Программа подрезки торца заготовки в Mach 3 диаметром до 98 мм.
T0101 G54 (Выбор инструмента и переключение в выбранную систему координат)
G21 G40 G90 G95 (Строка безопасности)
G97 S600 M03 F0.1 (Задание частоты вращения шпинделя и скорости подачи)
G0 X100. Z150. (Ускоренное перемещение резца на безопасное расстояние)
G0 Z0. (Ускоренное перемещение резца, для подрезки торца)
G1 X0. (Подрезка торца на рабочей подаче)
G0 X100. Z150. (Ускоренное перемещение резца на безопасное расстояние)
M05 (Остановка шпинделя)
M30 (Конец программы, сброс данных)
Источник: turningcnc.wordpress.com
Сложная программа для токарного ЧПУ.
Примеры выполнения токарных работ с образцами готовой продукции
Один из самых популярных способов металлообработки считаются токарные работы по металлу. Подобная обработка дает возможность изготавливать детали с нужными геометрическими параметрами. Для проведения работ применяется специальный инструмент, с помощью которого с болванки срезается лишний слой металла.
Суть токарных работ
Метод подразумевает применение особого оборудования и режущего инструмента, с помощью которых производится удаление слоя металла заданного размера. Этой слой называется припуском. При токарной обработке происходит сочетание двух движение.
Основное — вращение детали, которая крепится в патроне. Второе — движение подачи, которое производит режущий инструмент. В результате заготовка получает нужные форму, размеры и качество поверхности.
Токарные станки позволяют обрабатывать детали разной конфигурации, и, помимо того, выполнять многие другие технологические операции, среди которых:
- Нарезание резьбы разного вида (внутренней и наружной).
- Высверливание отверстий. (отверстия могут растачиваться, развертываться, зенкероваться.)
- Разрезание детали.
- Создание на поверхности болванки канавок разной формы.
Обрабатываемые детали
Токарные станки отличаются повышенной функциональностью, благодаря чему на них можно выполнить множество операций. К примеру, оборудование позволяет обработать следующие изделия:
Написание управляющей программы для токарного станка с ЧПУ стойки Fanuc,цикл G71,G70,G83,G76 Урок 1
- гайки;
- валы разных форм;
- втулки;
- шкивы, многое другое.
В результате должно получиться изделие определенной формы и размеров. Помимо того, поверхности должны иметь заданный уровень шероховатости. Для проверки качества выполнения товарных работ предприятия, в том числе компания ООО «ПСК «Зелматик», использует измерительные инструменты.
Если речь идет о крупносерийном производстве, применяются предельные калибры, в мелкосерийном производстве используется штангенциркули, микрометры, иные измерительные устройства. Без токарной обработки многие производственные отрасли не могут существовать. Поэтому такой вид металлообработки активно развивается.
Еще статьи про токарную обработку с фото и видео материалами
- Как производится процесс токарной обработки
- Проведение токарных работ с помощью современных чпу
- Как заказать токарную обработку
Оставить заявку и проконсультироваться по интересующим вопросам вы можете:
Источник: zelmatik.ru
Управляющая программа для станков с чпу пример
Примеры программ на сверление отверстий при помощи постоянных циклов
Постоянные циклы станка с ЧПУ
Рис. 8.8. Необходимо просверлить 7 отверстий диаметром 3 мм и глубиной 6,5 мм
| Код программы | Описание |
| % O0001 N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T1 M6 N106 G54 X5. Y5. S1000 M3 N108 G43 h2 Z100. N110 Z10. N112 G99 G81 Z-6.5 R1. F45. N114 X10. N116 X15. N118 X20. N120 X5. Y10. N122 X10. N124 X30. Y20. N126 G80 N128 Z100. N130 M5 N132 G91 G28 Z0. N134 G28 X0. Y0.. N136 M30 % | Номер программы Работа в метрической системе Строка безопасности Вызов сверла диаметром 3 мм Перемещение к отверстию № 1 Компенсация длины инструмента Ускоренное перемещение к Z10. Стандартный цикл сверления Сверление отверстия № 2 Сверление отверстия № 3 Сверление отверстия № 4 Сверление отверстия № 5 Сверление отверстия № 6 Сверление отверстия № 7 Отмена постоянного цикла Перемещение к Z100. Останов шпинделя Возврат в исходную позицию по Z Возврат в исходную позицию по X, Y Конец программы |
Пример № 2
Рис. 8.9. Необходимо просверлить 12 отверстий диаметром 5 мм и глубиной 40 мм, предварительно выполнить операцию центрования отверстий
| 1 | X21.651 Y12.5 |
| 2 | X12.5 Y21.651 |
| 3 | X0. Y25. |
| 4 | X-12.5 Y21.651 |
| 5 | X-21.651 Y12.5 |
| 6 | X-25. Y0. |
| 7 | X-21.651 Y-12.5 |
| 8 | X-12.5 Y-21.651 |
| 9 | X0. Y-25. |
| 10 | X12.5 Y-21.651 |
| 11 | X21.651 Y-12.5 |
| 12 | X25. Y0. |
| Код программы | Описание |
| % O0002 (PROGRAM NAME – HOLES2 ) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 ( CENTROVKA ) N104 T1 M6 N106 G54 X21.651 Y12.5 S1200 M3 N108 G43 h2 Z100. N110 Z2. N112 G99 G81 Z-.8 R2. F70. N114 X12.5 Y21.651 N116 X0. Y25. N118 X-12.5 Y21.651 N120 X-21.651 Y12.5 N122 X-25. Y0. N124 X-21.651 Y-12.5 N126 X-12.5 Y-21.651 N128 X0. Y-25. N130 X12.5 Y-21.651 N132 X21.651 Y-12.5 N134 X25. Y0. N136 G80 N138 Z100. N140 M5 N142 G91 G28 Z0. N144 G28 X0. Y0. N146 M01 ( DRILL 12 HOLES ) N148 T2 M6 N150 G54 X21.651 Y12.5 S1000 M3 N152 G43 h3 Z100. N154 Z2. N156 G99 G83 Z-40. R2. Q2. F45. N158 X12.5 Y21.651 N160 X0. Y25. N162 X-12.5 Y21.651 N164 X-21.651 Y12.5 N166 X-25. Y0. N168 X-21.651 Y-12.5 N170 X-12.5 Y-21.651 N172 X0. Y-25. N174 X12.5 Y-21.651 N176 X21.651 Y-12.5 N178 X25. Y0. N180 G80 N182 Z100. N184 M5 N186 G91 G28 Z0. N188 G28 X0. Y0. N190 M30 % | Номер программы Название программы Работа в метрической системе Строка безопасности Комментарий Вызов центровки Перемещение к отверстию № 1 Компенсация длины инструмента Ускоренное перемещение к Z2. Стандартный цикл сверления Центрование отверстия № 2 Центрование отверстия № 3 Центрование отверстия № 4 Центрование отверстия № 5 Центрование отверстия № 6 Центрование отверстия № 7 Центрование отверстия № 8 Центрование отверстия № 9 Центрование отверстия № 10 Центрование отверстия № 11 Центрование отверстия № 12 Отмена постоянного цикла Перемещение к Z100. Останов шпинделя Возврат в исходную позицию по Z Возврат в исходную позицию по X, Y Временный останов Комментарий Вызов сверла диаметром 5 мм Перемещение к отверстию № 1 Компенсация длины инструмента Ускоренное перемещение к Z2. Цикл прерывистого сверления Сверление отверстия № 2 Сверление отверстия № 3 Сверление отверстия № 4 Сверление отверстия № 5 Сверление отверстия № 6 Сверление отверстия № 7 Сверление отверстия № 8 Сверление отверстия № 9 Сверление отверстия № 10 Сверление отверстия № 11 Сверление отверстия № 12 Отмена постоянного цикла Перемещение к Z100. Останов шпинделя Возврат в исходную позицию по Z Возврат в исходную позицию по X, Y Конец программы |
2.17. Пример управляющей программы для обработки
детали «Валик резьбовой»
На рис. 41 представлен совмещенный чертеж заготовки и детали «Валик резьбовой» с траекториями перемещений режущих инструментов для ее обработки на станке 16А20Ф3, оснащенном системой ЧПУ 2Р22.
Рис. 41. Схема обработки детали «Валик резьбовой»
Управляющая программа для обработки детали «Валик резьбовой» имеет следующий вид:
N001 Т1S3 572 F0,43 М08
Резец Т1 – черновой, третий диапазон, n = 572 об/мин, s = 0,43 мм/об, включение подачи СОЖ.
Подход к начальной точке для цикла L08.
Задание цикла L08, припуск под чистовую обработку – 1 мм на диаметр, глубина резания – 4 мм.
Описание контура детали.
Источник: i-perf.ru