Программа и методика испытаний определение

Составление информационной части является необязательным. Основная часть документа должна включать следующие разделы, содержащие необходимую информацию:

объект и цель испытаний – наименование, обозначение и область применения испытуемой программы, цель проведения испытаний;

требования к программе – требования, подлежащие проверке во время испытаний и приведенные в техническом задании, в том числе специальные требования;

требования к программной документации – состав программной документации, направляемой на испытания;

средства и порядок испытаний – используемые во время испытаний технические и программные средства, порядок проведения испытаний;

методы испытаний – последовательное описание используемых проверок (тестовых примеров) с указанием контрольных результатов.

Пояснительная записка

Основная часть пояснительной записки должна включать следующие основные разделы, содержащие необходимую информацию:

введение (не нумеруемый раздел) – краткая характеристика области применения программного изделия и его основных технических параметров, сведения о внедрении (использовании);

2. Испытания грунтов в лаборатории

(нумеруемый раздел) ‑ анализ технического задания (постановка задачи на разработку), результаты патентно-информационного поиска, обоснование выбранных для разработки концепций, математических методов и языков программирования;

(нумеруемый раздел) – обоснование и описание структуры (схемы) программы, системы (ресурсов системы), взаимодействия программ и систем, выбора состава технических и программных средств;

(нумеруемый раздел) – обоснование выбора и описание разработанных алгоритмов, методов организации входных и выходных данных, распределения носителей данных, описание функционирования программы;

(нумеруемый раздел) – анализ результатов тестирования и испытания программы;

(нумеруемый раздел) – расчет технико-экономических показателей раз­работки, обосновывающий преимущества выбранного технического решения;

выводы; заключение (не нумеруемые разделы);

список использованной литературы (не нумеруемый раздел) – перечень книг, описаний, статей, нормативных документов и других научно-технических материалов, на которые есть ссылки в тексте основных разделов.

Нумеруемые разделы могут состоять из нумеруемых подразделов, пунктов и т.д., наименьший структурно-логический элемент текста – не нумеруемый абзац. Наименования нумеруемых разделов стандартом не устанавливаются, должны быть лаконичными, отражающими изложенную в разделе информацию и определяются самостоятельно разработчиком (предлагаются руководителем разработки) в зависимости от назначения и содержания разработки.

Описание применения

Документ включает следующие разделы основной части, содержащие необходимую информацию:

назначение программы – назначение, функции и возможности программы, основные характеристики, ограничения области применения;

условия применения – требования к необходимым для данной программы техническим и программным средствам, общая характеристика входной и выходной информации, требования и условия организационно-технического характера;

Типовая методика испытаний на определение признаков контрафакта и порядок их проведения

описание задачи – определения решаемых задач, применяемые методы их решения;

входные и выходные данные – структурная организация и форматы представления входных и выходных данных.

Дата добавления: 2018-04-05 ; просмотров: 288 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник: studopedia.net

Документ «Программа и методика испытаний (компонентов, комплексов средств автоматизации, подсистем, систем)» (ПМ)

Документ «Программа и методика испытаний (ПМ)» создается Разработчиком системы в составе документации рабочего (технорабочего) проекта. На стадии «Ввод в действие» на основе проектной «Программы и методики испытаний (ПМ)» вначале создается «Программа предварительных испытаний», а по окончанию опытной эксплуатации — «Программа приемочных испытаний» системы.

Согласно РД 50-34.698-90, пункт 2.14.3, эти Программы испытаний должны содержать перечни конкретных проверок (решаемых задач), которые следует проводить для подтверждения выполнения требований ТЗ, со ссылками на соответствующие методики (разделы методик) испытаний. Соответственно, базовый перечень проверок системы, подлежащих включению в конкретные программы испытаний для подтверждения соответствия требованиям Технического задания, должен быть определен в проектном документе «Программа и методика испытаний (ПМ)». Этот перечень проверок должен включать определение и описание следующих проверок и соответствующих методик:

1. Проверка комплектности комплекса технических средств и стандартной технической документации;
2. Проверка состава и содержания документации техно-рабочего проекта;
3. Автономная проверка готовности комплекса технических средств;
4. Метрологическая поверка измерительных каналов;
5. Проверка отказоустойчивости и функций самодиагностики системы;
6. Проверка реализации функций АСУТП на соответствие требованиям Технического задания;
7. Проверка квалификации и уровня подготовки оперативного (технологического) и эксплуатационного (обслуживающего) персонала для работы в условиях функционирования АСУТП.

Описание методов испытаний системы по отдельным показателям рекомендуется располагать в той же последовательности, в которой эти показатели расположены в перечне проверок.

• Объект испытаний;
• Цель испытаний;
• Общие положения;
• Объем испытаний;
• Условия и порядок проведения испытаний;
• Материально-техническое обеспечение испытаний;
• Метрологическое обеспечение испытаний;
• Отчетность.

В документ включаются приложения.

В зависимости от особенностей систем допускается объединять или исключать отдельные разделы при условии изложения их содержания в других разделах программы испытаний, а также включать в нее дополнительные разделы. В разделе «Объект испытаний» указывается:

1. Полное наименование системы, обозначение;
2. Комплектность испытательной системы.

В разделе «Цель испытаний» указываются конкретные цели и задачи, которые должны быть разрешены в процессе испытаний.

В разделе «Общие положения» указывается:

1. Перечень руководящих документов, на основании которых проводятся испытания;
2. Место и продолжительность испытаний;
3. Организации, участвующие в испытаниях;
4. Перечень ранее проведенных испытаний;
5. Перечень предъявляемых на испытания документов, откорректированных по результатам ранее проведенных испытаний.

В разделе «Объем испытаний» указывается:

1. Перечень этапов испытаний, состав и описание проверок на каждом этапе, а также количественные и качественные характеристики, подлежащие оценке;
2. Последовательность проведения и режима испытаний;
3. Требования по испытаниям программных средств;
4. Перечень работ, проводимых после завершения испытаний, требования к ним, объем и порядок проведения.

В разделе «Условия и порядок проведения испытаний» задаются:

1. Условия проведения испытаний;
2. Условия начала и завершения отдельных этапов испытаний;
3. Имеющиеся ограничения в условиях проведения испытаний;
4. Требования к техническому обслуживанию системы;
5. Меры, обеспечивающие безопасность и безаварийность проведения испытаний;
6. Порядок взаимодействия организаций, участвующих в испытаниях;
7. Порядок привлечения экспертов для исследования возможных повреждений в процессе проведения испытаний;
8. Требования к персоналу, проводящему испытания, и порядок его допуска к испытаниям.

В разделе «Материально-техническое обеспечение испытаний» указывается конкретные виды материально-технического обеспечения с распределением задач и обязанностей организации, участвующих в испытаниях. В разделе «Метрологическое обеспечение испытаний» приводится перечень мероприятий по метрологическому обеспечению испытаний с распределением задач и ответственности организаций, участвующих в испытаниях. В разделе «Отчетность» приводится перечень отчетных документов, которые должны оформляться в процессе испытаний и по их завершению, с указанием организаций и предприятий, разрабатывающих, согласующих и утверждающих их, и сроки оформления этих документов. В обязательном порядке должно быть обеспечено наличие следующих документов:

• Сертификаты Госстандарта России об утверждении типа средств измерений;
• Разрешения Ростехнадзора России на применение оборудования;
• Методики поверки для СИ, для которых нет общего-сударственных стандартов;
• Сертификаты о калибровке измерительных каналов системы;
• Инструкции по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию на русском языке.

К отчетным документам для конкретных программ испытаний по конкретному этапу испытаний относятся Протоколы и Отчеты о результатах испытаний, а также Акт о готовности или неготовности системы к дальнейшим испытаниям.

В приложения к «Программе и методике испытаний» включаются перечни методик испытаний, математических соотношений и комплексных проверок, применяемых для оценки характеристик системы. Методики испытаний разрабатываются на основе типовых методик испытаний, и методик изготовителя оборудования, сертифицированных Госстандартом. При этом отдельные положения типовых методик испытаний могут уточняться и конкретизироваться в разрабатываемых методиках конкретных испытаний в зависимости от особенности системы, и условий проведения испытаний. Содержание разделов методик устанавливает Разработчик.

Тщательное и подробное проведение испытаний имеет исключительное значение для определения жизнеспособности Системы. В главе «Программа и методика испытаний» приводится авторский вариант документа рабочего (технорабоче-го) проекта «Программа и методика испытаний», а также полный комплект документов, необходимых для проведения и оформления предварительных и приемочных испытаний.

Популярное

• Проектирование АСУТП. Книга 2. Методическое пособие
• П-, ПИ-, ПД-, ПИД — регуляторы
• В мире АСУТП
• Показатели качества процесса управления
• Законы регулирования: П, ПИ, ПИД
• Типовые звенья систем регулирования
• Первичные преобразователи. Датчики
• Определение параметров переходных характеристик
• Передаточная функция
• Сигналы и стандарты
• Классификация систем автоматического регулирования
• Стадии и этапы создания АСУТП

Источник: automation-system.ru

Индивидуальные и функциональные испытания смонтированного оборудования

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Индивидуальные и функциональные испытания смонтированного оборудования и комплексное опробывание отдельных систем проводятся с привлечени­ем персонала заказчика по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по данному узлу.

Идеальн о, когда порядок проведения прописан договором и «Программа и методика испытаний» (ПиМИ) является одним из приложений договора (или разделом Рабочей документации). В этом случае Вы исключите возможные разногласия при сдаче-приёмке объекта.

Перед индивидуальным и функциональ­ным испытаниями должно быть проверено выполнение: строительных норм и правил, стан­дартов, включая стандарты безопасности труда, норм технологического проектирования, правил органов го­сударственного контроля и надзора, норм и требова­ний природоохранного законодательства и других ор­ганов государственного надзора, правил устройства электроустановок, правил охраны труда, правил взрыво- и пожаробезопасности.

Вначале индивидуальные испытания оборудования. Основными задачами поузловой приемки и испытания оборудования являются:

—проверка наличия установленной документации;

—проверка соответствия выполненных работ по рабочим чертежам;

—проверка выполненных работ и паспортных харак­теристик установленного оборудования на соответствие проектной документации;

—проверка качества выполненных работ;

—проверка работы механизмов (агрегатов), электро­установок на холостом ходу или под напряжением;

— определение готовности оборудования объекта к пробному пуску и комплексному испытанию.

График поузловой приемки и испытания оборудования составляется генеральным подрядчиком совместно с суб­подрядными организациями, согласовывается с заказчи­ком и утверждается рабочей комиссией.

Подача и снятие напряжения, а также начало и окон­чание опробования машин производятся по письменной заявке представителя монтажной организации. Подача на­пряжения, теплоносителей и допуск к работе осуществля­ются заказчиком (эксплуатирующей организацией).

За соблюдением правил техники безопасности при по­узловой приемке и опробовании оборудования отвеча­ют заказчик, генеральный подрядчик и субподрядные орга­низации. Они устанавливают необходимый порядок про­изводства работ и обеспечивают мероприятия по предуп­реждению несчастных случаев.

Индивидуальные испытания — это комплекс монтаж­ных и пусконаладочных работ, обеспечивающих выполне­ние требований, предусмотренных рабочей документаци­ей, стандартами и техническими условиями, необходимых для опробования отдельных машин, механизмов и агрега­тов в целях подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.

Функциональные испытания (комплексные испытания) — это проверка после окончания строительно-монтажных работ функциониро­вания технологических систем (электроснабжения, гидрозолоудаления, химводоочистки, топливно-транспортное хозяйство, маслохозяйство и др.), систем управле­ния и контроля.

Функциональным испытаниям АСУ ТП предшествует комплексная наладка и проверка правильности функцио­нирования как всех её подсистем, так и управляемых и контролируемых технологических систем, в целях обеспечения их работос­пособности при взаимодействии с технологическими объек­тами управления. Функциональные испытания систем уп­равления проводятся сначала от имитатора, а затем с ме­ханизмами или другими объектами управления.

К началу индивидуальных испытаний технологическо­го оборудования должен быть закончен монтаж систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электро­оборудования, защитного заземления, автоматизации, не­обходимых для проведения индивидуальных испытаний, и выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний дан­ного технологического оборудования.

Индивидуальные испытания сосудов и аппаратов, а так­же систем смазки и охлаждения включают проверку на герметичность и плотность; для машин, механизмов и ап­паратов — проверку в действии вхолостую и под нагруз­кой.

Сосуды и аппараты, собранные и испытанные на за­воде-изготовителе, индивидуальным испытаниям не под­вергаются, если не истекли гарантийные сроки их хране­ния и, если в процессе транспортирования и монтажа они не были повреждены; испытания проводятся в случае, если при монтаже применялись сварка, пайка или вальцовка элементов, работающих под давлением.

Трубопроводы испытываются на герметичность и проч­ность в соответствии с рабочей документацией.

Испытание оборудования и систем, подконтрольных органам го­сударственного надзора, производится в соответствии с требованиями правил, утвержденных этими органами.

В ходе проведения испытаний ведется протокол, в котором отображается хронологическая последовательность операций (в соответствии с ПиМИ) и выявленные отклонения от заявленных параметров систем.

Завершающей стадией комплексных испытаний технологических систем является подписание протокола испытаний, акта их приемки для комплексного опробования.

Бланки и нормативные документы:

Источник: cons-systems.ru