Пример программы пусконаладочных работ

Технологическая карта разработана на комплекс пусконаладочных работ (далее ПНР), выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования.

При выполнении ПНР следует руководствоваться требованиями нормативно-технической документации (НТД), проектом, эксплуатационной документацией предприятий-изготовителей.

ПНР должны проводиться квалифицированным персоналом специализированных пусконаладочных организаций (далее — пусконаладочные организации).

Пусконаладочные организации должны иметь аккредитованные испытательные электролаборатории, которые должны проводить испытания электроустановок и функциональных технологических узлов в полном объеме. Испытательные электролаборатории должны иметь свидетельства о регистрации, выданные территориальным управлением Ростехнадзора.

Пусконаладочным организациям, выполняющим комплекс работ, включающих проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения электрических параметров и режимов, заданных проектной документацией, рекомендуется оформлять и передавать заказчику протоколы испытаний и измерений в соответствии с требованиями, приведенными в ПУЭ изд.7, а также в эксплуатационной документации предприятий — изготовителей электрооборудования.

Пусконаладочные работы: подготовка и этапы проведения

ПНР по электротехническим устройствам осуществляются в четыре этапа (стадии):

• Подготовительный этап;
• Этап проведения автономных испытаний;
• Этап проведения индивидуальные испытания;
• Этап проведения комплексных испытаний.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

2.1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП

На первом (подготовительном) этапе пусконаладочная организация должна:

• разработать (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий-изготовителей) рабочую программу и проект производства ПНР, включающий мероприятия по охране труда;
• передать заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы и проекта производства работ;
• подготовить парк измерительной аппаратуры, прошедшей поверку (калибровку) в установленном порядке, а также подготовить испытательное оборудование и приспособления для выполнения наладочных работ.

На первом (подготовительном) этапе ПНР заказчик должен обеспечить следующее:

• выдать пусконаладочной организации два комплекта электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ, комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей, уставки релейной защиты, блокировок и автоматики, в необходимых случаях согласованные с энергосистемой;
• подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;
• назначить ответственных представителей по приемке ПНР;
• согласовать с пусконаладочной организацией сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства;
• выделить на объекте помещения для наладочного персонала и обеспечить охрану этих помещений.

2.2. ЭТАП ПРОВЕДЕНИЯ АВТОНОМНЫХ ИСПЫТАНИЙ

На втором этапе пусконаладочная организация обязана:

Программы пусконаладочных работ по вентиляции, обзор примеров

• вести контроль за ходом выполнения монтажных работ;
• выявлять несоответствия в ходе производства монтажных работ, осуществлять подготовку и передачу дефектных ведомостей заказчику и при этом вносить предложения по устранению выявленных несоответствий;
• разрабатывать рабочие программы по проведению индивидуальных испытаний электрооборудования, систем автоматизации, средств связи и телемеханики по согласованным перечням;
• осуществлять проверку выполнения монтажа коммутационных элементов вторичных цепей, технических средств релейной защиты и автоматизации (РЗА);
• осуществлять проверку выполнения монтажа автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП) в соответствии с СП 77.13330;
• производить проверку на достоверность и полноту, а при необходимости поверочный расчет уставок РЗА, средств сигнализации, технологических блокировок и технологических защит;
• подготовить рабочие места для наладочного персонала и обеспечить их инструктивно-методическими материалами, оргтехникой и рабочей документацией;
• определить методы индивидуальных испытаний электрооборудования;
• выполнить проверку смонтированного электрооборудования с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства и функциональные группы. Подача напряжения на налаживаемое электрооборудование должна осуществляться только при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки и при условии соблюдения мер безопасности в соответствии с требованиями действующих правил по охране труда;
• подготовить формы протоколов испытаний и измерений.

На втором этапе ПНР заказчик должен:

• обеспечить временное электроснабжение в зоне производства ПНР;
• обеспечить расконсервацию и при необходимости предмонтажную ревизию электрооборудования;
• согласовать с проектными организациями вопросы по замечаниям пусконаладочной организации, выявленным в процессе изучения проекта, а также обеспечить авторский надзор со стороны проектных организаций;
• обеспечить замену отбракованного и поставку недостающего электрооборудования;
• обеспечить поверку (калибровку) и ремонт (или замену) электроизмерительных приборов, монтируемых на объекте;
• обеспечить устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства ПНР.

По окончании второго этапа ПНР и до начала индивидуальных испытаний пусконаладочная организация должна передать заказчику в одном экземпляре протоколы испытания электрооборудования повышенным напряжением, заземления и настройки защит, а также внести изменения в один экземпляр принципиальных электрических схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.

2.3. ЭТАП ПРОВЕДЕНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ

На третьем этапе ПНР выполняются индивидуальные испытания электрооборудования. Началом данного этапа считается введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего ПНР должны относиться к работам, производимым в действующих электроустановках.

На этом этапе пусконаладочная организация производит настройку параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования.

Индивидуальные испытания устройств РЗА должны проводиться по принципу поэлементной проверки технических средств электрических защит, действующих на отключение оборудования и (или) участка электрической сети.

Поэлементной проверке должны подлежать:

• схемы питания устройств РЗА;
• технические средства РЗА (элементы защит и автоматики, такие как средства измерения, токовые реле, коммутационные устройства, электрические цепи и пр.);
• уставки срабатывания защит и уставки выдержки времени.

В ходе проведения индивидуальных испытаний устройств РЗА должны быть опробованы алгоритмы действия всех защит, автоматического повторного включения (АПВ) и автоматического включения резервного питания, определенных рабочим проектом, путем подачи тестовых сигналов срабатывания без воздействия на отключение электрооборудования или участка электрической сети.

Индивидуальные испытания АСУТП необходимо проводить с учетом специфики объекта управления и используемых средств автоматики.

На третьем этапе ПНР обслуживание электрооборудования должно осуществляться заказчиком, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием электротехнического и технологического оборудования.

После окончания индивидуальных испытаний электрооборудования производятся индивидуальные испытания технологического оборудования.

Целью проведения поузловых испытаний является подготовка технологических узлов или функционально технологической зоны (участка сети) к комплексным испытаниям электроустановки в виде пробных пусков электроустановки в целом.

В основу функциональных испытаний электрооборудования должен быть положен принцип комплексного обеспечения готовности технологического узла (участка технологической схемы) в полном объеме и в соответствии с требованиями проектной, рабочей и заводской документации.

Функциональным испытаниям технологического узла должны подвергаться все электрооборудование, а также технологические (алгоритмические) функции РЗА и автоматизированных систем, испытываемого участка технологической схемы после проведения индивидуальных испытаний, подтвержденных протоколами.

Для испытаний технологического узла должны быть выполнены следующие обязательные условия:

• завершены строительные и монтажные работы в зоне проведения испытаний;
• успешно завершены индивидуальные испытания оборудования и технических средств РЗА и систем автоматизации;
• согласованы и выставлены все уставки релейных защит, блокировок, АВР и сигнализации;
• решены все вопросы по организационному, техническому, материальному и метрологическому обеспечению производства ПНР и проведению испытаний оборудования технологического участка схемы;
• эксплуатационный персонал подготовлен к работам по программе производства ПНР и испытаний;
• созданы все необходимые условия по охране труда при производстве электромонтажных и наладочных работ;
• проведена проверка готовности всех средств измерений.

После проведения индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. При этом пусконаладочная организация передаст заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления, а также исполнительные принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Остальные протоколы наладки электрооборудования передаются в одном экземпляре заказчику в двухмесячный срок, а по технически сложным объектам — в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию.

Окончание ПНР на третьем этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.

2.4. ЭТАП ПРОВЕДЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ИСПЫТАНИЙ

На четвертом этапе ПНР производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным заказчиком программам.

Включение энергоустановок в работу по проектной схеме для ПНР и опробования технологического оборудования проводится после их временного допуска в эксплуатацию в соответствии с требованиями Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Запрещается включение энергоустановок в работу по временным схемам или с оборудованием, не прошедшим индивидуальные и функциональные испытания.

На этом этапе должны выполняться ПНР по настройке взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах. В состав указанных работ входят:

• обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
• опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.

В период комплексного опробования обслуживание электрооборудования осуществляется заказчиком.

ПНР на четвертом этапе считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта.

Работа пусконаладочной организации считается выполненной при условии подписания акта сдачи-приемки ПНР в соответствии с приложением Б в соответствии с СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства».

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТАХ

При выполнении наладочных работ должны соблюдаться следующие требования ПУЭ изд.7 по технике безопасности:

• Руководитель группы наладчиков перед началом производства наладочных работ на объекте должен потребовать от заказчика выполнения всех организационных и технических мероприятий, обеспечивающих общую безопасность рабочего места и безопасное ведение наладочных работ.
• Перед началом работ каждый наладчик должен пройти:

— вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности;

— проверку знаний на соответствие квалификационной группе по технике безопасности;

• Работы, связанные с подачей напряжения, должны производиться не менее чем двумя наладчиками, один из которых имеет квалификационную группу не ниже IV (при работе с напряжением свыше 1 кВ) и не ниже III (при напряжении до 1 кВ).
• Все работы в установках, где введен эксплуатационный режим при питающем напряжении свыше 1000 В, должны производиться по наряду двумя наладчиками (у одного из которых — IV квалификационная группа, а у второго — II или III квалификационная группа).
• Каждый наладчик должен знать схему временного и постоянного электроснабжения участка наладочных работ и места его отключения (в перерывах или при окончании работ).
• Линии временного электроснабжения после окончания наладочных работ должны быть обязательно отключены.
• При подаче напряжения на объект наладки (электроустановку) необходимо исключить возможность его включения или отключения из всех мест, кроме одного.
• Выводы силовых и измерительных трансформаторов на все время наладочных работ (кроме комплексных испытаний) должны быть закорочены и заземлены.
• При сборке схем и наладке оборудования запрещается применение столов с металлической рабочей поверхностью, металлических подставок и лестниц.
• Металлические корпуса всего наладочного оборудования и приборов должны быть надежно заземлены.
• Предохранители в цепях силовых трансформаторов должны быть сняты и храниться у наладчиков до момента включения установки на рабочее напряжение.
• Во время наладочных работ в обязательном порядке должны использоваться предупредительные и запрещающие плакаты.

• Наладочному персоналу категорически запрещается пользоваться защитными средствами, не отвечающими требованиям «Правил применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках».
• Ответственность за безопасное производство наладочных работ и точное выполнение мер техники безопасности несет руководитель наладочных работ.

Исполнительная документация

• Строительные журналы
• Акт приема сдачи работ
• Протоколы испытаний
• Приказы, наряд-допуска, инструкции и другое
• Исполнительная документация пример

Техническая документация

• Сертификаты на материалы

• Линейная арматура для ЛЭП
• Провода и тросы для воздушных линий электропередач
• Железобетонные изделия
• Оборудование для ВЛ
• Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
• Трубы металлические и фасонные изделия
• Сварочные материалы
• Металлопрокат
• Рудные и нерудные материалы
• Лакокрасочные материалы
• Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
• Сети связи
• Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
• Прочие строительные материалы

• Линейная арматура для ЛЭП
• Металлические опоры ЛЭП и комплектующие
• Сваи стальные винтовые
• Провода и тросы для воздушных линий электропередач
• Кабельная продукция
• Железобетонные изделия
• Оборудование для ВЛ
• Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
• Трубы металлические и фасонные изделия
• Сварочные материалы
• Металлопрокат
• Рудные и нерудные материалы
• Лакокрасочные материалы
• Кровельные и фасадные материалы
• Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
• Сети связи
• Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
• Прочие строительные материалы
• Детское игровое оборудование
• Материалы ВСП ЖД

• Электротехническое оборудование для ВЛ, ОРУ, ЗРУ, ОПУ, КТПН
• Охранно-пожарная сигнализация, электроосвещение, отопление, вентиляция и кондиционирование
• Сети связи

• Сети связи (ВОЛС)
• Электрические сети (ЛЭП)
• Отделочные работы
• Окна
• Сварочные работы
• Свайные работы
• Восстановление и ремонт
• Автодороги и мосты
• Геодезические работы
• ТТК в AutoCAD

Новые статьи

Опалубка для фундамента и стен

Основа любого строения – фундамент. Он должен выдержать нагрузку всего здания, быть устойчивым при горизонтальных нагрузках. А для того чтобы.

Источник: idenergia.ru

Пример программы пусконаладочных работ

Программа пусконаладочных работ

системы контроля загазованности КРУЭ №1

1.Меры безопасности

Работы проводить с разрешения НС ЭЦ под наблюдением сменного персонала ЭЦ.

Перед началом работ необходимо, чтобы сменный персонал ЭЦ установил ручной режим включения приточно-вытяжной вентиляции.

-Отключить автомат питания 220в сигнальных табло.

-Работы проводить с соблюдением правил производства работ на действующем электрооборудовании.

-Запрещается установка, обслуживание, наладка газоанализатора без ознакомления с техническим описанием на газоанализатор «МАК-2000-UMS-SF6-12».

— Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током, при случайном прикосновении с токоведущими частями, находящимися под напряжением, конструкцией и технической документацией газоанализатора предусмотрена степень защиты IP5X по ГОСТ 14254-80 .

— По способу защиты человека от поражения электрическим током газоанализатор относится к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

— При монтаже газоанализатора в шкафу монтажная панель должна быть надежно заземлена. Сопротивление заземления не должно превышать 4 Ом.

— Ремонт и устранение неисправностей следует производить только после отключения электропитания .

— При работе с газоанализатором должны выполняться следующие требования:

— электрический монтаж газоанализатора должен выполняться в соответствии с «Правилами устройства электроустановок ПУЭ-76»;

— требования о соблюдении действующих «Правил технической эксплуатации» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителями», утвержденных Главгосэнергонадзором СССР 21.12.84 г.,

— наладочный персонал должен пройти обучение правила техники безопасности и иметь квалификационную группу не ниже 3;

— при использовании газовых смесей в баллонах под давлением должны выполняться требования «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР 27.11.1987 г.;- в случае работы газоанализатора на «сброс» в атмосферу газовая смесь, содержащая вредные для здоровья вещества или компоненты, должна отводиться с выходного канала газоанализатора в вентиляционный канал.

-Убедиться в достаточности освещения на рабочих местах.

2.Проверка монтажа .

-Проверка монтажа электрических цепей газоанализатора и газовых соединений производить с соблюдением действующих на объекте правил по схеме соединений, в следующем порядке:

— монтаж силовой линии питания 220 В произведен изолированным двухжильным проводом с сечением каждой жилы не менее 0,25 мм;

— монтаж линии токового выхода произведен двухжильным проводом в изоляционной оболочке с сечением жилы не менее 0,15 мм;

— при проводке токового выхода на удаленный регистратор не допускается в одном кабеле объединять измерительные и силовые, а также высокочастотные электрические цепи.

— Проверка монтажа газовой системы следует начинать с проверки импульсных линий. Следует убедиться, что обеспечивается возможность подачи анализируемого газа из заданной точки по импульсной линии к входному штуцеру (фитингу) газоанализатора. Для удобства при прокладке большого числа импульсных линий используются ПВД 4-х и более цветов. В случае засорения импульсной линии она должна быть очищена от засорения принятыми на предприятии методами (разборка и чистка пробоотборных устройств, продувка сжатым воздухом и т.д.). При этом газоанализатор должен быть отключен от импульсной линии.

Затем проверить работоспособность микрокомпрессора с фильтрами. Он должен обеспечивать непрерывный и регулируемый (в диапазоне 20-80 литр/час) отбор пробы газа из заданной точки,удаление из нее пылевых частиц. Для контроля наличия и величины расхода газа на выходе из ГА можно установить ротаметр типа РМ-А (0,063Г) УЗ или (0,1Г) УЗ ГОСТ 13045-67.

— Соединить шлангами – (импульсными линиями) точку пробоотбора газа с соответствующим газовым вводом, обозначенным «вход газа №» на корпусе газоанализатора. Также соединить газовый выход, обозначенный «выход газа» на корпусе газоанализатора с выходом в вентиляцию. Для удобства и ускорения монтажа импульсных линий мы используем фитинги типа марки «Super Speedfit» фирмы «John Guest» (или их аналоги).

-Проверить надежность крепления кабель каналов, фильтров, сигнальных табло, газоанализатора.

-Проверить соответствие маркировок точек отбора чертежу П-27 «КРУЭ-220кВ №1 контроль загазованности».

3.Пуск газоанализатора и проверка работоспособности.

-. Провести внешний осмотр смонтированного газоанализатора, убедившись в правильном подводе сетевого питания, правильном подключении токового выхода

(полярность), правильном подводе анализируемого газа (т.е. наличие прокачки).

— Включить ГА в сеть. Для этого подвести сетевое питание 220 В к сетевой клемме (прилагается в комплекте) и вставить ее разъем «сеть-220 В» на задней панели ГА . Должно произойти следующее:

1. Загорится дисплей ЖКИ, который сообщает об автоматической процедуре прогрева и тестирования, которая длится 10-15 минут и завершается сообщением о переходе в автоматический рабочий режим – «режим измерения». При переходе в «режим измерения» заработает микрокомпрессор и начнет последовательно поочередно прокачивать воздух (анализируемый газ) через входные измерительные каналы газоанализатора №1-12 (газовые вводы №1- 12 на задней панели ГА см. рис.№2).

2. При опросе соответствующего канала его клапан №1-12 открыт (включен), а остальные закрыты, также на передней панели горит индикатор зеленого цвета №1-12 данного канала (см. рис.№1). На экране ЖКИ (см. рис.№4) указывается № опрашиваемого канала; текущее значение измеряемой концентрации SF6; текущее время опроса канала (от Топр. до 0); скорость потока газа и др.. Если измеренная концентрация SF6 превышает установленный 1-й или 1 и 2-ой порог концентрации, то загорается соответствующий индикатор превышения №1-12 красного цвета и его горение удерживается до завершения полного цикла опроса. При превышении 1-го порога включается соответствующее реле №1-12. Реле №1-12 отключается автоматически, если измеренная концентрация SF6 в опрашиваемом канале снизится ниже установленного значения после полного цикла опроса (также погаснет соответствующий красный индикатор №1-12).

3. При превышении 2 порога включается реле №13; загораются 2 индикатора №13-14 красного цвета в мигающем режиме и их горение удерживается до полного цикла опроса или до ручного отключения реле №13.

При помощи поверочного газа (воздуха) с гарантированным отсутствием SF6 проверяется (настраивается) настройка «ноля». Для проверки (настройки) «усиления» следует подавать в опрашиваемый канал (газовые вводы №1-12 на задней панели ГА) ПГС с известной концентрацией SF6 через ротаметр со скоростью 20-40 литров в час; течение 2-3-х минут дождаться установления показаний цифровой индикации (токового сигнала) и откорректировать «усиление» (см. приложение 3 Технического описания).

4. Для изменения времени опроса каждого канала (Топр. задается в диапазоне (0-600) с); для перехода из режима с «автокалибровкой ноля» в «непрерывный» режим и др. см. подробнее в руководстве пользователя.

5. Анализатор готов к работе и может быть подключен к импульсным линиям №1-12 подачи анализируемого газа или линии подачи ПГС для проверки и настройки усиления и поверки .

6. Подключить аналоговые токовые выходы в соответствии с маркировкой на клеммнике (см. рис.№2). Сопротивление нагрузки для токового выхода (0-5) мА не должно превышать 1500 Ом.

4.Наладка системы

-Перевести газоанализатор в ручной режим переключения точек контроля.

-Установить измерение 13-ой точки и убедиться, что показания газоанализатора равны «0», в противном случае откалибровать «0».

— Подать ПГС на эту точку, дождаться устойчивых показаний, зафиксировать и занести показание и значение выходного тока в протокол калибровки.

-Последовательно устанавливать точки контроля с 1-ой по 12-ой и с помощью ротаметра, подсоединенного к фильтру соответствующего канала, убедиться, что анализируемые точки соответствуют номеру канала газоанализатора.

— Подать ПГС на 12-ю точку ( самую дальнюю) через тройник и зафиксировать время отклика на уровне 95% значения ПГС.

-Установить на газоанализаторе время опроса точек контроля на 50% больше времени отклика 12-ой точки.

-Со сменным персоналом ЭЦ перевести в автоматический режим включения приточно-вытяжной вентиляции и включить автомат питания сигнальных табло.

-Установить на газоанализаторе 1-ю точку опроса и подать на нее ПГС.

-Зафиксировать показания на газоанализаторе в момент включения вентиляции и в момент включения сигнальных табло – показания занести в протокол установки уставок.

-Зафиксировать показания на вторичном приборе КПЕ в панели №4 РЩ

— Отключить баллон с ПГС.

— Проверить режимы работы газоанализатора на соответствие с техническим описанием на газоанализатор «МАК-2000-UMS-SF6-12».

Источник: energopc.ru

Пример программы пусконаладочных работ

Чертежи и проекты

Разделы АС, АР, КЖ, КМ, КМД и т.д.

Разделы ЭМ, ЭС, ЭО, ЭОМ и т.д.

Разделы ОВ, ОВиК, ТМ, ТС и т.д.

Разделы ПС, ПТ, АПС, ОС, АУПТ и т.д.

Разделы ТХ и т.д.

Разделы ВК, НВК и т.д.

Разделы СС, ВОЛС, СКС и т.д.

Разделы АВТ, АВК, АОВ, КИПиА, АТХ, т.д.

Разделы АД, ГП, ОДД т.д.

Чертежи станков, механизмов, узлов

Базы чертежей, блоки

Подразделы

для студентов всех специальностей

Котлы и котельное оборудование

Технический проект Система охранной сигнализации.

Для студентов Кафедры ПИКС

Чертежи телятника на 500 голов в dwg

Из проекта «Строительство молочно-товарной фермы на 1200 голов «

Стадия РП

Технологическая карта на монтаж оконных и дверных блоков из ПВХ профилей

Рабочие чертежи 16-ти этажного одноподъездного жилого дома по серии 1.020/87 ж

Формат PDF

Рабочий проект внутреннего электроосвещения современной школы.

Десяток чертежей из раздела Архитектурные решения рабочего проекта торгового центра

Курстық жұмыс энергетика облысындағы басты тақырыптарың бірі бейдәстүрлі және жаңғыртылатын энергия көздеріне , соның ішінде ыстық сумен қамтамасыз етудің күндік жүйесінің негізгі параметрлерін бағалауға арналған.

Язык Казахский

Тіркелгеннен кейін doc форматында жүктеуге болады

Заполненный дневник практики по специальности сестринское дело.

Квалификация (степень) «Бакалавриат» 2 курс

Раздел: Профилактическая работа

Полный заполненный дневник можно скачать в формате doc (MS Word) после регистрации

Источник: stroystandart.info