Поковку детали «Корпус» получают методом горячей объемной штамповки в изотермических условиях на гидравлическом прессе. Материал детали — алюминиевый сплав АК 4-1.
Цель компьютерного моделирования заключается в исследовании влияния геометрических параметров поковки и фактора трения на течение металла в ручье штампа, а также возможное образование штамповочного дефекта — складки.
Анализ поковки, представленной на рис. 2.12, показывает, что заполнение матрицы обеспечивается за счет смещения металла заготовки вдоль ее оси в прямом и обратном направлениях относительно движения пуансона. В конце рабочего хода пресса наблюдается незначительное течение металла в радиальном направлении. Этим обусловлено заполнение бобышек.
Последовательность заполнения бобышек следующая. Сначала происходит заполнение трех малых бобышек, симметрично расположенных, после чего следует заполнение большой бобышки (см. рис. 2.12).
Заполнение матрицы деформируемым металлом будет зависеть, при прочих равных условиях, от следующих параметров: 1) геометрии инструмента (пуансона и матрицы); 2) условий контактного трения; 3) температурных условий деформирования. В табл. 2.3 приводятся значения параметров, влияние которых исследуется.
Что такое искусственный интеллект и как его используют сегодня | GeekBrains
Значения параметров, влияющих на течение металла
Глубина центральной полости Н, мм
62,7; 45; 32; 25; 17; 14,5
0,133; 0,138; 0,16; 0,21; 0,23; 0,26; 0,297; 0,32; 0,37; 0,41; 0,47
В отличие от существующей схемы изготовления — горячая открытая штамповка по образующей («плашмя») — при закрытой штамповке характер течения деформируемого металла в матрице более сложный. В очаге деформации, как отмечалось ранее, наблюдается комбинированное течение материала. Как следствие этого, высока вероятность появления на поковке кузнечных дефектов — складок, а также высока вероятность незаполнения полости ручья нижнего инструмента (матрицы). Компьютерное моделирование, например с применением системы QForm, позволяет на этапе разработки технологии избежать ошибок при построении чертежа поковки, при выборе необходимого числа операций и при конструировании штампа.
Рис. 2.12. Поковка детали «Корпус»
Этапы заполнения полости нижнего инструмента (матрицы) в процессе горячей изотермической штамповки детали «Корпус» иллюстрирует рис. 2.13.
Рис. 2.13. Этапы заполнения матрицы:
а — исходная заготовка; б — прямое выдавливание; в — обратное
выдавливание; г — заполнение малых бобышек; д — заполнение большой бобышки
Анализ результатов моделирования показывает, что глубина центральной полости Н оказывает влияние на течение материала при заполнении большой бобышки. При максимальном значении Н, равном 62,7 мм (см. табл. 2.3), становится возможным избежать появления складки при формировании бобышки и получить качественную поковку с минимальными припусками на обработку резанием. Рисунок 2.14 иллюстрирует схему измерения протяженности дефекта, полученного в результате выполнения моделирования в системе QForm. Зависимость протяженности дефекта от глубины центральной полости Н может быть аппроксимирована функцией
Применение шестнадцатеричной системы счисления в реальной жизни
где А0, Ал, к — коэффициенты; А0 = 3,2 мм, А1 = 10 мм, к = 13 мм (для температуры Т = 430 °С); А0 = 4,6 мм, А1 = 11 мм, к = 11 мм (для температуры Т = 470 °С).
Рисунок 2.15 иллюстрирует приведенную выше зависимость. Увеличение глубины Н приводит к уменьшению протяженности дефекта. Существенное уменьшение протяженности дефекта наблюдается при увеличении глубины Н в диапазоне от 30 мм до 45 мм.
Рис. 2.14. Схема измерения дефекта
Рис. 2.15. Влияние глубины полости Н на протяженность дефекта:
х — температура штамповки 470 °С; ? — температура штамповки 430 °С;-— уравнение (1)
Влияние фактора трения на течение материала при горячей изотермической штамповке детали «Корпус» иллюстрирует рис. 2.16. Моделирование проведено только для случая штамповки при температуре 470 °С. Увеличение фактора трения приводит к уменьшению протяженности дефекта, что связано с увеличением площади контакта между инструментом и деформируемой заготовкой. С одной стороны, это приводит к увеличению силы деформирования; с другой — к более равномерному течению материала по площади контакта вне зависимости от направления.
Рис 2.16. Влияние фактора трения на протяженность дефекта:
X — Я = 62,7 мм; а — Я = 32 мм
Источник: studme.org
Примеры применения компьютерных программ
С каждым веком, десятилетием и годом увеличивается объем информации, накапливаемой человечеством, растет и ее роль в жизни человека. Вместе с этим развивались информационные технологии — процессы, использующие совокупность средств и методов сбора, обработки, накопления и передачи данных для получения информации нового качества о состоянии объекта, процесса или явления.
Для принятия эффективных решений в области планирования в условиях динамичного развития рыночной экономики предприятию требуется целесообразная система информационного обеспечения, объективно отражающая сложившуюся экономическую ситуацию.
Большинство задач планирования реализованы в конфигурации «1C:Управление производственным предприятием 8».
Реализованные в конфигурации механизмы планирования обеспечивают:
- сценарное планирование для выработки различных вариантов развития предприятия;
- фиксацию распланированных данных для защиты от изменения
- взаимодействие с механизмами бюджетирования.
Конфигурация предусматривает планирование по следующим направлениям деятельности: продажи, производство, закупки.
Конфигурация позволяет составлять отдельные планы продаж по различным категориям покупателей, ориентируясь, например, на принадлежность региону, виду деятельности и т.п. Конфигурация дает возможность разрабатывать как укрупненные, стратегические планы, так и детальные, рабочие планы на перекрывающиеся периоды времени.
Планы производства строятся на основе планов продаж. Поставки материалов планируются для обеспечения производственной программы и, кроме того, для поддержания заданного уровня складских и производственных запасов. Конфигурация предоставляет средства для автоматизации процесса формирования планов производства, как укрупненных, так и уточненных.
От эффективности управления закупками товарно-материальных ценности зависит качество производимой продукции, бесперебойность снабжения производства, соблюдение сроков выполнения заказов в рамках плановой себестоимости. Конфигурация обеспечивает менеджеров, отвечающих за снабжение, информацией, необходимой для своевременного принятия решений о пополнении запасов, для снижения затрат на закупки и четкой организации взаимодействия с поставщиками.
Конфигурация автоматизирует планирование запасов по следующим двум категориям:
- операционные запасы — обеспечивает операционную деятельность предприятия;
- страховые запасы — данная категория запасов формируется для защиты от непрогнозируемого поведения покупателей и срывов сроков поставок заказанных товаров.
Для планирования потребностей предприятия в персонале удобно использовать специальный инструмент, который позволяет просмотреть различные варианты подбора и распределения кадров, оценивая их выгоды и издержки.
Отраслевые и специализированные решения системы программ «1С:Предприятие 8» нацелены на максимальное соответствие потребностям в автоматизации наиболее важных для предприятий бизнес-процессов.
Для лесного комплекса разработана конфигурация «1С:Предприятие 8. Лесозавод».
«1С:Предприятие 8. Лесозавод» разработан на базе «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием» и включает в себя помимо отраслевого функционала все возможности базовой конфигурации. При разработке «1С:Предприятие 8. Лесозавод», учтены результаты внедрения и эксплуатации конфигурации на 20 предприятиях отрасли, в том числе: деревообрабатывающий комбинат «Камский», ООО «Северный Лес», ЗАО «Лесопильно-деревообрабатывающий комплекс Игирма», ООО «Фортуна», ООО «Сканика», ООО «ТМ Байкал» и других.
«1С:Предприятие 8. Лесозавод» позволяет полностью автоматизировать учет на предприятиях лесной отрасли от оценки состояния лесного фонда до лесопиления и деревообработки.
Решение позволяет организовать единую информационную систему для управления всеми аспектами деятельности предприятия, решать задачи холдинговой автоматизации.
Подсистема предназначена для среднесрочного и долгосрочного планирования производства и потребности в ресурсах, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства.
ООО «Северный Лес» является одним из предприятий, на котором внедрена конфигурация «1С:Предприятие 8. Лесозавод».
ООО «Северный Лес» — предприятие, расположенное в Архангельской области и входящее в лесопромышленный холдинг ООО «Nord Timber Group», занимающееся заготовкой и реализацией леса.
Основной причиной, определившей выбор управляющей компании продукта «1С:Лесозавод 8», является его применимость как на лесозаготовительных предприятиях, так и деревообрабатывающих, что позволяет автоматизировать все предприятия на едином решении. Как следствие, единое решение упрощает процессы управления предприятиями, планирования деятельности предприятия, анализа и контроля их деятельности, консолидации отчетности.
В связи с ростом производства и развитием предприятий холдинга, для руководства «Nord Timber Group» стали актуальны вопросы усовершенствования системы управления и планирования, оптимизации бизнес-процессов, снижения себестоимости продукции и повышения ее конкурентоспособности.
В частности «Nord Timber Group» были поставлены следующие задачи, реализация которых поддерживается автоматизированной системой:
Централизованное управление производством на всех стадиях технологического процесса: от приемки сырья до реализации готовой продукции
Управление продажами, закупками, отгрузкой готовой продукции
Автоматизация складского учета готовой продукции
Оперативный мониторинг деятельности предприятий в реальном времени
Возможность планирования деятельности предприятий и холдинга в целом
Возможность финансового планирования
В настоящее время ведутся переговоры о продолжении работ по автоматизации оперативного и управленческого учета, совершенствования процесса планирования на предприятии, расчета заработной платы и управления персоналом на предприятии «Северный лес».
В результате автоматизации ожидается повышение финансовой прозрачности, повышение управляемости предприятиями, разработка более эффективных процессов планирования, повышение скорости реакции на изменение рынка, благодаря оперативным и эффективным управленческим решениям за счет сокращения сроков получения необходимой руководителю аналитической информации и данных, что в конечном итоге является залогом успешной работы предприятия в современных условиях рыночной экономики. Таким образом, применение новых информационных технологий, программ позволяет в несколько раз ускорить и усовершенствовать процессы организации и планирования.
Источник: natural-sciences.ru
Примеры применения компьютерных программ
1-й уровень компьютерных программ — программы, содержащие вопросно-ответную информацию. Степанищев А.Т. — Методика преподавания и изучения истории: учебное пособие для студентов высших учебных заведений: в 2 г. — М.: ВЛАДОС, 2002. — гл.2 — С.135.
Они могут использоваться как для получения знаний, так и для контроля за ходом учебы. На примере это выглядит следующим образом.
Вопрос: Что называют данью?
Ответ: Это натуральный или денежный побор, получаемый победителем с побежденного, иногда его выплачивали и как выкуп с целью избежания военных столкновений. В период складывания раннефеодальных государств дань взималась с племен находящихся под властью племенного вождя князя. Здесь дань приобрела значение налога ,а в результате пожалований права на ее сбора дружинникам, духовенству, светским феодалам она трансформировалась в феодальную ренту.
Вопрос: С какого времени дань известна в истории Руси?
Ответ: В истории Руси дань известна с 9в.
Вопрос: Когда была отменена дань в России?
Ответ: Дань была отменена в 1679г.
Эти программы используются для получения знаний, а также для контроля за ходом учебы.