Гидравлические испытания трубопроводных коммуникаций объединяют в себе ряд мероприятий, направленных на определение прочности и герметичности системы. Проведение гидравлических испытаний может осуществляться на различных этапах работы водопроводной или отопительной сети. Но преимущественно подобные испытания проводятся после завершения монтажных работ, перед запуском системы в эксплуатацию. Обязательным испытаниям подлежат трубопроводы, работающие под давлением.
Основная цель тестирования заключается в предотвращении возникновения аварийных ситуаций. В процессе проводимых мероприятий удаётся выявить существующие несоответствия и отклонения от требований нормативных документов.
Гидравлические испытания трубопроводов
Гидравлические испытания трубопроводов
- Особенности процесса гидравлических испытаний
- Подготовка к гидравлическим испытаниям
- Процесс проведения гидравлических испытаний
- Акт гидравлических испытаний: пример и особенности его составления
- Гидравлические испытания: формула
- Особенности гидравлических испытаний водопровода
- Особенности гидравлических испытаний отопления
- Особенности гидравлических испытаний канализации
- Периодичность проведения гидравлических испытаний
- Стоимость гидравлических испытаний
- Если не проводить гидравлических испытаний
- Ассортимент
- Вопросы, комментарии, отзывы
Особенности процесса гидравлических испытаний
В рамках испытаний магистраль подвергается эксплуатации в экстремальных условиях с целью определения надёжности системы. При этом давление гидравлического испытания может превышать рабочие показатели в 1,2-1,5 раз. Оно нагнетается в магистраль постепенно, чтобы исключить вероятность возникновения гидравлического удара и иной аварийной ситуации. Для контроля, регулирования и фиксирования напора рабочей среды используются манометры.
Расчет трубопровода на прочность в СТАРТ-ПРОФ от нагрузок, вызванных гидроударом
Подготовка к гидравлическим испытаниям
Прежде, чем приступать к испытаниям, система подвергается тщательному визуальному осмотру на предмет выявления отклонения от проектной документации. Это позволяет понять, готова ли система к испытаниям. Во время подготовительного этапа:
- Осматриваются стыки;
- Определяется правильность установки арматуры;
- Проверяются подвески и опорные элементы;
- Тестируются запорные элементы и определяется, насколько легко они открываются;
- Устанавливаются возможности удаления воздуха из системы.
Оптимальными условиями для проведения испытаний является температура не ниже +15оС. Перед проверкой наружных трубопроводов необходимо выполнить их продувку с целью освобождения внутреннего пространства от возможных загрязнений.
Процесс проведения гидравлических испытаний
После соответствующей подготовки и осмотра системы, начинаются испытательные мероприятия, во время которых:
- Подключается гидравлическое оборудование и устанавливаются манометры;
- Система заполняется водой минимум +5оС. При этом воздушники должны находится в открытом состоянии, пока не покажется вода. Появление жидкости говорит об удалении всего воздуха из коммуникации. Для максимального выдавливания воздуха вода должна подаваться в наиболее низком месте системы.
- Во время заполнения магистрали жидкостью проверяются соединения с целью определения течи через негерметичные участки.
- Увеличивается напор и начинается тестирование трубопроводной сети. Время гидравлического испытания – минимум 5 минут.
- Давление плавно уменьшается до рабочих параметров.
- Вода сливается из коммуникации, после чего отсоединяется оборудование.
Считается, что испытания прошли успешно, если показания манометра остались неизменными, а в местах соединений и стыковки не наблюдается течи. В случае неудовлетворительных результатов, выполняется устранение погрешностей, после чего трубопроводная сеть подвергается повторному тестированию.
Организация безопасного проведения работ по гидравлическому испытанию трубопроводов и оборудования.
Показатели давления при тестировании на прочность устанавливаются проектной документацией и в зависимости от материала труб должны равняться:
Что касается проверки наружных коммуникаций, то тестирование напорных магистралей, которые прокладываются в траншеях, проводится дважды. Первичные испытания выполняются до засыпания и фиксирования арматуры, повторные – после установки клапанов-предохранителей и гидрантов (монтируются на водопроводах).
Если испытательные мероприятия предстоит выполнять при минусовых температурах, то нужно позаботиться о том, чтобы вода в системе не замёрзла, в первую очередь это касается спускных каналов. В подобных ситуациях используется раствор хлористого кальция, который добавляется в воду, или предварительный прогрев.
| 1. Стальной 1 класса* со стыковыми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5кгс/кв.см) | 1,5 (15) |
| 2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см) | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб |
| 3. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см) | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб |
| 4. Стальной, состоящий из отдельных секций, соединяемых на фланцах, с внутренним расчетным давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/кв.см) | 0,6(6) |
| 5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке и с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5 кгс/кв.см) | 1,0(10) |
| 6. То же от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см) | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб |
| 7. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см) | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб |
| 8. Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпуск | Устанавливается проектом |
| 9. Чугунный со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583-75 для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1 МПа (10 кгс/кв.см) | внутреннее расчетное давление плюс 0,5(5), но не менее 1(10) и не более 1,5(15) |
| 10. То же, со стыковыми соединениями на резиновых манжетах для труб всех классов | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5(15) и не более 0,6 заводского испытательного гидравлического давления |
| 11. Железобетонный | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более заводского испытательного давления на водонепроницаемость |
| 12. Асбестоцементный | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более 0,6 заводского испытательного давления на водонепроницаемость |
| Пластмассовый | Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3 |
Акт гидравлических испытаний: пример и особенности его составления
Акт – официальный документ, который должен отображать информацию об объекте, проводимых испытаниях и членах комиссии.
Испытания трубопроводных сетей должна проводить монтажная компания. Лицо, которое несёт ответственность за проведение испытательных работ, должно иметь наряд-допуск, соответствующий требованиям СНиП III-4-80. В завершении всех мероприятий должен быть составлен акт гидравлических испытаний, в котором необходимо отобразить:
- Наименование трубопроводной системы;
- Название организации, которая проводила технический надзор;
- Сведения о величине испытательного давления и времени испытаний;
- Информация о снижении давления;
- Марку манометра;
- Описание несоответствий, обнаруженных в ходе испытаний, либо отметка об их отсутствии;
- Выводы;
- Дата испытаний.
Стандартный состав комиссии:
- Представитель монтажной компании, которая выполняла прокладку трубопровода;
- Инспектор Технадзора;
- Представитель эксплуатационной компании.
При внесении информации о трубопроводе, кроме названия, необходимо указать его длину, диаметр и материал изготовления.
Если трубопровод успешно выдержал испытания, то комиссия даёт разрешение на ввод системы в эксплуатацию. Данное разрешение заверяется подписями всех членов комиссии. При этом должны быть указаны их занимаемые должности и ФИО.
Гидравлические испытания: формула
Тестируемое давление должно быть не меньше, чем значение, полученное по формуле:
И не больше значения, при котором в тестируемом трубопроводе способны возникнуть мембранные напряжения 
, а общие либо местные мембранные и общие изгибные напряжения в совокупности будут равняться 
(верхняя граница).
P – расчётное значение давления при тестировании в заводских условиях либо рабочее давление при тестировании после монтажных работ и во время эксплуатации;
– максимально допустимое напряжение при температуре испытательных мероприятий T^h;
– максимально допустимое напряжение при расчётной температуре T;
K^h – коэффициент, который для трубопроводов равен 1,25.
Особенности гидравлических испытаний водопровода
Испытания водопроводных систем проводятся до выполнения финальных отделочных работ. Перед завершающим этапом тестирования все подземные магистрали закрываются, но сантехнические приборы пока не монтируются. Места выхода закрываются заглушками.
Испытания водопроводных коммуникаций из пластика разрешается проводить по прошествии суток с момента завершения монтажных работ при температуре выше нуля. Для тестирования водосливов, трубы наполняются жидкостью до верхней части стояков. Если при полном заполнении водосливов не наблюдается протечек на протяжении 20 минут, а уровень воды не изменяется, то считается, что водопровод выдержал испытания.
Во время проведения тестирования системы надо придерживаться следующих правил:
- Водопроводную систему следует начинать заполнять с магистральных линий, чтобы вода постепенно зашла в стояки и небольшие локальные каналы;
- В первую очередь надо заполнять нижние этажи, плавно поднимаясь вверх. Это позволит удалить воздух из системы и исключить вероятность образования воздушных пробок;
- При тестировании магистрали горячей воды, температуру нужно измерять в крайних точках коммуникации. Для испытаний используется вода расчётной температуры;
- В процессе проверки водопровода горячей воды также тестируются полотенцесушители.
Испытания водопроводной сети предполагает выполнение следующих действий:
- Наполнение водопровода водой;
- Выдерживание без давления 2 часа;
- Медленное повышение напора, который удерживается в течение 0,5 часа;
- Осмотр системы на предмер протечек;
- Снижение давления до рабочих показателей;
- Проверка состояния трубопровода;
- Выдерживание системы под рабочим давлением 0,5 часа;
- Слив воды из трубопроводной сети.
Отсутствие протечек свидетельствует об успешном завершении испытаний.
Особенности гидравлических испытаний отопления
Испытания отопительных коммуникаций выполняется два раза. Изначально тестированию подвергается исключительно магистраль без арматуры и оборудования, а затем вся система в сборе (с задвижками, грязевиками и прочими элементами). Необходимость проведения испытаний в два эта обусловлена тем, что при установленном оборудовании и арматуре гораздо сложнее протестировать точки соединений.
При проведении испытаний соблюдается та же последовательность действий, что при тестировании сетей подачи воды. Проверочное давление должно быть в 1,25 раза больше, нежели рабочее. В ходе проверки отопительной сети без оборудования и арматуры, напор увеличивают до расчётного давления и коммуникация тестируется 10 минут. Трубопроводную коммуникацию в сборе выдерживают под давлением на протяжении 15 минут.
Особенности гидравлических испытаний канализации
Тестирование безнапорных систем канализации проводится после окончания работ по гидроизоляции, но перед началом внутренней отделки. Наружные магистрали проверяются до засыпки траншей. На предварительном этапе испытывается система без колодцев, а потом проверяется вместе с колодцами.
Внутренние полимерные коммуникации должны проверяться только при температуре окружающего воздуха выше нуля спустя минимум сутки после окончания всех монтажных работ.
Для испытания колодцев их заполняют водой и выдерживают определённое время. При закрытых отверстиях на входе и на выходе уровень жидкости должен оставаться неизменным. Это свидетельствует об отсутствии течи.
В случае напорных канализационных систем, испытания проводятся под давлением. Тестирование считается успешным, если входное и выходное давление одинаковое – это значит, что нет утечек.
При проведении испытательных мероприятий и сдаче трубопровода в эксплуатацию должны быть составлены соответствующие акты:
- Визуального осмотра системы и всех комплектующих;
- Скрытых работ;
- Проверки на прочностные показатели и плотность коммуникации;
- Промывочных операций;
- Входного контроля качества;
- Соответствия проведенных работ проектной документации.
Периодичность проведения гидравлических испытаний
Срок гидравлических испытаний систем отопления и водоснабжения приходится на начало и конец отопительного сезона.
Системы канализации по предписанию проходят процедуру технического обслуживания, в состав которой входят гидравлические испытания, раз в год.
Кроме того, проверка любой трубной магистрали проводится по окончанию монтажных и ремонтных работ, а также по предписанию управляющей компании.
Стоимость гидравлических испытаний
Калькуляция на тестирование системы на прочность и герметичность выполняется отдельно от монтажа системы. При испытаниях контура цена рассчитывается за погонный метр. Стоимость проверки отдельных комплектующих зависит от количества элементов коммуникации.
Если не проводить гидравлических испытаний
При запуске только что смонтированной трубной системы, отсутствие заполненного акта гидравлических испытаний не позволит получить разрешение на ввод объекта в эксплуатацию от контролирующих организаций.
Если пренебречь данным мероприятием в уже действующем трубопроводе, большей проблемой станет выход из строя всей системы, что повлечет за собой дополнительные расходы. Ведь без испытаний не будет видна реальная картина состояния трубопроводной сети, например, утечки рабочей жидкости из стыков.
Это грозит ремонтными работами с полным отключением коммуникации.
При использовании современных трубопроводных систем, имеющих длительный срок службы (50 лет и больше), испытания достаточно проводить после монтажа, реконструкции и после профилактических работ.
Но так как в нашей стране многие коммуникации проложены ещё в прошлом веке, то гидравлические испытания, проведенные в срок, помогут сэкономить время и средства на ремонт или в более серьезном случае полную замену труб.
Источник: agpipe.ru
Программы проведения гидравлических (пневматических) испытаний
5.6.1. Перед проведением гидравлических (пневматических) испытаний оборудования и сборочных единиц (деталей) трубопроводов предприятием-изготовителем должна быть составлена производственная программа (или технологическая инструкция, технологический процесс) испытаний.
Изм. №1 5.6.2. Для проведения гидравлических (пневматических) после монтажа и в процессе эксплуатации проектной организацией должна быть составлена комплексная программа испытаний, на основе которой администрацией АЭУ (или специализированной организацией, определяемой решением соответствующего министерства) должна быть составлена рабочая программа испытаний.
5.6.3. Производственная программа (технологическая инструкция, технологический процесс гидравлических (пневматических) испытаний оборудования и сборочных единиц (деталей) трубопроводов после изготовления должна включать следующие данные:
1) наименование оборудования или сборочных единиц (деталей) трубопроводов;
2) расчетное давление;
3) давление гидравлических (пневматических) испытаний;
4) температура гидравлических (пневматических) испытаний;
5) испытательные среды и требования к их качеству;
6) допустимые скорости повышения и снижения давления;
7) допустимые скорости повышения и снижения температуры;
8) время выдержки при давлении испытаний Ph (Pp);
9) давление, при котором должен проводиться осмотр;
10) источник давления;
11) метод нагрева испытательной среды (при необходимости;
12) точки установки датчиков (приборов) контроля давления и их класс точности;
13) точки установки датчиков (приборов) контроля температур и их класс точности;
14) допускаемые пределы колебаний давления и температуры в процессе выдержки;
15) требования по технике безопасности;
16) места установки технологических заглушек;
17) перечень организационных мероприятий, включая назначение ответственных за испытания лиц.
Программа должна быть утверждена главным инженером (директором) предприятия-изготовителя и согласована с соответствующей конструкторской организацией.
5.6.4. Комплексная программа гидравлических (пневматических) испытаний систем, их частей или отдельных видов оборудования и трубопроводов после монтажа и в процессе эксплуатации должна включать следующие данные:
1) наименования и границы испытуемой системы (части системы, оборудования, трубопроводов);
2) рабочее давление;
3) давление гидравлических (пневматических) испытаний;
4) температура гидравлических (пневматических) испытаний;
5) испытательные среды и требования к их качеству;
6) допустимые скорости повышения и понижения давления;
7) допустимые скорости повышения и понижения температуры;
8) давление, при котором должен проводиться осмотр;
9) способы заполнения и дренирования испытательной среды;
10) источник создания давления;
11) метод нагрев испытательной среды (при необходимости);
12) точки установки датчиков (приборов) контроля давления
13) точки установки датчиков (приборов) контроля температуры;
14) допускаемые пределы колебаний давления и температуры в процессе выдержки.
Комплексная программа должна быть согласована руководством проектной организации и утверждена администрацией АЭУ.
5.6.5. Рабочая программа гидравлических (пневматических) испытаний помимо сведений, перечисленных в п.5.6.4, должна содержать следующие данные:
1) уточнение по паспортам комплектующих испытуемых оборудования и трубопроводов значений давления и температуры гидравлических (пневматических) испытаний;
2) место подключения источника давления;
3) перечень используемых датчиков и приборов контроля давления и температуры с указанием класса точности;
4) график проведения испытаний (ступени подъема и сброса давления, подъема и снижения температуры, время выдержки и т.п.);
5) способы контроля состояния испытуемого оборудования и трубопроводов в процессе осмотра и после завершения испытаний;
6) меры по подготовке к проведению испытаний (с указанием перекрываемой и открываемой арматуры, ограничивающей испытуемую систему или ее часть);
7) перечень мест снятия тепловой изоляции;
8) меры защиты от превышения давления свыше испытательного;
9) требования по технике безопасности;
10) организационные мероприятия (включая назначение ответственного за испытания лица);
11) номер комплексной программы, на основе которой составлена рабочая программа.
Изм. №1 Рабочая программа должна быть утверждена администрацией АЭУ.
5.6.6. После завершения испытаний должен быть составлен протокол, включающий следующие данные:
1) наименование предприятия, проводившего испытания;
2) наименование испытанной системы (части системы, оборудования, трубопроводов, сборочных единиц, деталей);
3) расчетное (рабочее) давление;
4) расчетные температуры;
5) давление испытаний;
6) температура испытаний;
7) испытательная среда;
8) время выдержки при давлении испытаний;
9) давление, при котором производится осмотр;
10) номер рабочей (производственной) программы;
11) результат испытаний;
12) подпись ответственного лица и дата.
5.7. Оценка результатов гидравлических (пневматических) испытаний
Оборудование и трубопроводы считаются выдержавшими гидравлические (пневматические) испытания, если в процессе испытаний и при осмотре не обнаружено течей и разрывов металла, в процессе выдержки по п.5.4.1 падение давления не выходило за пределы, указанные в п.5.4.3, а после испытаний не выявлено видимых остаточных деформаций.
При гидравлических (пневматических) испытаниях оборудования и сборочных единиц (деталей) трубопроводов течи через технологические уплотнения, предназначенные для проведения испытаний, не являются браковочным признаком.
5.6. Программы проведения гидравлических (пневматических) испытаний
5.6.1. Перед проведением гидравлических (пневматических) испытаний оборудования и сборочных единиц (деталей) трубопроводов предприятием-изготовителем должна быть составлена производственная программа (или технологическая инструкция, технологический процесс) испытаний.
Изм. №1 5.6.2. Для проведения гидравлических (пневматических) после монтажа и в процессе эксплуатации проектной организацией должна быть составлена комплексная программа испытаний, на основе которой администрацией АЭУ (или специализированной организацией, определяемой решением соответствующего министерства) должна быть составлена рабочая программа испытаний.
5.6.3. Производственная программа (технологическая инструкция, технологический процесс гидравлических (пневматических) испытаний оборудования и сборочных единиц (деталей) трубопроводов после изготовления должна включать следующие данные:
1) наименование оборудования или сборочных единиц (деталей) трубопроводов;
2) расчетное давление;
3) давление гидравлических (пневматических) испытаний;
4) температура гидравлических (пневматических) испытаний;
5) испытательные среды и требования к их качеству;
6) допустимые скорости повышения и снижения давления;
7) допустимые скорости повышения и снижения температуры;
8) время выдержки при давлении испытаний Ph (Pp);
9) давление, при котором должен проводиться осмотр;
10) источник давления;
11) метод нагрева испытательной среды (при необходимости;
12) точки установки датчиков (приборов) контроля давления и их класс точности;
13) точки установки датчиков (приборов) контроля температур и их класс точности;
14) допускаемые пределы колебаний давления и температуры в процессе выдержки;
15) требования по технике безопасности;
16) места установки технологических заглушек;
17) перечень организационных мероприятий, включая назначение ответственных за испытания лиц.
Программа должна быть утверждена главным инженером (директором) предприятия-изготовителя и согласована с соответствующей конструкторской организацией.
5.6.4. Комплексная программа гидравлических (пневматических) испытаний систем, их частей или отдельных видов оборудования и трубопроводов после монтажа и в процессе эксплуатации должна включать следующие данные:
1) наименования и границы испытуемой системы (части системы, оборудования, трубопроводов);
2) рабочее давление;
3) давление гидравлических (пневматических) испытаний;
4) температура гидравлических (пневматических) испытаний;
5) испытательные среды и требования к их качеству;
6) допустимые скорости повышения и понижения давления;
7) допустимые скорости повышения и понижения температуры;
8) давление, при котором должен проводиться осмотр;
9) способы заполнения и дренирования испытательной среды;
10) источник создания давления;
11) метод нагрев испытательной среды (при необходимости);
12) точки установки датчиков (приборов) контроля давления
13) точки установки датчиков (приборов) контроля температуры;
14) допускаемые пределы колебаний давления и температуры в процессе выдержки.
Комплексная программа должна быть согласована руководством проектной организации и утверждена администрацией АЭУ.
5.6.5. Рабочая программа гидравлических (пневматических) испытаний помимо сведений, перечисленных в п.5.6.4, должна содержать следующие данные:
1) уточнение по паспортам комплектующих испытуемых оборудования и трубопроводов значений давления и температуры гидравлических (пневматических) испытаний;
2) место подключения источника давления;
3) перечень используемых датчиков и приборов контроля давления и температуры с указанием класса точности;
4) график проведения испытаний (ступени подъема и сброса давления, подъема и снижения температуры, время выдержки и т.п.);
5) способы контроля состояния испытуемого оборудования и трубопроводов в процессе осмотра и после завершения испытаний;
6) меры по подготовке к проведению испытаний (с указанием перекрываемой и открываемой арматуры, ограничивающей испытуемую систему или ее часть);
7) перечень мест снятия тепловой изоляции;
8) меры защиты от превышения давления свыше испытательного;
9) требования по технике безопасности;
10) организационные мероприятия (включая назначение ответственного за испытания лица);
11) номер комплексной программы, на основе которой составлена рабочая программа.
Изм. №1 Рабочая программа должна быть утверждена администрацией АЭУ.
5.6.6. После завершения испытаний должен быть составлен протокол, включающий следующие данные:
1) наименование предприятия, проводившего испытания;
2) наименование испытанной системы (части системы, оборудования, трубопроводов, сборочных единиц, деталей);
3) расчетное (рабочее) давление;
4) расчетные температуры;
5) давление испытаний;
6) температура испытаний;
7) испытательная среда;
8) время выдержки при давлении испытаний;
9) давление, при котором производится осмотр;
10) номер рабочей (производственной) программы;
11) результат испытаний;
12) подпись ответственного лица и дата.
5.7. Оценка результатов гидравлических (пневматических) испытаний
Оборудование и трубопроводы считаются выдержавшими гидравлические (пневматические) испытания, если в процессе испытаний и при осмотре не обнаружено течей и разрывов металла, в процессе выдержки по п.5.4.1 падение давления не выходило за пределы, указанные в п.5.4.3, а после испытаний не выявлено видимых остаточных деформаций.
При гидравлических (пневматических) испытаниях оборудования и сборочных единиц (деталей) трубопроводов течи через технологические уплотнения, предназначенные для проведения испытаний, не являются браковочным признаком.
Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.).
Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот.
Конфликты в семейной жизни. Как это изменить? Редкий брак и взаимоотношения существуют без конфликтов и напряженности. Через это проходят все.
Живите по правилу: МАЛО ЛИ ЧТО НА СВЕТЕ СУЩЕСТВУЕТ? Я неслучайно подчеркиваю, что место в голове ограничено, а информации вокруг много, и что ваше право.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
Источник: zdamsam.ru
Программа гидравлических испытаний трубопроводов пример
Чертежи и проекты
Разделы АС, АР, КЖ, КМ, КМД и т.д.
Разделы ЭМ, ЭС, ЭО, ЭОМ и т.д.
Разделы ОВ, ОВиК, ТМ, ТС и т.д.
Разделы ПС, ПТ, АПС, ОС, АУПТ и т.д.
Разделы ТХ и т.д.
Разделы ВК, НВК и т.д.
Разделы СС, ВОЛС, СКС и т.д.
Разделы АВТ, АВК, АОВ, КИПиА, АТХ, т.д.
Разделы АД, ГП, ОДД т.д.
Чертежи станков, механизмов, узлов
Базы чертежей, блоки
Подразделы
для студентов всех специальностей
Котлы и котельное оборудование
Технический проект Система охранной сигнализации.
Для студентов Кафедры ПИКС
Чертежи телятника на 500 голов в dwg
Из проекта «Строительство молочно-товарной фермы на 1200 голов «
Стадия РП
Технологическая карта на монтаж оконных и дверных блоков из ПВХ профилей
Рабочие чертежи 16-ти этажного одноподъездного жилого дома по серии 1.020/87 ж
Формат PDF
Рабочий проект внутреннего электроосвещения современной школы.
Десяток чертежей из раздела Архитектурные решения рабочего проекта торгового центра
Курстық жұмыс энергетика облысындағы басты тақырыптарың бірі бейдәстүрлі және жаңғыртылатын энергия көздеріне , соның ішінде ыстық сумен қамтамасыз етудің күндік жүйесінің негізгі параметрлерін бағалауға арналған.
Язык Казахский
Тіркелгеннен кейін doc форматында жүктеуге болады
Заполненный дневник практики по специальности сестринское дело.
Квалификация (степень) «Бакалавриат» 2 курс
Раздел: Профилактическая работа
Полный заполненный дневник можно скачать в формате doc (MS Word) после регистрации
Источник: stroystandart.info