Показатели экстенсивного использования отражают уровень использования основных фондов во времени, но не дают представления, насколько эффективно они используются. Показатели интенсивного использования отражают уровень использования основных фондов по мощности (производительности). Показатели интегрального использования учитывают совокупное влияние как экстенсивных, так и интенсивных факторов, то есть комплексно характеризуют эксплуатацию оборудования и во времени, и по производительности. Показатель интегрального использования учитывает недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования и всегда меньше чем показатели гр.1 и гр.2.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования.
Кэкст.= фактическое количество часов работы оборудования /количество часов работы по плану
Количество часов работы оборудования по плану берется в соответствии с режимом работы фирмы и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта.
Performance Evaluation Timeline
Продолжительность смены 8 часов, планируемые затраты на проведение ремонтных работ 1 час, фактическое время работы станка 5 часов.
Коэффициент сменности работы оборудования.
Ксмен. = общее количество отработанных оборудование данного вида в течение дня станко-смен: количество станков.
Предприятие работает в одну смену 8 часов программа выпуска составляет 120 штук чему равен такт
1. Производство – это вид операционной деятельности, направленной
1) на преобразование исходных материалов в конечную продукцию и её реализацию. 2) на сбыт готовой продукции.
3) на подготовку планов по выпуску продукции.
2. Различают следующие виды операционной деятельности:
1) Обработка материалов, транспортировка, сервис 2) Производство, поставка, транспортировка, сервис 3) Поставка, транспортировка, сервис
3. Производственная система – это: 1) искусственная система, созданная без участия человека для производства материальных благ. 2) обособившаяся в результате общественного разделения труда часть производственного процесса, неспособная самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимой этой системой товаров и услуг
3) единство материальных и нематериальных компонентов предприятия, их внешних и внутренних связей, которые обеспечивают рациональность производственных, управленческих, информационных процессов по изготовлению продукции
4. Вспомогательные цеха это
1) цеха, которые обеспечивают основные цехи необходимой продукцией (инструментальной, ремонтно-механический, электроремонтный)
2) складское, транспортное хозяйство, санитарно-технические и общезаводские устройства.
3) заготовительные (литейный, кузнечный), обрабатывающие (термические, механические) и сборочные (узловой, общей сборки, испытательный).
5. Факторы, которые не определяют производственную структуру предприятия:
Demonstration of employee performance evaluation
-характер продукции — система сбыта предприятия -масштаб производства -специализация производства -уровень механизации и автоматизации производства
6. Предприятие работает в одну смену. Программа выпуска составляет 120 штук. Чему равен такт?
1) 6 мин/шт 2) 2 мин/шт 3) 4 мин/шт
7. Определить программу выпуска предприятия, работающего в 2 смены, если такт равен 6 мин/шт 1) 200 шт 2) 180 шт 3) 160 шт Ответ 7-3
8. Норма времени выполнения первой операции составляет 8 минут. Так составляет 7 минут/шт. Определить количество рабочих мест для первой операции (принятое).
1) 1 2) 2 3) 3 Ответ 8-2
9. Определить коэффициент загрузки по операции, если расчетное количество рабочих мест 2,3.
1. 77% 2. 83% 3. 68% Ответ 9-1
10. Определить длительность цикла межстаночного обслуживания.
Свободное машинное время=2 мин
Свободное машинное время=3 мин
Свободное машинное время=1 мин
Время занятости рабочего =1мин
Время занятости рабочего =1.5 мин
Время занятости рабочего =3мин
1. 4.5 мин 2. 3 мин 3. 4 мин Ответ 10-1
Источник: www.goodstudents.ru
Решение задач по экономике организации
Задача 11. Производственная мощность механического цеха на начало анализируемого периода составила 50 тыс. комплектов деталей. С 1 июля этого года введено дополнительно оборудование с мощностью 1000 комплектов деталей, а с 1 октября выбыло из эксплуатации оборудование мощностью 250 комплектов деталей. Плановый выпуск предполагается за год в количестве 47410 комплектов деталей.
Определите среднегодовую мощность механического цеха и коэффициент ее использования.
Задача 12. Производственная мощность механосборочного цеха – 1200 станков, литейного – 1600т, удельный расход литья на один станок 1,4 т.
Определите коэффициент сопряженности механосборочного и литейного цеха.
Ответ: коэффициент сопряженности механосборочного и литейного цех равен 1,05.
Задача 13. Продолжительность рабочей смены 8 ч, в месяце 22 рабочих дня, регламентированные перерывы в одну смену 30 мин. Такт поточной линии 4 мин.
Определите месячную производственную мощность конвейерной линии по сборке ячеек.
Расчет производственной мощности в сборочных цехах, где установлены поточные линии
— такт конвейера, мин.
— действительный фонд времени работы оборудования, ч;
Перерывы в месяц составят 30 мин*22дня =660 мин =11ч
М = (8ч*22дня – 11ч)*60 =165*60 = 2475 ед.
Ответ: месячная производственная мощность конвейерной линии по сборке
Задача 14. В сборочном цехе согласно годовому плану должно быть собрано 30 изделий. Площадь, необходимая для сборки одного изделия, равна 120 кв. м, трудоемкость сборки изделия – 20 дней. Годовой действительный фонд работы цеха – 255 дней. Работа односменная. Производственная площадь сборочного цеха – 320 кв. м.
Определите коэффициент использования площади цеха.
изд. собирается в день
Ответ: Коэффициент использования площади цеха равен 0,88.
Задача 15. Производственной программой предусматривается изготовление 5000 деталей в месяц. Трудоемкость токарной операции 0,7 норма-ч. Режим работы оборудования – двухсменный по 8 ч. Планируемый коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. В месяце 22 рабочих дня.
Плановый процент простоя оборудования в ремонте – 6. На участке установлено 10 станков.
Определите пропускную способность токарного участка механического цеха и коэффициент его загрузки.
8 часов х 2 смены =16 часов.
16 часов х 22 дня=352 часа
352 часа – 6% простоя в ремонте=331 час.
Р=331х 10=3310 часов.
Ответ:Р=3310 часов, Кз.об=0.88 (т.е загрузка оборудования составляет 88%)
Задача 16. Ведущим цехом на предприятии является механический цех, производственная мощность которого определяется по фрезерным станкам. В цехе – 10 фрезерных станков, цех работает в 2 смены по 8 ч, плановый процент простоя оборудования в ремонте — 7. Трудоемкость изготовления детали на фрезерном танке – 30 мин, коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. В году 252 рабочих дня. «Узким местом» на предприятии является заготовительный цех, который обеспечивает заготовками механический цех только на 65%.
Определите производственную мощность предприятия с учетом производственной мощности заготовительного цеха.
Ответ: Производственная мощность предприятия с учетом мощности заготовительного цеха равна 58496 деталей/год.
Задача 17. Рассчитайте пропускную способность и коэффициент загрузки механического участка, на котором установлено 25 станков. Участок работает в 2 смены по 8 ч, количество рабочих дней в месяце 22. Исходные данные приведены в таблице ниже
Решение: пропускная способность оборудования (P)
— действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч;
— количество единиц оборудования, ед.
Р = (2*8ч*22дн)*25=352ч*25ст= 8800ст.ч.
коэффициент загрузки оборудования
потребный фонд в станко-часах (загрузка оборудования)
— норма времени на обработку единицы продукции, мин.;
— фактический выпуск продукции, ед.;
— коэффициент выполнения норм.
Пф(Б) =0,6*8500 = 4250ст.ч
Пф(В) = 0,8*4000 =2560ст.ч
Пф = 1650+4250+2560 = 8460ст.ч
Ответ: пропускная способность оборудования 8800ст.ч.,
коэффициент загрузки механического участка 0, 96.
Задача 18. Площадь сборочного цеха предприятия 3000 кв. м. Габариты изделия 40*2 м. Рабочая зона составляет 120 %от площади изделия. Производственный цикл сборки 9 рабочих дней. Вспомогательная площадь (проходы, проезды, бытовые помещения) занимает 40 % площади цеха. В году 260 рабочих дней.
Определите годовую производственную мощность сборочного цеха.
Задача 1. Определите первоначальную стоимость прибора, а также остаточную стоимость на конец года, если он был приобретен 15 августа по цене 45 тыс. руб. Затраты по доставке и наладке его составили 1,2 тыс. руб. Срок полезного использования данного прибора – 5 лет.
Сперв. = 45+1,2 =46,2 тыс. руб.
Годовая норма амортизации равна 20% (100/5)
и составляет 46,2*20/100 = 9,24 тыс. руб.
т.к. прибор приобретен в августе, то сумма начисленной амортизации до конца года равна 4 =3,08 тыс. руб.
Ответ: Первоначальная стоимость прибора равна 46,2 тыс. руб., остаточная стоимость на конец года 43,12 тыс. руб.
Задача 2. Имеются следующие данные: выпуск продукции за год – 46 млн. руб.; первоначальная стоимость основных средств на начало года – 16 млн. руб.; ввод основных средств с 1 октября – 4 млн. руб.; средняя численность работающих – 154 чел.
Определите показатели использования основных средств за год.
Показатель фондоотдачи: 2,3 млн. руб.
Ответ: показатель фондоотдачи – 2,3 млн. руб.
показатель фондоемкости – 0,43 млн. руб.
показатель фондовооруженности – 0,13
Задача 3. В цехе машиностроительного предприятия установлено 90 станков. Режим работы цеха двухсменный, продолжительность смены – 8 часов. Годовой объем выпуска продукции – 280 тыс. шт., производственная мощность цеха – 320 тыс. шт. В первую смену работают все станки, во вторую – примерно 50 процентов всего станочного парка. Количество рабочих дней в году – 260, время фактической работы станка – 4000 часов в год.
Определите коэффициенты сменности, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования цеха.
Ответ: коэффициент сменности равен Ксм= 1,5, коэффициент экстенсивной загрузки оборудования цеха равен Кэ= 0,96, коэффициент интенсивной загрузки оборудования цеха равен Ки= 0,875 и коэффициент интегральной загрузки оборудования цеха равен Кинт= 0,84.
Задача 5. Рассчитайте годовую сумму амортизации способом списания стоимости по сумме лет полезного использования, если был приобретен объект основных средств стоимостью 280 тыс. руб. Срок полезного использования его был установлен в 4 года.
Сумма годичных чисел равна: 4+3+2+1=10
Сумма амортизации составляет:
в первый год: 280 000*4/10= 112 000 руб;
во второй год: 280 000*3/10= 84 000 руб;
в третий год: 280 000*2/10= 56 000 руб;
в четвертый: 280 000*1/10= 28 000 руб.
Задача 6. Основные средства организации на начало года составляли 3670 тыс. руб. В течение года был ввод основных средств: на 01.03. на 70 тыс. руб. и на 01.08 на 120 тыс. руб., и выбытие: на 01.02 на 10 тыс. руб. и на 01.07 на 80 тыс. руб.
Определите среднегодовую стоимость основных средств, стоимость их на конец года и коэффициенты выбытия и обновления основных средств.
Где Фср. – среднегодовая стоимость основных средств
Фн.г. – стоимость основных средств на начало года
Фв. – стоимость вводимых в течении года основных средств
Фвыб. – стоимость выбывающих в течении года основных средств
К – количество полных месяцев функционирования основных средств в течение года
Фк.г.= 3670+70+120-10-80= 3770 тыс. руб.
где — стоимость выбывающих в течение года основных средств, руб.;
— стоимость основных средств на начало года, руб.
Источник: www.freepapers.ru