Проблемы планирования производственной программы

Филатова, С. Э. Проблемы планирования на предприятии / С. Э. Филатова, Ю. А. Тетерин. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2016. — № 12 (116). — С. 1490-1492. — URL: https://moluch.ru/archive/116/31512/ (дата обращения: 04.07.2023).

В статье рассмотрено текущее состояние планирования на предприятии. Дано классическое структурное определение планирования. Рассмотрена система планирования на предприятии в российских организациях. Выявлены существующие проблемы планирования на предприятии. Предложены некоторые пути решения проблем.

Ключевые слова: планирование, система планирования, проблемы планирования, анализ, план

Планирование на предприятии берет свое начало с последней четверти XIX в. Оно было связано с попытками исследователей выявить будущие тенденции производства основных продуктов, на основе анализа поведения находившихся в их распоряжении статистических данных. Главными методами планирования тогда были экспертные оценки и простая экстраполяция. Мощным толчком в развитии прогнозирования и планирования за рубежом явился кризис 1929–1933 гг., заставивший искать пути выхода из него.

Теория планирования производства с динамическим узким местом

Сегодня при планировании на предприятии для США характерно стратегическое планирование, суть которого состоит в выборе главных приоритетов развития национальной экономики, ведущую роль, в реализации которых играет государство. Стратегическое планирование охватывает разработку стратегических планов на федеральном уровне, уровне штатов и организаций.

Основой японского бизнеса является планомерность, т. е. все действия любого предприятия обязательно осуществляются по строгому плану. Всякое действие включает три операции: планирование, само действие и контроль. Планирование в Японии принято называть адаптивным.

В Южной Корее широкое распространение получило государственное планирование, которое берет начало в 1954г., именуемое планом Натана, с привлечением экспертов ООН.

В России планирование берет начало с 1920гг., когда в стране преобладало частнособственническое производство и шли дискуссии относительно подходов к выработке планов в народном хозяйстве. Сегодня руководители предприятий делятся на две группы: одна группа использует планирование и считает что с помощью детально разработанного и хорошо составленного плана, руководитель сможет эффективно управлять хозяйственной деятельностью предприятия и влиять на результаты по итогам финансового года; другая группа отказывается в системе планирования, мотивируя тем, что планирование на предприятии стало ненужным или невозможным в непредсказуемых условиях рынка.

Различные авторы по-разному трактуют понятие планирование на предприятии.

Изучив различные понятия категории «планирование» на предприятии, можно выделить две группы.

Первую группу составляют: Е. Г. Непомнящий [2]; В. К. Кондрашова, Г. Н. Степанова, Г. В. Павлова [3]; А. Н. Асаул, М. П. Войнаренко, П. Ю. Ерофеев [4]; Басовский Л. Е. [11]; Кобилев Алексей Геннадьевич [12]. Они характеризуют планирование как:

Планирование производства по узкому месту. Теория.

‒ упорядоченный процесс или инструмент проектирования желаемого будущего, для достижения планируемого результата;

‒ необходимый элемент обеспечения эффективной деятельности предприятия;

‒ логичное определение развития предприятия, постановка целей для любого сектора деятельности и работы каждого структурного подразделения;

‒ систематической подготовкой принятия решений о целях, средствах и действиях;

‒ взаимосвязанная научная и практическая деятельность людей, предметом изучения которой выступает система свободных рыночных отношений между трудом и капиталом в ходе производства.

Вторую группу составляют: «Википедия»; «Современная энциклопедия», «БЭС»; «Словарь терминов»; «Глоссарий»; Коржобина В. И. [5]. Данная группа характеризует планирование как:

‒ способ регулирования экономических процессов и функцию управления развития предприятия;

‒ процесс выбора целей и решений, необходимых для их достижения;

‒ способ регулирования макро- и микроэкономических процессов методом определения целей и путей их достижения;

‒ важнейшую составную часть успеха любой хозяйственной деятельности;

‒ процесс прогнозирования, разработки и установления на предприятии системы количественных и качественных показателей его развития, определяющей темпы, пропорции, тенденции развития данного предприятия и содействует выбору наиболее благоприятных путей к достижению целей.

Проанализировав определения планирования на предприятии, которые дают различные авторы и источники, дадим авторское определение, которое включает в себя:

‒ оценку текущего состояния предприятия;

‒ выявление проблем на предприятии;

‒ сравнительный анализ с зарубежным или отечественным опытом;

‒ оценку уровня квалифицированности рабочих;

‒ анализ финансовых возможностей предприятия;

‒ разработку и анализ плана.

Итак, планирование на предприятии − это процесс разработки и принятий плана, для достижения лучших показателей в будущем.

В современной экономике существуют проблемы планирования. Для выявления некоторых из них, был проведен социальный опрос среди предприятий г. Красноярска, направленный на выявление проблем планирования (была гарантирована полная конфиденциальность).

Респондентам было задано по 3 вопроса:

1. Используете ли вы систему планирования на предприятии?
2. Если да, то каким опытом вы пользуетесь? (Зарубежный/отечественный/пример планирования других предприятий/свой вариант ответа);

Если нет, то почему?

1. Какие проблемы при планировании возникают?

Результаты опроса показали следующее:

Предприятие 1:

1. Да;
2. Опытом других предприятий и аналитикой своего предприятия;
3. Проблемы выполнения плана в срок. Зачастую план рассчитывается поквартально, но есть тенденция невыполнения части плана, в связи с загруженностью сотрудников.

Предприятие 2:

1. Да;
2. Отечественным опытом, опытом «поведения» организации до кризисного периода и после;
3. В основном, внешние факторы. Например: платежеспособность граждан. Так как предприятие является промышленно−производственным, задается план продать продукцию на определенную сумму, но, в силу нестабильности экономической ситуации в России, платежеспособность граждан может упасть, даже если предложение останется прежним, либо увеличится.

Предприятие 3:

1. Нет;
2. Как показывает практика, множество предприятий не выполняют план;
3. —

Предприятие 4:

1. Да;
2. План разрабатывается всей корпорацией предприятия, основываясь на своем опыте планирования в данной организации;
3. В целом проблем нет.

Предприятие 5:

1. Да;
2. Так как предприятие является дочерним, план задается головным предприятием. Возможны внесения корректировок в план, но без изменения общей структуры;
3. Текучесть кадров.

Предприятие 6:

Предприятие 7:

1. Да;
2. Отечественный опыт;
3. Проблема мотивации сотрудников. Низкая заработная плата не устраивает сотрудников, для ее увеличения нет стабильной прибыли на предприятии.

На основе опроса можно сделать вывод о том, что большинство предприятий пользуются системой планирования, в основном, основываясь на исторической опыте своей организации, либо отечественном. Зарубежным опытом пользуются меньшинство. Это может быть связано с высокими рисками неудачи, а так же с состоянием экономики в целом и на предприятии.

Кроме того, существуют предприятия, которые не используют планирование в своей производственно-хозяйственной деятельности, мотивируя это ненадобностью данной системы. Многие руководители считают, что не обязательно создавать план, для достижения наилучшего результата, а необходимо мотивировать сотрудников либо в финансовом эквиваленте, либо в устной форме. Но, как правило, предприятиями такого типа являются небольшие организации.

На основе проведенного социального опроса, можно предложить некоторый перечень возможных путей решения существующих проблем планирования на предприятии:

‒ введение законодательства, обязывающего предприятия к планированию;

‒ повышение мотивации персонала к выполнению плана;

‒ проведение тренингов по достижению лучших результатов выполнения плана;

‒ использование зарубежного опыта при составлении плана;

‒ обучение персонала, в рамках повышения квалификации.

Подводя итог, можно сделать вывод, что в отечественной практике управления предприятиями стратегическое планирование применяется редко. Однако в промышленности развитых стран оно становится скорее правилом, чем исключением. Наряду с преимуществами стратегическое планирование имеет ряд недостатков, которые ограничивают сферу его применения, лишают его универсальности в решении любых хозяйственных задач.

Высокая степень риска в планировании может быть объяснена теми областями производственно-хозяйственной деятельности, в которых принимаются решения о выпускаемой продукции, направления вложений средств, новые возможности осуществления бизнеса и т. п. Стратегическое планирование должно быть дополнено механизмами реализации стратегического плана, т. е. эффект может дать не планирование, а стратегическое управление, ядром которого является стратегическое планирование. А это предполагает, в первую очередь, создание на предприятии организационной культуры, позволяющей реализовать стратегию, системы мотивации труда, гибкой организации управления и т. п. В этом отношении планирование на предприятии — не панацея от всех управленческих болезней, а всего лишь одно из средств.

1. Интернет-энциклопедия [электронный ресурс]. Режим доступа: https://ru.wikipedia.org
2. Е. Г. Непомнящий. Планирование на предприятии. Конспект лекций, С.5
3. В. К. Кондрашова, Г. Н. Степанова, Г. В. Павлова. Планирование на предприятии (теоретические и методологические основы). Учебное пособие// М: МГУП, 2005г., С.89
4. А. Н. Асаул, М. П. Войнаренко, П. Ю. Ерофеев. Организация предпринимательской деятельности. Учебник// Санкт-Петербург, 2004г., С.11
5. Коржобина В. И. VII Международная студенческая электронная научная конференция «Студенческий научный форум». Методика оценки качества планов в современной организации [электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.rae.ru/forum2012/
6. Румянцева Е. Е. Новая экономическая энциклопедия. 2-е изд. М.: ИНФРА-М, 2006г., С.810
7. Финансовое образование [электронный ресурс]. Режим доступа: http://finleader.ru/
8. Глоссарий [электронный ресурс]. Режим доступа: http://glossary.ru/
9. «Словарь терминов» Словари и энциклопедии онлайн [электронный ресурс]. Режим доступа: http://dic.academic.ru
10. Современная энциклопедия (БЭС), Словари и энциклопедии онлайн [электронный ресурс]. Режим доступа: http://dic.academic.ru
11. Басовский Л. Е. Прогнозирование и планирование в условиях рынка. Учебное пособие ИНФРА — М, 2002. С. 32

Основные термины (генерируются автоматически): предприятие, планирование, стратегическое планирование, система планирования, отечественный опыт, план, зарубежный опыт, платежеспособность граждан, производственно-хозяйственная деятельность, Россия.

Источник: moluch.ru

3 проблемы планирования производства, которые мешают вашей компании превзойти ожидания клиентов

Мир изменился. Сегодня предприятиям недостаточно просто производить свою продукцию и отгружать ее покупателям. Сегодня клиенты диктуют правила игры, под которые производителям необходимо подстраиваться: это и требования к точности называемых сроков, и высокий уровень сервиса, и повышенная гибкость ассортимента и характеристик продукции. Чтобы соответствовать ожиданиям, промышленным предприятиям стоит решить 3 ключевые проблемы, связанные с планированием собственной работы: соблюдение сроков, точность планирования и отказ от ручного управления производством.

Сжатые сроки

Клиенты больше не хотят ждать. В 2020 году B2C-рынок задал тренд быстрой доставки товаров повседневного спроса. Привыкшие к такому сервису люди переносят требование к сжатым срокам доставки из повседневной жизни в плоскость взаимодействия между компаниями, заставляя производителей переходить от модели отгрузки в рамках месячного окна к планированию производства к конкретной дате.

В В2В неготовность ждать – это не только эмоциональный фактор, но и необходимость: продукция поставщика зачастую используется в другом, более крупном процессе. В своей практике встречался с таким примером: производитель силового кабеля модернизировал свои системы планирования, чтобы участвовать в проектах со сжатыми сроками строительства. Кабельная продукция – это только 2% от общей стоимости строящегося объекта. Но если кабель привезут с опозданием, другие работы тоже не будут начаты вовремя, а значит, съедут сроки подключения к электросетям и дальнейшие запланированные работы на объекте. Несмотря на малую долю кабеля в общей стоимости проекта, поставка не в срок может задержать весь проект стоимостью в миллиарды, что повлечет за собой дополнительные издержки, штрафы, репутационные риски для производителя.

Аналогичные примеры есть и в других отраслях, поэтому мы можем расширить понятие «отгрузка в срок» до «производство к сроку», «монтаж к сроку», «сдача объекта к сроку». Отгрузка в срок – это один из ключевых якорей конкурентоспособности: помимо выполнения взятых на себя контрактных обязательств, это еще и возможность предоставить дополнительный сервис, а значит, обеспечить своей компании дополнительную маржу. Особенно это актуально для отраслей, в которых продукция не уникальна и производители мало отличаются друг от друга на рынке.

Отгрузку продукции «в срок» можно сравнить с пунктуальностью. При этом если личная пунктуальность человека – это вопрос дисциплины, то пунктуальность производственного предприятия – это организация большого количества людей, процессов, в том числе тех, которые не находятся в прямой зоне влияния (подрядчики, поставщики). Определить сроки, которые компания сможет выполнить без срывов, возможно только в процессе итерационного планирования. Например, если говорить о производственном планировании, то сначала происходит разузлование спецификации, затем планирование закупок, потом перепланирование с учетом сроков поставки комплектующих или материалов. В условиях реального предприятия, производящего сотни и тысячи номенклатурных позиций, это нетривиальная задача.

Точность планирования

Эффективность планирования складывается из двух факторов: как быстро составляется план и как быстро он меняется. В отсутствие инструментов для эффективного планирования сотрудникам компаний приходится строить план, абстрагировавшись от деталей: ключевая цель – предсказывать отгрузку с точностью до дня, недели. Такие компромиссы с точностью нередко выходят за рамки допустимых пределов, заставляя сотрудников производственных подразделений импровизировать и додумывать план на ходу.

При этом детализация плана должна отвечать потребностям предприятия: если у компании широкая номенклатурная линейка, содержащая редко востребованную продукцию с долгим производственным циклом, то слишком детальное планирование только перегрузит ИТ-системы предприятия, требуя поддержания в актуальном состоянии большого количества номенклатурной документации и задействования серьезных вычислительных мощностей.

Высокая точность планирования актуальна для компаний, работающих на высококонкурентных рынках с жесткими сроками реализации контрактов или ежедневными поставками, например, в розничные магазины. В этом случае предсказуемость отгрузок невероятна важна: ритейлер не будет ждать продукцию, а заполнит полку товарами другого поставщика, поскольку у потребителя лояльность к ритейлеру, и полки в магазинах не могут пустовать.

Точное планирование должна дополнять исполнительская дисциплина – мотивация работать по плану. Например, на производстве необходимо произвести 6 деталей 6 различных типов в течение месяца для отгрузки клиенту. Цех произвел 10 деталей первого типа, большая часть из которых ляжет на склад, поскольку сейчас не востребована, а оставшиеся 5 необходимых клиенту деталей не будут произведены в необходимые сроки. Это значит, что компания получит повышенные остатки на складах, не выполнит заказ, из-за чего понесет дополнительные издержки на покупку материалов, экстренное производство необходимых деталей и понесет репутационные риски.

Ручное реактивное управление

Предприятия с большим парком оборудования зачастую попадают в ловушку видимого отсутствия необходимости в точном планировании. Руководители таких компаний считают, что если мощностей много, можно не планировать распределение их загрузки, а распределять заказы вручную в зависимости от того, какой станок свободен и какие заготовки есть на складе.

К сожалению, это иллюзия: сегодня у предприятия мощностей много и оно в ручном режиме справляется с выполнением всех обязательств, а завтра может быть принято решение об оптимизации (сокращении мощностей или передаче их в аренду для получения дополнительной прибыли) или появится много заказов, на выполнение которых мощностей уже может не хватить.

С похожей проблемой предприятия сталкиваются при попытке расшить узкие места производства: не проведя анализ загрузки мощностей, компания просто закупает оборудование на участок, который выглядит самым загруженным: например, перед ним скапливается очередь из заготовок или этот участок работает в 3 смены и без остановок. Однако производительность в такой ситуации не вырастает пропорционально росту парка оборудования, поскольку с большой вероятностью узкое место просто переместится в другой участок производственной цепочки. Следуя этой логике, можно увеличивать парк оборудования до пределов бюджета или физического пространства на предприятии, при этом не достигнув изначальной цели.

Обе эти проблемы, несмотря на внешнюю их противоположность, можно решить с помощью инструментов планирования: современные ИТ-системы анализируют всю производственную цепочку и выявляют реальное, а не кажущееся узкое место, позволяя оптимизировать загрузку производства. Используя инструменты построения плана, можно бесконечно повышать эффективность предприятия.

Ответ на вызовы промышленного предприятия

Все три описанные выше проблемы можно решить с помощью грамотно выстроенной системы планирования, состоящей из:

• Финансового плана – системы, устанавливающей ограничения по затратам на каждый вид деятельности или тип закупок. Несмотря на большое количество иерархий, финансовый план формируется достаточно просто: для корректной работы планирования нужно правильно расставить ограничители – лимиты на траты по каждой позиции затрат;
• Календарного плана производства – системы планирования, рассчитывающей потребность в полуфабрикатах и материалах и определяющей возможности по выпуску продукции в заданные сроки;
• Ресурсного плана – системы планирования, учитывающей, помимо вышеназванных, еще и производственные мощности и технологические ограничения. Ресурсное планирование обеспечивает эффективное распределение загрузки между оборудованием, учитывает ограничения оборудования и определяет комбинацию производимой продукции, оптимизирующую количество переналадок и позволяющую реализовать программу отгрузок. С помощью KPI (затраты, номенклатура, мощности, время) ресурсного плана можно точнее определить производственную стратегию предприятия на заданный период и тем самым повысить вероятность достижения поставленных финансовых целей.

Построение такого плана для промышленного предприятия связано с большим количеством вычислительных итераций и вручную практически невозможно, поэтому компаниям, работающим на высококонкурентных рынках и производящим большие объемы продукции широкого ассортимента, требуется APS-система – специализированное решение для оптимизационного планирования.

APS-системы позволяют автоматизировать планирование, чтобы точнее определять сроки производства и отгрузки, а также автоматически актуализировать план в случае изменений как в отдельном заказе, так и во всех производственных потоках. Решения такого класса позволяют производить многокритериальную оптимизацию производственного плана и строить оптимальные последовательности операций по единицам оборудования, визуализируя план в удобном для принятия решений формате. Применение APS-систем на предприятиях позволяет также увеличить скорость планирования, упростить работу по формированию сменных заданий и повысить точность обещанных клиентам сроков отгрузки.

Источник: vc.ru

1.2.2Современные проблемы и противоречия при внедрении методов производственного планирования на отечественных предприятиях.

При создании интегрированных систем управления, в частности при внедрении функций производственного планирования, разработчикам приходится решать ряд противоречий:

• Опытный управленческий персонал промышленных предприятий требует обязательного внедрения производственного планирования.
• В то же время при появлении новых интегрированных систем управления (MRPII, ERP) 1 в нашей стране полноценное планирование производства внедрено и работает только в единичных случаях.
• Заказчики часто требуют первоочередного включения работ по производственному планированию на начальных этапах проекта создания интегрированной системы, так как именно наличие производственного планирования превращает систему из учетно-регистрирующей в полноценную систему управления и поддержки принятия решений.
• Производственное планирование не может внедряться на первых этапах создания системы управления, так как в интегрированной системе планирование – это «надстройка» над учетной системой. Для качественного планирования требуются нормативные и оперативные исходные данные, поставляемые другими модулями системы.
• В составе новых систем внедряется «западное» планирование, интегрированное с методологией MRP II / ERP. В то же время на ряде крупных отечественных предприятий продолжают применяться разработанные более десяти лет назад методы планирования традиционных АСУП 2 , которые ещё будут использоваться длительное время, так как они во-первых, глубоко «вросли» в предприятия за счет привычных документов и документооборота, во-вторых, продолжают использоваться для описания бизнес-процессов в современных российских учебниках для экономистов и менеджеров промышленных предприятий.

Поскольку полностью и мгновенно отказаться от традиционных подходов АСУП к производственному планированию вряд ли возможно и вряд ли нужно, требуется учитывать эти подходы при внедрении новых систем в части подготовки исходных данных, использования принятых на производстве терминов, документооборота, обучения персонала, миграции к новым системам.

1.2.3Фактор сложности задач планирования

Однако, внедрение производственного планирования связано с целым рядом «технологических» особенностей, отражающих сложность планирования по сравнению с другими функциями системы управления.

Под термином «производственное планирование» понимается большое число различных видов деятельности, выполняемых с разной периодичностью, с захватом различных периодов времени и с использованием информации из разных источников и разной степени детализации. В алгоритмах планирования применяются различные классы математических моделей и методов.

C планами работают все руководители, подразделения и службы предприятия. При этом каждому руководителю и подразделению требуется своя детализация и свое представление информации.

Формируется большое число различающихся по реквизитному составу планов, которые предназначены для решения разных задач управления производством. Поэтому показатели качества этих планов и способы их интерпретации лицами, принимающими решения, также сильно различаются.

На методы производственного планирования оказывает влияние специфика производственного предприятия (дискретное или непрерывное производство, длительность производственного цикла, серийность и многое другое). С другой стороны, принятые методы планирования также влияют на организацию производства.

В условиях нестабильной работы промышленных предприятий сложно назначать календарно-плановые нормативы (размеры партий запуска, объемы запасов, опережения запуска/выпуска и др.), влияющие на организацию работ по планированию, вычислительную трудоемкость и качество планирования. Обычно для определения нормативов собирается статистическая информация, что целесообразно только в стабильных условиях.

Приходится корректировать нормативные данные, не приспособленные в системе к изменению плановиком или технологом (эти данные иногда «зашиваются» при настройке). Кроме того, работникам приходится рассматривать норматив, например объем межоперационных заделов, как оперативно меняемый параметр, что сложно даже психологически.

Алгоритмы планирования очень требовательны к вычислительным ресурсам. С другой стороны, имеются ограничения на время решения задач планирования, связанные с организацией производства. Например, сменное задание должно быть готово в течение обеденного перерыва или пересменки.

Несмотря на то, что большая часть перечисленных проблем может иметь отношение не только к отечественным предприятиям, но и ко многим промышленным предприятиям мира, в наших условиях они особенно остры.

Источник: studfile.net