Средство измерения — это техническое средство, предназначенное для измерений (удивительно, да?) и имеющее нормированные метрологические характеристики. Иными словами это прибор, с помощью которого измеряется определенная величина, параметр ( длину, температуру, давление, силу и т.д.) и имеет регламентированный диапазон отклонения измеренного значения от истинного.
Это значит, что для такого прибора Росстандартом определен диапазон погрешности, который принимается неизменным.
Если средство измерения прошло проверку в Росстандарте, для него разработаны методики проверки, технические нормативы и разработана методика поверки — оно вносится в Госреестр СИ — именно такими средствами измерения пользуются аккредитованные лаборатории.
Испытательное оборудование — как следует из название, это устройство, которое предназначено для воспроизведения условий испытаний.
ИО может иметь в своем составе средства измерения — например термошкаф оснащен термопарой — и даже может быть оснащено программным обеспечением. Может воспроизводить 1 параметр ( как термошкаф — температуру), а может несколько (например, камера термобарокамера — температура и давление).
Итоговая аттестация в системе прокторинга на примере ITMOproctor
Вспомогательное оборудование — не измеряет параметр, не создает условий, но участвует в процессе исследований.
Обычно для проведения испытаний нужны и СИ и ИО и ВО. Например, когда мы измеряем ПТР расплава полимера, то используем пластометр. Пластометр — это ИО, который в себе содержит термостат (который тоже ИО). Испытатель засыпает гранулы в камеру и засекает время выдержки материала в камере — используя для этого некое средство измерения времени (СИ). Расплав стекает по капилляру, оператор делает отсечку стренги через определенное время (которое снова измеряет с помощью средства измерения, которое мы привыкли называть секундомером) и взвешивает стренгу на весах (СИ).
А если оператор рассматривает в микроскоп агломераты красителя в пленке, он использует ВО (микроскоп не создает условий и не измеряет параметров). Однако если в программном обеспечении камеры микроскопа или его окуляре есть шкала, которая позволяет определить размеры агломератов — то эта шкала — СИ.
Метрологическое обслуживание.
Измерения и испытания происходят повсеместно — в области здравоохранения, охраны окружающей среды, гражданской обороны и защиты населения от чрезвычайных ситуаций, ветеринарии, охраны труда и пожарной безопасности, геодезической деятельности, гидрометеорологии, при осуществлении торговли и учетных операций, а так же выполнении работ по оценке соответствия товаров и продукции требованиям, которое для них установило государство. Единство измерений нормирует ФЗ 102.
Для обеспечения единства измерений существуют 3 процедуры подтверждения точности оборудования:
Поверка проводится для средств измерений (СИ) и представляет собой проверку соответствия характеристик прибору установленному Росстандартом допустимому диапазону погрешности. Поверка проводится только по специальной методике и только аккредитованными организациями ( ЦСМ. лаборатории) .
Аттестация педагогических работников: новый порядок аттестации и проведения аттестационных процедур
Обязательной поверке подвергаются СИ, внесенные в Госреестр СИ и используемые в сферах, которые подвергаются госрегулированию (см. ФЗ 102)
Калибровка — это сравнение показателя средства измерения (СИ), испытательного оборудования (ИО) или вспомогательного оборудования (ВО) и некоего эталона, и определение реальных характеристик СИ. Эталоном может быть государственные стандартные образцы (ГСО), измеряемая величина которых известна, или другое поверенное СИ.
Методика проведения калибровки может быть описана в международных или региональных стандартах, в документации на оборудование (инструкции по эксплуатации или разделе технических условий), разработана изготовителем оборудования или даже разработана и утверждена самой лабораторией. Главное требование к такой методике — обеспечение метрологической прослеживаемости к эталону.
Калибровку могут выполнять не только специализированные аккредитованные компании, но и любые компетентные сотрудники, у которых есть эталон и методика калибровки.
Результаты калибровки должны быть использованы для корректировки оборудования.
Например: используя поверенный термометр, вы определили, что при заданной температуре 150С, ваш термошкаф разогревается только до 145С. Вам следует или скорректировать нагрев ( если шкаф оснащен модулем управления и имеет такую опцию), или каким-то образом маркировать шкаф, донеся до сведения исполнителей работ, что для того, чтобы получить в шкафу реальные 150С, задавать следует нагрев до 155С.
Аттестация оборудования — это определение того, насколько показатели оборудования вписываются в точность, указанную в методике на испытание или инструкции по эксплуатации самого прибора.
Аттестацию проводят для тех параметров, по которым есть требования по точности, по программам и методикам аттестации, которые могут быть разработаны самостоятельно или описаны в нормативных документах, описывающих само испытание. А если в оборудовании есть средства измерения, то они подвергаются поверке.
Пример: для испытаний на УФ-старение вы используете везерометр. Мощность излучения его ламп контролируется радиометром. Прибор оснащен системой орошения образцов, контролировать влажность в процессе испытания для вас — важно, в ГОСТ на испытания указано, что влажность должна составлять 80±5%. В описании самого прибора указано, что он поддерживает влажность с точностью 2%
Радиометр в составе везерометра — это СИ, он подвергается поверке.
Чтобы аттестовать прибор, вы разработали методику аттестации, и учли погрешность, заявленную в описании машины. Методика выглядит так: вы помещаете поверенный гигрометр в камеру, задаете 80% и в течение 2 часов наблюдаете за его показаниями. Показания гигрометра колеблются, а затем устаканиваются на уровне 81%. Вас можно поздравить, ваш прибор аттестован по влажности!
При проведении испытаний, камера нагревается естественным образом. Однако контроль температуры не прописан в ГОСТ, по которому вы работаете, значит аттестовать прибор по температуре не обязательно, не смотря на то, что термодатчик, контролирующий аварийное отключение камеры при перегреве, в ней есть.
Чем мы можем помочь
Самостоятельная проверка точности — это с одной стороны — независимость от поставщиков услуг по проверке оборудования, а с другой — необходимость разработки и утверждения методик и форм публикуемых документов и расходы на приобретение эталонов. Она целесообразна, когда у вас в обращении много однотипных СИ и ИО.
В нашей компании трудоустроены метрологи, которые проходят ежегодное обучение и повышение квалификации, утверждены методики аттестации и калибровки, и уже накопилось значительное количество эталонных образцов и СИ, поэтому мы предлагаем услуги по аттестации и калибровке оборудования.
Кроме того, для новых лабораторий и лабораторий, готовящихся к процедуре аккредитации, мы оказываем услуги по формированию реестров и перечней СИ и ИО, составлению календарных планов поверки, аттестации и калибровки, утверждению графиков и периодичности технического обслуживания и ремонта ваших установок.
Источник: test-polymer.ru
Программа аттестации ио пример
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ АТТЕСТАЦИИ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В.1 Содержание разделов ПА ИО определяют в зависимости от вида аттестуемого ИО.
В.2 В разделе «Объект аттестации» указывают:
— полное наименование и обозначение ИО;
— перечень составных частей, замена которых в процессе аттестации предусмотрена документацией на ИО.
В.3 В разделе «Цели и задачи аттестации» указывают конкретизированные цели и задачи, которые должны быть достигнуты и решены в процессе аттестации ИО.
В.4 В разделе «Общие положения» указывают:
— перечень документов, на основании которых проводят аттестацию ИО;
— место и продолжительность проведения аттестации ИО;
— юридические лица и (или) индивидуальные предприниматели, представители которых должны участвовать в аттестации ИО;
— перечень представляемых на аттестацию документов.
В.5 В разделе «Объем аттестации» указывают:
— перечень этапов аттестации ИО, а также количественные и качественные характеристики, подлежащие оценке;
— последовательность проведения аттестации ИО;
— требования по аттестации ПО ИО (при необходимости).
В.6 В разделе «Условия и порядок проведения аттестации» указывают:
— требования к условиям проведения аттестации ИО, а также допустимые значения отклонений условий аттестации ИО от заданных;
— условия начала и завершения отдельных этапов аттестации ИО;
— условия прерывания (прекращения) аттестации ИО;
— требования к техническому обслуживанию ИО в процессе аттестации и периодичность его проведения;
— меры, обеспечивающие безопасность и безаварийность проведения аттестации ИО;
— требования к персоналу, проводящему аттестацию, и порядок его допуска к аттестации ИО (при необходимости).
Меры, обеспечивающие безопасность и безаварийность проведения аттестации ИО, нейтрализацию вредных воздействий, рекомендуется оформлять в виде подраздела «Требования обеспечения безопасности труда», в котором указывают основные требования обеспечения безопасности труда в соответствии с требованиями ЭД, стандартов системы безопасности труда и других документов по технике безопасности.
В.7 В разделе «Информация о методике аттестации» приводят сведения об используемой МА ИО. Рекомендации по построению и изложению МА приведены в приложении Г.
В.8 В разделе «Материально-техническое и метрологическое обеспечение аттестации» указывают перечни материально-технических средств и СИ, применяемых при проведении аттестации ИО, и требования к ним.
В.9 В разделе «Требования к отчетности» указывают:
— требования к содержанию и оформлению протокола аттестации ИО;
— перечень дополнительно представляемых документов (их копий) и сведений (при необходимости);
— порядок, место и сроки хранения материалов аттестации ИО (при необходимости).
Источник: e-ecolog.ru
ПЕРВИЧНАЯ АТТЕСТАЦИЯ
• Первичную аттестацию ИО проводит комиссия, назначаемая руководителем предприятия (организации) по согласованию с ГНМЦ и (или) ОГМС, если их представители должны участвовать в работе комиссии.
В СОСТАВ КОМИССИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ПЕРВИЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ВКЛЮЧАЮТ
• ПРЕДСТАВИТЕЛЕЙ: подразделения предприятия, проводящего испытания на данном ИО; • метрологической службы предприятия, подразделение которого проводит испытания продукции; • ГНМЦ и (или) ОГМС при использовании ИО для испытаний продукции на соответствие обязательным требованиям ГОСТ или при производстве продукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд; • заказчика на предприятии в случае использования ИО для испытаний продукции, поставляемой по контрактам для нужд сферы обороны и безопасности.
ПЕРВИЧНАЯ АТТЕСТАЦИЯ
• Испытательные подразделения представляют ИО на первичную аттестацию с технической документацией и техническими средствами, необходимыми для его нормального функционирования и для проведения первичной аттестации.
СОСТАВ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЯЕМОЙ НА
• ПЕРВИЧНУЮ Эксплуатационные АТТЕСТАЦИЮ: документы по ГОСТ 2.601, включая формуляр при его наличии; • Программа и методика первичной аттестации ИО; • Методика периодической аттестации ИО в процессе эксплуатации, если она не изложена в эксплуатационных документах.
ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПЕРВИЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ
• Программа и методика первичной аттестации ИО могут быть разработаны подразделением, проводящим испытания. • Примечание — Методика первичной аттестации ИО не имеет ограничения по сроку действия, и если она удовлетворяет требованиям, предъявляемым к аттестуемому ИО по точности и воспроизводимости, она может применяться испытательным подразделением в дальнейшем для аттестации однотипного ИО аналогичного назначения независимо от сроков его введения в эксплуатацию.
В ПРОЦЕССЕ ПЕРВИЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ УСТАНАВЛИВАЮТ:
• возможность воспроизведения внешних воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта испытаний, установленных в документах на методики испытаний продукции конкретных видов; • отклонения характеристик условий испытаний от нормированных значений; • обеспечение безопасности персонала и отсутствие вредного воздействия на окружающую среду; • перечень характеристик ИО, которые проверяют при периодической аттестации оборудования, методы, средства и периодичность ее проведения.
ПРОТОКОЛ ПЕРВИЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ИО ДОЛЖЕН СОДЕРЖАТЬ
• СЛЕДУЮЩИЕ Состав комиссии с ДАННЫЕ: указанием фамилии, должности, наименования предприятия. • Основные сведения об ИО [наименование, тип, заводской номер, наименование изготовителя]. • Проверяемые характеристики ИО. • Условия проведения первичной аттестации: температура, влажность, освещенность и т.п. • Документы, используемые для первичной аттестации: программа и методика аттестации, стандарты, технические условия, эксплуатационные документы и т.п.
ПРОТОКОЛ ПЕРВИЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ИО ДОЛЖЕН СОДЕРЖАТЬ
• Характеристики СИ, используемых для СЛЕДУЮЩИЕ ДАННЫЕ: проведения первичной аттестации ИО: • наименование; • тип; • заводской (инвентарный) номер; • завод-изготовитель; • сведения о поверке (калибровке). • Результаты первичной аттестации • Внешний осмотр [комплектность, отсутствие повреждений, функционирование узлов, агрегатов, наличие действующих документов на методики поверки (калибровки) встроенных или входящих в комплект средств измерений]. • Значения характеристик ИО, полученные при первичной аттестации.
ПРОТОКОЛ ПЕРВИЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ИО ДОЛЖЕН СОДЕРЖАТЬ
• СЛЕДУЮЩИЕ Заключение комиссии ДАННЫЕ: о соответствии ИО требованиям НД на ИО и на методики испытаний продукции конкретных видов и возможности использования ИО для их испытаний. • Рекомендации комиссии • Перечень нормированных характеристик, которые определяют при периодической аттестации ИО в процессе его эксплуатации. • Периодичность периодической аттестации ИО в процессе его эксплуатации. • Дополнительные рекомендации комиссии (при необходимости).
ПЕРИОДИЧЕСКАЯ
АТТЕСТАЦИЯ • Периодическую аттестацию ИО в процессе его эксплуатации проводят в объеме, необходимом для подтверждения соответствия характеристик ИО требованиям нормативных документов на методики испытаний и эксплуатационных документов на ИО и пригодности его к дальнейшему использованию. • Номенклатуру проверяемых характеристик ИО и объем операций при его периодической аттестации устанавливают при первичной аттестации ИО, исходя из нормированных технических характеристик ИО и тех характеристик конкретной продукции, которые определяют при испытаниях.
Источник: studfile.net