Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Сообщения
Да, вроде ранее в интерфейсе классики была опция построить (выдавить) объемную сетку из тетраэдрах на замкнутой сетке из треуголников, причем на поверхности треугольники берутся за базу и не перестраиваются.
Компания CGTech объявила о новом релизе VERICUT. Выпуск версии 9.4 направлен на улучшение того, что делает VERICUT мощным инструментом, позволяя клиентам подключать как новые, так и существующие технологии в рамках своей производственной экосистемы. Смотреть полностью
Если сетка есть как таковая. То можно попробовать сохранить как STL там простой формат файла. Потом его открыть в SpaceClaim и конвертировать в солид. Там могут быть потом сложности с созданием сетки по ней. Еще вариант открыть ее в ICEM CFD как поверхностную сетку и сохранить в STL, а потом конвертировать в SpaceClaim.
Сверление приводным инструментом цикл Manual guide i
Если есть опыт работы в ICEM можно в нем натянуть сетку и на фасетную геометрию, но это не совсем тривиально.
https://github.com/robertobartola/WouldBePDM/wiki Кто нибудь пробовал сей продуктъ?
В Mechanical ADPL это не сделать. Импортируйте сетку в веркбенч механикал. Он построит объемы по сетке. Потом вытащите в нужный вам формат геометрии. Но обратно в Mechanical ADPL ее вроде не запехнуть будет.
Подскажите пожалуйста, есть ли у кого руководство по программированию на FANUC Series 0i-TF (токарно-фрезерная обработка)? И что значит Series 0i-TF, как это можно расшифровать?
Источник: cccp3d.ru
Стандартные токарные циклы Fanuc [основная статья]
В самом деле, программирование станков с ЧПУ не представляет особых затруднений. В то же время необходимо создавать управляющие программы (УП) для этих устройство таким образом, чтобы по максимуму использовать их в работе. Программирование выполняется на языке, известном как ISO 7 бит, также его именуют языком G и M кодов. Программы могут разрабатываться тремя наиболее распространёнными способами: посредством ручного программирования; посредством создания программ на стойке станка ЧПУ; наконец, с помощью CAM-систем.
пример написания короткой программы на токарном станке с чпу, цикл g72, стойка fanuc.
Все три названных способах программирования используются в определённых случаях, ни один из них не следует рассматривать как универсальный. Именно их сочетание позволит добиться наибольшего эффекта. Овладеть ручным программированием не так сложно при наличии базовых представлений о программировании. В то же время работа с CAM-системой является довольно лёгкой для понимания.
В основе всего лежит чертеж. Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.
Чертеж обычно создает конструктор, используя различные современные программы. Они имеют общее название – графические редакторы. К ним относятся программные продукты AutoCAD, SOLID Works, Компас 3D, Catya и другие.
Эти программы на самом деле являются системами автоматического проектирования и черчения. Используя их, создаются разработки новых изделий. С помощью 3D получаются объемные изображения, сборочные единицы с соблюдением всех необходимых размеров и правил. Легко меняя отдельную цепочку, вы добьетесь получения необходимых форм деталей.
Но чертежи создают конструктора, а нас интересует программирование и изготовление деталей на станках с ЧПУ.
Программное обеспечение
Приоритетным направлением разработок и выпуска оборудования компании является выпуск универсального ЧПУ fanuc (FA). Сюда относится как выпуск микроконтроллеров и программируемых логических контроллеров (ПЛК), так и разработка, и производство контроллеров в комплекте с современными стойками.
Компания выпускает значительно большее количество контроллеров, чем станков. Электроника успешно продается другим компаниям: на рынке довольно распространены китайские и даже европейские станки с системой Fanuc. Числовое программное управление можно увидеть даже на станке не менее известной немецкой фирмы Siemens.
Системы этого типа представляют собой печатную плату с оборудованным в них микроконтроллером. Программирование происходит на встроенном универсальном языке Fanuc. Такой подход позволяет оптимизировать работу языка и позволяет системе решать более универсальные задачи.
Контроллеры универсальных систем ЧПУ Fanuc предназначены для решения любых производственных задачи и повышения точности токарной обработки. Благодаря такой стойке осуществляется связь с оборудованием станка или другого устройства. Многоприводная стойка может управлять несколькими устройствами, например, токарным станком и роботом.
Какие бывают станки с ЧПУ
Станки с ЧПУ делятся на следующие группы.Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.:
- Токарные;
- Фрезерные;
- Сверлильные;
- Электро-эррозионные;
- Обрабатывающие центры.
В зависимости от требований чертежа, вы станете использовать в своей работе необходимый вам станок. Небольшие производства покупают для себя два станка – токарный и фрезерный. С их помощью можно получить основные чертежные формы.
На фрезерных станках, как правило, возможно сверлить, фрезеровать и растачивать детали, создавать объемные конструкции. Любые, которые можно описать геометрическими фигурами.
Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK
Разработчик: SIEMENS — немецкий концерн, работающий в области электротехники, электроники, энергетического оборудования, транспорта, медицинского оборудования и светотехники.
Сайт: https://www.siemens.com
Системы ЧПУ SINUMERIK – это оптимальное решение для изготовления отдельных деталей или массового производства, как простых, так и сложных изделий.
Компания Siemens является признанным лидером в области передовых технологий управления станками.
Компания Siemens предлагает модульную систему Sinumerik Simodrive Включающую в себя семейство систем управления Sinumerik 802/810/840 C/D/Power Line, силовые преобразователи Simodrive и синхронные/асинхронные двигатели.
Основные системы ЧПУ Sinumerik SINUMERIK 802S base line это СЧПУ, разработанные для использования с макс. 3 шаговыми приводами и одним аналоговым шпинделем.
Область применения — простые токарные и фрезерные станки, предъявляющие достаточно простые требования к приводной технике. Это позволяет использовать шаговые электродвигатели и связанные с ними преимущества простой конструкции и одновременно хороших результатов по точности и надежности конструкции. SINUMERIK 802C base line это СЧПУ, разработана для использования с макс. 3 аналоговыми приводами и одним аналоговым шпинделем.
Системы с числовым программным управлением Sinumerik выпускаются для обширного ряда станков с ЧПУ. Эти системы с числовым программным управлением имеют обширный ряд опций для применения в различных областях, от довольно маленьких мастерских до больших промышленных предприятий.
СЕМЕЙСТВО ВЫПУСКАЕМЫХ СТОЕК ЧПУ
Sinumerik 802D Модель Sinumerik 802D позволяет обеспечивать эффективную обработку на различных станках (стандартизованных токарных и фрезерных, высечных и шлифовальных).
Системы Sinumerik 802С и 802S обеспечивают управление по трем координатам. Интерфейс системы Sinumerik 802S рассчитан для приводов шаговых электродвигателей с сигналами импульсов и направления. Система Sinumerik 802С имеет традиционный интерфейс ±10 В для управления регулируемым электроприводом подачи постоянного или переменного тока. Управление электродвигателем главного движения (без режима оси С – режима ориентации шпинделя) в обоих устройствах ЧПУ осуществляется через интерфейс ±10 В.
Устройство Sinumerik 802D предназначено для простых токарных и фрезерных станков, при этом система имеет расширенную функциональность и может работать как с цифровыми, так и с аналоговыми приводами. Благодаря использованию цифровой шины ProfiBus значительно снижается стоимость монтажа и ввода в эксплуатацию станка, а также обеспечивается высококачественное и точное управление приводом.
Для хранения параметров станка, программ обработки заготовок деталей, программ электроавтоматики в ЧПУ применяется флэш-память, что позволяет отказаться от буферных батарей в системе и повышает надежность хранения информации. Встроенный осциллограф обеспечивает широкие возможности для точной настройки приводов системы без дополнительного оборудования и снижения времени пуска станка в эксплуатацию.
Устройства ЧПУ Sinumerik, в частности устройства ЧПУ Sinumerik 802С, 802S, являются специализированными системами для современных металлорежущих станков. Концепция размещения системы – отдельно па нель оператора и отдельно модуль ЧПУ, имеющий малые размеры. Для ввода в эксплуатацию необходимо ввести малое число конфигурационных данных, что позволяет легко и быстро устанавливать данную систему ЧПУ на компактные станки. Простое программирование и пользовательский комфорт гарантируют быстрый запуск станка в производство и его оптимальную работу.
Sinumerik 828D
Уникальные возможности системы SINUMERIK 828D позволяют на одном станке выполнять такие виды обработки, для которых ранее нужно было использовать несколько специализированных единиц оборудования.
Мощные технологические функции ЧПУ в сочетании с уникальным 80-битным интерполятором NANO позволяют за очень короткое время обработки достичь великолепного качества поверхности заготовки с допусками в пределах одного нанометра. При этом использование системы ЧПУ уже не ограничивает фактическую точность изготовления детали, потому что сегодня она определяется возможностями механических компонентов станка.
Благодаря использованию гибких языков программирования систем ЧПУ, а также применению уникальных вспомогательных программ ShopTurn/ShopMill, можно с гарантированно высоким качеством и исключением всех возможных технологических ошибок непосредственно на станке запрограммировать и массовое производство деталей, и изготовление одной заготовки.
В системное программное обеспечение заранее встроены вспомогательные технологические и сервисные функции, которые позволяют свести к минимуму затраты на ввод в эксплуатацию и обслуживание станка с ЧПУ.
На базе компактной и бюджетной системы для станков, количество интерполируемых осей которого не более пяти, реализованы такие функциональные возможности систем высокого порядка: ◆ управление портальными осями (Ganty); ◆ управление осями Master-Slave (выборка знакопеременного люфта); ◆ работа с наклонными осями (наклонной поверхностью); ◆ обработка токарных деталей фрезерованием; ◆ анимация элементов — уникальная поддержка программирования с отображением подвижной картинки; ◆ новый интерфейс Sinumerik Operate, одинаковый как для систем 828, так и для 840; ◆ использование различных способов передачи/считывания информации на/с ЧПУ — Ethernet, Compact Flash Card, USB; ◆ наличие функции Easy Message для передачи данных через сообщения СМС; ◆ интегрированная on-line подсказка (Help) — каждое меню, кнопка, функциональная клавиша подсвечиваются всплывающим меню.
Современные высокие требования к качеству деталей ставят новые, более сложные задачи перед системами автоматического управления станками. И сегодня, так же, как и всегда, существует необходимость в станках, на которых можно было реализовать не только фрезерование, но и частично выполнять токарные операции или на токарных станках дополнительно выполнять фрезерование. Кроме того, нужны станки, позволявшие проводить не только черновую, но и финишную обработку деталей. Если реализовать на одном станке все эти операции, то он сможет заменить целый парк оборудования.
Система ЧПУ SINUMERIK вполне может решить эти задачи и реализовать: ◆ обработку деталей вращения фрезерованием; ◆ работу с наклонными поверхностями с использованием интеллектуальной кинематической трансформации для фрезерных и сверлильных процессов на передней и периферической поверхности.
Sinumerik 840D Устройство Sinumerik 840D – это мощная высокопроизводительная система ЧПУ, позволяющая обеспечить выполнение практически любой технологической задачи с самыми высокими требованиями по быстродействию и точности.
Программирование циклов
При создании новой программы можно выбрать, необходимо ли создать программу ShopTurn или программу G-кода. При создании программы ShopTurn потребуется ввести все необходимые параметры. Ход программы автоматически представляется в векторной графике. Дополнительную поддержку при программировании оказывают вспомогательные изображения, которые поясняют отдельные параметры шагов обработки. Конечно, в программу ShopTurn могут вставляться и команды G-кода.
Программа G-кода, напротив, может создаваться только из команд G-кода. ShopTurn может использоваться на односуппортном токарном станке с тремя осями, главным, инструментальным и встречным шпинделем.
При обработке детали на токарном станке за основу берется прямоугольная система координат. Она состоит из трех параллельных осям станка осей координат X, Y и Z. Установка оси координат Y не является обязательной. Поворачиваемая на любой угол ось шпинделя Z является самостоятельной осью вращения и обозначается C. Положение системы координат и нулевой точки станка зависят от типа станка.
Циклы сверления и формирования отверстий. Фрезеровальные циклы. Токарные циклы.
Циклы сверления, циклы формирования отверстия, фрезеровальные циклы и токарные циклы СЧПУ SINUMERIK 840D позволяет выполнять следующие циклы:
Циклы сверления (сверление, центровка, зенкование, глубокое сверление, нарезание внутренней резьбы без компенсирующего патрона, нарезание внутренней резьбы с компенсирующим патроном, рассверливание), циклы формирования отверстия (обработка ряда отверстий, обработка окружности центров отверстий новое, решетка отверстий) фрезеровальные циклы (родольные пазы на окружности, кольцевые канавки, фрезерование прямоугольного кармана, фрезерование прямоугольного кармана, кругового кармана, плоское фрезерование, фрезерование контура.
Сообщения об ошибках и обработка ошибок
При возникновении ошибок при выполнении циклов выдается сигнал и выполнение цикла прерывается. Кроме того, сообщения циклов выводятся в строке сообщений СЧПУ. Эти сообщения не прерывают выполнение программы. Ошибки с их действием и сообщениями в строке сообщений СЧПУ описаны совместно с описанием конкретных циклов.
Сообщения циклов Сообщения циклов выводятся в строке сообщений СЧПУ. Эти сообщения не прерывают выполнение программы. Сообщения предоставляют информацию относительно поведения циклов хода обработки и, как правило, хранятся за пределами рабочей операции или до конца цикла.
Обработка на станках с ЧПУ делится на:
- Контурную;
- Объемную.
Начнем с контурной. Т.е., с ее помощью мы получим плоскую деталь любой конфигурации. Ну, представьте себе сложное лекало или выкройку платья, красивые узоры или лепесток цветка. Любое растровое изображение, фото или картинку возможно описать линиями, окружностями, дугами – превратить в векторное. Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.
Все графические программы оснащены такой возможностью. Вот мы и проделаем эту процедуру. Вставим изображение в поле чертежа и обрисуем его прямыми линиями, дугами. Например, программа Corel Draw имеет возможность автоматически перевести изображение из растрового в векторное. Есть файлы, с помощью которых можно перенести чертеж из одной программы в другую – более сложную или более простую.
Т.е., если чертеж построен, вы нажимаете опцию «сохранить как» и сохраняете его в нужном вам формате.
Когда у вас есть обычный плоский чертеж, вы приступаете к созданию управляющей программы.
Секрет успеха
Основой политики компании является компактное размещение всей серии производства на территории Японии. Административные здания и производственные мощности компании располагаются в префектуре Яманаси и представляют собой небольшой город с жилыми домами развитой инфраструктурой для сотрудников фирмы. Такой подход удешевляет производство благодаря логистике и облегчает процесс контроля качества продукции.
Компания производит все детали для своей продукции самостоятельно, не закупая частей. Это обеспечивает высочайшую надежность и соответствие заявленного качества реальному. Благодаря этому гарантия на производимую продукцию составляет 25 лет. Компания держит в строжайшей секретности архитектуру оборудования и процесс производства, что не позволяет конкурентам воссоздать часть технологий.
Благодаря хорошо отлаженному компактному производству, большому опыту, наличию передовых технологий и высочайшему качеству продукции системы автоматического управления Fanuc признаны лучшими в мире, сохраняют высокий стандарт. Компания постоянно развивается и расширяется. В настоящее время у не имеются представительства в более чем 40 государствах, осуществляющих продажу и гарантийное обслуживание продукции.
Управляющая программа (УП) Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.
УП состоит из набора цифр – геометрической информации и функций.
Вспомогательные функции — M коды
Это функции, которые дают команды станку сменить инструмент, включить движение шпинделя по часовой или против часовой стрелки, включить систему охлаждения.
Обозначаются они латинской буквой М
Подготовительные функции — G коды
У каждого станка есть свой набор подготовительных функций, они похожи, чаще – одинаковые, но сводятся к описанию геометрии детали, включению коррекций.
Например, функции, описывающие геометрию, сообщают станку, по кругу или по линии совершать обработку, по часовой стрелке или против нее. Так, двигаясь от точки к точке, по вашей программе будет осуществляться обработка детали.
Технологические функции — FS коды
Это функции, которые задают станку информацию, какое число оборотов он должен включить в данный момент, с какой подачей обрабатывать деталь.
Геометрическая информация. Программирование для станков с ЧПУ – как научиться.
Это числовые значения, которые вы возьмете с чертежа детали. Чтобы вооружиться ими, необходимо поместить чертеж в поле осей Х, Y, Z координатной плоскости и принять точку отсчета – нулевую позицию, от которого будут производиться измерения.
Затем проставить точки пересечения линий. И для каждой точки определить расстояния от нуля по осям Х и Y – для фрезерных станков. Величины Х и Z – для токарных.
Набор функций, геометрических величин – и есть управляющая программа для станков с ЧПУ. Шаг за шагом – вы приобретете навык программирования и ваше производство начнет выпускать детали. Программирование для станков с ЧПУ – как научиться. Заработок в сети. Отзывы
Кому пригодятся курсы
Предварительной подготовки, образования в сфере программирования для прохождения курсов не требуется. Начинающим специалистам помогут разобраться в тонкостях, специфике профессии. Опытные пользователи систематизируют знания, расширят кругозор в этой области.
Стоит отметить, что обучение ЧПУ программированию и работа на токарных станках требует сосредоточенности, внимательности, терпения. Знание английского языка поможет во время учебы, в будущей работе.
Источник: spk-kovka.ru
М19 Координаты шпинделя (дополнительная функция с параметрами P и R)
Код М19 используется для поворота оси шпинделя на определённый угол. При использовании кода М19 без дополнительных параметров шпиндель устанавливается в нулевое положение.
Дополнительная функция установки координаты шпинделя использует коды адреса P и R. Например, команда М19 Р270 устанавливает угловую координату шпинделя, равную 270°. Параметр R позволяет задать дробное значение координаты с точностью до четырех знаков. Например: M19 R123.4567.
М21 Пиноль задней бабки вперед.
М22 Пиноль задней бабки назад.
Коды М21 и М22 используются для позиционирования пиноли задней бабки.
На рисунке изображены установочные винты регулировки усилия зажима задней бабки.
М23 Сбег резьбы Вкл.
М24 Сбег резьбы Выкл.
Код М23 дает устройству ЧПУ задание на выполнение сбега в конце резьбы, нарезаемой по командам G76 или G92.
Код М24 дает устройству ЧПУ задание не выполнять сбег в конце резьбы, нарезаемой по командам G76 или G92.
Действие кода М23 продолжается до его отмены кодом М24, и наоборот.
М30 Конец программы и возврат в начало
Код М30 используется для остановки программы. Он останавливает шпиндель, выключает подачу СОЖ и перемещает курсор в начало программы. М30 отменяет коррекцию на длину инструмента.
М31 Шнек транспортера стружки вперед.
М33 Шнек транспортера стружки стоп
При открытой дверце транспортер не запускается. Рекомендуется использовать транспортер стружки в прерывистом режиме. Непрерывная работа может привести к перегреву двигателя.
М38 Колебание скорости шпинделя Вкл.
М39 Колебание скорости шпинделя Выкл.
Колебание скорости шпинделя (SSV) позволяет установить интервалы колебания скорости вращения шпинделя. В результате снижается вибрация инструмента, приводящая к ухудшению качества обработанной поверхности и / или поломке инструмента. ЧПУ изменяет скорость вращения шпинделя в интервале +/- 50 об/мин от заданной в пределах 3 секунд.
После подачи команды М38 программа будет изменять значение скорости шпинделя от 950 до 1050 об/мин.
Скорость шпинделя будет постоянно изменяться в цикле длительностью 3 секунды до тех пор, пока в программе не встретится команда М39. В точке возврата станка к заданной скорости режим SSV будет выключен. Режим SSV также выключается командой остановки М30 или нажатием на клавишу Reset (сброс). Если отклонение скорости больше заданного значения, отрицательное значение отклонения преобразуется в положительное. При включении режима SSV скорость шпинделя не может быть ниже 10 об/мин.
М41 Низшая передача /
М42 Высшая передача
На станках с коробкой передач команда М41 используется для переключения на низшую, а М42 – на высшую передачу.
М97 Вызов местной подпрограммы
Этот код используется для вызова подпрограммы, начинающейся в строке N…. текущей программы. Код должен указывать на строку в пределах выполняемой программы. Подпрограмма должна заканчиваться кодом М99. Код L nn в блоке М97 повторяет вызов подпрограммы nn раз.
M97 P1000 L2 (Команда L2 дважды запускает выполнение строки N1000)
N1000 G00 G90 G55 X0 Z0 S500 M03
M98 Вызов подпрограммы
Этот код используется для вызова подпрограммы и задается в формате M98 P n n n n (Pnnnn – номер вызываемой подпрограммы). Подпрограмма должна входить в список программ и заканчиваться кодом М99.
В строку, содержащую код М98, следует включить счетчик Lnn, отвечающий за вызов подпрограммы nn раз до перехода к следующему блоку.
O0001 (Номер главной программы)
M98 P100 L4; (М98 -Вызов подпрограммы, Р100 -номер подпрограммы, L4 -повтор 4 раза)
M30 (Конец программы)
O0100 (Номер подпрограммы)
M99 Возврат из подпрограммы или цикл
Этот код используется для возврата из подпрограммы или макроса в главную программу и задается в формате M99 Pnnnn (Pnnnn — строка главной программы, в которую производится возврат).
В случае задания команды М99 произойдёт возврат в кадр следующий за кадром вызывающим подпрограмму, а если команда заданна в формате М99 Р120, возврат из подпрограммы будет осуществлён на строку с номером N120.
При указании кода М99 в теле главной программы происходит возврат к началу программы без остановки.
Источник: cyberpedia.su