Программа и методика испытаний содержит информацию о продукции и описание процедуры испытаний данного изделия.
Программа и методика испытаний содержит следующие разделы:
- Описание объекта, изделия, установки.
- Цель испытания.
- Требования к изделию.
- Требования к документации на него.
- Средства и порядок испытаний изделия.
- Описание примеров испытаний.
Обратиться за помощью по вопросам разработки паспорта безопасности можно к специалистам центра сертификации Ростест.
Для справки
- ИСО сертификация
- Сертификат OHSAS
- Сертификация пищевой продукции
- Сертификация алкогольной продукции
- Пожарный сертификат на продукцию
- Добровольный сертификат на продукцию
- Разработка технических условий
- Эко сертификация
- Органическая сертификация
- Добровольный сертификат соответствия ГОСТ Р
- Сертификация услуг
- Сертификация детских товаров
- Сертификат сейсмостойкости
- Паспорт безопасности вещества
- Декларация пожарной безопасности объекта
- Сертификат сейсмостойкости
- Пожарная сертификация продукции
- Аккредитованные лаборатории и органы по сертификации
- База кодов ТН ВЭД
- База кодов ОКП
- Действующие технические регламенты ТС
- Единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации
- Единый перечень продукции, соответствие которой подтверждается принятием декларации соответствия
- Перечни продукции подлежащие сертификации/ декларированию (ТР ТС)
- Продукция, подлежащая прохождению обязательной государственной регистрации
- Продукция, подлежащая обязательному подтверждению соответствия в области пожарной безопасности
- Единый перечень продукции ТС
- Единая форма документов для ТС
- Технические регламенты РФ
- Реестр добровольной системы сертификации «ПРОМТЕХСЕРТИФИКАЦИЯ»
- Документационный пакет, необходимый для сертификации
Источник: rostest.net
Межлабораторные сличительные испытания (МСИ) — критерий оценки надёжности результатов испытаний
Разработка программ и методик испытаний
Программа испытаний — организационно-методический документ (ОМД),
обязательный к выполнению, устанавливающий объект и цели
испытаний, виды, последовательность и объемы проводимых
экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения
испытаний, обеспечение и отчетность по ним, а также
ответственность за обеспечение и проведение испытаний (по ГОСТ
16504).
Методика испытаний – подробное описание практических действий,
используемых при проведении испытаний по определенному методу ( по
Типовая методика испытаний на определение признаков контрафакта и порядок их проведения
ГОСТ Р 1.12)
Типовая программа испытаний – ОМД, разработанный для группы
однотипных изделий и устанавливающий в обобщенном виде цели
испытаний, виды и перечень проводимых проверок и их
последовательность, условия проведения испытаний и отчетность по ним.
Типовая методика испытаний – ОМД, разработанный для группы
однотипных изделий и устанавливающий в обобщенном виде способы,
методы, приемы для последовательного и наиболее целесообразного
выполнения операций по проверке конкретных характеристик данной
группы изделий в заданных условиях испытаний.
3.
Предварительные испытания — контрольные испытания опытных образцов
изделий ВТ, проводимые с целью оценки их соответствия требованиям ТЗ на ОКР
и определения готовности их к государственным испытаниям (по ГОСТ РВ
15210).
Государственные испытания – приемочные испытания опытных образцов
изделий ВТ, проводимые с целью подтверждения их соответствия требованиям ТЗ
на ОКР и определения возможности принятия разработанного изделия ВТ на
вооружение (снабжение, использование по назначению) и решения о постановке
на производство (по ГОСТ РВ 15210).
Межведомственные испытания – приемочные испытания опытных образцов
составных частей изделия ВТ, проводимые с целью подтверждения их
соответствия требованиям ТЗ на составную часть ОКР, определения возможности
установки составных частей в опытный образец изделия и принятия решения о
целесообразности серийного производства составной части изделия ВТ (по ГОСТ
РВ 15210).
Метрологическое обеспечение испытаний – установление и применение
научных и организационных основ, технических средств, правил и норм,
необходимых для достижения единства, требуемых точности, полноты,
своевременности, оперативности измерений и достоверности контроля
параметров и тактико-технических характеристик вооружения, военной и
специальной техники (ВВСТ) (по ГОСТ РВ 1.1).
4.
Программы и методики испытаний опытных образцов ВВСТ разрабатываются
на основе ТЗ, конструкторской и программной документации.
Программы и методики испытаний должны предусматривать применение
прогрессивных, экономически обоснованных и обеспечивающих необходимую
достоверность методов проведения испытаний с использованием в необходимых
случаях:
— полученных ранее результатов теоретических и экспериментальных работ по
созданию опытного образца изделия ВТ;
— результатов моделирования процессов функционирования образца изделия ВТ
или его отдельных составных частей, особенно в условиях, которые невозможно
полностью или частично реализовать в процессе испытаний;
— моделирования условий применения образца изделия ВТ, особенно при
невозможности проведения натурных испытаний в полном объеме;
— программных средств для моделирования процессов испытаний и обработки их
результатов;
— методов ускоренных испытаний, если обычные методы требуют неприемлемо
большой продолжительности испытаний.
Программы и методики испытаний должны подвергаться метрологической
экспертизе в соответствии с требованиями ГОСТ РВ 8.573.
5.
—
Требования к структуре и содержанию программ испытаний
Программы испытаний должны содержать следующие разделы:
объект испытаний, его состав и назначение (в соответствии с ГОСТ РВ 15.210);
цель и задачи испытаний (в соответствии с ГОСТ РВ 15.210);
общие положения;
объем испытаний (количество объектов поставляемых на испытания);
условия, режимы, порядок, место проведения, виды и этапы испытаний;
материально-техническое обеспечение испытаний;
метрологическое обеспечение испытаний;
обеспечение защиты государственной тайны;
отчетность;
приложения (штатная циклограмма функционирования объекта испытаний,
перечень возможных аварийных ситуаций и порядок выхода из них, данные по
защищенности объекта испытаний от несанкционированных действий
испытателей)
6.
Требования к структуре и содержанию методик испытаний
Методики испытаний разрабатывают на основе ТЗ исходя из необходимости
получения достоверных результатов подтверждающих соответствие испытываемых
опытных образцов изделий ВТ требованиям ТЗ на выполнение ОКР
Методики испытаний должны содержать следующие разделы:
—
объект испытаний (в соответствии с ГОСТ РВ 15.210);
цель испытаний (в соответствии с ГОСТ РВ 15.210);
общие положения;
оцениваемые характеристики и расчетные соотношения;
условия, режимы, порядок, место проведения, виды и этапы испытаний;
обработка, анализ и оценка результатов испытаний;
материально-техническое обеспечение испытаний;
метрологическое обеспечение испытаний;
обеспечение защиты государственной тайны;
отчетность.
Источник: ppt-online.org
ГОСТ 20831-75 Система технического обслуживания и ремонта техники. Порядок проведения работ по оценке качества отремонтированных изделий
Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения работ по оценке качества отремонтированных изделий машиностроения, являющихся товарной продукцией предприятия.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Оценка качества отремонтированных изделий должна производиться на этапе освоения ремонтного производства и на этапе серийного и массового ремонтного производства.
Порядок проведения работ по оценке качества изделий при единичном ремонтном производстве должен устанавливаться отраслевых стандартах применительно к конкретным видам продукции.
1.2. Оценка качества отремонтированного опытного образца (опытной партии) на этапе освоения ремонтного производства производится с целью установления возможности постановки изделия на серийное и массовое ремонтное производство.
Под отремонтированным опытным образцом понимается образец продукции, подвергаемый опытному ремонту.
1.3. Оценка качества отремонтированных изделий на этапе серийного и массового ремонтного производства производится с целью:
оценки соответствия конкретных изделий (партии изделий) заданному уровню качества (в дальнейшем — текущая оценка);
определения стабильности качества отремонтированных изделий (в дальнейшем — периодическая оценка);
проверки эффективности изменений, внесенных в конструкцию ремонтируемого изделия и (или) технологию его ремонта (в дальнейшем — типовая оценка);
определения уровня качества отремонтированных изделий и отнесения отремонтированных изделий к одной из групп качества (в дальнейшем — аттестационная оценка).
1.4. На основании настоящего стандарта должны разрабатываться отраслевые стандарты, руководящие и методические материалы, устанавливающие порядок проведения оценки качества отремонтированных изделий с учетом специфики продукции.
1.5. В зависимости от вида и назначения ремонтируемого изделия, этапа производства, цели, и характера связей между исполнителями ремонта и потребителями оценка качества отремонтированных изделий должна производиться службой технического контроля предприятия-исполнителя ремонта или специально созданными комиссиями предприятия, ведомственными и межведомственными, с привлечением службы надежности предприятия-исполнителя ремонта.
1.6. Межведомственная комиссия назначается в оговоренных в настоящем стандарте случаях, когда заказчик и предприятие-исполнитель ремонта представляют различные министерства (ведомства), приказом по министерству (ведомству) по подчиненности предприятия. В состав межведомственной комиссии включаются представители:
министерства (ведомства), назначившего комиссию;
министерства (ведомства) потребителя.
При необходимости в работе комиссии принимает участие представитель Госстандарта.
К работе в комиссии могут привлекаться представители других министерств (ведомств), ведущих научно-исследовательских и проектных организаций, в том числе головных и базовых организаций по стандартизации, предприятий-изготовителей изделия и др.
1.7. Порядок принятия решения и оформления актов комиссиями устанавливается министерством (ведомством) — исполнителем ремонта.
1.8. Оценка качества отремонтированных изделий может производиться:
по показателям качества отремонтированных изделий;
по факторам, характеризующим ремонт и определяющим качество отремонтированных изделий (в дальнейшем — факторы);
по показателям дефектности отремонтированных изделий.
1.9. Оценка качества отремонтированных изделий может производиться дифференциальным, комплексным и смешанным методами (определение методов — по ГОСТ 15467-79).
1.10. Номенклатура показателей качества отремонтированных изделий устанавливается в отраслевых документах по согласованию с заказчиком, при этом обязательному включению в номенклатуру показателей подлежат показатели назначения и надежности, которые могут изменяться в процессе ремонта.
1.11. За значения базовых показателей качества отремонтированных изделий принимаются:
при текущей, периодической и типовой оценках по показателям качества отремонтированных изделий — значения показателей качества, установленные соответствующими документами на отремонтированные изделия;
при аттестационной оценке по показателям качества отремонтированных изделий — значения, показателей качества, установленные в соответствующих документах на изделия, выпускаемые предприятиями-изготовителями;
при оценке по факторам — значения факторов, достигнутые на передовых предприятиях отрасли;
при оценке по показателям дефектности — допустимые значения показателей дефектности, имеющие место на передовых предприятиях отрасли.
2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА СТАДИИ ОСВОЕНИЯ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Оценка качества отремонтированного опытного образца (опытной партии) производится приемочной комиссией (ведомственной или межведомственной).
2.2. Приемочная комиссия производит оценку качества по показателям качества отремонтированных изделий, установленным в технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3. Оценка показателей качества отремонтированных изделий производится путем проведения приемочных испытаний.
2.4. Приемочная комиссия работает по специальной программе, согласованной с потребителем и утвержденной министерством (ведомством) — исполнителем ремонта.
2.5. Результаты работы комиссии по оценке качества отремонтированных изделий отражаются в актах приемки, которые утверждаются министерством (ведомством) — исполнителем ремонта.
2.6. При установлении возможности постановки продукции на серийное и массовое ремонтное производство комиссия определяет объем доработок отремонтированных изделий и технической документации и дает предложения по поставке изделий на серийное и массовое ремонтное производство.
2.7. Результаты оценки качества отремонтированных изделий оформляются актом, к которому прилагаются протоколы испытаний и оценки факторов, определяющих качество ремонта.
Акт подписывается всеми членами комиссии и утверждается руководителем организации (предприятия), назначившей комиссию. Рекомендуемая форма акта оценки качества отремонтированных изделий приведена в приложении 1.
3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА СТАДИИ СЕРИЙНОГО И МАССОВОГО РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Текущая оценка качества отремонтированных изделий производится службой технического контроля предприятия-исполнителя ремонта по показателям качества готовой продукции.
3.2. Периодическая и типовая оценки производятся комиссией предприятия с участием представителя основного потребителя и при необходимости — разработчика изделия. Периодическая оценка производится по показателям качества отремонтированных изделий и дополнительно по факторам, определяющим качество ремонта, типовая оценка — по показателям качества отремонтированных изделий.
3.3. Аттестационная оценка производится ведомственной или межведомственной комиссией по показателям качества отремонтированного изделия.
Допускается по согласованию с потребителем производить оценку качества по факторам или по показателям дефектности отремонтированных изделий.
3.4. Определение показателей качества отремонтированных изделий производится:
при текущей оценке — по результатам приемосдаточных испытаний;
при периодической оценке — по результатам периодических испытаний;
при типовой оценке — по результатам типовых испытаний;
при аттестационной оценке — по результатам аттестационных испытаний или по результатам анализа имеющейся информации.
4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Методы и средства испытаний должны обеспечивать возможность получения значений показателей качества, установленных технической документацией.
4.2. Разработка программ и методик испытаний должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2.106-68.
4.3 Выбор средств испытаний производится в соответствии с требованиями ГОСТ 14.307-73.
4.4. Испытания проводятся на предприятии-исполнителе ремонта. Если предприятие-исполнитель ремонта не имеет условий для проведения соответствующих испытаний, оно должно обеспечить проведение испытаний в других организациях.
4.5. Приемочные испытания
4.5.1. Приемочным испытаниям подвергаются опытные образцы (опытные партии) отремонтированных изделий.
4.5.2. К приемочным испытаниям допускаются отремонтированные изделия, которые по объему ремонтных воздействий являются типичными представителями отремонтированных изделий данного вида.
4.5.3. Программа приемочных испытаний разрабатывается министерством (ведомством) — исполнителем ремонта и согласовывается с потребителем.
4.5.4. По результатам приемочных испытаний комиссия составляет протокол испытаний опытного образца (опытной партии). Рекомендуемая форма протокола приемочных испытаний отремонтированных изделий приведена в приложении 2.
4.6. Приемо-сдаточные испытания
4.6.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждое изделие или выборка из каждой партии изделий, определяемая в зависимости от вида, назначения и объема выпуска изделий.
4.6.2. Конкретный перечень показателей качества отремонтированных изделий, подлежащих оценке при приемосдаточных испытаниях, устанавливается в ремонтных документах в зависимости от вида изделия и его целевого назначения в соответствии с ГОСТ 2.602-68.
4.6.3. Результаты приемосдаточных испытаний отражаются в сопроводительной документации к отремонтированным изделиям (отметка о приемке, а при необходимости, фактические результаты испытаний). Вид сопроводительных документов — по ГОСТ 2.602-68.
4.6.4. Приемосдаточные испытания в обязательном порядке должны предшествовать приемочным, периодическим, типовым и аттестационным испытаниям.
4.7. Периодические испытания
4.7.1. Периодическим испытаниям подвергаются отремонтированные изделия серийного и массового ремонтного производства.
4.7.2. Правила выбора образцов, программа и методика испытаний, а также периодичность и объем испытаний указываются в отраслевых нормативно-технических документах.
Примечание. Если периодичность, продолжительность и методы проведения испытаний не указаны в нормативно-технических документах, то они устанавливаются министерством (ведомством) — исполнителем ремонта по согласованию с потребителем.
4.7.3. Результаты периодических испытаний отражаются в протоколе. Рекомендуемая форма протокола периодических испытаний отремонтированных изделий приведена в приложении 3.
4.8. Типовые испытания
4.8.1. К типовым испытаниям допускаются изделия, имеющие изменения в конструкции или технологии ремонта по сравнению с изделиями, ремонтируемыми серийно.
4.8.2. Типовые испытания должны проводиться по программе, разработанной предприятием-исполнителем ремонта и при необходимости согласованной с разработчиком и потребителем.
4.8.3. Программа типовых испытаний должна обеспечивать сопоставимость результатов испытаний до и после внесения изменений в конструкцию и (или) технологию ремонта. Объем и методы испытаний (если они не оговорены в нормативно-технических документах) устанавливает предприятие-исполнитель ремонта.
4.9. Аттестационные испытания
4.9.1. Аттестационные испытания проводятся в случае отсутствия достаточной информации (результатов периодических испытаний, эксплуатационных наблюдений и т.д.) для принятия обоснованного решения об уровне качества отремонтированных изделий.
4.9.2. Аттестационным испытаниям подвергаются образцы изделия серийного и массового ремонтного производства по требованию аттестационной комиссии.
4.9.3. Программа, объем и методы аттестационных испытаний определяются аттестационной комиссией при обязательном согласовании с представителем потребителя, представленным в комиссии.
4.10. При проведении приемочных испытаний опытного образца (опытной партии), периодических и аттестационных испытаний определение значения показателя надежности является обязательным независимо от наличия его в нормативно-технических документах.
Примечание. Планирование испытаний на надежность и оценка показателей надежности производится в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами.
5. ПОРЯДОК ОЦЕНКИ ФАКТОРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ КАЧЕСТВО РЕМОНТА
5.1. При оценке факторов, определяющих качество ремонта, учитываются показатели, характеризующие:
качество технологической документации;
качество технологического оборудования и оснастки, в том числе испытательного оборудования и средств измерения;
качество труда лиц, ремонтирующих изделие.
5.2. Оценка качества ремонтно-технологической документации должна производиться путем ее полной или выборочной экспертизы по показателям, характеризующим:
обеспечение требований, установленных нормативно-технической документацией;
обоснованность и полноту установленных планов контроля и испытаний;
соответствие номенклатуры технологических документов, их оформления, порядка учета, хранения и внесения изменений требованиям стандартов.
5.3. Оценка качества ремонтно-технологического оборудования должна производиться путем:
выборочных измерений значений основных параметров оборудования и оснастки;
ознакомления с графиками, актами и другими документами, связанными с техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, проверкой измерительной техники и т.д.
5.4. Оценка качества ремонтно-технологического оборудования должна производиться по показателям, характеризующим соответствие основных значений параметров оборудования и оснастки паспортным данным.
5.5. Оценка качества труда лиц, ремонтирующих изделия, должна производиться путем:
выборочной проверки соблюдения технологической дисциплины по операциям;
измерения значений параметров деталей и сборочных единиц после их ремонта;
анализа представленных предприятием данных по внутри заводскому браку, рекламаций;
анализа действующих положений, приказов, распоряжений, постановлений по материальному и моральному стимулированию;
анализа планов мероприятий по повышению качества работы участков, цехов и предприятия-исполнителя ремонта в целом и их выполнения;
ознакомления в цехах и на участках с состоянием внутризаводского хозяйства, культурой производства, организацией рабочих мест.
5.6. Оценка качества труда лиц, ремонтирующих изделия, должна производиться по показателям, характеризующим:
качество выполнения технологических операций ремонта изделия, его составных частей и сборочных единиц;
качество проведения технического контроля при ремонте изделия.
5.7. Конкретная номенклатура показателей при оценке факторов, определяющих качество ремонта, устанавливается министерством (ведомством) — исполнителем ремонта по согласованию с потребителем.
5.8. В качестве показателей дефектности используются коэффициент или индекс дефектности (определения по ГОСТ 15467-79).
5.9. Результаты оценки оформляются протоколом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Источник: www.opengost.ru