Приведенная программа выпуска деталей это

По штучно- калькуляционному времени на проектируемую деталь, определяем среднюю приведенную трудоемкость по формуле:

где: Квес. – весовой коэффициент (0,8-5) принимаем Квес.= 1

Кслож. – коэффициент сложности (0,5-1,5) принимаем Кслож.= 1

Ксер. – коэффициент серийности (0,97-1,5) принимаем Ксер.= 1,5

Определяем годовую производственную программу по формуле:

где n – заданная партия деталей n = 20 шт

I – повторяемость партий в год I =2 раза

m – число деталей изготовляемых на участке m = 1200

1.2 Расчет потребного количества оборудования участка

Потребное количество оборудования в условиях серийного производства рассчитывается по каждой группе технологически однородного оборудования. На участке должны быть все виды оборудования и слесарные верстаки. По справочнику принимаем объем слесарных работ 6% от средней приведенной трудоемкости.

Расчетное количество станков определяем по формуле:

где: Nприв – годовая приведенная производственная программа (шт)

ОАПТП. Лекция 1

Fэф. – эффективный годовой фонд времени работы одного станка (час)

Кп – планируемый коэффициент выполнения норм

Потребное количество слесарных верстаков определяем по формуле:

принимаем Sверст= 1

Распределение оборудование участка по группам

Расчетное количество станков определяется по формуле:

Коэффициент загрузки оборудования по формуле:

Таблица1 – Расчёт эффективного годового фонда времени работы станка

№	Состав фонда времени	Дни	Часы
Календарный фонд времени Праздничные дни Выходные дни Номинальный фонд времени Плановый простой оборудования на капитальный ремонт 3,5% от ном. Эффективный фонд времени работы станка	— — —

Таблица 2 — Распределение оборудования участка по группам

№ п/п	Группа оборудования	М% реком.	М% принят.	S расчетн	S прин	Кзоi
Токарная Шлифовальная Зубообрабатывающая Фрезерная Сверлильная Долбежная	32-50 10-20 10-15 10-20 10-15 3-5	7,33 2,44 1,63 3,26 0.81 0,81	0.91 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81
Итого:	16,28	0.85

Рисунок1 — График загрузки оборудования

Таблица 3 — сводная ведомость станков

№	Наименование станка	Модель	Кол-во станков	Мощность электродвигателя, кВт	Цена 1 станка (руб.)	Затраты на монтаж 10% от цены	Стоимость всех станков
1стан-ка	Всех станков
1.	Токарно-винторезный	16К20
2.	Токарно-винторезный	16Б16
Токарно-винторезный с ЧПУ	16К20Ф3
Зубофрезерный	5К324
Зубодолбежный	1,5	1,5
Горизонтально-фрезерный станок	6М82Г	5,8	11,6
Вертикально-фрезерный	6М12П
Плоскошлифовальный	3Д732
Кругло-шлифовальный	3А151	4,0	4,0
Долбежный	7А412	1,5	1,5
Вертикально-сверлильный	2Н125	2,8	2,8
Вертикально-сверлильный	2Н135	4,5	4,5
Вертикально-сверлильный	2Н118	2,4	2,4
Ножовочный	8А520
Итого:

Данные в программе и особенности производства, часть 1, метод «по комплектам»

1. 3 Расчет численности основных производственных рабочих

Расчет численности ОПР осуществляется по каждой профессии и разряду.

где: Fэф. – эффективный фонд времени одного рабочего Кп – планируемый коэффициент.

В том числе Sопр = 35чел.

Таблица 4-Ведомость основных производственных рабочих

№	Наименование профессии	Кол-во	Разряд	Rср	Смены
Средний
1.	Токарь	4,2
2.	Фрезеровщик	4,0
3.	Шлифовщик	4,0
4.	Зубообработчик	4,4
5.	Долбежник	3,0
6.	Сверловщик	3,5
7.	Слесарь	2,5
Итого:	3,8

Таблица 5 –Расчёт эффективного фонда времени работы одного рабочего

№	Состав фонда времени	Дни	Часы
1. 2. 3. 4. 5.	Календарный фонд Праздничные дни Выходные дни Номинальный фонд Потери рабочего времени а) очередной отпуск б) отпуск по учебе в) болезни г) отпуск по беременности и родам д) выполнение общественных и государственных обязанностей	24 1 1 1	— — — 192 8 8 8
Итого потерь: Число явочных дней Внутрисменные потери рабочего времени: а) сокращенный рабочий день подростков б) перерыв на кормление ребенка	0,5 0,5	4 4
Итог внутрисменных потерь
Эффективный фонд времени

Читайте также:

Порядок составления программы ревизии

1.4 Расчет численности вспомогательных производственных рабочих, руководящих работников и специалистов

Определяется количество ВПР(слесарей-ремонтников и контролеров):

, принимаем SВПР=3чел. (11)

Таблица 6 — Сводная ведомость ВПР

№	Профессия	Количество человек	Разряды	Средний разряд	Смены
Слесарь-ремонтник
Контролер
Итого:

Количество руководящих работников и специалистов по формуле:

Sрасч.р.спец=(35 + 3)·10 / 100 = 3,8

1.5 Расчет фондов заработной платы

Сдельно-премиальная оплата труда для ОПР рассчитывается по формуле:

где: Кд – коэффициент доплаты = 1,2

Кпр. – премиальный коэффициент = 2

Кур. – уральский коэффициент = 1,15

Расчет тарифной ставки:

Тст.3,8 =42,08+(46,62-42,08)*0,8=45,712 руб.

Среднемесячная заработная плата одного ОПР составляет:

Расчет средней тарифной ставки ВПР:

Таблица7-Тарифные ставки для ВПР

уR
ТТст.	33,04	35,98	39,74	44,04	49,056	56,56

Фонд заработной платы для ВПР рассчитывается по формуле:

Средняя заработная плата одного рабочего ВПР составляет:

Таблица 8 – Штатное расписание участка

№	Наименование должности	Кол-во	Оклад (руб.)	15% уральские	З/П за мес. с уральскими	Общая З/П за год
1.	Мастер
2.	Инженер-технолог
Итого

1.6 Расчёт затрат на материалы

1) Марка материала – сталь 45

2) Масса заготовки – Мзаг. =8,325 кг.

3) Масса материала заготовки на программу:

4) Цена материала в рублях за килограмм: Цмат.= 32,00 руб/кг.

5) Стоимость материала на программу:

Смат = 32 · 8,4 = 268 руб.

6)Транспортно-заготовительные расходы %Рт-з.= 10

1) Масса отходов на деталь:

Мотх.= 8,325 – 3,654 = 4,671 кг

2) Масса отходов на программу:

Мпр. = 4,671 · 20 · 2 · 0,95 = 177, 4 кг

3) Цена отходов в рублях за килограмм: Цотх.= 3,2 руб/кг.

4) Стоимость отходов на программу:

Стоимость материала на программу за вычетом отходов составит:

Смат.прог. = 567,6 + 63 – 268 = 362,6 руб.

Таблица9 — Сводная ведомость материалов

Наименование материала и марки	Масса заготовки, кг	Масса заготовки на программу, кг	Цена материала, руб.кг	Стоимость материала на программу, руб.	Отходы	Транспортно — заготови — тельные расходы, руб.	Затраты на материал за вычетом отходов с учетом Рт.з.,руб.
Масса отходов на деталь, кг	Масса отходов на программу, кг.	Цена отходов, руб.кг.	Стоимость отходов на программу, руб.
Сталь 40	3,825	4,671	177,4	3,2	45,03	26,8	362,6

1.7 Расчет себестоимости детали Колесо зубчатое РЛ63-08.03.031

Калькуляция рассчитывается укрупнено следующим образом:

1) Материал на деталь:

2) Заработная плата ОПР:

Таблица10 — Тарифные ставки ОПР

R
Тст.	34,98	38,086	42,08	46,62	54,46

№ оп.	Название перехода	Тосн	Тв	Топ.	Тобс	Тотд	Тшт	Тпз	n	Тштк
tуст	tпер	tизм	tдоп
Заготовительная
Токарно-винторезная	1,24	3,7	0,52	0,22	0,3	5,98	0,2	0,23	6,41	7,71
Токарная с ЧПУ	5,88	1,85	1,5	0,39	—	9,62	0,96	10,582	12,5
Токарная с ЧПУ	1,89	1,55	1,5	0,39	—	5,33	0,53	5,86	7,76
ТО
Токарно-винторезная	0,59	3,1	0,26	0,1	—	3,46	0,12	0,13	3,71	5,01
Зубофрезрная	5,25	0,31	0,6	6,16	0,24	0,24	6,64	8,198
Слесарная
Вертикально-фрезерная	3,6	0,14	0,14	0,16	4,04	0,12	0,16	4,32	5,47
Слесарная
Круглошлифовальная	8,2	0,76	1,75	0,57	11,28	1,01	0,45	12,74	13,59
Контрольная

Читайте также:

Программа для обновления sims 4

где Рсд. – сдельная расценка на i операцию технологического процесса

Рсд 010 = = 29,5 руб.

3)Дополнительная заработная плата ОПР в руб.:

4)Отчисления на социальные нужды:

5)Цеховые накладные расходы Нр=140%

Таблица 12-Калькуляция на деталь

№	Наименование статей затрат	Цена в рублях
1. 2. 3. 4. 5. Итого	Прямые затраты Основные материалы Основная заработная плата ОПР Дополнительная заработная плата ОПР Отчисления на социальные нужды Косвенные затраты Цеховые накладные расходы Цеховая себестоимость детали	161,9 29,5 10,3 10,3 41,3 253,3

1.8 Технико-экономические показатели участка

Таблица13 -Технико-экономические показатели участка

№	Наименование показателей	Единицы измерения	Показатели
1.	Годовая программа	шт.
2.	Годовая программа выпуска продукции заданного наименования	шт.
3.	Масса заготовки	кг.	8,325
4.	Масса детали	кг.	3,654
5.	Коэффициент использования материалов	0,24
6.	Трудоемкость механической обработки	мин.	180,95
7.	Количество установленного оборудования на участке	ед.об.
8.	Средний коэффициент загрузки оборудования	0,82
9.	Численность работающих на участке	чел.
в том числе:
ОПР	чел.
ВПР	чел.
Руководящие работники и специалисты	чел.
10.	Производительность 1 ОПР	шт.
11.	Средняя заработная плата 1 ОПР	руб.
12.	Себестоимость единицы продукции	руб.	253,3

Список используемой литературы

1.Виноградов, С.В.Экономика России/С.В. Виноградов. — Учебник., М.: «Юристъ», 2010.-260с.

2.Загородников, С.В.Экономика отрасли:учебник/С.В.Загород-ников,С.В.Миронов.-М.:ФОРУМ:ИНФРА,2012.-313с.

3. Зайцев, Н.Л.Экономика промышленного предприятия/Н.Л.

4.Зубкова, А.Г.Экономика и управление в машиностроении:учебник/А.Г.Зубкова,Н.Н.Кожевников,А.К.Ладыгина.М.:»Ака-демия»2013.-370с.

5.Кушлин, В.И.Экономика предпринимательства/В.И.Кушлин.- Учебник., -М.:ВЛАДОС,2010.-236с.

6.Коростелева, Е.М.Экономика,организация и планирование машиностроительного производства /Е.М. Коростелева. — Учебник., М.:»Высшая школа»,2010.-447с.

7.Котлер, Ф.Основы маркетинга /Ф.Котлер. -М.:»ФОРУМ:ИНФРА-М»,2013.-734с.

8.Кретов, И.И.Маркетинг на предприятии/И.И.Виноградов.-М.:ФОРУМ:ИНФРА-М,2011.-300с.

9.Пелих, А.С.Экономика отрасли /А.С. Пелих — Учебник.,- Ростов на Дону,»Феникс»,2011.-441с.

10.Семенов, В, В.М. Экономика предприятия /В.В. -Учебник., — М.: Центр экономики и маркетинга,2010.-289с.

11.Комлев, Е.Н.Научные основы управления и организации труда /Е.Н. Комлев, — Учебник.,- М.:»Высшая школа»,2010.-335с.

12.Шипунов, В.Г.Основы управленческой деятельности/ В.Г. Шипунов, -Учебник.,- М.:»Высшая школа»,2010.-293с.

13.Басовский, Л.Е.Менеджмент/Л.Е. Басовский, -Учебное пособие.,М.:ИН-ФРА-М,2012.-389с.

14.Драчева,Е.Л. Менеджмент/ Е.Л. Драчева,- Учебное пособие.,М.:ИНФРА-М,2012.-354с.

15.Ципкина, Ю.А.. Менеджмент/ Ю.А. Ципкина,- Учебное пособие., М.:ИН-ФРА-М,2012.-354с.

1. Учебники и учебные пособия:

1. Табурчак, П.П.Экономика предприятия /П.П. Табурчак. -Учебник., -М.: Ростов на Дону,«Феникс»,2012.-395с.

2. Чернов, Н.Н.Металлорежущие станки/Н.Н. Чернов. -Учебник., М.:»Машиностроение»,2012.-416с.

3. Ямпольский,Е.С.Проектирование машиностроительных заводов ицехов/Е.С.Ямпольский.Справочник.,М.:»Машиностроение»,2000.-223с.

4. Сафронов, Н.А.Экономика предприятия /Н.А. Сафронов. -Учебник., -М.:»Юрист»,2013.-720с.1.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:

Источник: studopedia.ru

Определение приведенной программы

Проектирование по приведенной программе применяется в условиях серийного производства, с целью сокращения объема работ по определению себестоимости продукции в условиях многономенклатурного производства.

Приведенная программа (Qпр) рассчитывается как сумма приведенных программ (Qнпрi) по каждому изделию:

Приведенная программа для каждого изделия определяется производственным заданием программы выпуска (Qнi) на общий коэффициент приведения (Кпр), т.е:

Коэффициент приведения рассчитывается по формуле:

1.Что такое «приведенная программа», когда и как она используется. Привести пример расчета.

В зависимости от типа производства, характеристики выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа может быть точной, приведенной и условной. Проектирование по точной программе ведут для цехов массового производства. Метод предусматривает разработку подробных техпроцессов механообработки и сборки изделия с техническим нормированием на все операции. Производственная программа представляет собой ведомость, включающую полный перечень деталей или сборочных единиц, подлежащих обработке или сборке в данном цехе с указанием их количества, массы, вида заготовок и материалов.

В серийном производстве применяют метод проектирования по приведенной программе. Для сохранения объема проектных работ реальную многономенклатурную программу заменяют приведенной, выраженной ограниченным числом представителей, но эквивалентной по трудоемкости и станкоемкости фактической многономенклатурной программе. С этой целью все детали или сборочные единицы разбивают на группы по конструктивным и технологическим признакам. В каждой группе выбирабт деталь или сборочную единицу – представитель, по которой ведут все расчеты. В качестве представителя выбирают деталь, которая является наиболее трудоемкой и имеет наибольшую программу выпуска.

Должно выполняться следующее соотношение по массе:

Соотношение по объему выпуска:

Если эти соотношения не соблюдаются, то данную группу надо разделить.

Каждую деталь в группе надо привести по трудоемкости к представителю. Это делается с помощью общего коэффициента приведения. На каждую деталь рассчитывается коэффициент приведения:

Коэффициент приведения по массе:

–коэффициенты, отражающие долю основного и вспомогательного времени штучно; зависят от массы, типа производства. – суммарная масса всех деталей в приводимом изделии и детали-представителя.

–для геометрически подобных деталей.

Коэффициент приведения по массе показывает, на сколько меняется трудоемкость от массы геометрически подобных деталей.

Коэффициент приведения по серийности:

для легкого и среднего машиностроения; для объектов тяжелого машиностроения. Отражает, на сколько меняется трудоемкость в зависимости от программы выпуска.