- перечень работ, проводимых после завершения испытаний, требования к ним, объем и порядок проведения.
В разделе «Условия и порядок проведения испытаний» приводят:
- условия проведения испытаний;
- условия начала и завершения отдельных этапов испытаний;
- имеющиеся ограничения в условиях проведения испытаний;
- требования к техническому обслуживанию АС;
- меры, обеспечивающие безопасность и безаварийность проведения испытаний;
- порядок взаимодействия организаций, участвующих в испытаниях;
- порядок привлечения экспертов для исследования возможных повреждений в процессе проведения испытаний;
- требования к персоналу, проводящему испытания, и порядок его допуска к испытаниям.
В разделе «Материально-техническое обеспечение испытаний» приводят конкретные виды материально-технического обеспечения с распределением задач и обязанностей организаций, участвующих в испытаниях.
В разделе «Метрологическое обеспечение испытаний» приводят перечень мероприятий по метрологическому обеспечению испытаний с распределением задач и ответственности организаций, участвующих в испытаниях, за выполнение соответствующих мероприятий.
В разделе «Отчетность» приводят перечень отчетных документов, которые должны оформляться в процессе испытаний и по их завершении, с указанием организаций и предприятий, разрабатывающих, согласующих и утверждающих их, а также сроки оформления этих документов.
К отчетным документам относят акт и отчет о результатах испытаний, акт технического состояния системы после испытаний.
В приложения включают перечень методик испытаний, математических и комплексных моделей, применяемых для оценки характеристик АС.
При проведении испытаний в несколько этапов программы испытаний должны быть оформлены в виде единого документа.
Методики испытаний разрабатывают на основе ТЗ на АС и утвержденных программ испытаний с использованием типовых методик испытаний (при наличии). При этом отдельные положения типовых методик испытаний могут уточняться и конкретизироваться в разрабатываемых методиках испытаний в зависимости от особенности АС и условий проведения испытаний.
С целью персонализации сервисов, повышения удобства пользования веб-сайтом и проведения статистических исследований мы используем файлы «cookie». «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о настройках браузера. Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Источник: www.swrit.ru
Испытания на надежность
Испытания на надежность — важнейший элемент проверки новой техники. Определение необходимого объема испытаний для подтверждения заданного уровня надежности — важнейшая работа, связывающая надежность техники и экономику.
Достаточно очевидно, что малый объём испытаний не позволяет сделать вывод о надежности техники (смотри Байесовскую статистику), поскольку у нас слишком мало данных. С другой стороны, так же совершенно очевидно, что каждое проведённое испытание это время и деньги и если мы не хотим потратить астрономическую сумму на разработку новой техники, объём испытаний должен быть по возможности минимальным.
Экспериментальная оценка показателей надежности проводится по ГОСТ РО 1410-001-2009 — Системы и комплексы космические. Порядок задания требований, оценки и контроля надежности. Сам ГОСТ я не выкладываю. Ищите его в своем отделе стандартизации.
При экспериментальной отработке нового оборудования на надежность, согласно формуле, Ж.4 ГОСТ РО 1410-001-2009 можно провести определение объема испытаний для подтверждения требуемых значений ВБР (вероятности безотказной работы) при условии отсутствия зачетных отказов.
где P — это вероятность безотказной работы, а n — необходимый объём испытаний.
Чтобы было удобнее работать, я создал компактный онлайн-калькулятор, позволяющий сделать расчет необходимого количества испытаний. Для проведения расчёта введите требуемое значение ВБР в следующем формате без запятой, например так 0.993
0,993 — неверный формат.
Минимальный необходимый объем испытаний необходимо учитывать при планировании длительности экспериментальной отработки на следующих этапах разработки.
Иногда важно оценить нижнюю доверительную границу Pн для ВБР при заданной доверительной вероятности γ.
Для этого в ГОСТ РО 1410-001-2009 есть формула И.9.
Но на практике куда важнее сделать обратный расчёт, а именно определить необходимое число испытаний для подтверждения нижней доверительной границы Pн для ВБР при заданной доверительной вероятности γ. Обычно в требованиях ТЗ γ прописывают как 0.9 реже 0.95.
Для проведения расчёта введите требуемое значение Pн и γ в следующем формате без запятой, например так 0.993
0,993 — неверный формат.
Ускоренные испытания на надежность
Достаточно очевидно, что всем хочется подтвердить требования в части надежности, но провести как можно меньше испытаний. Это логично, поскольку испытательный образцы дорогие, плюс нужно платить за работу испытательного стенда, оплату командировочных и много другое. Плюс понятно, что испытания на надежность это и большие временные затраты.
Разумеется, возникает огромное желание провести ускоренные испытания на надежность, сэкономить время и деньги. Раньше существовал замечательный ГОСТ 27.410-87. Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
ГОСТ действительно хороший и многие предприятия до сих пор пишут свои методики ускоренных испытаний, подтверждения требований по надежности на его основе. Только вот одна проблема. ГОСТ отменён.
Чтобы обойти это ограничение, я разработал следующие документы:
1. Методика подтверждения требований надежности при сокращённом объёме испытаний.
Методика подтверждения требований надежности разработана на основе следующих нормативных документов:
ГОСТ РВ 27.4.02-2005 Надежность военной техники. Планы испытаний для контроля средней наработки на отказ (до отказа)
ГОСТ РВ 27-009-2008 Комплексная система контроля качества. Аппаратура, приборы, устройства и оборудование военного назначения. Методы оценки соответствия требованиям надежности
Здесь можно посмотреть ознакомительную версию.
Полную версию можно купить за 4500 рублей здесь.
2. Методика подтверждения требований надежности при ускоренных испытаниях электронной аппаратуры при повышении температуры испытаний
Методика подтверждения требований надежности разработана на основе следующих нормативных документов:
ГОСТ РВ 27.4.02-2005 Надежность военной техники. Планы испытаний для контроля средней наработки на отказ (до отказа)
ГОСТ РВ 27-009-2008 Комплексная система контроля качества. Аппаратура, приборы, устройства и оборудование военного назначения. Методы оценки соответствия требованиям надежности
ГОС Р 57394-2017 Микросхемы интегральные и приборы полупроводниковые. Методы ускоренных испытаний на безотказность
Здесь можно посмотреть ознакомительную версию.
Полную версию можно купить за 4500 рублей здесь.
Данные методики уже используют в своей работе специалисты «Аэросила», «Итлан» и другие.
Источник: areliability.com