Программа и методика типовых испытаний пример

Стандарт устанавливает порядок проведения периодических и типовых испытаний выпускаемых изделий и их составных частей.

Стандарт разработан ОГК.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает правила управления проведением периодических и типовых испытаний при организации контроля и проведением испытании на предприятии.

Стандарт распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия, участвующих в проведении периодических и типовых испытаний, а также на персонал, принимающий участие в периодических и типовых испытаниях.

Данным стандартом предприятия устанавливается ответственность и взаимодействие соответствующих подразделений и должностных лиц за выполнение предусмотренных в нем правил и процедур.

Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия, осуществляющих работы по проведению периодических и типовых испытаний

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:

Типовая методика испытаний на определение признаков контрафакта и порядок их проведения

СТП СМК. Управление несоответствующей продукцией. Основные положения.

СМК. Руководство. Испытательная лаборатория

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

B данном стандарте предприятия использованы термины и определения, используемые в отечественных ГОСТах.

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

• БУСК — бюро управления системой качества
• ГОСТ — государственный стандарт
• ЕСКД — единая Система конструкторской документации
• ЕСТП — единая Система технологической подготовки
• ИИЛ — измерительная, Испытательная лаборатория
• КД — конструкторская документация
• НД — нормативная документация
• ОГК — отдел главного конструктора
• ОГМетр — отдел главного метролога
• ОГТ — отдел главного технолога
• ОТК — отдел технического контроля
• ПДБ — производственно-диспетчерское бюро.
• ПИ — периодические испытания
• ПТЭ — правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий
• ПТБ — правила техники безопасности
• ПЭО — планово-экономический отдел
• СТП — стандарт предприятия
• СМК — система менеджмента качества
• ТЗ — техническое задание
• ТТ — технические требования
• ТУ — технические условия
• ЦС — центральный склад

5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1 Испытания проводятся силами и средствами испытательной лаборатории предприятия и цеха изготовителя.

Функционирование испытательной лаборатории регламентировано в руководстве об испытательной лаборатории.

5.2 При отсутствии на предприятии необходимого испытательного оборудования испытания проводятся в сторонних организациях. Организацию проведения испытаний осуществляет испытательная лаборатория.

5.3 Испытательная лаборатория при Проведении испытаний руководствуется:

1) приказами и распоряжениями руководства предприятия.

2) государственными, отраслевыми стандартами, стандартами предприятия, действующими на Предприятии;

Требования к программам и методикам сертификационных испытаний и порядок их проведения

3) конструкторско-технологической документацией на испытываемые изделия;

4) годовыми графиками и программами Испытаний, утвержденными в установленном порядке;

5) другими документами, на которые есть ссылка в технических условиях на испытываемые изделия.

5.4 Приемо-сдаточные испытания проводятся с целью Контроля выпускаемой продукции нa соответствии ее требованиям ТУ.

5.5 Типовые испытания проводятся с целью проверки соответствия выпускаемой продукции требованиям ТУ при изменении конструкции, технологии, применяемых материалов, если эти изменения могут оказать влияние на качество выпускаемой продукции.

6 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

6.1 ПДБ направляет в ОГМетр план выпуска продукции на следующий год не позднее 1 ноября текущего года на основании графика продаж сформированного отделом маркетинга.

ОГМетр составляет график периодических испытаний на следующий год по форме приложения А на серийную продукцию не позднее 15 ноября текущего года.

Сведения на вновь осваиваемые изделия в ОГМетр подает ОГК не непозднее 1 ноября текущего года.

График периодических испытаний утверждается техническим директором предприятия и согласовывается с директором по качеству. Утвержденный и согласованный график размножается и выдается для исполнения:

• начальнику ИИЛ, начальнику ОТК, начальникам цехов-изготовителей;
• для руководства: главному конструктору, главному технологу, начальнику ПДБ.

6.2 На основании графика периодических испытаний ОТК составляет график отбора изделий для проведения периодических испытаний в последующем году по форме приложения В не позднее 1 декабря текущего года.

При начале производства новых изделий ОГК направляет в ОТК информацию о новых изделиях для дополнения графика отбора.

При составлении графика отбора изделий по месяцам должна быть обеспечена равномерность отбора в течение срока (указанного в ТУ), предшествующего началу испытаний.

В случае временного отсутствия в плане производства изделий, отбор недостающих изделий должен производиться в следующих периодах при возобновлении производства.

При наступлении срока передачи изделий на испытания, недостающие изделия восполняются из имеющегося на ЦС задела.

При решении о полном прекращении выпуска изделий — отбор для ПИ изделий данного вида должен быть также прекращен (решение дирекции по маркетингу и продажам, дирекции по производству).

Новые изделия включаются в график отбора для проведения ПИ при внедрении их в производство.

График отбора изделий для проведения периодических испытаний утверждается техническим директором предприятия и согласовывается с директором по качеству. Утвержденный и согласованный график размножается и выдается:

• для исполнения: начальнику ОТК, начальнику ИИЛ, начальникам цехов-изготовителей.
• для руководства: главному конструктору, главному технологу, начальнику ПДВ.

7 ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ ПРОДУКЦИИ НА ИСПЫТАНИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Изделия, указанные в графике периодических испытаний, являются обязательной номенклатурой цеха-изготовителя. Изделия подвергаются периодическим испытаниям строго в соответствии с графиком.

7.2 Отбор изделий для периодических испытаний производится в соответствии с методикой, изложенной в ТУ на изделие. Отбор изделий оформляется актом в соответствии с приложением Б. Отобранные изделия должны соответствовать действующей КД на момент проведения испытаний.

7.3 Типовые испытания, в том числе испытания опытных образцов вновь осваиваемых изделий, производятся по служебной записке ОГК, ОГТ к которой приложена программа испытаний для опытных образцов, утвержденная техническим директором.

7.4 Испытания проводит испытательная лаборатория с привлечением сил и средств цехов-изготовителей на оборудовании, которое имеет документацию подтверждающую его исправность (свидетельство о поверке).

7.5 Режимы испытаний изделия согласно техническим условиям записываются в журнал, оформленный по форме приложения Г с использованием при необходимости приложений Д, Е, Ж.

7.6 Работник ИИЛ, проводящий испытания, устанавливает требуемый режим испытания, размещает изделия в камере, вынимает и укладывает их в установленном месте. О проделанной работе производится запись в журнале проведения периодических (типовых) испытаний (приложение Г).

Все операции при проведении испытаний выполняется строго в соответствии с требованиями правил ПТЭ и ПТБ.

7.7 Контрольные измерения параметров испытываемых изделий, производимые в цехе, выполняют регулировщики цеха-изготовителя при участии представителя ИИЛ. Результаты замеров параметров записывают по форме приложения С.

7.8 Испытания проводят строго по техническим условиям на испытываемое изделие или программе испытаний, в которой указан состав и последовательность проверок изделия. По согласованию с ОГК, ОТК последовательность проведения испытаний может быть изменена, если это предусмотрено ТУ на изделие.

7.9 При проведении типовых испытаний изделий измерения параметров необходимо проводить при участии представителя ОГК. По согласованию с ОГК разрешается проводить замеры параметров без его представителей.

7.10 По окончании периодических испытаний представитель ИИЛ по служебной записке передает изделия в цех-изготовитель для списания.

7.12 При выявлении в ходе испытаний изделия несоответствия параметров требованиям ТУ или программе испытаний, вызываются представители ОГК и ОГТ. Производится первичный анализ несоответствия и намечается последовательность дальнейших действий. Несоответствия в ходе периодических испытаний отражается в журнале первичного анализа по форме приложения Т.

В однодневный срок составляется представителем ИИЛ уведомление об отказе по форме приложения К за подписью директора по качеству и рассылается в цех-изготовитель. Цех-изготовитель в течение суток с момента получения уведомления об отказе созывает заводскую комиссию, состоящую из представителей ОГК, ОГТ, ОТК и цеха-изготовителя. Комиссия проводит анализ отказа, определяет мероприятия по устранению причин, вызвавших отказ, определяет порядок проведения дальнейших испытаний. Решение комиссии оформляют протоколом по форме приложения Р, который направляют во все заинтересованные службы (ОГК, ОГТ, ОТК и цех-изготовитель).

Контроль за выполнением решения комиссии возлагается на ОТК

7.13 Все испытания, если это не оговорено особо, проводятся в нормальных климатических условиях. Текущая температура, влажность и давление регистрируется в журнале записей климатических параметров по форме У.

8 ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

8.1 Основным документом, который ведется в ходе периодических или типовых испытаний, является протокол периодических или типовых испытаний по форме приложения Н или П. Протокол составляется представителем ИИЛ на каждое изделие, подвергающееся периодическим или типовым испытаниям. Записи заверяются подписями представителя цеха, производящего измерения параметров, и представителя ИИЛ.

8.2 По окончании периодических испытаний представитель ИИЛ составляет акт в соответствии с приложением Л. Акт подписывается начальником цеха-изготовителя и представителем ИИЛ.

По окончании типовых испытаний представитель ИИЛ составляет протокол типовых испытаний в соответствии с приложением П. На основании протокола типовых испытаний ОГК составляет акт о результатах проведения типовых испытаний в соответствии с приложением М. Акт подписывается представителем ОГК и представителем ИИЛ.

Акты утверждаются техническим директором предприятия и согласовываются с директором по качеству.

К акту прилагается протокол периодических (типовых) испытаний в соответствии с приложением H или П(если в КД на данное изделие не указана специальная форма протокола), подписанный представителем цеха (представителем ОГК) и представителем ИИЛ.

К протоколу прилагаются результаты измерения параметров изделия в соответствие с приложением С, которые подписываются представителем цеха, производимым измерения параметров, и представителем ИИЛ.

B таблицы результатов измерения параметров должны заноситься фактически измеренные численные значения параметров с соблюдением размерности, указанной в таблице.

Кроме этого, в результаты измерения параметров (приложение С), должна включаться информация о используемом оборудовании и средствах измерений (с указанием сроков их годности), а также режимов испытаний и измерений.

В случае необходимости ОГК делает перерасчет размерности и по служебной записке передает в ИИЛ для руководства.

8.3 Все документы по результатам испытаний должны быть окончательно оформлены в течение 10-ти дней после завершения испытаний.

8.4 Вся документация по результатам периодических испытаний хранится в архиве ИИЛ в течение 5 лет‚ если другое не предусмотрено контрактом на данное изделие.

Источник: gostost.ru

33.4 СМК без секретов. Типовые испытания продукции

Сразу оговорюсь, что в статье будем рассматривать особенности типовых испытаний продукции военного назначения. Главный по сегодняшней «кухне» — ГОСТ РВ 15.307‒2002 «Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника. Испытания и приемка серийных изделий. Основные положения».

Как всегда, припоминаем нужный термин.

Целью реализации процедуры типовых испытаний продукции военного назначения, изготавливаемой организацией, является оценка эффективности предлагающихся изменений в продукцию и целесообразности их внесения в конструкцию, технологию или рецептуру изготовления, которые могут повлиять на тактико-технические характеристики продукции и (или) её эксплуатации, включая безопасность воздействия на личный состав и окружающую среду.

Испытания проводят на продукции, в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления которой внесены предлагающиеся изменения.

Типовые испытания проводит наше уже привычное условное ООО «ООО» на собственной базе при участии и под контролем военного представительства, закрепленного за ООО «ООО».

ООО «ООО» обеспечивает проведение испытаний, строгое соблюдение законодательства по защите государственной тайны (при их наличии для конкретных видов ПВН).

Типовые испытания может проводить внешняя организация по договору с ООО «ООО». В этом случае в типовых испытаниях участвуют ООО «ООО» и ВП, закрепленное за ним.

Процедура типовых испытаний продукции может включать следующие этапы:

• — определение необходимости проведения типовых испытаний;
• — разработка и оформление требований к типовым испытаниям продукции;
• — подготовка к проведению типовых испытаний (включая планирование испытаний);
• — проведение типовых испытаний;
• — оформление документированной информации по результатам типовых испытаний;
• — действия при положительных и отрицательных результатах типовых испытаний.

Алгоритм реализации процедуры типовых испытаний (фрагмент) может выглядеть так.

Определение необходимости проведения типовых испытаний

Необходимость проведения типовых испытаний определяют:

а) разработчик, изготовитель и ВП, закрепленные за ними, совместным решением, утвержденным заказчиком;

б) военное представительство (закрепленное за ООО «ООО») по согласованию с ООО «ООО» и, при необходимости, с разработчиком и ВП, закрепленным за ним, совместным решением, утвержденным заказчиком;

в) заказчик и разработчик – совместным решением.

Разработка и оформление требований к типовым испытаниям

Требования к типовым испытаниям устанавливают в программе и методике (методиках) типовых испытаний

Программа и методика (методики), как правило, должны содержать:

• — состав необходимых испытаний из числа приемо-сдаточных и периодических испытаний;
• — требования к количеству изделий, необходимому для проведения испытаний (с учетом методов выборочного контроля);
• — указание об использовании изделий, подвергнутых типовым испытаниям.

В программу могут быть включены, при необходимости, специальные испытания (например, сравнительные испытания изделий, изготовленных без учета и с учетом предлагаемых изменений; испытания из состава проводившихся ранее испытаний опытных образцов изделий или изделий, изготовленных при постановке их на производство и др.).

Объем испытаний и контроля, включенных в программу, должен быть достаточным для оценки влияния внесенных изменений на тактико-технические характеристики изделий, в том числе на их взаимозаменяемость и совместимость, надежность, безопасность, производственную и эксплуатационную технологичность.

Программу и методики типовых испытаний для продукции собственной разработки ООО «ООО» оформляет конструкторский отдел (КО). В случае, если типовые испытания касаются внесения изменений в КД внешней организации, к разработке программы и методик привлекают указанную организацию-разработчика.

Форму программы и методик (в случае их разработки) типовых испытаний определяет КО по аналогии с программами и методиками периодических испытаний.

Программу утверждают (согласовывают) инстанции, которые должны утверждать в установленном порядке изменение конструкторской или технологической документации на изделие.

Если испытания проводятся в испытательных организациях заказчика или испытательных организациях промышленности, то программа испытаний согласовывается с этими организациями.

При проведении типовых испытаний требования к компетентности персонала, материально-техническому и метрологическому обеспечению, защите государственной тайны аналогичны требованиям при проведении периодических испытаний. Периодику мы с Вами рассматривали здесь .

Подготовка к проведению типовых испытаний

Подготовка к проведению типовых испытаний включает:

• — отбор изделий для проведения типовых испытаний;
• — планирование типовых испытаний;
• — определение готовности к проведению типовых испытаний.

Подготовка к проведению типовых испытаний начинается после изготовления продукции с изменениями.

Изделия для проведения испытаний в количестве, установленном в программе типовых испытаний, при выборочном контроле отбирает ВП в присутствии представителя ОТК. Отбору подлежат изделия, изготовленные с изменениями после проведения испытаний в объеме ПСИ (если иное не указано в программе). Факт отбора ОТК оформляет актом по форме приложения ….

Акт оформляется в трёх экземплярах: для КО, испытательного центра (ИЦ) и ВП; копия – для ОТК.

Основаниями для планирование типовых испытаний являются:

— программа и методики по ….;

— акт отбора (приложение ….).

Планирование типовых испытаний производит КО путем оформления графика (приложение ….).

График оформляется в трёх экземплярах: для КО, ИЦ и ВП. Копию графика персонал КО передает ОТК (другим подразделениям – по запросу).

После оформления графика проведения типовых испытаний (приложение …) КО готовит приказ (распоряжение) руководителя организации о проведении типовых испытаний. Приказ (распоряжение) должен содержать:

• — цели типовых испытаний;
• — перечень должностных лиц организации и ВП для проведения типовых испытаний;
• — место (организация) проведения типовых испытаний;
• — ответственное подразделение (организация) за обеспечение проведения типовых испытаний и (или) их отдельных видов.

Как правило, для проведения испытаний назначают представителей ИЦ, ОТК, КО, ПП-изготовителя продукции, ВП (по согласованию).

Приказ (распоряжение) после подписания руководителем организации КО согласовывает с ВП.

Готовность изделий к типовым испытаниям определяют ОТК ООО «ООО» и ВП. Критериями готовности являются:

• — наличие надлежащим образом оформленного решения по …;
• — наличие надлежащим образом оформленных программы и методик (или ссылок на них) по ….;
• — наличие надлежащим образом оформленного акта отбора по ….;
• — наличие надлежащим образом оформленного графика по ….;
• — наличие надлежащим образом оформленного приказа (распоряжения) по …;
• — наличие СИ, контрольного и испытательного оборудования, соответствующего требованиям СТО …..

Факт готовности изделий к типовым испытаниям ОТК оформляет актом (приложение …). Акт оформляется в трёх экземплярах: для КО, ИЦ и ВП; копия – для ОТК.

Спросите – зачем акт? Если у Вас есть получше идея, как и где нарисовать объективное свидетельство подтверждения готовности к типовым испытаниям (требование подраздела А.5 ГОСТ РВ 15.307) – с удовольствием ознакомимся…

Проведение типовых испытаний

Типовые испытания проводят должностные лица согласно приказу в соответствии с программой и методиками в сроки, установленные графиком.

Оформление документированной информации по результатам типовых испытаний

Результаты типовых испытаний оформляют актом (отчетом) по форме приложения … и протоколом испытаний (приложение …) с отражением всех полученных при испытаниях фактических данных.

Результаты типовых испытаний считают положительными, если полученные фактические данные по всем видам проверок, включенных в программу типовых испытаний, свидетельствуют о достижении требуемых значений показателей и характеристик изделия (технологического процесса), оговоренных в программе и методиках, и достаточны для оценки эффективности (целесообразности) внесения изменений в конструкторскую документацию на изделие (технологию, рецептуру).

Акт (отчет) подписывают должностные лица, проводившие испытания, и утверждают: ВП (закрепленное за ООО «ООО») и руководитель ООО «ООО» или руководитель организации заказчика (сторонней организации промышленности), проводившей испытания; или заказчик и вышестоящая организация изготовителя (при ее наличии).

Акт оформляет персонал КО в трех экземплярах: для КО, ИЦ и ВП; копия – для ОТК. Также необходимое количество экземпляров предоставляется (при необходимости) организации заказчика (сторонней организации промышленности).

Действия при положительных и отрицательных результатах типовых испытаний

Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений подтверждены результатами типовых испытаний, то эти изменения вносят в конструкторскую (технологическую) документацию на изделие в соответствии с порядком, установленным СТО ….

Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений не подтверждены положительными результатами типовых испытаний, то предлагаемые изменения в соответствующую утвержденную и действующую техническую документацию на изделие не вносят и принимают решение по использованию изделий, изготовленных для проведения типовых испытаний (в соответствии с требованиями программы испытаний). При этом учитывают возможные способы утилизации, необходимость ресурсосбережения, охраны окружающей среды, безопасности персонала и защиты государственной тайны. Форма решения – по СТО ….

Указанное решение по использованию изделий принимается и при подтверждении результатами типовых испытаний эффективности и целесообразности предлагаемых изменений.

Документированную информацию, оформленную в связи с проведением типовых испытаний, сохраняют в качестве знаний организации по СТО …. Ответственный за организацию хранения – начальник КО.

Как всегда: если пишете стандарт (инструкцию, регламент) – не забудьте определить риски с действиями в отношении оных.

Критериями оценки процедуры типовых испытаний могут быть:

• — степень реализации графика проведения типовых испытаний;
• — наличие оформленной надлежащим образом документированной информации, предусмотренной Вашим стандартом.

СТО 123456RW-184-2021 Система менеджмента качества. Мониторинг и измерение продукции. Типовые испытания

Актуальный перечень ранее опубликованных статей канала «СМК без секретов» со ссылками можно посмотреть/скачать .

Источник: dzen.ru

Примеры составления программ испытаний

Задание: «Составить программу стендовых испытаний заднего моста грузового автомобиля ЗИЛ 5301 («Бычок»)».

1. Объект испытаний.

Объектом стендовых испытаний является задний ведущий мост автомобиля ЗИЛ 5301 («Бычок»). На испытания представляется один опытный образец заднего ведущего моста. На время испытаний: наработка – 0 моточасов, пробег – 0 км.

2. Цель испытаний.

Целью испытаний является подтверждение нормального функционирования опытного образца заднего ведущего моста автомобиля в условиях стендовых испытаний, приближенных к реальным условиям эксплуатации.

3. Общие положения.

3.1. Перечень документов на проведение испытаний.

Документами на проведение испытаний являются: договор между заказчиком и исполнителем, программа испытаний и методика испытаний.

3.2. Место и сроки проведения испытаний.

Испытания проводятся на универсальном испытательном стенде для испытаний задних ведущих мостов автомобилей в период с 21. 04 по 30. 04.

3.3. Проводимые ранее испытания.

Ранее испытания не проводились.

3.4. Руководящие документы, используемые при проведении испытаний.

При проведении испытаний используются следующие документы: программа испытаний, методика испытаний, правила техники безопасности проведения стендовых испытаний, инструкция по эксплуатации испытательного стенда, инструкция по эксплуатации и ремонту опытного заднего моста.

3.5. Обоснование выбранного метода испытаний.

Выбранный метод испытаний позволит оценить функционирование опытного образца заднего ведущего моста автомобиля в условиях стабильных нагрузочных параметров, которые трудно воспроизвести в реальных условиях.

4. Условия и порядок проведения испытаний.

4.1. Характеристика места и оборудования испытаний.

Испытания проводятся на испытательном стенде, расположенном в специализированном корпусе испытательных сооружений.

4.2. Метеорологические условия проведения испытаний.

Допустимые метеорологические условия проведения испытаний: температура воздуха в помещении стенда 18…22°С, влажность 60…75%.

4.3. Требования к техническому обслуживанию.

Во время проведения испытаний обслуживание испытательного стенда и испытуемого моста должно проводиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

4.4. Взаимодействие организаций, участвующих в испытаниях.

Во время испытаний допускается присутствие представителя заказчика и других заинтересованных лиц (по согласованию с исполнителем).

4.5. Материально-техническое обеспечение испытаний.

Снабжение испытаний горюче-смазочными материалами, инструментом, вспомогательными средствами и транспортом берёт на себя исполнитель работ. Снабжение испытаний запасными частями, необходимой конструкторской и технологической документацией на опытный образец моста возлагается на заказчика работ.

4.6. Метрологическое обеспечение испытаний.

Испытательный стенд аттестован и проходит необходимые периодические аттестации и в соответствии с действующими нормами и правилами метрологического обеспечения. Средства измерения (измерительные приборы) и инструмент, используемые при испытаниях, проходят соответствующую поверку и имеют действующий аттестат.

4.7. Требования к квалификации персонала.

К испытаниям допускаются: инженеры-испытатели не ниже 2-й категории, слесари-испытатели не ниже 5-го разряда.

5. Объём испытаний.

5.1. Перечень этапов испытаний.

Испытания проводятся в один этап, посменно; в процессе их проведения на испытуемый задний мост подводится входная частота вращения 2500 об/мин. Нагрузка на полуосях при этом устанавливается в 350 Н м.

5.2. Перечень количественных и качественных показателей. В процессе испытаний оцениваются следующие показатели: внешнее состояние испытываемого ведущего моста, его внешняя геометрия, температура моста в районе правой и левой ступиц и

5.3. Продолжительность испытаний.

Испытания проводятся весной в течение 10 календарных

5.4. Общая наработка в процессе испытаний.

Общая наработка в процессе испытаний должна составлять

6. Этапы и методы испытаний.

6.1. Перечень основных пунктов, входящих в методику проведения испытаний.

В методику проведения экспериментов будут включены следующие пункты:

контрольный осмотр испытательного стенда и испытываемого заднего моста перед каждым этапом испытаний;

испытания заднего моста в заданных режимах и с заданной нагрузкой;

контрольный осмотр и дефектовка испытательного стенда и испытуемого моста после каждого этапа испытаний.

6.2. Порядок и способы регистрации результатов испытаний.

По результатам каждого этапа испытаний составляется соответствующий протокол, в который вносятся данные о текущем состоянии испытуемого опытного заднего моста, а также данные о состоянии испытательного стенда. Замеры температур, проведенные в процессе испытаний, заносятся в соответствующий раздел протокола с указанием времени проведения замера и наработки (в моточасах).

6.3. Требования к достоверности и точности получаемой информации.

Достоверность полученных результатов испытаний достигается путём их проведения на аттестованном испытательном стенде, а

также за счёт применения при испытаниях поверенных средств измерений (приборов) и инструмента.

6.4. Требования по технике безопасности и охране окружающей среды.

При проведении испытаний должны выполняться требования по технике безопасности испытательных работ на стенде, а также требования техники безопасности при эксплуатации, обслуживании и ремонте испытуемых агрегатов.

7. Отчётность по результатам испытаний.

После завершения каждого этапа испытаний оформляется протокол испытаний, подписываемый руководителем работ. Неисправности и повреждения испытываемого заднего моста или испытательного стенда отражаются в соответствующем разделе протокола испытаний.

По результатам испытаний составляется отчёт в двух экземплярах, подписываемый руководителем со стороны исполнителя и руководителем со стороны заказчика. Первый экземпляр отчёта остаётся у исполнителя, второй экземпляр передаётся заказчику.

8. Перечень нормативно-технических документов, применяемых при испытаниях (приложение).

При проведении испытаний используются:

правила техники безопасности стендовых испытаний;

инструкция по эксплуатации и ремонту испытательного стенда;

инструкция по эксплуатации и ремонту опытного образца заднего моста.

Задание: «Составить программу ходовых испытаний заднего моста грузового автомобиля ЗИЛ 5301 («Бычок»)».

1. Объект испытаний.

Объектом ходовых испытаний является задний ведущий мост автомобиля ЗИЛ 5301 («Бычок»). На испытания представляется

один автомобиль с пробегом 120000 км. На автомобиль установлен опытный образец заднего моста с наработкой 60 моточасов.

2. Цель испытаний.

Целью испытаний является подтверждение нормального функционирования опытного образца заднего ведущего моста автомобиля в реальных условиях эксплуатации.

3. Общие положения.

3.1. Перечень документов на проведение испытаний.

Документами на проведение испытаний являются: договор между заказчиком и исполнителем, программа испытаний и методика испытаний.

3.2. Место и сроки проведения испытаний.

Испытания проводятся за испытательном полигоне в период с

3.3. Проводимые ранее испытания.

Ранее проводились стендовые испытания данного моста в течение 60 моточасов со средней нагрузкой.

3.4. Руководящие документы, используемые при проведении испытаний.

При проведении испытаний используются следующие документы: программа испытаний, методика испытаний, правила техники безопасности проведения полигонных испытаний, инструкция по эксплуатации автомобиля ЗИЛ 5301 («Бычок»), инструкция по эксплуатации опытного заднего моста.

3.5. Обоснование выбранного метода испытаний.

Выбранный метод испытаний позволит оценить функционирование опытного заднего ведущего моста автомобиля в реальных условиях эксплуатации.

4. Условия и порядок проведения испытаний.

4.1. Характеристика места и оборудования.

Испытания проводятся на испытательном полигоне, на асфальтобетонной и грунтовой трассе.

4.2. Метеорологические условия проведения испытаний.

Испытания проводятся в сухую погоду при температуре воздуха 10…25°С, средней влажности.

4.3. Требования к техническому обслуживанию и хранению.

Во время проведения испытаний обслуживание машины должно проводиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации, предоставляемой заказчиком. Хранение испытываемой машины необходимо осуществлять в закрытом ангаре для хранения техники.

4.4. Взаимодействие организаций, участвующих в испытаВо время испытаний допускается присутствие представителя заказчика и других заинтересованных лиц (по согласованию с исполнителем).

4.5. Материально-техническое обеспечение.

Снабжение испытаний горюче-смазочными материалами, инструментом, вспомогательными средствами, и транспортом берёт на себя исполнитель работ. Снабжение испытаний запасными частями, необходимой конструкторской и технологической документацией на машину возлагается на заказчика работ.

4.6. Метрологическое обеспечение.

Испытательный полигон аттестован, каждое его испытательное сооружение проходит необходимую аттестацию в соответствии с требованиями. Все средства измерения (измерительные приборы) и инструмент, используемые при испытаниях, проходят соответствующую поверку и имеют действующую отметку поверителей.

4.7. Требования к квалификации персонала.

К испытаниям допускаются: инженеры-испытатели не ниже 2-й категории, водители-испытатели не ниже 2-го класса, слесарииспытатели не ниже 5-го разряда.

4.8. Требования по технике безопасности.

При проведении испытаний должны выполняться требования по технике безопасности испытательных работ на полигоне, а также при эксплуатации, обслуживании и ремонте испытуемой машины и агрегатов.

5. Объём испытаний.

5.1. Перечень этапов испытаний.

В процессе испытаний машина должна пройти 70% пробега по испытательной трассе с асфальтобетонным покрытием, притом первую половину этой дистанции без нагрузки, а вторую половину с полной загрузкой 3 т. 30% пробега машина должна пройти по грунтовой испытательной трассе, также первую половину дистанции без нагрузки, а вторую половину с полной нагрузкой 3 т. Допускается перестановка этапов испытаний по желанию исполнителя.

5.2. Перечень количественных и качественных показателей. В процессе испытаний оцениваются следующие показатели: внешнее состояние испытываемого ведущего моста, его внешняя геометрия, температура моста в районе правой и левой ступиц и

5.3. Продолжительность испытаний.

Испытания проводятся весной в течение 15 календарных дней.

5.4. Общая наработка (пробег).

Общий пробег в течение испытаний должен составлять 5000

6. Этапы и методы испытаний.

6.1. Перечень основных пунктов входящих в методику проведения испытаний.

В методику проведения экспериментов будут включены следующие пункты:

контрольный осмотр машины перед каждым этапом испытаний;

пробег машины по асфальтобетонной испытательной трассе без нагрузки;

пробег по грунтовой испытательной трассе без нагрузки;

пробег по асфальтобетонной испытательной трассе с полной нагрузкой;

пробег по грунтовой испытательной трассе с полной нагрузкой;

контрольный осмотр и дефектовка машины после каждого этапа испытаний.

6.2. Порядок и способы регистрации результатов испытаний.

По результатам каждого этапа испытаний составляется соответствующий протокол, в который вносятся данные о текущем состоянии испытуемого опытного заднего моста, а также данные о состоянии машины. Замеры температур, проведенные в процессе испытаний, заносятся в соответствующий раздел протокола с указанием времени проведения замера и дистанции пробега.

6.3. Требования к достоверности и точности получаемой информации.

Достоверность полученных результатов испытаний достигается путём их проведения на аттестованных испытательных трассах и за счёт применения при испытаниях поверенных средств измерений (приборов) и инструмента, а также аттестованных и гостированных методик выполнения измерений (МВИ).

6.4. Требования по технике безопасности.

При проведении испытаний должны выполняться требования по технике безопасности выполнения испытательных работ, а также требования по защите окружающей среды.

7. Отчётность по результатам испытаний.

После завершения каждого этапа испытаний оформляется протокол испытаний, подписываемый руководителем работ. Неисправности и повреждения автомобиля или испытываемого опытного образца моста отражаются в соответствующем разделе протокола испытаний.

По результатам испытаний составляется отчёт в двух экземплярах, подписываемый руководителем со стороны исполнителя и руководителем со стороны заказчика. Первый экземпляр отчёта остаётся у исполнителя, второй экземпляр передаётся заказчику.

8. Перечень нормативно-технических документов,

применяемых при испытаниях (приложение)

При проведении испытаний используются:

правила техники безопасности полигонных испытаний;

инструкция по эксплуатации и ремонту автомобиля ЗИЛ 5301;

инструкция по эксплуатации и ремонту опытного образца заднего моста.

Материал взят из книги Планирование и оценка результатов испытаний колёсных и гусеничных машин (С.Б. Верещагин)

1. Отчётность по результатам испытаний
2. Порядок и способы регистрации результатов испытаний
3. Методика испытаний
4. Планирование испытаний
5. Примеры составления методик испытаний

Источник: studik.net