Методическое пособие «Разработка управляющих программ для обработки групп отверстий на сверлильном станке с УЧПУ 2 П — 32» является частью работы по изучению темы «Программирование обработки деталей на сверлильном станке с ЧПУ» дисциплины «Программирование для автоматизированного оборудования» специальности 151901 «Технология машиностроения».
Цель настоящего пособия — углубить навыки и умения по составлению управляющих программ для сверлильных станков с ЧПУ.
В небольшом объеме, но с достаточной полнотой систематизирован теоретический материал данной темы, освещены основные вопросы и даны примеры по программированию обработки групп отверстий на сверлильном станке с ЧПУ для облегчения составления управляющей программы. Это дает возможность изучить методику, определить последовательность и объем выполняемой работы.
Пособие содержит 3 раздела. В первом разделе содержится теоретический материал, рассматриваются особенности обработки деталей на сверлильном станке с ЧПУ, составления управляющих программ для позиционных систем ЧПУ.
Как составить программу для токарного станка с ЧПУ
Во втором разделе дан пример разработки управляющей программы для сверлильного станка с УЧПУ 2П — 32 с необходимыми пояснениями.
Третий раздел содержит задание по выполнению практической работы на тему: «Разработка УП обработки групп отверстий на сверлильном станке с ЧПУ».
Пособие предназначено для студентов 3 курса специальности 151901 «Технология машиностроения» при изучении дисциплины «Программирование для автоматизированного оборудования», выполнении курсового проекта по предмету «Технология машиностроения, а также дипломного проектирования.
РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ПРОГРАММИРОВАНИЕ
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ С
Переработка чертежа детали 4
Выбор технологической оснастки 4
Последовательность переходов 4
Основы накладки сверлильного станка с ЧПУ 7
Общие сведения о сверлильном станке с ЧПУ 9
Кодирование информации 10
Функции режимов резания 11
Вспомогательные функции 12
Этапы подготовки управляющих программ 13
Программирование позиционирования 14
Состав траектории осевого перемещения инструмента (по оси Z) 15
Постоянные циклы по оси Z 21
РАЗДЕЛ II. ПРИМЕРЫ РАЗРАБОТКИ УПРАВЛЯЮЩЕЙ
ПРОГРАММЫ ДЛЯ УЧПУ 2П — 32 22
РАЗДЕЛ III. РАСЧЕТ КООРДИНАТ ОПОРНЫХ ТОЧЕК
ДЕТАЛИ. РАЗРАБОТКА УП обРАБОТКИ ГРУПП ОТВЕРСТИЙ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ С ЧПУ 30
Практическая работа № 1 Тема: Расчет координат опорных точек детали 30
Практическая работа № 4 Тема: Разработка УП обработки групп отверстий
на сверлильном станке с ЧПУ 32
РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ПРОГРАММИРОВАНИЕ
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ С ЧПУ
Переработка чертежа детали
Чертеж детали, подлежащий обработке на сверлильном станке с ЧПУ, перерабатывается таким образом, чтобы, все размеры до центров обрабатываемых отверстий были заданы в прямоугольной системе координат. Выбирается базовая (нулевая) точка детали (начало системы координат детали). Начало координат «привязывается» к поверхностям, по которым деталь базируется в зажимном приспособлении. Правила выбора нулевой точки и привязки ее к базовым поверхностям такие же, как и для фрезерного станка.
Пример составления управляющей макро программы для станков с ЧПУ с системой FANUC и HAAS. 20.03.2022
Координаты центров отверстий определяются от нулевой точки детали и выражаются в абсолютных значениях в импульсах. Все обрабатываемые отверстия нумеруются на чертеже в порядке их обработки.
Выбор технологической оснастки
Приспособления для закрепления деталей на столе сверлильного станка с ЧПУ в основном такие же, как и для обычных сверлильных станков: прихваты, тиски и патроны (с ручным и пневматическим приводом), пневмостолики, универсально — сборные приспособления — УСП.
Режущие инструменты (сверла, зенкеры, развертки, расточные оправки, метчики) — такие же, как и для обычных сверлильных станков. По возможности следует применять инструменты с меньшими вылетами из шпинделя.
Центрование отверстий рекомендуется производить спиральными сверлами с углом при вершине 2φ=90° или центровочными комбинированными сверлами.
Последовательность переходов сверлильной операции выбирают с учетом конфигурации отверстий, допустимых отклонений формы и относительного положения осей отверстий, числа групп одинаковых отверстий, точности и времени позиционирования стола и поворота револьверной головки.
Перед сверлением отверстия должны центроваться, что превышает точность положения оси отверстия и предотвращает «увод» сверла при врезании. Центрование осуществляется по предварительно обработанной поверхности.
В отдельных случаях, когда допуск не межцентровое расстояние более 0,2 мм по стали или 0,3 мм по чугуну, либо когда в револьверной головке не хватает позиций для центровочного сверла, допускается сверление без предварительного центрования. Сверло, работающее без предварительного центрования, должно иметь специальную подточку: уменьшение угла 2 φ (до 90 — 100°), уменьшение длины поперечной кромки.
Инструменты в револьверной головке располагают в порядке чередования переходов операции.
Если число выбранных инструментов превышает число позиций револьверной головки, то применяют комбинированные инструменты или предусматривают ручную замену инструментов в каких — либо позициях револьверной головки.
Существует два основных варианта обработки отверстий: параллельный и последовательный.
Параллельная обработка заключается в том, что одним инструментом обрабатываются все отверстия, подлежащие обработке данным инструментом, затем производится его смена и цикл повторяется (сверление, обработка фаски, нарезание резьбы).
При последовательной обработке каждое отверстие обрабатывается всеми инструментами, предусмотренными технологией, после чего производится позиционирование для обработки следующего отверстия.
Вариант обработки выбирается в зависимости от времени обработки и допусков на межцентровые расстояния отверстий.
Если суммарное время смены инструментов больше, чем время их позиционирования, то производительность обработки выше при обработке по параллельной схеме и наоборот.
Параллельная обработка: каждый инструмент обрабатывает все отверстия данного размера, а затем производиться смена инструмента.
Так как время позиционирования стола меньше времени на поворот револьверной головки, обработку отверстий невысокой точности следует выполнять по первому варианту, как более производительному. При обработке отверстий высокой точности или с жесткими допусками на межцентровые расстояния (не более 0,2 мм) предварительные переходы (центрование, сверление, зенкерование, цекование) следует выполнять по первому варианту, а окончательные переходы (растачивание, зенкерование под развертывание, нарезание резьбы, развертывание) — по второму.
Сверление отверстий диаметром свыше 25 мм рекомендуется выполнять за два перехода: предварительное сверление диаметром 0,5d, рассверливание до диаметра d.
Вначале выполняются переходы, связанные с большей нагрузкой на инструмент, затем с меньшей. Например, вначале сверление отверстий большего диаметра, цекования, нарезание резьбы в отверстиях большего диаметра, а затем сверление отверстий меньшего диаметра. Развертывание всегда предусматривается в конце операции.
Такая последовательность предохраняет уже обработанные отверстия от деформаций, вызываемых обработкой соседних отверстий.
Для сверления отверстий диаметром более 15 мм следует принимать сверла с подточенной поперечной кромкой, а для сверления отверстий диаметром более 20 мм — с подточенной поперечной кромкой и двойной заточкой. В момент выхода сверла из детали в конце цикла сверления из-за резкого падения нагрузки возможен «скачок» подачи и поломка сверла. Поэтому сверла диаметром до 12 мм рекомендуется не доводить на 5 — 10 мм до выхода из отверстия, а затем «досверливать» дно на заниженной подаче (в два раза меньше номинальной).
Основы наладки сверлильного станка с ЧПУ
В соответствии с картой наладки подобрать инструмент, проверить отсутствие повреждений, правильность заточки, надежность крепления.
Установить и закрепить инструмент в револьверной головке в соответствии с принятым техпроцессом (по карте наладки). При наличии в головке резьбонарезного приспособления и участии в наладке метчика установить в приспособлении копиры (винт и гайку) с шагом, соответствующим шагу нарезаемой резьбы.
Револьверную головку повернуть так, чтобы инструмент с наибольшим вылетом стал в рабочую позицию. Подвести инструмент в ручном режиме (от пульта управления на подвеске) к детали с недоходом 2 мм, затем поднять ползун в крайнее верхнее положение. Нажав кнопку индикации R, прочитать на индикаторе координату от нуля станка.
Рукоятку ручного ввода установить в положение XR и на корректоре XR набрать прочитанную индикацию по R (со знаком +). Если величина R не равняется принятой программе (например, R=0), то разность набрать на корректоре 0Z. Можно также установить R0 путем подъема или опускания стола станка. Таким образом, после обработки команды R0 инструмент всегда ускоренно подойдет с детали (с недоходом 2мм).
Поочередно подвести к детали (с недоходом 2мм) все инструменты, затем поднять ползун в нуль станка. Прочитанное на индикаторе значение ввести в корректоры соответствующих позиций револьверной головки. При замене или заточке режущего инструмента разность вылетов также учитывается корректорами.
Закрепить на столе приспособление.
Произвести пробное закрепление заготовки (детали) в приспособлении и выверить надежность зажима.
Произвести «привязку» нуля программы к оси шпинделя. Для этого переместить стол от подвесного пульта, установить точку нуля программы под осью шпинделя (контроль с помощью центра или индикатора). Если нуль программы имеет фиксированное расстояние «а» (по оси X) и «в» (по оси Z) от установочного штыря, то произвести «привязку» установочного штыря.
Нажимом кнопок X0 и Z0 ввести индикацию координат нуля программы или центра штыря. Прочитанную индикацию набрать с противоположными знаками на корректорах 0X и 0Z. При наладке с установочным штырем в случае необходимости учесть значения «а» и «в». Таким образом, при отработке команд X + 000000 и Z + 000000 ось шпинделя станет над центром штыря или над точкой нуля программы.
Установить ленту — программы носитель в считывающее устройство и в режиме «наладка» проверить всю программу, следя, чтобы при повороте револьверной головке или позиционировании инструмент не задевал за деталь не проходил близко от нее или приспособления. При необходимости опустить стол и ввести коррективы в наладку координаты R.
Проверить обработку всех постоянных циклов в режиме наладка без отработки детали.
Общие сведения о сверлильном станке ЧПУ
Типовым представителем сверлильных станков с ЧПУ является вертикально сверлильный станок мод. 2Р135Ф2 (2Р118Ф2) с крестовым столом и револьверной головкой, предназначенной для выполнения в полуавтоматическом цикле операций сверления, рассверливания, зенкования, цекования, растачивания и нарезания резьбы метчиком.
Устройство ЧПУ 2П32 — 3 обеспечивает перемещение стола для позиционирования по двум координатам Х и Y и рабочие циклы подач инструментов по оси Z.
Оси координат сверлильного станка с ЧПУ для программирования представлены на рисунке 1. Дискретность по всем координатам составляет 0, 01 мм.
Рисунок 1 — Оси координат сверлильного станка с ЧПУ
Наличие на станке револьверной (поворотной) инструментальной головки для автоматической смены инструмента и крестового стола позволяет производить обработку плоских и корпусных деталей без предварительной разметки и без применения кондукторов. На станке обрабатываются детали из стали, чугуна и цветных металлов.
Кодирование информации производится в коде ISO — 7 — bit (по ГОСТ 13052 — 74). Основные значения адресов в УЧПУ 2П — 32 приведены в таблице 1.
Каждая функция может записываться в одном кадре один раз. Вместо адреса N в кадрах, содержащих всю технологическую информацию (функции Т, G, S, F, М, L), необходимую для обработки группы однородных отверстий, а также в кадрах с отдельной координатой R записывается команда «главный кадр» (:).
Таблица 1 — Основные значения адресов в УЧПУ 2П — 32
Пример записи в УП
Обязательно в начале кадра. Смена по приходу нового признака адреса
Позиция инструмента (позиция револьверной головки)
Вводится при смене инструмента
Подготовительная функция (постоянные циклы)
Смена по приходу нового признака
Частота вращения шпинделя
Смена по приходу нового признака
Смена по приходу нового признака F
Выбор коррекции инструмента
Смена по приходу нового признака
Перемещение стола при позиционировании
Перемещение вдоль оси X на быстрых ходах
Сброс после отработки на заданное перемещение по требуемой координате
Перемещение вдоль оси У
на быстрых ходах
Сброс после отработки на
заданное перемещение по
Перемещение вдоль оси Z
на рабочем ходу
Сброс после отработки на
заданное перемещение по
Перемещение вдоль оси Z
на быстрых ходу
Сброс после отработки на заданное перемещение по
Функции режимов резания
Каждому режиму резания присваивается адрес частоты вращения шпинделя S: (таблица 2) и адрес подачи F (таблица 3) с однозначным или двузначным числом.
Таблица 2 — Частота вращения шпинделя
Источник: for-teacher.ru
Лекция — Основные принципы разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ
2004 г, 12 стр. Преподаватель — Гаик Рафаэлович Сагателян (МГТУ им. Баумана). 4 курс.
Общие принципы построения программ.
Структура систем ЧПУ.
Разновидности СЧПУ.
Инструменты для станков с ЧПУ.
Структура и формат управляющих программ (УП).
Пример разработки программы для станка с ЧПУ.
Похожие разделы
- Академическая и специальная литература
- Машиностроение и металлообработка
- Обработка резанием
- Академическая и специальная литература
- Машиностроение и металлообработка
- Технологическая оснастка
Смотрите также
Гжиров Р.И. Программирование обработки на станках с ЧПУ
- формат pdf
- размер 34.14 МБ
- добавлен 08 января 2011 г.
Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. 1990 г. Страниц: 588 с. В справочнике изложены методики и приёмы ручной и автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ различных групп, рассмотрены вопросы отладки и редактирования программ. Приведены методы разработки маршрутных и операционных технологических процессов обработки деталей на станках с ЧПУ, рассмотрены особенности таких станков и их технологическая оснастка. Приведены ре.
Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ
- формат djvu
- размер 10.59 МБ
- добавлен 17 ноября 2009 г.
Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. 1990 г. Страниц: 588 с ил. В справочнике изложены методики и приёмы ручной и автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ различных групп, рассмотрены вопросы отладки и редактирования программ.
Приведены методы разработки маршрутных и операционных технологических процессов обработки деталей на станках с ЧПУ, рассмотрены особенности таких станков и их технологическая оснастка. Приведен.
Гурьянихин В.Ф., Булыгина М.Н. Автоматизированная подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ
- формат pdf
- размер 1.44 МБ
- добавлен 07 августа 2009 г.
Учебное пособие написано в соответствии с программой курса «Технология автоматизированного производства», утвержденной учебно-методическим объединением по образованию в области автоматизированного машиностроения, и предназначено для инженерной и магистерской подготовки студентов направления 552900 — «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств». Рассмотрена методика автоматизированной разработки управляющих программ с.
Кормилицин С.И. и др. Программирование обработки деталей на станках с ЧПУ
- формат pdf
- размер 17.72 МБ
- добавлен 21 марта 2010 г.
Учебное пособие. Волгоград: ВолгГТУ, 1999. – 92с. Рассмотрены методики и приемы ручной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ различных групп, вопросы отладки и редактирования программ. Приведены примеры составления управляющих программ для основных видов обработки. Для студентов машиностроительных специальностей.
Лекции — САПР управляющих программ
- формат doc
- размер 11.7 МБ
- добавлен 01 апреля 2010 г.
В курсе лекций преподавателя Пятунина А. И. (2006, 130 с., Электростальский политехнический институт, филиал МИСиС) рассмотрены вопросы автоматизации подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ: 1. Числовое программное управление (ЧПУ) Устройство станков с ЧПУ Движение исполнительных органов станка Системы координат станков с ЧПУ Направления движения исполнительных органов станков с ЧПУ Положение и обозначение координатных осей в.
Мазеин П.Г. Станки с компьютерным управлением
- формат pdf
- размер 2.74 МБ
- добавлен 26 декабря 2009 г.
Ч.2 Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2006. – 88 c. В учебном пособии рассмотрены конструкция минигабаритного станка, особенности шаговых приводов подач, система управления приводами станка и система программирования управляющих программ для обработки деталей; изложены методики технологического диагностирования управляющих программ и тестирования знаний по станкам с ЧПУ. Пособие полезно для студентов специальностей 151001, 151002, 151003, 150900, лицеев.
Программирование обработки на станках с ЧПУ с применением специализированного редактора — Cimco Edit 5.5
- формат pdf
- размер 3.17 МБ
- добавлен 28 марта 2011 г.
Автор неизвестен. Учебное пособие. 2010. — 74 с. В пособии рассматриваются основные способы разработки управляющих программ для станков с числовым программным управлением с помощью редактора кода и средств проверки созданных управляющих программ. Пособие предназначено для студентов механико-машиностроительного факультета ускоренной, очно-заочной и заочной форм обучения. В настоящее время в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве.
Серебреницкий П.П. Программирование для автоматизированного оборудования
- формат pdf
- размер 18.04 МБ
- добавлен 11 августа 2009 г.
Серебреницкий, П. П. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений/П. П. Серебреницкий, А. Г. Схиртладзе; Под ред. Ю. М. Соломенцева. — М.: Высш. шк. 2003. — 592 с: ил. Рассмотрены вопросы подготовки управляющих программ для автоматизированного оборудования, системы числового программного управления станками; даны примеры программирования обработки заготовок на металлорежущих станках с ЧПУ и для.
Сотников В.И. Программирование и работа на станках, оснащенных системой ЧПУ 2Р22
- формат doc
- размер 2.32 МБ
- добавлен 27 февраля 2010 г.
Учебное пособие. Орел: ОрелГТУ, 2009. – 83 с. Рассмотрены технологические особенности обработки деталей на токарных станках с ЧПУ, изложены вопросы разработки управляющих программ, приведены режимы работы системы ЧПУ 2Р22 и примеры управляющих программ. Для студентов специальностей: 151001 «Технология машиностроения», 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы», 151003 «Инструментальные системы машиностроительных производств», изучающих дис.
Устройство ЧПУ 2С42-65 (Руководство оператора)
- формат djvu
- размер 4.07 МБ
- добавлен 31 декабря 2010 г.
В настоящем документе дано описание функций устройства числового программного управления (УЧПУ) 2С42-65 снабжённого программно-математическим обеспечением (ПМО) разработки ГСПО, а также содержатся инструкции программисту по составлению управляющих программ.
Источник: www.studmed.ru
Разработка управляющих программ для системы ЧПУ (2021)
В учебном пособии приведены общие принципы разработки управляющих программ. Подробно рассмотрена методика программирования в системе ЧПУ Sinumerik 810/840D. Приведены примеры управляющих программ, в том числе с применением циклов точения, сверления и фрезерования. Рассмотрены принципы программирования и отладки управляющих программ на симуляторе программной обработки EMCO WinNC Sinumerik 840D. Учебное пособие предназначено студентам средних профессиональных машиностроительных специальностей.
Скачать Сурина Е.С. Разработка управляющих программ для системы ЧПУ
Похожие новости
Oracle. Справочник..
- 15-дек, 21:52
Computer Programming for Beginners: 4 Books in 1..
- 14-июн, 01:36
Эконометрика в Excel. Модели временных рядов..
- 06-окт, 22:39
Программирование в среде Lazarus..
- 30-янв, 15:41
Идеальная работа. Программирование без прикрас..
- 23-ноя, 19:16
Микросервисы Spring в действии..
- 16-июн, 02:13
Источник: book-pc.ru